JPH0119151Y2

JPH0119151Y2 -

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Publication number: JPH0119151Y2
Application number: JP1982038198U
Authority: JP
Priority date: 1982-03-18
Filing date: 1982-03-18
Publication date: 1989-06-02
Also published as: DE3309826A1; US4475804A; DE3309826C2; JPS58141264U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は複写機などにおける定着装置に関す
る。

複写機などの定着装置として、ヒーターを内蔵
し、かつ表面にゴム層の形成された定着ローラに
対して加圧ローラを圧接させて互いに回転させ、
これらローラ対の間にシートを送り込んで、たと
えばこのシートの定着面に保持されたトナーなど
をシート面に定着させる装置が知られている。

ところで、この種の定着装置では、被定着物質
（たとえばトナー）が定着ローラ周面に付着し、
これが媒体となつて搬入されるシートが定着ロー
ラ周面に付着し易くなる。このためこの種の定着
装置では、定着ローラ周面に対してシート剥離爪
の先端を弾力的に当接させ、このシート剥離爪に
よつて搬入されたシートの先端部を定着ローラ周
面から強制的に剥離するように構成されている。

しかしながら、このシート剥離爪を有する定着
装置では、定着ローラと加圧ローラとの間でシー
トジヤムが発生した場合、このシート剥離爪がジ
ヤムシートの取り出し作業の障害となる不具合が
ある。

そこで、従来、上記のシート剥離爪を定着ロー
ラ周面に対して接離自在に構成して、シートジヤ
ム発生時にシート剥離爪を定着ローラ周面から離
隔させ、定着ローラの周面を開放して、ジヤムシ
ートの取り出しを容易に行なえるようにした定着
装置が提案された。

ところが、この定着装置におけるシート剥離爪
には、その先端が常に定着ローラ周面に対して当
接する向きの習性が付勢されている。

このため、ジヤムシートの除去あるいは、定着
ローラのクリーニングなどを行なうために、シー
ト剥離爪を定着ローラ周面から離隔させたのち、
このシート剥離爪をその元位置に復帰、すなわち
その剥離爪先端部を定着ローラ周面に当接させた
とき、離隔部位におけるシート剥離爪の先端の位
置が、定着ローラ周面に対して喰い込む位置にそ
の習性によつて変位しているので、このシート剥
離爪の鋭利な先端が定着ローラの周面（ゴム層）
に突き刺さつて、その元位置への復帰ができなく
なつたり、定着ローラ周面が損傷されるなどの不
具合を生じる。したがつて、この種の定着装置に
おいてシート剥離爪の定着ローラに対する離脱操
作を無理に行なえば、剥離爪先端や定着ローラ周
面を破損する欠点がある。なお、定着ローラ周面
が破損されると、その表面に処理されたオフセツ
ト防止層が破壊されて、シートの付着が一層ひど
くなるとともに、シートの定着面にその傷跡が転
写されるなどの不具合を生じる。

この考案は上述の点に鑑みてなされたものであ
つて、その目的は、シート剥離爪を定着ローラに
対して離脱自在に構成するも、その離脱操作によ
つてシート剥離爪および定着ローラなどを損傷す
ることのない定着装置を提供することにある。

以下、図示の実施例によつてこの考案を説明す
る。

この考案による定着装置は、たとえば第１図に
示すように、定着ローラ１、加圧ローラ２、シー
ト剥離爪３、シート搬送ローラ対４およびこれら
各ローラを回転自在に支持するための一対の側板
５，６などによつて構成されている。

定着ローラ１は周知のように金属性の管軸１ａ
の中心部にヒーター１ｂが配設されており、管軸
１ａの外周面にゴム層１ｃを形成して構成されて
いる。このゴム層１ｃの表面にはシリコンゴムな
どからなるオフセツト防止層が形成されていて、
シート表面のトナーなどの付着を防止している。
定着ローラ１の管軸１ａの段付端部１a′は一対の
側板５，６に穿たれた穴を貫ぬいて各側板５，６
の外方に延出しており、これらの各段付端部１
a′が各側板５，６の外面に配設された軸受５ａ，
６ａ（図示されず）によつて回転自在に支持され
ている（第２図参照）。

なお、第１図において奥がわの側板６から延出
した管軸１ａの段付端部１a′に図示しない駆動入
力ギヤが固定されており、この駆動入力ギヤは、
この定着装置が配設される機体（たとえば複写
機）に装備された駆動ギヤ（図示せず）に噛合し
て、定着ローラ１に対して第１図において時計方
向への回転を伝達している。

加圧ローラ２は、表面にテフロン加工の施され
た金属ローラで構成されており、その支軸２ａの
両端部２a′が、一対の側板５，６を貫ぬいて外方
に延出し、これら各側板５，６に穿たれたＵ字状
の切込５ｂ，６ｂ（第１図および第２図参照）に
それぞれ回転自在に嵌合されている。この支軸２
ａの両端部２a′の周面には、一対の加圧腕杆７が
それぞれ弾力的に当接して、加圧ローラ２の周面
が定着ローラ１の周面に弾力的に圧接されてい
る。

なお、加圧ローラ２は支軸２ａに対して回転自
在に構成されており、その周面が定着ローラ１の
周面に圧接することによつて、定着ローラ１の回
転に従動して回転する。また、この加圧ローラ２
は加圧腕杆７を取り外すことによつて各側板５，
６のＵ字状の切込５ｂ，６ｂに沿つて落下する。
なお、各加圧腕杆７は、各側板５，６に固植され
た短軸８（側板６の短軸は図示せず）に揺動自在
に支承されていて、その自由端部と側板とに掛け
渡された緊縮性のコイルバネ９の弾力によつて、
加圧ローラ２に、定着ローラ１に対する圧接力が
付勢されている。また、定着ローラ１のヒーター
１ｂの両端部は、管軸１ａの中空部を貫いて各側
板５，６の外方に延出しており、各側板５，６に
配設された通電端子１０（側板６の通電端子は図
示せず）によつて保持されている。

一方、シート剥離爪３およびシート搬送ローラ
対４は、各側板５，６と別体のコ字状に形成され
たアングル１１にそれぞれ配設されている。

このアングル１１は、各側板５，６に近接して
平行に形成された一対の耳片１１ａ，１１ｂを有
しており、これら各耳片１１ａ，１１ｂの基部
が、各側板５，６と一体化されたブラケツト１
２，１２に、ステー１３によつて揺動自在に支承
されている。

このアングル１１の耳片１１ａの頂部には、ア
ングル１１を各側板５，６に対して係止するため
の係止杆１４が揺動自在に配設されている（第３
図参照）。

この係止杆１４（耳片１１ｂがわの係止杆は図
示せず）の腹部には、側板５に形成された係止部
５ｃに係合する係止片１４ａが形成されている。

この係止片１４ａは、耳片１１ａの頂部に穿た
れたＬ字状穴１１ａ−₁を通して、耳片１１ａの
外方に延出し、側板５の係止部５ｃと対応する部
位に臨んでいる。

また、この係止片１４ａの上縁は、Ｌ字状穴１
１ａ−₁の頂部に、その習性によつて弾力的に当
接している。

したがつてアングル１１は、この係止片１４ａ
と側板５の係止部５ｃとの係合を解除することに
よつて第３図に示すように、ステー１３を中心
に、反時計方向に揺動し、それに配設されたシー
ト剥離爪３およびシート搬送ローラ４をそれぞれ
定着ローラ１から離隔させる。

なお、平生は、係止杆１４の係止片１４ａが側
板５の係止部５ｃに係合しており、第１図に示す
ように、シート剥離爪３の先端が定着ローラ１の
周面に弾力的に当接している。

このシート剥離爪３の先端を定着ローラ１の周
面に当接させるための弾力は、シート剥離爪３の
腕部３ａと、アングル１１に固定されたＬ字杆１
５との間に掛け渡された緊縮性のバネ１６の比較
的弱い緊縮力によつて付勢されている（第１図参
照）。

なお、このシート剥離爪３は、定着ローラ１の
周面の母線方向に沿つて複数個配設されている。
すなわち、これらの各シート剥離爪３は、アング
ル１１の各耳片１１ａ，１１ｂのそれぞれの自由
端部に、定着ローラ１の管軸１ａと略平行に横架
された支承軸１７の段付小径部１７ａに対してそ
れぞれ揺動自在に緩く嵌入されている（第４図乃
至第６図参照）。

一方、各耳片１１ａ，１１ｂの各穴１１ａ−₁，
１１ｂ−₁には、断面がＬ字状に形成された摺動
杆１８の両端部１８ａ，１８ｂがそれぞれ緩く挿
通されている（第４図参照）。この摺動杆１８に
は、その奥がわの側縁に形成された垂下片１８ｃ
と、奥がわの耳片１１ｂとの間に掛け渡されたバ
ネ１９の緊縮力によつて、その奥がわ（第５図に
おいて上方）の端部１８ｂが耳片１１ｂの外方に
突出する習性が与えられている。

なお、上述した定着装置は、もの配設機体に対
して着脱自在なユニツトに構成されており、この
定着装置ユニツトが配設機体に装着された状態で
は、摺動杆１８の奥がわ端部１８ｂの端縁が、配
設機体の不動の側板２０に当接して、摺動板１８
がその習性（バネ１９の弾力）に抗して手前がわ
（第５図において下方）に変位している。したが
つて、上記の定着装置ユニツトをその配設機体か
ら手前に引き出した状態では、摺動板１８の奥が
わ端部１８ｂが不動側板２０から離れて、第６図
に示すように、摺動板１８の一側縁１８ｄが耳片
１１ｂに当接するまで摺動板１８が奥がわに向け
て変移する。

一方、前述の各シート剥離爪１３の基部には突
片３ａがそれぞれ形成されており、これら各突片
３ａの端部が摺動杆１８の腹部に向かつてそれぞ
れ延出している。また、これら各突片３ａの延出
部に対応する摺動杆１８の各部位には、各突片３
ａの下方を通つて、その習動方向に向けて延出し
た舌片１８ｅがそれぞれ形成されている。なお、
これらの各舌片１８ｅは、定着装置ユニツトがそ
の配設機体に装着された状態（第５図に示す状
態）では、各舌片１８ｅの延出端部１８ｅ−₁が
各シート剥離爪３の各突片３ａの下方に対応し、
また定着装置ユニツトがその配設機体から離脱さ
れた状態（第６図に示す状態）では、先に述べた
ように摺動杆１８の変位動によつて、各舌片１８
ｅの基端部１８ｅ−₂が各突片３ａの下方に臨む
ように予め形成されている。また、ここで、各舌
片１８ｅの各部位１８ｅ−₁，１８ｅ−₂のそれぞ
れの高さは、その延出端部１８ｅ−₁の高さは各
突片３ａの下縁より低くく、基端部１８ｅ−₂の
高さは各突片３ａの下縁より高くなるようにそれ
ぞれ設定されている。

ところで、上述のように構成された定着装置に
おいて、たとえば第１図に示すように、一対の側
板５，６に配設されたガイド板２１，２２を通し
て、定着ローラ１と加圧ローラ２との間に搬送さ
れたシートＳの先端がシートジヤムを生じたとす
ると、先ず、このジヤムシートＳの取り出しに先
立つて、ユニツト化された定着装置が配設機体か
ら引き出される。この定着装置の引出し操作に伴
ない、摺動杆１８がその習性によつて、第５図に
示す部位から第６図に示す部位に変位して、その
各舌片１８ｅの各基端部１８ｅ−₂が各シート剥
離爪３の各突片３ａの下縁に対応する。

ここで、これら各基端部１８ｅ−₂の高さは、
前述したように各突片３ａの下縁よりもそれぞれ
高い位置に臨んでいるので、各突片３ａが第７図
に示す状態から第８図に示すように、各舌片１８
ｅの基端部１８ｅ−₂によつて、それぞれ押し上
げられる。

各突片３ａが舌片１８ｅの基端部１８ｅ−₂に
よつてそれぞれ押し上げられることによつて、各
シート剥離爪３は、バネ１６の弾力に抗して第７
図において時計方向にそれぞれ回動し、第８図に
示すように、それぞれの先端部が定着ローラ１の
周面から離隔する。

次いで、この配設機体から引き出された定着装
置ユニツトは、係止杆１４の係止片１４ａを側板
５の係止部５ｃから離脱させることによつて、ア
ングル１１がステー１３を中心に第３図に示すよ
うに揺動して、その定着ローラ周面が露呈され
る。ジヤムシートＳはこの定着ローラ周面を露呈
させた状態で除去される。このジヤムシートＳの
除去あるいは、それに伴なう定着ローラ１のクリ
ーニングなどの操作が完了したのち、アングル１
１を元位置に復帰させて、係止杆１４の係止片１
４ａを側板５の係止部５ｃに再び係合させる。

なお、このとき、各シート剥離爪３の端部は、
摺動杆１８の舌片１８ｅの基端部１８ｅ−₂の働
きによつて、定着ローラ１の周面から予め離隔し
た位置に回動されている（第８図参照）ので、従
来の定着装置のシート剥離爪のように、その先端
で定着ローラ周面を破損する不具合を生じない。

上述のようにしてアングル１１が元位置に復帰
された状態で、この定着装置ユニツトをその配設
機体に対して再び装着すると、摺動杆１８の奥が
わの端部１８ｂの端縁が配設機体の側板２０に当
接して、摺動杆１８がその習性（バネ１９の弾
力）に抗して手前がわに変位する。

各シート剥離爪３は、摺動杆１８の変位に伴な
つて、その舌片１８ｅの基端部１８ｅ−₂が各突
片３ａの下縁から外れ（第５図参照）、それぞれ
の端部が定着ローラ１の周面に再び弾力的に当接
する（第７図参照）。このとき、各シート剥離爪
３の各突片３ａの下縁に、各舌片１８ｅの延出端
１８ｅ−₁がそれぞれ対応するも、先に述べたよ
うにこれらの延出端１８ｅ−₁は、各突片３ａの
下縁よりも低くく設定されているので、各シート
剥離爪３の先端の定着ローラ周面への当接回動を
阻害する虞れはない。

なお、前述のシート搬送ローラ対４は、その支
軸がアングル１１の各耳片１１ａ，１１ｂに穿た
れた軸穴にそれぞれ回転自在に支承されており、
その駆動側のローラ（第１図において下方のロー
ラ）の支軸端は耳片１１ｂを貫通してその外方に
延出し、この延出部に固定された駆動入力ギヤ
（図示せず）が、配設機体に装備された駆動ギヤ
に噛合することによつて、それぞれ回転される。

なお、この駆動入力ギヤおよび前述した定着ロ
ーラ１の駆動入力ギヤは、定着装置ユニツトをそ
の配設機体から引出すことによつて、配設機体に
装備された駆動ギヤとの噛合がそれぞれ断たれ
る。

また、定着ローラ１の周面には、シートの剥離
性を促進させるためオイルパツド２３および、定
着ローラ周面を清掃するクリーニングブレード２
４がそれぞれ当接されている。さらに、定着装置
ユニツトの底部にはオイルやゴミなどを受けるた
めの受け皿２５が配設されている（第２図参照）。

また、アングル１１には定着ローラ１から剥離
給送されるシートＳをシートローラ対４にガイド
するためのガイド板２６が配設されている。

以上述べたように、この考案の定着装置によれ
ば、定着装置ユニツトの配設機体からの離脱操作
時に、その離脱に先立つて、各シート剥離爪が定
着ローラ周面から離隔されるので、アングルの着
脱時、すなわち、各シート剥離爪の定着ローラ周
面に対する着脱時に、定着ローラ周面を損傷する
不具合が解消される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による定着装置の正面断面
図、第２図は上記装置の正面図、第３図は上記装
置のシート剥離爪解放時における作動態様を示す
正面図、第４図は上記シート剥離爪の揺動する摺
動板の分解斜視図、第５図および第６図は上記摺
動板とシート剥離爪との作動関係を示す部分平面
図、第７図および第８図は上記作動関係に対応す
る部分正面図である。１……定着ローラ、２……加圧ローラ、３……
シート剥離爪、３ａ…突片、４……シート搬送ロ
ーラ対、１１……アングル、１４……係止杆、１
６……バネ、１８……摺動杆、１８ｅ……舌片、
１９……バネ、２０……側板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

定着ローラと加圧ローラとの間を搬送されて定
着されるシートの先端を上記定着ローラの周面か
ら剥離して搬送ローラ対に向けて剥離給送するシ
ート剥離爪が、上記定着ローラの周面に対して接
離自在に構成されるとともにその接触部位におけ
る剥離爪の先端に上記定着ローラ周面に対して弾
力的に当接する習性を付勢され、かつ上記定着ロ
ーラ、加圧ローラ、シート剥離爪および搬送ロー
ラ対が配設機体に対して着脱自在のユニツトとし
て構成されてなる定着装置において、上記ユニツ
トの配設機体に対する離脱動作に連動して摺動
し、かつこの摺動に伴なつて上記シート剥離爪の
一側に係合する係合舌片の形成された摺動杆を配
設し、この摺動杆の摺動によつて上記シート剥離
爪の定着ローラ周面に対する接触を断つことを特
徴とする定着装置。