JPH0253922A - ポリアミド系高伸縮性先染糸の製造方法 - Google Patents
ポリアミド系高伸縮性先染糸の製造方法Info
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- JPH0253922A JPH0253922A JP63200688A JP20068888A JPH0253922A JP H0253922 A JPH0253922 A JP H0253922A JP 63200688 A JP63200688 A JP 63200688A JP 20068888 A JP20068888 A JP 20068888A JP H0253922 A JPH0253922 A JP H0253922A
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0286—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は靴下、水着などの用途に用いるポリアミド系高
伸縮性先染糸の製造方法に関するものである。
伸縮性先染糸の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、靴下や水着などの用途に用いるポリアミド系高伸
縮性先染糸の製造方法としては、たとえば仮撚加工して
得た嵩高加工糸を５０〜２００％の範囲でオーバーフィ
ードさぜなから、ヒータで糸条の潜在捲縮を発現させる
とと６に無緊張でチーズ状パッケージに捲取り、そのパ
ッケージを染色する方法か知られている（特開昭５７−
５９５９号公報）。
縮性先染糸の製造方法としては、たとえば仮撚加工して
得た嵩高加工糸を５０〜２００％の範囲でオーバーフィ
ードさぜなから、ヒータで糸条の潜在捲縮を発現させる
とと６に無緊張でチーズ状パッケージに捲取り、そのパ
ッケージを染色する方法か知られている（特開昭５７−
５９５９号公報）。
発明か解決しようとする課題
上記の高伸縮性先染糸の製造方法では、仮撚加工糸を製
造した後、さらに別の加工機で熱処理を施すなめ２工程
を必要とし、加工コストか高くなり、また供給する仮撚
加工糸の経口変化および保管状態によって見掛り捲縮が
異なり、潜在捲縮を均−に発現させることが困難で、品
質の安定しノご製品か得られないという問題がある。
造した後、さらに別の加工機で熱処理を施すなめ２工程
を必要とし、加工コストか高くなり、また供給する仮撚
加工糸の経口変化および保管状態によって見掛り捲縮が
異なり、潜在捲縮を均−に発現させることが困難で、品
質の安定しノご製品か得られないという問題がある。
また先染糸は一般には紹染によって製造しているが、こ
の方法でも仮撚加工糸を製造した後、合撚工程および総
揚げ工程など人手のがかる作業が必要で、加工コストが
高いという問題かある。
の方法でも仮撚加工糸を製造した後、合撚工程および総
揚げ工程など人手のがかる作業が必要で、加工コストが
高いという問題かある。
また、上記のような問題を解決するために、仮撚加工を
施した糸を引続きソフ１〜なチーズ状パッケージに捲取
って、このパッケージをそのまま染色する方法も考えら
れているが、この仮撚加工糸は仮撚後の捲縮が十分に固
定されていないため、染色工程で高温処理を施すと糸条
が熱収縮して緊張化する現象が生じ、潜在捲縮か顕在化
しにくく、伸縮性か悪くなるという問題かある。
施した糸を引続きソフ１〜なチーズ状パッケージに捲取
って、このパッケージをそのまま染色する方法も考えら
れているが、この仮撚加工糸は仮撚後の捲縮が十分に固
定されていないため、染色工程で高温処理を施すと糸条
が熱収縮して緊張化する現象が生じ、潜在捲縮か顕在化
しにくく、伸縮性か悪くなるという問題かある。
一方、上記の方法で用いるポリアミド系マルチフィラメ
ント糸は、溶融紡糸したポリアミド系マルチフィラメン
）〜糸を３００％程度の伸度を有する未延伸糸として一
旦捲取り、これを３〜４倍に冷延伸して残留伸度を３８
〜４２％にした延伸糸（以下２王程法延伸糸という）と
、高速紡糸による高配向未延伸糸かある。２工程法延伸
糸は冷延伸時に１０〜２０Ｔ／Ｍの実撚を入れることに
より糸条に集束性を付与し、この糸条を仮撚加］二して
もその集束性は保持され、染色後のチーズ糸をコーン捲
に捲直しても、その解舒性は比較的良好である。しかし
高速紡糸による高配向未延伸糸は、高速紡糸の段階で空
気交絡装置を用いて無撚糸条にフィラメント間交絡を付
与して集束性を持たせているが、通常の場合は交絡係数
（ＣＦ ）が４．０以下と少なく、この糸条に仮撚加工
を施すとその交絡係数（ＣＦ）は１．０以下に減少し、
糸条の集束性かなくなり、そのため染色後にチーズ糸を
コーン捲に捲直す際に解舒性がやや悪く、毛羽が発生し
やすい。またこれらの問題を解決するために仮撚加］ニ
した糸条を、引続き空気交絡装置を用いて交絡を付与し
集束性を持なぜる方法が採用されているが、これは空気
交絡装置の設備費が増し、作業が煩雑となり、製造：１
ス１〜が高くなるという問題かある。
ント糸は、溶融紡糸したポリアミド系マルチフィラメン
）〜糸を３００％程度の伸度を有する未延伸糸として一
旦捲取り、これを３〜４倍に冷延伸して残留伸度を３８
〜４２％にした延伸糸（以下２王程法延伸糸という）と
、高速紡糸による高配向未延伸糸かある。２工程法延伸
糸は冷延伸時に１０〜２０Ｔ／Ｍの実撚を入れることに
より糸条に集束性を付与し、この糸条を仮撚加］二して
もその集束性は保持され、染色後のチーズ糸をコーン捲
に捲直しても、その解舒性は比較的良好である。しかし
高速紡糸による高配向未延伸糸は、高速紡糸の段階で空
気交絡装置を用いて無撚糸条にフィラメント間交絡を付
与して集束性を持たせているが、通常の場合は交絡係数
（ＣＦ ）が４．０以下と少なく、この糸条に仮撚加工
を施すとその交絡係数（ＣＦ）は１．０以下に減少し、
糸条の集束性かなくなり、そのため染色後にチーズ糸を
コーン捲に捲直す際に解舒性がやや悪く、毛羽が発生し
やすい。またこれらの問題を解決するために仮撚加］ニ
した糸条を、引続き空気交絡装置を用いて交絡を付与し
集束性を持なぜる方法が採用されているが、これは空気
交絡装置の設備費が増し、作業が煩雑となり、製造：１
ス１〜が高くなるという問題かある。
本発明は」１記の諸問題を解決するもので、仮撚加］二
機で捲取ったチーズ状パッケージをそのまま染色して工
程を簡略化するにもがかわらず、総染した先染糸と遜色
のない捲縮特性を有し、かつ染チーズ糸の解舒性が良好
なポリアミド系高伸縮性先染糸の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
機で捲取ったチーズ状パッケージをそのまま染色して工
程を簡略化するにもがかわらず、総染した先染糸と遜色
のない捲縮特性を有し、かつ染チーズ糸の解舒性が良好
なポリアミド系高伸縮性先染糸の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するなめに本発明のポリアミド系高伸
縮性先染糸の製造方法は、高速紡糸して得られた、複屈
折率か３５ｘ１０−３〜４２ｘ１０−３で、交絡係数（
ＣＦ）か５〜４０の交絡を有するポリアミド系マルチフ
ィラメント糸を、下記＜Ｉ）式を満足する第１ヒータ温
度１−１１（℃）で仮撚加工し、引続きオーバーフィー
ド率６０％以上で所定の弛緩を与えながら下記（ＩＩ）
式を満足する第２ヒータ温度Ｈ２（℃）で捲縮を固定し
、次いで０．２５ｇ／−以下の捲密度でチーズ状パッケ
ージに捲取り、前記チーズ状パッケージを染色すること
を特徴とするものである。
縮性先染糸の製造方法は、高速紡糸して得られた、複屈
折率か３５ｘ１０−３〜４２ｘ１０−３で、交絡係数（
ＣＦ）か５〜４０の交絡を有するポリアミド系マルチフ
ィラメント糸を、下記＜Ｉ）式を満足する第１ヒータ温
度１−１１（℃）で仮撚加工し、引続きオーバーフィー
ド率６０％以上で所定の弛緩を与えながら下記（ＩＩ）
式を満足する第２ヒータ温度Ｈ２（℃）で捲縮を固定し
、次いで０．２５ｇ／−以下の捲密度でチーズ状パッケ
ージに捲取り、前記チーズ状パッケージを染色すること
を特徴とするものである。
１：１１＞Ｔ１１ｘ０．７ ・・・（Ｉ）たたし
、Ｔｎ ：糸条の融点（°Ｃ）、Ｄ：仮撚加工後の繊度
（デニール）、ρ：仮撚加工糸の密度（ｇ／（２）３） 本発明において用いるポリアミド系マルチフィラメント
糸とは、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６など
のポリアミド系合成繊維のマルヂフィラメン１へ糸をい
い、高速紡糸で得られた高配向未延伸系である。すなわ
ち、このポリアミド系マルチフィラメント糸は、複屈折
率が３５ｘ１０−３〜４２×１０づで、これは通常の未
延伸糸より高く、２工程法延伸糸より低い値である。複
屈折率が３５ｘ１０−３未満の場合は、繊維内の分子配
向が不十分で経口安定性に欠け、安定した製品を得るこ
とができず、一方接屈折率が４２ｘ１０−３を超えると
繊維内の分子配向が高くなり、従来の２工程法延伸糸と
類似したものとなり、仮撚加工糸の捲縮性が低下する。
、Ｔｎ ：糸条の融点（°Ｃ）、Ｄ：仮撚加工後の繊度
（デニール）、ρ：仮撚加工糸の密度（ｇ／（２）３） 本発明において用いるポリアミド系マルチフィラメント
糸とは、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６など
のポリアミド系合成繊維のマルヂフィラメン１へ糸をい
い、高速紡糸で得られた高配向未延伸系である。すなわ
ち、このポリアミド系マルチフィラメント糸は、複屈折
率が３５ｘ１０−３〜４２×１０づで、これは通常の未
延伸糸より高く、２工程法延伸糸より低い値である。複
屈折率が３５ｘ１０−３未満の場合は、繊維内の分子配
向が不十分で経口安定性に欠け、安定した製品を得るこ
とができず、一方接屈折率が４２ｘ１０−３を超えると
繊維内の分子配向が高くなり、従来の２工程法延伸糸と
類似したものとなり、仮撚加工糸の捲縮性が低下する。
このような複屈折率が３５ｘ１０−３〜４２Ｘ１０−３
の高配向未延伸系は、紡糸速度４ 、０００８／Ｈｉ
ｎ以上の高速紡糸によって得ることかできる。紡糸速度
が４，０００８／Ｍｉｎ未満では高配向未延伸糸が膨潤
して捲取りパッケージの捲姿か不良になり易く、仮撚加
工時に解舒張力が変動して糸切れを誘発し易くなり、ま
な安定した加工操業性を確保しに＜＜、加工糸に糸斑な
どか発生ずることがある。したがって高配向未延伸糸を
得るためには、４，０００〜５，５００８／旧ｎの紡糸
速度を採用する。
の高配向未延伸系は、紡糸速度４ 、０００８／Ｈｉ
ｎ以上の高速紡糸によって得ることかできる。紡糸速度
が４，０００８／Ｍｉｎ未満では高配向未延伸糸が膨潤
して捲取りパッケージの捲姿か不良になり易く、仮撚加
工時に解舒張力が変動して糸切れを誘発し易くなり、ま
な安定した加工操業性を確保しに＜＜、加工糸に糸斑な
どか発生ずることがある。したがって高配向未延伸糸を
得るためには、４，０００〜５，５００８／旧ｎの紡糸
速度を採用する。
また本発明で用いるポリアミド系マルチフィラメント糸
系は、交絡係数（ＣＰ）か５〜４０の交絡を有している
ことか必要である。交絡係数が５未満であると、仮撚加
工したとき得られた仮撚加工糸の交絡か消失し、フィラ
メント割れか生じて、染色後のチーズ糸をコーン捲に捲
直ず際に毛羽などか発生し易くなる。一方交絡係数が４
０を超えると仮撚加工したとき得られた仮撚加工糸に残
存する交絡が多くなり、部分的に集束交絡していて捲縮
性か低下し、かつ製品品位を悪化させる。したかって、
仮撚加工糸の残存交絡としては捲ａ性および製品品位に
影響を及ぼさない程度の交絡数かよく、ポリアミド系マ
ルチフィラメント糸のより好ましい交絡係数としては９
〜２８の範囲である。
系は、交絡係数（ＣＰ）か５〜４０の交絡を有している
ことか必要である。交絡係数が５未満であると、仮撚加
工したとき得られた仮撚加工糸の交絡か消失し、フィラ
メント割れか生じて、染色後のチーズ糸をコーン捲に捲
直ず際に毛羽などか発生し易くなる。一方交絡係数が４
０を超えると仮撚加工したとき得られた仮撚加工糸に残
存する交絡が多くなり、部分的に集束交絡していて捲縮
性か低下し、かつ製品品位を悪化させる。したかって、
仮撚加工糸の残存交絡としては捲ａ性および製品品位に
影響を及ぼさない程度の交絡数かよく、ポリアミド系マ
ルチフィラメント糸のより好ましい交絡係数としては９
〜２８の範囲である。
なお萌記交絡係数（ＣＦ ）は、１ｍ当りの交絡数を示
し、その測定方法は次のとおりである。すなわち、糸条
へ０．２ｇ／ｄの荷重を掛り、フック（単糸フィラメン
トのデニール数と同し数値のグラム数の荷重のもの、た
たし１０ｇを超えない。）糸条の任意の位置に挿入し、
これを降下させて停止するまでの長さを測定し、これを
繰返して平均値を求め、その平均値でＩ ＴＴＩを割っ
て得た数値が交絡係数である。
し、その測定方法は次のとおりである。すなわち、糸条
へ０．２ｇ／ｄの荷重を掛り、フック（単糸フィラメン
トのデニール数と同し数値のグラム数の荷重のもの、た
たし１０ｇを超えない。）糸条の任意の位置に挿入し、
これを降下させて停止するまでの長さを測定し、これを
繰返して平均値を求め、その平均値でＩ ＴＴＩを割っ
て得た数値が交絡係数である。
本発明においては、前記ポリアミド系マルチフィラメン
ト糸に仮撚加工を方也ずが、糸条に良好な捲縮を付与す
るなめには、第１ヒータ温度Ｈ１が上記＜Ｉ）式を満足
する必要があり、第１ヒータ温度Ｈ１がＴ’ｍＸ０．７
より低いと良好な捲縮を付与できず不適当である。また
第１ヒータ温度１１１は糸条が融着を開始する温度以下
であることが好ましい。特に好ましい第１ヒータ温度Ｈ
１は、ナイロン６の場合１８０〜１９０℃、ナイロン４
Ｇの場合２５０〜２６０°Ｃ、ナイロン６６の場合２０
０〜２２０℃の範囲である。仮撚加工時の仮撚数および
オーバーフィード率（第１オーバーフイード率）は通常
の条件でよく、仮撚数は（２８，０００〜３０，０００
） ／正寸−バーフィード率は−１４〜−−１８％の条
件を採用ずればよい。
ト糸に仮撚加工を方也ずが、糸条に良好な捲縮を付与す
るなめには、第１ヒータ温度Ｈ１が上記＜Ｉ）式を満足
する必要があり、第１ヒータ温度Ｈ１がＴ’ｍＸ０．７
より低いと良好な捲縮を付与できず不適当である。また
第１ヒータ温度１１１は糸条が融着を開始する温度以下
であることが好ましい。特に好ましい第１ヒータ温度Ｈ
１は、ナイロン６の場合１８０〜１９０℃、ナイロン４
Ｇの場合２５０〜２６０°Ｃ、ナイロン６６の場合２０
０〜２２０℃の範囲である。仮撚加工時の仮撚数および
オーバーフィード率（第１オーバーフイード率）は通常
の条件でよく、仮撚数は（２８，０００〜３０，０００
） ／正寸−バーフィード率は−１４〜−−１８％の条
件を採用ずればよい。
次に、上記の仮撚加工で得られた捲縮糸を引続き一定の
弛緩状態で熱処理し、捲縮の固定を行なう。この熱処理
は捲縮糸の熱収縮と捲縮の固定を十分に行なえるように
６０％以上のオーバーフィード率（第２オーバーフイー
ド率）でかつ加工可能な範囲で行なう必要かあり、加工
時に糸条が振れて安定した加工ができないときには、ヒ
ータ接糸面にガイドを間歇的に取付けて点接触し−タに
すればよい。上記弛緩熱処理時の第２ヒータ温度Ｈ２は
、上記（Ｉｆ）式、好ましくは下記（ＩＩＩ）式を満足
する必要がある。この第２ヒータ温度１」２低すぎると
、糸条の熱収縮と捲縮の固定が十分施されないうちに熱
処理か終わるため、染色後の捲縮堅牢度が悪く不適当で
ある。まなＨ２の」１限は、糸条か融着を開始する温度
である。
弛緩状態で熱処理し、捲縮の固定を行なう。この熱処理
は捲縮糸の熱収縮と捲縮の固定を十分に行なえるように
６０％以上のオーバーフィード率（第２オーバーフイー
ド率）でかつ加工可能な範囲で行なう必要かあり、加工
時に糸条が振れて安定した加工ができないときには、ヒ
ータ接糸面にガイドを間歇的に取付けて点接触し−タに
すればよい。上記弛緩熱処理時の第２ヒータ温度Ｈ２は
、上記（Ｉｆ）式、好ましくは下記（ＩＩＩ）式を満足
する必要がある。この第２ヒータ温度１」２低すぎると
、糸条の熱収縮と捲縮の固定が十分施されないうちに熱
処理か終わるため、染色後の捲縮堅牢度が悪く不適当で
ある。まなＨ２の」１限は、糸条か融着を開始する温度
である。
次いで、上記の弛緩熱処理によって捲縮を固定した糸条
を、０．２５ ｇ ／ ａｎ ３以下の捲密度になるオ
ーバーフィード率、たとえば弛緩熱処理時のオーバーフ
ィード率と同等もしくは若干低めのオーバーフィード率
で糸条を弛緩せずにチーズ状パッケージに捲取る。チー
ズ状パッケージの捲密度は０．２５ｇ／（２）３以下、
かつ糸条の捲取りか可能で、捲崩れしない範囲内にする
必要かある。チーズ状パッケージの捲密度か０．２５
ｇ ／ ａｍ ３より高くなると糸条が緊張した状態で
捲取られるため、このチーズ状パッケージを染色すると
、捲縮性が減殺されて捲縮堅牢度が悪くなり不適当であ
る。
を、０．２５ ｇ ／ ａｎ ３以下の捲密度になるオ
ーバーフィード率、たとえば弛緩熱処理時のオーバーフ
ィード率と同等もしくは若干低めのオーバーフィード率
で糸条を弛緩せずにチーズ状パッケージに捲取る。チー
ズ状パッケージの捲密度は０．２５ｇ／（２）３以下、
かつ糸条の捲取りか可能で、捲崩れしない範囲内にする
必要かある。チーズ状パッケージの捲密度か０．２５
ｇ ／ ａｍ ３より高くなると糸条が緊張した状態で
捲取られるため、このチーズ状パッケージを染色すると
、捲縮性が減殺されて捲縮堅牢度が悪くなり不適当であ
る。
上記のようにして得られたチーズ状パッケージの染色は
、通常のデース染色法を採用して行なうことができ、た
とえは捲取ったチーズ状パッケージを多孔性チューブに
差し替えてチーズ軸方向に２０〜５０％圧縮した後、オ
ーバマイヤ染色機により染色すればよい。
、通常のデース染色法を採用して行なうことができ、た
とえは捲取ったチーズ状パッケージを多孔性チューブに
差し替えてチーズ軸方向に２０〜５０％圧縮した後、オ
ーバマイヤ染色機により染色すればよい。
作用
」−記の構成において、高速紡糸して得られた、複屈折
率が３５ｘ １０−３〜４２ｘ １０−３℃：、交絡係
数（ＣＦ）か５〜４０の交絡を有するポリアミド系マル
チフィラメンｌ〜を、」１記（Ｉ）式を満足する第１ヒ
ータ温度１−１１で仮撚加工することにより良好な捲縮
を付与し、次に引続きオーバーフィード率６０％以上で
所定の弛緩を与えながら上記＜ＩＩ）式を満足する第２
ヒータ温度Ｈ２で処理することにより、適切な熱収縮と
捲縮の固定を施し、さらに０．２５ｇ／ ａｎ ３以下
の捲密度になるオーバーフィード率でチーズ状パッケー
ジに捲取り、このチーズ状パッケージを染色することに
より、糸条の潜在捲縮性を損なうことなく良好な捲縮と
して発現させるので、総染糸と同等の捲縮特性を有し、
しかも物性値および品位に影響しない程度の交絡を有し
て解舒性の良好なポリアミド系高伸縮性先染糸を、煩雑
な工程を要せず低コス１〜で容易に製造することかでき
る。
率が３５ｘ １０−３〜４２ｘ １０−３℃：、交絡係
数（ＣＦ）か５〜４０の交絡を有するポリアミド系マル
チフィラメンｌ〜を、」１記（Ｉ）式を満足する第１ヒ
ータ温度１−１１で仮撚加工することにより良好な捲縮
を付与し、次に引続きオーバーフィード率６０％以上で
所定の弛緩を与えながら上記＜ＩＩ）式を満足する第２
ヒータ温度Ｈ２で処理することにより、適切な熱収縮と
捲縮の固定を施し、さらに０．２５ｇ／ ａｎ ３以下
の捲密度になるオーバーフィード率でチーズ状パッケー
ジに捲取り、このチーズ状パッケージを染色することに
より、糸条の潜在捲縮性を損なうことなく良好な捲縮と
して発現させるので、総染糸と同等の捲縮特性を有し、
しかも物性値および品位に影響しない程度の交絡を有し
て解舒性の良好なポリアミド系高伸縮性先染糸を、煩雑
な工程を要せず低コス１〜で容易に製造することかでき
る。
実施例
高速紡糸で得なナイロン６マルチフィラメント糸（高配
向未延伸糸）８０デニール／２４フイラメン１へを供給
系とし、三菱重工■製Ｌ Ｓ −６型板撚機を用いて第
１図に示す工程により仮撚加工を行ない、チーズ状パッ
ケージに捲取った。すなわちナイロン６マルチフィラメ
ント糸１をパッケージ２から供給し、カイト３、ヤーン
カッタ４およびカイト５を経て、供給ローラ６と第１デ
リベリローラ９との間で延伸すると同時に仮撚付与装置
８で施撚し、上記（Ｉ）式を満足する温度Ｈ１の第１ヒ
ータ７で加熱して捲縮を付与する。この糸条を引続き第
１デリベリローラつと第２デリベリローラ１１との間で
６０％以−Ｆの所定のオーバーフィード率（第２オーバ
ーフイード率）で一定の弛緩を与えながら上舵（■）式
を満足する温度Ｈ２の第２し一夕１０で十分な熱収縮と
捲縮の固定を施し、捲取装置１２により０．２５ｇ／（
２）３以下の所定の捲密度になるオーバーフィード率で
チーズ状パッケージ１３に捲取った。このチーズ状パッ
ケージ１３は通常のチーズ染色機を用いて、常法により
染色し、次いでコーン捲取機で捲直しを行ない、高伸縮
性先染糸を得た。
向未延伸糸）８０デニール／２４フイラメン１へを供給
系とし、三菱重工■製Ｌ Ｓ −６型板撚機を用いて第
１図に示す工程により仮撚加工を行ない、チーズ状パッ
ケージに捲取った。すなわちナイロン６マルチフィラメ
ント糸１をパッケージ２から供給し、カイト３、ヤーン
カッタ４およびカイト５を経て、供給ローラ６と第１デ
リベリローラ９との間で延伸すると同時に仮撚付与装置
８で施撚し、上記（Ｉ）式を満足する温度Ｈ１の第１ヒ
ータ７で加熱して捲縮を付与する。この糸条を引続き第
１デリベリローラつと第２デリベリローラ１１との間で
６０％以−Ｆの所定のオーバーフィード率（第２オーバ
ーフイード率）で一定の弛緩を与えながら上舵（■）式
を満足する温度Ｈ２の第２し一夕１０で十分な熱収縮と
捲縮の固定を施し、捲取装置１２により０．２５ｇ／（
２）３以下の所定の捲密度になるオーバーフィード率で
チーズ状パッケージ１３に捲取った。このチーズ状パッ
ケージ１３は通常のチーズ染色機を用いて、常法により
染色し、次いでコーン捲取機で捲直しを行ない、高伸縮
性先染糸を得た。
なお上記において、オーバーフィード率とは、次のよう
に規定したものである。
に規定したものである。
ただし、Ａ：供給側ローラの表面速度（Ｈ／Ｍｉｎ）、
Ｂ：引取側ローラの表面速度（Ｈ／Ｗｉｎ）供給系の物
性値、仮撚条件および得られた先染糸の物性値を第１表
に示す。
Ｂ：引取側ローラの表面速度（Ｈ／Ｗｉｎ）供給系の物
性値、仮撚条件および得られた先染糸の物性値を第１表
に示す。
比較例として、上記実施例で得た仮撚加工糸を常法によ
り総染めした先染糸（比較例１）、および上記実施例の
供給系の物性を変えたもの（比較例２．３）、仮撚条件
の第２ヒータ温度Ｈ２、第２オーバーフイード率または
捲密度を変えたもの（比較例４．５．６）で、そのほか
は上記実施例と同様の条件で加工した先染糸の物性値を
合わせて第１表に示す。
り総染めした先染糸（比較例１）、および上記実施例の
供給系の物性を変えたもの（比較例２．３）、仮撚条件
の第２ヒータ温度Ｈ２、第２オーバーフイード率または
捲密度を変えたもの（比較例４．５．６）で、そのほか
は上記実施例と同様の条件で加工した先染糸の物性値を
合わせて第１表に示す。
（以下余白）
第１表に記載の結果から明らかなように、実施例で得た
先染糸は、高伸縮性を有し、染色後のデース糸をコーン
捲きに椿直ずときの解舒性も良好で、同一の仮撚条件で
製造した仮撚加工糸を紹染した比較例１の先染糸と比較
しても遜色のないずぐれな捲縮特性および仮撚性を有し
ていた。一方供給系の紡糸速度および複屈折率か低い比
較例２、交絡係数が低い比較例３、第２ヒータ温度１１
２か低い比較例４、第２オーバーフイード率が６０％未
満の比較例５および捲密度が０．２５ ｇ ／ ａ＋ｎ
３より大きい比較例６では加工性および先染糸の伸縮
伸長率と伸縮復元率か低く、好ましいものではなかった
。
先染糸は、高伸縮性を有し、染色後のデース糸をコーン
捲きに椿直ずときの解舒性も良好で、同一の仮撚条件で
製造した仮撚加工糸を紹染した比較例１の先染糸と比較
しても遜色のないずぐれな捲縮特性および仮撚性を有し
ていた。一方供給系の紡糸速度および複屈折率か低い比
較例２、交絡係数が低い比較例３、第２ヒータ温度１１
２か低い比較例４、第２オーバーフイード率が６０％未
満の比較例５および捲密度が０．２５ ｇ ／ ａ＋ｎ
３より大きい比較例６では加工性および先染糸の伸縮
伸長率と伸縮復元率か低く、好ましいものではなかった
。
発明の効果
以上のように本発明のポリアミド系高伸縮性先染糸の製
造方法においては、通常の総染を行なった総染糸と同等
の捲縮特性と染色後のチーズからの良好な解舒性とを有
するポリアミド系高伸縮性先染糸を、総染の場合の合撚
工程や総揚げ工程などの煩雑な、労力を要する工程を必
要とせずに低コス１〜で容易に製造することができる。
造方法においては、通常の総染を行なった総染糸と同等
の捲縮特性と染色後のチーズからの良好な解舒性とを有
するポリアミド系高伸縮性先染糸を、総染の場合の合撚
工程や総揚げ工程などの煩雑な、労力を要する工程を必
要とせずに低コス１〜で容易に製造することができる。
第１図は本発明の一実施例のポリアミド系高伸縮性先染
糸の製造方法における仮撚加工工程を示す概略］二程図
である。 １・・ポリアミド系マルヂフィラメン１〜糸、７・・第
１ヒータ、１０・・・第２ヒータ、１３・・・チーズ状
パッケージ。 代理人 森 本 義 弘 ］ ６ 第１図 ／−，１？リアミドト糾フイラメンＹ木７、−４７ヒー
７ １ｏ 済２ヒー７ ／３−？−Ｘ′表パ・ソケーシ゛ 手続補正書（自発） ０明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）第５頁第１６行目 ［−ｄ以下」とあるを”Ｉ’ ｃｎ（以下」と補正する
。 昭和 汀 持 ２、発明の名称 ポリアミド系高伸縮性先染糸の製造方法補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （４５０）ユニチカ株式会社 代 理 人 氏 名 （６８０８）弁理士 の日付（発送臼） ｉｊｌ（η 補正により増加する発明の数 補正の内容
糸の製造方法における仮撚加工工程を示す概略］二程図
である。 １・・ポリアミド系マルヂフィラメン１〜糸、７・・第
１ヒータ、１０・・・第２ヒータ、１３・・・チーズ状
パッケージ。 代理人 森 本 義 弘 ］ ６ 第１図 ／−，１？リアミドト糾フイラメンＹ木７、−４７ヒー
７ １ｏ 済２ヒー７ ／３−？−Ｘ′表パ・ソケーシ゛ 手続補正書（自発） ０明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）第５頁第１６行目 ［−ｄ以下」とあるを”Ｉ’ ｃｎ（以下」と補正する
。 昭和 汀 持 ２、発明の名称 ポリアミド系高伸縮性先染糸の製造方法補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （４５０）ユニチカ株式会社 代 理 人 氏 名 （６８０８）弁理士 の日付（発送臼） ｉｊｌ（η 補正により増加する発明の数 補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高速紡糸して得られた、複屈折率が３５×１０＾−
＾３〜４２×１０＾−＾３で、交絡係数（ＣＦ）が５〜
４０の交絡を有するポリアミド系マルチフィラメント糸
を、下記（ I ）式を満足する第１ヒータ温度Ｈ＿１（
℃）で仮撚加工し、引続きオーバーフィード率６０％以
上で所定の弛緩を与えながら下記（II）式を満足する第
２ヒータ温度Ｈ＿２（℃）で捲縮を固定し、次いで０．
２５ｇ／ｃｍ＾３以下の捲密度でチーズ状パッケージに
捲取り、前記チーズ状パッケージを染色することを特徴
とするポリアミド系高伸縮性先染糸の製造方法。 Ｈ＿１＞Ｔ＿ｍ×０．７・・・（ I ） Ｈ＿２＞｛Ｔ＿ｍ×√（Ｄ）｝／｛ρ×２１｝・・・（
II） ただし、Ｔ＿ｍ：糸条の融点（℃） Ｄ：仮撚加工後の繊度（デニール） ρ：仮撚加工糸の密度（ｇ／ｃｍ＾３）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200688A JPH0253922A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ポリアミド系高伸縮性先染糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200688A JPH0253922A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ポリアミド系高伸縮性先染糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253922A true JPH0253922A (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=16428596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63200688A Pending JPH0253922A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ポリアミド系高伸縮性先染糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0253922A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288612A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-25 | Teijin Ltd | Production of multifilament yarns for use in draw false twisting |
| JPS575959A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-12 | Ishikawa Seisakusho Kk | Winding of cheese dyeing package of polyamide extensible bulky yarn |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP63200688A patent/JPH0253922A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288612A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-25 | Teijin Ltd | Production of multifilament yarns for use in draw false twisting |
| JPS575959A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-12 | Ishikawa Seisakusho Kk | Winding of cheese dyeing package of polyamide extensible bulky yarn |
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