JPH0120974B2 - - Google Patents
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- JPH0120974B2 JPH0120974B2 JP59179209A JP17920984A JPH0120974B2 JP H0120974 B2 JPH0120974 B2 JP H0120974B2 JP 59179209 A JP59179209 A JP 59179209A JP 17920984 A JP17920984 A JP 17920984A JP H0120974 B2 JPH0120974 B2 JP H0120974B2
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- JP
- Japan
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- annular
- nozzle
- ring
- film
- outer ring
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/131—Curved articles
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、プラスチツクの円筒状フイルム押出
用ダイに関するものである。
用ダイに関するものである。
＜従来の技術＞
プラスチツクによる単層の円筒状フイルムは、
周知のようにダイに設けられている環状ノズルよ
り押出されて成形される。また多層の円筒状フイ
ルムにおいても、例えば実公昭55−38659号ある
いは実公昭57−23134号で示されるように、ダイ
に設けられた１つの環状ノズルに対し、異種又は
異色のプラスチツクをそれぞれの通路で供給し、
環状ノズル部で合流させて押出成形するものであ
る。
周知のようにダイに設けられている環状ノズルよ
り押出されて成形される。また多層の円筒状フイ
ルムにおいても、例えば実公昭55−38659号ある
いは実公昭57−23134号で示されるように、ダイ
に設けられた１つの環状ノズルに対し、異種又は
異色のプラスチツクをそれぞれの通路で供給し、
環状ノズル部で合流させて押出成形するものであ
る。
＜発明が解決しようとする問題点＞
上記従来の技術による単層の円筒状フイルムの
場合は単一の色又は材質であり、又多層の円筒状
フイルムの場合は、内、外層を異色、異種材で形
成することが可能ではあるが、異なる樹脂を同一
の環状ノズルより押出すものであるから、異色、
異種材の樹脂がスパイラル、交錯あるいは波形等
になつた模様を具現した円筒状フイルムを成形す
ることはできない。
場合は単一の色又は材質であり、又多層の円筒状
フイルムの場合は、内、外層を異色、異種材で形
成することが可能ではあるが、異なる樹脂を同一
の環状ノズルより押出すものであるから、異色、
異種材の樹脂がスパイラル、交錯あるいは波形等
になつた模様を具現した円筒状フイルムを成形す
ることはできない。
本発明は、異色、異種材の樹脂によりスパイラ
ル、交錯、波形あるいは直線縞模様の円筒状フイ
ルムの押出成形を可能としたダイを提供するもの
である。
ル、交錯、波形あるいは直線縞模様の円筒状フイ
ルムの押出成形を可能としたダイを提供するもの
である。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明は、円筒状フイルムを押出成形する環状
ノズルを設けた固定のダイ本体に、前記環状ノズ
ルと同心円の内輪と外輪とをそれぞれ回転駆動自
在に配置し、内輪の外周と外輪の内周とに前記環
状ノズルを中央にして環状ノズルの押出方向に対
し直交する方向に互いに対向し、所要幅のテープ
状フイルムを押出す多数のノズルを放射状に設
け、前記内輪並びに外輪には前記各ノズルと連通
するスリツトを設けた環状弁を内設し、この環状
弁と前記ダイ本体との間を通路穴を有する断面略
Ｈ型の環状パツキングによつて連結してダイ本体
に対する内輪並びに外輪の相対回転面のシールを
施し、ダイ本体には前記環状ノズルに導く樹脂供
給通路と、前記内輪、外輪の環状パツキングを通
して環状弁に導く樹脂供給通路とを備え、環状ノ
ズルより押出される円筒状フイルムの内、外周面
の何れか一方又は両方に異色、異種材のテープ状
フイルムをスパイラル、交錯、波形、あるいは円
筒状フイルムの押出方向に沿つた直線で合流させ
るようにしたものである。
ノズルを設けた固定のダイ本体に、前記環状ノズ
ルと同心円の内輪と外輪とをそれぞれ回転駆動自
在に配置し、内輪の外周と外輪の内周とに前記環
状ノズルを中央にして環状ノズルの押出方向に対
し直交する方向に互いに対向し、所要幅のテープ
状フイルムを押出す多数のノズルを放射状に設
け、前記内輪並びに外輪には前記各ノズルと連通
するスリツトを設けた環状弁を内設し、この環状
弁と前記ダイ本体との間を通路穴を有する断面略
Ｈ型の環状パツキングによつて連結してダイ本体
に対する内輪並びに外輪の相対回転面のシールを
施し、ダイ本体には前記環状ノズルに導く樹脂供
給通路と、前記内輪、外輪の環状パツキングを通
して環状弁に導く樹脂供給通路とを備え、環状ノ
ズルより押出される円筒状フイルムの内、外周面
の何れか一方又は両方に異色、異種材のテープ状
フイルムをスパイラル、交錯、波形、あるいは円
筒状フイルムの押出方向に沿つた直線で合流させ
るようにしたものである。
＜作用＞
上記本発明は、中央の環状ノズルから押出され
る円筒状フイルムに対し、内輪のノズルから放射
状に押出されるテープ状フイルムを円筒状フイル
ムの内面に合流させ、または外輪のノズルから放
射状に押出されるテープ状フイルムを円筒状フイ
ルムの外面に合流させ、内、外輪の回転方向、速
度の変化によつてスパイラル、交錯、波形模様を
具現し、内、外輪の回転停止により直線縞模様も
具現可能とするものである。
る円筒状フイルムに対し、内輪のノズルから放射
状に押出されるテープ状フイルムを円筒状フイル
ムの内面に合流させ、または外輪のノズルから放
射状に押出されるテープ状フイルムを円筒状フイ
ルムの外面に合流させ、内、外輪の回転方向、速
度の変化によつてスパイラル、交錯、波形模様を
具現し、内、外輪の回転停止により直線縞模様も
具現可能とするものである。
＜実施例＞
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図において、１は固定のダイ本体であ
り、円筒状フイルムを押出成形するための環状ノ
ズル２と、この環状ノズル２に樹脂Ａを供給する
ための第１樹脂供給口３と、通路４とを有してい
る。５は前記通路４上に設けられている樹脂量調
制リングであり、ボルト６によつて制御される。
る。第１図において、１は固定のダイ本体であ
り、円筒状フイルムを押出成形するための環状ノ
ズル２と、この環状ノズル２に樹脂Ａを供給する
ための第１樹脂供給口３と、通路４とを有してい
る。５は前記通路４上に設けられている樹脂量調
制リングであり、ボルト６によつて制御される。
本発明は、前記ダイ本体１に環状ノズル２と同
心円の内輪７と外輪８とを回転可能に配置する。
前記内輪７の回転駆動機構は、内輪７の中心に駆
動軸９を固着し、この駆動軸９をダイ本体１の中
心を貫通させ、図略の駆動源と動力伝達機構を介
して連結されている。また外輪８の回転駆動機構
は、外輪８の外周にリングギヤ１０を固設し、こ
れに駆動源と動力伝達機構を介して駆動するギヤ
１１を噛合させた構造である。
心円の内輪７と外輪８とを回転可能に配置する。
前記内輪７の回転駆動機構は、内輪７の中心に駆
動軸９を固着し、この駆動軸９をダイ本体１の中
心を貫通させ、図略の駆動源と動力伝達機構を介
して連結されている。また外輪８の回転駆動機構
は、外輪８の外周にリングギヤ１０を固設し、こ
れに駆動源と動力伝達機構を介して駆動するギヤ
１１を噛合させた構造である。
前記内輪７には、その外周に、また外輪８に
は、その内周に前記環状ノズル２を中央にして環
状ノズル２と直交する方向に互いに対向するノズ
ル１２，１３が設けられている。このノズル１
２，１３は次の通りである。第２図により外輪８
側で説明すると、円筒状に所要幅ｌで所要の間隔
を置いて放射状に設けられ、前記所要幅ｌのテー
プ状フイルムを押出成形するものである。そし
て、ノズル１２，１３は、第２図及び第３図で示
すように上方リツプ１４は下方リツプ１５より僅
かに長くなつている。
は、その内周に前記環状ノズル２を中央にして環
状ノズル２と直交する方向に互いに対向するノズ
ル１２，１３が設けられている。このノズル１
２，１３は次の通りである。第２図により外輪８
側で説明すると、円筒状に所要幅ｌで所要の間隔
を置いて放射状に設けられ、前記所要幅ｌのテー
プ状フイルムを押出成形するものである。そし
て、ノズル１２，１３は、第２図及び第３図で示
すように上方リツプ１４は下方リツプ１５より僅
かに長くなつている。
さらに、前記内輪７並びに外輪８には環状弁２
２が内設されている。この環状弁２２は第２図及
び第４図で示すように、前記ノズル１２，１３と
同一幅ｌで連通するスリツト２３開設されたもの
であり、樹脂溜室２７を有している。
２が内設されている。この環状弁２２は第２図及
び第４図で示すように、前記ノズル１２，１３と
同一幅ｌで連通するスリツト２３開設されたもの
であり、樹脂溜室２７を有している。
１６は前記内輪７のノズル１２並びに外輪８の
ノズル１３に樹脂Ｂを供給するためめの第２樹脂
供給口でありダイ本体１に設けられている。この
第２樹脂供給口１６からチヨーク２０，２１を備
えた分流通路１７を経て第１通路１８及び第２通
路１９に連通している。そして、前記第１通路１
８と内輪７の環状弁２２の樹脂溜室２７、第２通
路１９と外輪８の環状弁２２の樹脂溜室２７はそ
れぞれ環状パツキング２４を介して連結されてい
る。この環状パツキング２４は第５図、第６図で
示すように断面がＨ形（もしくはＸ形）であり、
通路穴２５を有している。そして、環状パツキン
グ２４は、ダイ本体１側では固着され、環状弁２
２側は環状弁２２の内壁面と摺動可能に嵌合さ
れ、ダイ本体１に対する内輪７並びに外輪８の相
対回転面のシールを行つている。２６は環状パツ
キング２４の内外周で、内輪７並びに外輪８とダ
イ本体１との相対回転面間に介在された平板状の
シールリングを示す。
ノズル１３に樹脂Ｂを供給するためめの第２樹脂
供給口でありダイ本体１に設けられている。この
第２樹脂供給口１６からチヨーク２０，２１を備
えた分流通路１７を経て第１通路１８及び第２通
路１９に連通している。そして、前記第１通路１
８と内輪７の環状弁２２の樹脂溜室２７、第２通
路１９と外輪８の環状弁２２の樹脂溜室２７はそ
れぞれ環状パツキング２４を介して連結されてい
る。この環状パツキング２４は第５図、第６図で
示すように断面がＨ形（もしくはＸ形）であり、
通路穴２５を有している。そして、環状パツキン
グ２４は、ダイ本体１側では固着され、環状弁２
２側は環状弁２２の内壁面と摺動可能に嵌合さ
れ、ダイ本体１に対する内輪７並びに外輪８の相
対回転面のシールを行つている。２６は環状パツ
キング２４の内外周で、内輪７並びに外輪８とダ
イ本体１との相対回転面間に介在された平板状の
シールリングを示す。
上記本発明は、第１樹脂供給口３から供給され
た樹脂Ａは通路４を経て環状ノズル２より円筒状
フイルムとなつて吐出される。また、第２樹脂供
給口１６から供給された樹脂Ｂは、何れのチヨー
ク２０，２１が開いている場合、分流通路１７で
第１通路１８、第２通路１９に分流され、環状パ
ツキング２４の通路穴２５を通つて内輪７、外輪
８の環状弁２２の樹脂溜室２７に入り、さらに、
スリツト２３より内輪７のノズル１２、外輪８の
ノズル１３よりテープ状フイルムとなつて吐出す
る。内輪７のノズル１２から吐出されるテープ状
フイルムは環状ノズル２より吐出する円筒状フイ
ルムの内面に合流し、外輪８のノズル１３から吐
出されるテープ状フイルムは円筒状フイルムの外
面に合流する。そこで、内輪７、外輪８を同一方
向に回転した場合は円筒状フイルムに対しテープ
状フイルムはスパイラルに合流する。また、内輪
７と外輪８を相対する方向に回転するとテープ状
フイルムは交錯して円筒状フイルムと合流する。
さらに、内輪７、外輪８を一定の回転角度で正逆
揺動回転を繰り返すことによりテープ状フイルム
は波形となつて円筒状フイルムに合流する。ま
た、内輪７、外輪８を停止状態にすると、テープ
状フイルムは直線となつて円筒状フイルムに合流
される。
た樹脂Ａは通路４を経て環状ノズル２より円筒状
フイルムとなつて吐出される。また、第２樹脂供
給口１６から供給された樹脂Ｂは、何れのチヨー
ク２０，２１が開いている場合、分流通路１７で
第１通路１８、第２通路１９に分流され、環状パ
ツキング２４の通路穴２５を通つて内輪７、外輪
８の環状弁２２の樹脂溜室２７に入り、さらに、
スリツト２３より内輪７のノズル１２、外輪８の
ノズル１３よりテープ状フイルムとなつて吐出す
る。内輪７のノズル１２から吐出されるテープ状
フイルムは環状ノズル２より吐出する円筒状フイ
ルムの内面に合流し、外輪８のノズル１３から吐
出されるテープ状フイルムは円筒状フイルムの外
面に合流する。そこで、内輪７、外輪８を同一方
向に回転した場合は円筒状フイルムに対しテープ
状フイルムはスパイラルに合流する。また、内輪
７と外輪８を相対する方向に回転するとテープ状
フイルムは交錯して円筒状フイルムと合流する。
さらに、内輪７、外輪８を一定の回転角度で正逆
揺動回転を繰り返すことによりテープ状フイルム
は波形となつて円筒状フイルムに合流する。ま
た、内輪７、外輪８を停止状態にすると、テープ
状フイルムは直線となつて円筒状フイルムに合流
される。
従つて、円筒状フイルムの樹脂Ａとテープ状フ
イルムの樹脂Ｂとを異色、異種材とし内輪７と外
輪８との回転方向、回転速度あるいは何れか一方
の停止、両方の停止、さらにはチヨーク２０，２
１の何れか一方の閉止等により円筒状フイルムの
内、外両面又は何れか一方の面にスパイラル、交
錯、波形、直線縞の各種の模様が施された円筒状
フイルムが成形される。
イルムの樹脂Ｂとを異色、異種材とし内輪７と外
輪８との回転方向、回転速度あるいは何れか一方
の停止、両方の停止、さらにはチヨーク２０，２
１の何れか一方の閉止等により円筒状フイルムの
内、外両面又は何れか一方の面にスパイラル、交
錯、波形、直線縞の各種の模様が施された円筒状
フイルムが成形される。
また、内輪７のノズル１２並びに外輪８のノズ
ル１３の上方リツプ１４を下方リツプ１５より僅
かに長くしていることにより、第３図で示すよう
に、テープ状フイルムＢは中央の環状ノズル２上
に先ず吐出してから、環状ノズル２より吐出され
る円筒状フイルムＢに合流して溶融接着し上方に
引き取られ、そのときの接着面への気泡の抱き込
みを防止する作用を行つている。
ル１３の上方リツプ１４を下方リツプ１５より僅
かに長くしていることにより、第３図で示すよう
に、テープ状フイルムＢは中央の環状ノズル２上
に先ず吐出してから、環状ノズル２より吐出され
る円筒状フイルムＢに合流して溶融接着し上方に
引き取られ、そのときの接着面への気泡の抱き込
みを防止する作用を行つている。
＜発明の効果＞
以上のように本発明のダイによると、円筒状フ
イルムの内、外面又は何れか一方の面に円筒状フ
イルムとは異色、異種材のテープ状フイルムによ
るスパイラル、交錯、波形、直線等の各種の模様
を具現した円筒状フイルムを連続成形することが
でき、従来技術では得られない又、印刷技術でも
得ることの出来ない新らしい感覚のフイルムを提
供することができる顕著な効果を有している。
イルムの内、外面又は何れか一方の面に円筒状フ
イルムとは異色、異種材のテープ状フイルムによ
るスパイラル、交錯、波形、直線等の各種の模様
を具現した円筒状フイルムを連続成形することが
でき、従来技術では得られない又、印刷技術でも
得ることの出来ない新らしい感覚のフイルムを提
供することができる顕著な効果を有している。
第１図は本発明によるダイの断面図、第２図は
外輪のノズル部の断面斜視図、第３図は環状ノズ
ル、内、外輪のノズル部の断面図、第４図は環状
弁の要部断面斜視図、第５図は環状パツキングの
断面図、第６図は環状弁とダイ本体とのシール部
の断面図である。 １……ダイ本体、２……環状ノズル、３……第
１樹脂供給口、７……内輪、８……外輪、１２，
１３……ノズル、１６……第２樹脂供給口、２２
……環状弁、２３……スリツト、２４……環状パ
ツキング、２５……通路穴。
外輪のノズル部の断面斜視図、第３図は環状ノズ
ル、内、外輪のノズル部の断面図、第４図は環状
弁の要部断面斜視図、第５図は環状パツキングの
断面図、第６図は環状弁とダイ本体とのシール部
の断面図である。 １……ダイ本体、２……環状ノズル、３……第
１樹脂供給口、７……内輪、８……外輪、１２，
１３……ノズル、１６……第２樹脂供給口、２２
……環状弁、２３……スリツト、２４……環状パ
ツキング、２５……通路穴。
Claims (1)
- １ 円筒状フイルムを押出成形する環状ノズルを
設けた固定のダイ本体に、前記環状ノズルと同心
円の内輪と外輪とをそれぞれ回転駆動自在に配置
し、内輪の外周と外輪の内周とに前記環状ノズル
を中央にして環状ノズルの押出方向に対し直交す
る方向に互いに対向し、所要幅のテープ状フイル
ムを押出す多数のノズルを放射状に設け、前記内
輪並びに外輪には前記各ノズルと連通するスリツ
トを設けた環状弁を内設し、この環状弁と前記ダ
イ本体との間を通路穴を有する断面略Ｈ型の環状
パツキングによつて連結してダイ本体に対する内
輪並びに外輪の相対回転面のシールを施し、ダイ
本体には前記環状ノズルに導く樹脂供給通路と、
前記内輪、外輪の環状パツキングを通して環状弁
に導く樹脂供給通路とを備え、環状ノズルより押
出される円筒状フイルムの内、外周面の何れか一
方又は両方に異色、異種材のテープ状フイルムを
スパイラル、交錯、波形、あるいは円筒状フイル
ムの押出方向に沿つた直線で合流させるようにし
たことを特徴とする円筒状フイルム押出用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179209A JPS6157323A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 円筒状フイルム押出用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179209A JPS6157323A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 円筒状フイルム押出用ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157323A JPS6157323A (ja) | 1986-03-24 |
| JPH0120974B2 true JPH0120974B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=16061835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59179209A Granted JPS6157323A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 円筒状フイルム押出用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157323A (ja) |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP59179209A patent/JPS6157323A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6157323A (ja) | 1986-03-24 |
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