JPH01193642A

JPH01193642A - 探傷装置

Info

Publication number: JPH01193642A
Application number: JP63017839A
Authority: JP
Inventors: Yasuichi Kudo; 工藤　保一; Koji Onodera; 浩二小野寺
Original assignee: HARA DENSHI SOKKI KK; Sanyo Special Steel Co Ltd; Eddio Corp
Current assignee: HARA DENSHI SOKKI KK; Sanyo Special Steel Co Ltd; Eddio Corp
Priority date: 1988-01-27
Filing date: 1988-01-27
Publication date: 1989-08-03
Anticipated expiration: 2011-02-14
Also published as: JPH0814573B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、線状または棒状の材料を走行させながら疵
の検出を行う探傷装置にかかり、特に検出された疵の位
置や長さを、材料と対照し易い状態で表示させるように
したものである。

〈従来技術〉線状または棒状の材料を走行させながら、磁気または超
音波のような適当な手段によって探傷を行い、疵が検出
された場合には、材料の走行を停止させると共に、疵部
分にインクの噴射によってマーキングし、材料の停止中
にこのマーキングに基いて疵部分をやすり加工によって
削除することが行われていた。また、一部では、マーキ
ングの代りに疵部分を自動紙取装置によって削除するこ
とも試みられていた。

〈発明が解決しようとするＸｌＦＭ〉伸線機の場合、線材の走行速度は通常毎分１００〜１２
０ｍもの高速であるため、マーキングの場合はマークの
分解梯が５〜ｌｏｃｍにもなる。これは、１ｍｍ以下の
ピット疵の表示に不適当であり、かつ長さが数Ｃ■にも
及ぶ線状割れ疵とビット疵とを十分区別して表示し難い
、殊に、有害な線状割れ疵の近傍に殆ど無害なピット疵
が存在していて、作業者かピット疵を先に見つけたよう
な場合には、マーキングかこのとウド疵を表示したもの
と判断して、ピット疵の処置しか行わないこともあった
。これに加え、飛散したインクか周囲を汚し、インク噴
射ノズルかしばしば目詰まりを起こす等の問題もあった
。

また、自動紙取装置の場合、疵の位置、長さ及び深さに
対応した加工を行わせるのか困難なため、紙取加工の精
度か十分てなかった。

〈課題を解決するための手段〉この発明においても、従来の装置と同様に、線状または
棒状の材料を所定の径路に沿って走行させる駆動装置と
、上記径路上に設けた上記材料の疵の検出器と、この検
出器の疵検出信号によって上記駆動装置を停止させる制
御回路とを有する。

これに加えて、この発明は、上記材料か或る単位距離を
移動する度に同期信号を生ずる同期信号発生手段と、こ
の同期信号によってシフトされかつ上記検出器の出力か
入力されるシフトレジスタと、上記径路の上記検出器に
後続する部分に沿いその側方に上記単位距離ごとに配列
された複数の発光素子を有する表示器と、上記シフトレ
ジスタを構成する各素子の状態によって上記発光素子を
それぞれ制御する発光回路とを有する。

表示器には、発光素子を複数列設け、検出器の疵検出信
号の波高に応じた数の発光素子を点灯させるようにする
こともてき、或いは材料の円周方向における疵の位ｎを
点灯する発光素子列によって表示させるようにすること
もてきる。

〈作用〉検出器によって疵か検出されると、その検出信号により
制御回路か動作し、材料の駆動装置を停止させるので、
材料は惰性によって若干走行した後に完全に停止する。

一方、シフトレジスタは、材料が或る単位距離を移動す
る毎に、これと同期してシフト動作を営んでいて、上述
の疵検出信号は発生と同時にシフトレジスタの始端に入
力される。従って、シフトレジスタ内では、材料の移動
に同期して疵検出信号がシフトし、材料か停止すれば疵
検出信号のシフトも停止する。

この、シフトレジスタ内における疵検出信号は、表示器
中の対応する発光素子の点灯によって表示される０表示
器における発光素子は、材料の移動径路に沿い前記単位
距離ごとに配設されているので、その点灯位置は、材料
の移動中は疵の移動に対応しつつ移動し、材料か停止す
れば疵に対応する位置で停止する。また、疵の寸法か前
記単位距離よりも小さいときは、点灯する発光素子は１
箇だけであるが、幾単位かに跨がる大きな疵の場合は、
その寸法に対応する筒数の発光素子か点灯する。

よって、材料か停止した際に、表示器の発光位置によっ
て容易に、かつ間違いなく材料の疵を発見することがで
きるので、やすり掛けなどによって疵部分を削除する。

発光素子を複数列配設して疵の深さや幅または円周方向
の位置を表示できるようにすれば、その点灯表示の状態
によって、疵の除去に必要な削除の程度または円周方向
位置を知ることかできる。

〈実施例〉第１図において、線材ｌは牽引トラム２に引張られてダ
イス３を通過することにより延伸され、牽引トラム２か
ら巻取ドラム４に移されてコイル５として巻回される。

牽引ドラム２はモータ６によって駆動されており、一定
角度だけ回転する度にパルス発生器７から同期信号が発
せられる。巻取トラム４はモータ８によって駆動されて
おり、モータ８は上記同期信号に従って動作する制御回
路９によって制御され、その結果、巻取ドラム４は牽引
トラム２と同期回転する。

ダイス３の出口附近には、超音波または磁気を利用した
疵の検出器ｌＯが置かれている。検出器１゜の疵検出信
号は、波形整形回路１１によって処理された後、モータ
６の制御回路１２に供給され、線材ｌから疵が検出され
たとき、モータ６を停止させるよう構成されている。

また、波形整形回路１１で処理された疵検出信号は、シ
フトレジスタ１３の始端に入力される。シフトレジスタ
１３は、パルス発生器７の同期信号にょって制御される
シフト回路１４によりシフト動作を営んている。そして
、シフトレジスタ１３を構成している各能動素子の状態
は、それぞれ発光回路１５に伝えられ、これにより表示
器１６の発光素子１７゜１７・・・・のうちの対応する
ものを点灯させる。

表示器１６は、牽引トラム２と検出器ｌＯとの間て、線
材ｌから２０〜：１Ｏｃａ＋ｇｌれて平行に設けられて
おり、発光素子１７．１７・・・・の間隔は、パルス発
生器７か生ずる同期信号の１周期間に線材ｌが走行する
距離に等しい。

従って、線材ｌの疵か検出されて、線材か停止に至るま
て惰性で走行している間、表示器１６においては発光点
か線材１の速度に関係なく疵に対応する位置を保ちなか
ら移動し、線材か停止すれば発光点も停止して疵の位置
を表示する。そして、疵か微細なものであれば、点灯す
る発光素子は１箇たけであるか、疵かかなり長いもので
あるときは、その長さに対応した数の発光素子が点灯す
るので、疵の長さも表示させることかできる。

このようにして線材ｌか停止したならば、表示器１６の
発光点によって疵の位置及び長さを知ることか出来るの
て、やすり掛は等により疵部分を削除し、再びモータ６
を始動して延伸作業を再開する。

なお、線材ｌは、疵か検出されてから停止するまでに、
通常０．５〜１ｍ程走行する。従って、検出器から表示
器の始端までの距１ｉ１１Ｌ、及び終端までの距ＭＬ、
は、それぞれ０．５　ｍ及び１ｍ程度に選べば良く、シ
フトレジスタ１３における距ＭＬ。

内に対応する位この素子の状態は、必ずしも表示器１６
で表示させなくてもよい。

第２図に示す実施例では、波形整形回路１１で処理され
た疵信号は、波高弁別器２１で高、中、低の３通りに分
けられ、波高が低い場合は最下段の線路２２ａのみに出
力を生じ、波高が中レベルのときは線路２２ａ及び２２
ｂに出力を生じ、波高が高いときは線路２２ａ、２２ｂ
、２２ｃのすべてに出力を生ずる。

シフトレジスタ２３は３列によって構成され、線路２２
ａ、２２ｂ、２２ｃはその各列の始端につながれていて
、各列はシフト回路１４により一斉にシフト動作を行っ
ている０発光回路２５も３列に対応する構成を有し、表
示器２６も発光素子１７．１７・・・・の列を３列有す
る。そして、発光素子１７．１７・・・・の各列か、シ
フトレジスタ２３の各列によってそれぞれ点灯を制御さ
れている。

この実施例では、線材の疵か浅く幅も狭くて軽微な場合
には、表示器２６における下段の発光素子のみか点灯し
、疵の深さまたは幅か中程度のときは、表示器における
下段及び中段の発光素子か点灯し、疵の深さまたは幅が
大きいときは全段の発光素子が点灯して、疵の規模を表
示する。そして、疵の長さは、下段の発光素子の点灯筒
数によって表示する。よって、疵の位置及び範囲たけで
なく、やすり掛けによる削除量の目安を得ることかてき
る。

〈発明の効果〉以上のように、この発明によるときは、検出された疵の
停止位置の如何に拘らず疵の位置をその側方で表示させ
ることができ、長い疵の場合には。

その長さをも表示することかできるので、作業者は疵の
位置及び状態を適確に知り得て、これにより精度の高い
疵除去を行うことができる。

これに加え、マーキングの場合のような周囲の汚染やノ
ズルの目詰まりの問題か皆無であるため、装置の保守も
極めて簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１［３はこの発明の１実施例のブロック図、第２図は
この発明の他の実施例の要部のブロック図である。１・・・・線材、２・・・・牽引ドラム（駆動装置の一
部）、６・・・・モータ（駆動装置の一部）、７・・・
・パルスゼネレータ（同期信号発生手段）、１ｏ・・・
紙検出器、１２・・・・制御回路、１３・・・・シフト
レジスタ、１５・・・・発光回路、１６・・・・表示器
、Ｉ７・・・・発光素子。特許出願人　　山陽特殊製鋼株式会社同　　　原電子測器株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）線状または棒状の材料を所定の径路に沿って走行
させる駆動装置と、上記材料が或る単位距離を移動する
度に同期信号を生ずる同期信号発生手段と、上記径路上
に設けた上記材料の疵の検出器と、この検出器の出力が
入力され上記同期信号によってシフトされるシフトレジ
スタと、上記径路の上記検出器に後続する部分に沿いそ
の側方に上記単位距離ごとに配列された複数の発光素子
を有する表示器と、上記シフトレジスタを構成する各素
子の状態によって上記発光素子をそれぞれ制御する発光
回路と、上記検出器の疵検出信号によって上記駆動装置
を停止させる制御回路とよりなる探傷装置。