JPH0160576B2

JPH0160576B2 -

Info

Publication number: JPH0160576B2
Application number: JP62265668A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Kato
Original assignee: Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical BASF Co Ltd
Priority date: 1987-10-20
Filing date: 1987-10-20
Publication date: 1989-12-25
Also published as: JPH01111053A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は繊維質積層体の製造方法に関し、特に
自動車等の車両内装材として深絞り成形が可能
で、かつ、形状保持性の良好な繊維質積層体の製
造方法に関するものである。［従来の技術］自動車の内装材としては、例えばニードルパン
チした不織布に、軟化点が100〜130℃の熱可塑性
樹脂の水性エマルジヨンを塗布又は含浸させて乾
燥した成形性繊維マツトや、ポリエチレンテレフ
タレート等の高融点の繊維と、100〜130℃の融点
を有する熱可塑性樹脂繊維バインダーとの混合繊
維よりなる不織布マツトなどを加熱し、プレス成
形して自動車のフロア形状に合せて成形したカー
ペツトなどが知られている。しかしながら、これらのカーペツトはそれ自体
では豪華さに欠け、また、剛性、弾性、成形性な
どのいずれかの性能が不満足であるので、このカ
ーペツトの表面に表装材としてタフテツドカーペ
ツトやニードルパンチカーペツトを接着剤やホツ
トメルト剤を用いて接着したり、樹脂シートや発
泡体シートで裏打ちすることなどが試みられてい
る。本発明者は前に、カーペツトの通気性を低下さ
せずにカーペツトの裏打ちをする方法として、タ
フテツドカーペツトの裏面に、融点が60〜200℃
の熱可塑性樹脂繊維バインダーと該繊維バインダ
ーの融点よりも40℃以上高い融点を有する繊維と
を混合したフエルト層をニードリングして製造し
たウエブを、繊維バインダー不織布を介して加熱
圧着成形するカーペツトの裏打ち方法を特開昭61
−135614号として提案した。［発明が解決しようとする問題点］上記特開昭61−135614号で提案されたカーペツ
トの裏打ち方法は、ホツトメルト接着剤の膜が連
続している従来のものと異なり、接着層が空隙を
有する不連続のものであることから、通気性及び
柔軟性を損なわない点で優れたものである。しかしながら、この方法では、裏打ちに用いる繊維マツトに繊維バインダー
を混合する場合に均一性に問題があり、繊維バ
インダーと他繊維の混合を十分に行なう必要が
あり、これによつて成形性や繊維の固定をでき
るだけムラなく得ており、安定した成形性が得
られる。カーペツトと繊維マツトとの接着をより確実
にするため、熱可塑性繊維バインダーの透水性
不織布を両者の間にはさんで熱圧着させてり、
他素材との接着のためにはホツトメルト接着剤
（不織布バインダー、熱可塑性樹脂フイルム、
熱可塑性樹脂パウダー等）が必要となる。床等に用いる成形材の場合には、空隙をうめ
たり、凹凸面を吸収したり、クツシヨン性を付
与するために、加熱成形時にアンダーフエルト
を同時に成形体と接着する方法がとられてい
る。等の問題がある。なおニードリングングのみの結合では表装材の
表面の荒れや接着力不足があり、ホツトメルト接
着剤とニードリングの併用でもカーペツトの表面
の荒れがある。［問題点を解決するための手段］本発明は、上記で提案されたカーペツトの裏打
ち方法を更に改良し、簡便、かつ、低廉で、装飾
性に富む成形性及び形状保持状に優れた裏打ちさ
れたカーペツトを製造し得る繊維質積層体の製造
方法を提供するものである。すなわち、本発明は、融点が60〜200℃の熱可
塑性繊維バインダー不織布Ａを、該繊維バインダ
ーの融点より40℃以上高い融点を有する合成繊維
又は天然繊維を主成分とする繊維マツトＢの表裏
両面に積層し、この積層体にニードリングを施し
て繊維バインダー不織布Ａの繊維と繊維マツトＢ
の繊維とを絡合せしめて得られた積層体マツトＣ
に、表装材Ｄを重ねた後、前記繊維バインダーＡ
の溶融点以上の温度で、かつ、前記表装材Ｄの溶
融しない温度であつて、かつ、繊維マツトＢの主
成分の繊維が溶融しない温度に加熱し圧縮して、
前記表装材Ｄを積層体マツトＣに接着せしめるこ
とを特徴とする繊維質積層体の製造方法である。［発明の具体的説明］ (1) 繊維質積層体本発明の繊維質積層体の製造方法で得られる
繊維質積層体は、第１図に示すごとく、主とし
て、繊維マツトＢの両面に繊維バインダー不織
布ＡとA′を重ね合わせた三層構造からなる積
層体をニードリングした積層体マツトＣの片面
に、表装材Ｄとして、例えばニードルパンチカ
ーペツトを重ね、加熱圧縮して前記繊維バイン
ダー不織布Ａを溶融させて表装材と繊維マツト
を溶着せしめた構造を有する。 (A) 繊維バインダー不織布本発明の繊維質積層体の製造方法において
用いられる繊維バインダーＡ及びA′は、熱
可塑性樹脂繊維からなる不織布で、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、線状ポリエステル、
ポリアミド、これらの複合繊維等の融点が60
〜200℃、好ましくは90〜170℃で、目的に応
じて細くても太くてもよいが、通常３デニー
ル以上で、繊維長は絡みの面から８mm以上が
好ましく、この樹脂繊維をスパンボンド法や
ニードルパンチ手法により絡み合せて得られ
る。又、カード等により得られる繊維ウエブ
状態のものや、この繊維ウエブがバインダー
で固着されたものでもよい。目付量が６〜
600ｇ／m²、好ましくは10〜500ｇ／m²で、通
気性のあるものである。また、この繊維バインダー不織布Ａ，
A′は、ポリプロピレン、低融点ポリエステ
ル、低融点ポリアミドなどの樹脂のペレツト
を押出機を用いて溶融し、細い孔を多数有す
るダイよりトコロテン状に押し出し、これを
風に乗せて個々の繊維が収束しないように引
き出し、ダイの下方にあるスクリーン上に沈
積させ、これを巻き取り機で引き取つて製造
したものであつても良い。かかる繊維バインダー製不織布は、水が通
過できる間隙を多数有するもので、例えばダ
イアボンド工業(株)より「メルトロンＷ」の商
品名で、ポリアミド系のものがPAY−200、
PAS−200、ポリエステル系のものがES−
500、エチレン・酢酸共重合体系のものがＹ
−７のグレード名で市販され、また、三井石
油化学工業(株)からはポリプロピレン系のもの
が「シンテツクス」PK−103、PK−106、
PK−404、PK−408などの商品名で、ポリエ
チレン系のものが「アドメル」の商品名で、
さらに、呉羽センイ(株)からは同様な不織布が
「DYNAC」の商品名でLNS−0000、LNS−
2000、ES−00、Ｂ−1000、Ｂ−2000、Ｂ−
3000などのグレード名を付して市販されてい
る。この繊維バインダー不織布Ａの融点は、繊
維マツトＢの繊維の主成分を占める繊維の融
点よりり40℃以上低い融点を有するものが好
ましい。それは不織布Ａを溶融させる温度と
して、通常、不織布Ａのバインダー繊維の融
点より20〜30℃高い温度が用いられるからで
ある。また、この不織布Ａは繊維マツトＢの10〜
100重量％の割合で用いられる。下層の不織
布A′は10〜500ｇ／m²の秤量で用いられる。また、この繊維バインダー不織布は、単一
の繊維種でなくてもよい。例えばポリプロピ
レンとポリエチレンの混合繊維でもよい。さ
らに30％以下であれば高融点繊維が混合して
いても差支えない。回収繊維の場合には高融
点を有する繊維が混入することがある。 (B) 繊維マツト本発明の繊維質積層体の製造方法において
用いられる繊維マツトＢを構成するための繊
維としては、合成繊維又は天然繊維が用いら
れ、両者の混合繊維でもよい。合成繊維としてはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリアミド、ポリアクリロニトリルな
ど、上記繊維バインダー不織布Ａの融点より
も40℃以上、好ましくは70℃以上の高い融点
（具体的には200〜280℃）を有する熱可塑性
樹脂が用いられる。天然繊維としては、木綿、麻、羊毛、雑フ
エルト、屑ポリエステル繊維などが用いられ
る。この繊維マツトＢは、融点が60〜200℃の
繊維バインダーを５〜50重量％の割合で含ん
でいてもよい。本発明の繊維マツトＢは、その両面に積層
された上記繊維バインダー不織布と共にニー
ドリングによつて両者の繊維が絡合されて一
体化されるので、予めニードリングや接着剤
によつて繊維マツト自体に十分な保形性を与
えておく必要はなく、また、繊維として必ず
しも良質のものを用いなくても、屑繊維のウ
エブを用いて十分その目的を達することがで
きる。すなわち、繊維バインダーＡの融点よ
りも40℃以上、好ましくは70℃以上高い融点
を有する各種繊維、例えば羊毛、ナイロン、
ポリアクリロニトリル、ポリアセテート、ポ
リエチレンテレフタレート等を50重量％以上
含むもので、これを用いてカードでウエブと
した繊維マツトやニードルパンチカーペツ
ト、さらに繊維積層体をバインダーで固めた
フエノールフエルト等も用いられる。繊維マツトＢの目付量は100〜1000ｇ／m²、
好ましくは300〜750ｇ／m²である。 (C) 積層体マツト繊維マツトＢの両面に繊維バインダー不織
布Ａ，A′を重ね合わせた三層構造からなる
積層体にニードリングを施すことにより、繊
維バインダーと繊維マツトの繊維が絡合した
積層体マツトＣが得られる。そのためには、
繊維マツトＢをつき抜けるようにニードリン
グを行なうことが必要である。これにより、繊維マツトＢ層の全体にわた
つて、繊維バインダー不織布Ａ又はA′のバ
インダー繊維が５〜80％存在するようにな
る。ただし、ニードリングされる前の繊維マ
ツトＢ層に繊維バインダーが５〜50重量％含
まれる繊維マツトＢを用いる場合は、必ずし
もニードルが繊維マツトＢを完全に貫通する
まで挿入する必要はない。ニードリングは積層体のどちらの面から行
なつてもよいが、繊維バインダー不織布Ａの
方からニードリングした場合、繊維バインダ
ー不織布Ａのバインダー繊維は、ニードリン
グによつて繊維マツトＢ中に５〜80％挿入さ
れるが、残り95〜20％は積層体マツトＣの表
面に繊維バインダー層として残り、繊維バイ
ンダーの層Ａと繊維マツトＢの層構造は明瞭
であり、かつ、繊維マツトＢ中にＡのバイン
ダー繊維が存在する。この場合、繊維マツト
Ｂの繊維は、その一部が反対側の繊維バイン
ダー不織布A′中に挿入され絡合する。すなわち、この積層体マツトＣは、ニード
リングによつて繊維マツトＢに繊維バインダ
ー不織布Ａの繊維が垂直に挿入され、繊維マ
ツトＢの繊維も反対側の繊維バインダー不織
布A′の侵入するので、三層の繊維が絡み合
つて一体となつている。もちろんニードリン
グは繊維バインダー不織布A′側から行なつ
てもよい。上記繊維マツトＢと繊維バインダー不織布
Ａとの積層後に行なわれるニードリングは、
針を１平方インチ当り80〜300本の割合で垂
直方向で反対側に突き通すことによつて行な
われる。ニードリングはＡのバインダーの５〜80％
が繊維マツトＢの繊維に絡合されるようにす
る。 (D) 表装材上記ニードリングした積層体マツトＣに重
ね合わされる表装材Ｄとしては、前記繊維バ
インダー不織布Ａの融点よりも40℃以上、好
ましくは70℃以上高い融点を有する繊維、例
えば羊毛、ナイロン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリアセテート、ポリエチレンテレフタ
レートなどの繊維を表材として得たニードル
パンチカーペツト、ポリプロピレン製フラツ
トヤーンで編んだ一次基布（これには、カー
ペツト類や織布等に一般に行なわれているバ
ツキング処理が施されていてもよい）上にポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート製の
パイルを起立させたタフテツドカーペツト用
原反、または上記ニードルパンチカーペツト
やスパンボンド不織布を一次基布とし、その
上にパイルを起立させたタフテツドカーペツ
ト原反などがある。なお、この表装材として
は必ずしもカーペツトでなくてもよく、その
使用目的に応じて織布、合成皮革、紙、合成
紙、プラスチツク類などの化粧シートが使用
される。 (2) 繊維質積層体の製造本発明の方法により繊維質積層体を製造する
には、前記ニードルパンチを施して絡み合わせ
た積層体マツトＣに、表装材Ｄを重ねて、加熱
及び圧縮することが必要である。表装材は繊維バインダー不織布Ａの上に置か
れ、最終的に熱接着した形となるが、表装材を
軽いニードリングにより絡合させておき、熱成
形時に繊維バインダー不織布Ａにより熱接着さ
せる方式もとれる。ただし、この方法では表装
材の表面の荒れや工程がひとつ増えることによ
るロスがある。加熱は繊維バインダー不織布Ａが溶融する温
度以上の温度で、しかも、表装材Ｄ及び繊維マ
ツトＢが溶融しない温度に加熱することが特に
重要である。加圧は熱接着のみの場合には１
Kg／cm²程度の加圧ロールで十分であり、熱接着
と同時に成形やマツトの密度も調節する場合に
は５〜50Kg／cm²は必要である。熱接着のみの場合、加熱及び圧縮はロールな
どを用いて連続的に行なうことができる。本発明の繊維質積層体は、設置される床など
の形状に合わせて加熱成形することができる。
この時、他素材との熱接着もできる。この成形
は上記の表装材を接着すると同時に行なうこと
ができ、また、一旦熱接着したものを、用途に
応じて必要な形状に成形することもできる。［効果］本発明の繊維質積層体は、繊維マツトＢが両面
の繊維バインダー不織布Ａ，A′で挟まれ、ニー
ドルパンチによつて、この繊維バインダー不織布
Ａが繊維マツトＢ内に入り相手繊維が絡み合うの
で、加熱によつて繊維マツトＢ自体がヒートセツ
トされ、基層としての強度、硬さ及び形状保持性
が与えられる。この基層の積層体マツトＣの表面はニードリン
グ後も繊維バインダー不織布Ａのバインダー繊維
が主体であるので、表装材Ｄとの接着には特に接
着布、パウダー、ホツトメルト等の接着剤を必要
としない利点がある。また下層にも繊維バインダー不織布A′を主体
とする層があるので、加熱成形による成形性が優
れており、特に深絞りに成形に適しており、成形
後の形状保持性が良好である。また、下層の繊維
バインダー不織布A′により他素材との接着が可
能である。また、繊維マツトと繊維バインダーとは両者を
重ねてニードルパンチにより絡合させているの
で、従来のように両繊維を均一に混合する必要が
なく、工程が簡略化される。［実施例］実施例１繊維バインダー不織布Ａとして、16デニール、
50mm長さのポリプロピレン（融点164℃）繊維、
250ｇ／m²をカードにてウエブしたものを用いた。
また、繊維バインダー不織布A′として同じもの
を50ｇ／m²用いた。これら繊維バインダー不織布Ａ及びA′を豊和
繊維(株)のフエノールフエルト(B)「フエルトツプ
10t」（商品名 100mm厚、ソフトタイプ、目付550
ｇ／m²）の表面に重ね、その状態で１平方インチ
当り150本の割合でニードルパンチし、肉厚約13
mm、見掛け密度0.065ｇ／cm³の積層体マツトＣを
得た。着色された16デニール、繊維長85〜120mmのポ
リエチレンテレフタレート（融点264℃）繊維カ
ードをランダムに積重ねた300ｇ／m³の繊維マツ
トを素材とするプレーンタイプのニードルパンチ
カーペツトを表装材Ｄとして上記の積層体マツト
Ｃの繊維バインダー上面に重ね合わせ、この積層
体を190℃に加熱してポリプロピレン製繊維バイ
ンダーを溶融させた後、冷却プレス金型を用いて
10Kg／cm²の圧力で60秒間加圧成形し、金型に忠実
な、一体化した厚さ６mmの敷設用カーペツトを得
た。また、成形時に型内に「フエルトツプ6t」
（６mm厚）を置き同様に成形した。得られたカーペツトについて、以下の各種の特
性について評価した。結果は第１表に示す。 (1) 表装材の接着性このカーペツトより150mm×50mmの試料片を
切り取り、スパン100mmに支持し、インストロ
ン型試験機を用いて試料のＤとＢとの剥離強度
を測定した。 (2) 繊維マツトＢの破壊強度上記と同様にして繊維バインダーＡとA′と
の間での繊維マツトの破壊強度を測定した。 (3) ヒートセツト性積層体マツトＣを180℃で60秒間、５cmの厚
さに加熱圧縮したときの厚みのコントロールを
達成の可否。厚みコントロールできるものを〇
とした。 (4) 成形性前記180℃、10Kg／cm²での金型成形による製
品の形状保持性。金型どおりの形状が得られた
ものを◎とした。 (5) 他素材との接着性金型成形の際に、型内に「フエルトツプ6t」
を置いて成形し、裏面の繊維バインダーA′層
に接着したフエルトを剥離し、接着された「フ
エルトツプ」層で破壊剥離し、A′面にフエル
ト繊維が残つて接着している場合を◎とした。 (6) 裏面のテープ接着力「フエルトツプ」を置かないで成形したもの
の裏面のA′面に布製のガムテープを貼着した
ときの接着度と貼着したガムテープを剥離した
ときの繊維の取れかたを観察し、繊維の剥離し
ないものを〇とした。実施例２、比較例１実施例１において、繊維バインダー不織布Ａ及
びA′を用いない場合（比較例１）と、該繊維バ
インダー不織布として融点が119℃のポリエチレ
ン製不織布（三井石油化学工業(株)製商品名「アド
メル」目付量100ｇ／m²）を用いた（実施例２）
他は同様にして繊維質積層体を得た。実施例３実施例１において、積層体マツトＢとして、青
山産業(株)製「フアインニードル650L」商品名、
繊維バインダーを20％含むフエルト、目付量650
ｇ／m²）を用いる他は同様にして繊維質積層体を
得た。

【表】

【表】実施例４実施例１において、繊維マツトＢとして関西フ
エルト(株)のポリエステル系雑フエルト（ニードル
フエルト、８mm厚、目付量、650ｇ／m²）を用い
た他は同様にして繊維質積層体を得た。比較例２実施例２において、ニードリング操作を実施し
ない他は同様にして繊維質積層体を得た。これらの繊維質積層体の物性を第１表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で得られた繊維質積層体
の断面図であつて、繊維マツトＢの両面に繊維バ
インダー不織布Ａ，A′を重ね合わせた三層体に
ニードリングを施した積層体マツトＣに表装材と
しての表装材Ｄを重ね、加熱圧縮して繊維バイン
ダーの溶融で積層体マツトＣと表装材Ｄを溶着せ
しめた状態を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１融点が60〜200℃の熱可塑性繊維バインダー
不織布Ａを、該繊維バインダーの融点より40℃以
上高い融点を有する合成繊維又は天然繊維を主成
分とする繊維マツトＢの表裏両面に積層し、この
積層体にニードリングを施して繊維バインダー不
織布Ａの繊維と繊維マツトＢの繊維とを絡合せし
めて得られた積層体マツトＣに、表装材Ｄを重ね
た後、前記繊維バインダーＡの溶融点以上の温度
で、かつ、前記表装材Ｄの溶融しない温度であつ
て、かつ、繊維マツトＢの主成分の繊維が溶融し
ない温度に加熱し圧縮して、前記表装材Ｄを積層
体マツトＣに接着せしめることを特徴とする繊維
質積層体の製造方法。２繊維バインダーＡの使用量が、繊維マツトＢ
の10〜100重量％である特許請求の範囲第１項に
記載の方法。