JPH01213444A - 脱臭性編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、脱臭性編地に関し、更に詳しくは、各種悪臭
発生源のハウジング等の部材として有用な脱臭性編地に
関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、各種畜産業においては悪臭が大きな問題となって
いる。畜舎の悪臭の除去には種々の脱臭剤が使用されて
いるが、畜舎を外界と完全に遮断することは不可能であ
るため、畜舎内の悪臭を含む空気が外界に漏れるのを防
ぐことができず、十分な効果を挙げていない。

従って本発明の目的は、上記の如き問題を解決すること
である。

（問題点を解決するための手段） 上記問題は以下の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、プラスチックフィラメントからか
らなる編地において、上記プラスチックフィラメントが
亜鉛化合物と有機酸及び／又はアルミニウムの硫酸塩と
を含有することを特徴とする脱臭性編地である。

（作　　用） 脱臭剤を含むプラスチックフィラメントから編地を編製
し、該編地を悪臭源と外界の境界に張ることによって、
悪臭源から悪臭が外界に漏れることを防止することがで
きる。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

本発明において使用するプラスチックフィラメントとは
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂
、ポリ塩化ビニル、ビニロン、ポリアミド、ポリエステ
ル、セルロースアセテート等の合成又は変性の熱可塑性
樹脂からなるプラスチックフィラメントであり、これら
の熱可塑性樹脂はいずれも市場から容易に入手して使用
し得るものであり、これらの熱可塑性樹脂からなるプラ
スチックフィラメントは約０．０１乃至１．０μｍの太
さのものである。本発明において特に好適な材料はポリ
プロピレンである。

本発明で使用する個々の脱臭成分それ自体はいずれも公
知の化合物であり、亜鉛化合物としては、種々の屯鉛化
合物、例えば、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、リン酸
亜鉛、硝酸亜鉛、炭酸亜鉛等の無機亜鉛化合物、酢酸亜
鉛、シュウ酸亜鉛、クエン酸亜鉛、フマル酸亜鉛、ギ酸
亜鉛等の有機亜鉛塩が使用できるが、特に好ましいもの
は亜鉛華（酸化亜鉛）である。

本発明で使用する有機酸とは、脂肪族酸、芳香族酸及び
ポリマー酸か挙げられる。

脂肪族酸として好ましいのは脂肪族ポリカルボン酸であ
り、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリン酸、フマル酸、マレイン酸、
メチルマレイン酸、メチルフマル酸、イタコン酸、シト
ラコン酸、メサコン酸、アセチレン酸、リンゴ酸、メチ
ルリンゴ酸、クエン酸、イソクエン酸、酒石酸等のジ又
はトリカルボン酸又はそれらの塩であり、本発明におい
て特に好ましいものはクエン酸及びフマル酸である。

芳香族酸として好ましいのは芳香族ポリカルボン酸であ
り、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、
トリメリット酸、１，２．３−ベンゼントリカルボン酸
、１，３．５−ベンゼント　゛ジカルボン酸、ピロメリ
ット酸、ベンゼンヘキサカルボン酸、ナフタレンジカル
ボン酸、ナフタレントリカルボン酸、ナフタレンテトラ
カルボン酸、ジフェニルテトラカルボン酸、ジフェニル
エーテルテトラカルボン酸、アゾベンゼンテトラカルボ
ン酸等の芳香族ポリカルボン酸或いはそれらの無水物で
あり、本発明において特に好ましい芳香族ポリカルボン
酸は、ベンゼントリカルボン酸、特にトリメリット酸で
ある。

ポリマー酸としてはその分子中にスルホン酸基、カルボ
ン酸基、硫酸エステル基、燐酸エステル基、フェノール
性水酸基を有するものであり、例えば下記のものを包含
する。

イ、カルボン酸基を有するポリマー　クエン酸、酒石酸
、フタル酸等の多価カルボン酸と、エチレングリコール
、！、４ブタンジオール、ジエチレングリコール等の多
価アルコールとを酸過剰で反応させて得られる末端カル
ボキシル基ポリエステル：各種多価カルボン酸で変性し
た酸性セルロース誘導体：多価カルボン酸のビニルエー
テルエステルモノマー等の単独重合体又は他の一般的な
千ツマ−とのランダム共重合体、ブロック共重合体、グ
ラフト共重合体等；アクリル酸又はメタクリル酸等の千
ツマ−の単独重合体又は他の一般的な千ツマ−とのラン
ダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等
：無水マレイン酸、イタコン酸等のα、β−不不飽和ビ
ニルフッマーの単独重合体又は他の一般的な千ツマ−と
のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重
合体等： ロ、スルホン酸基を有するポリマー エチルセルロース酢酸水素硫酸水素フタル酸エステル、
セルロース酢酸水素硫酸水素フタル酸、エチルセルロー
ス水素スルホ安息香酸エステル、スルホンベンジルセル
ロース酢酸エステル、エチルスルホエチルセルロース酢
酸エステル等の如きセルロース誘導体：ポリビニルアル
コール又はビニルアルコール共重合体のスルホン酸化合
物（例えば、０−スルホ安息香酸、スルホプロピオン酸
、スルホバレリック酸、スルホベンズアルデヒド、スル
ホフタル酸等）によるスルホン酸変性ポリマー等： ハ、水酸基を有するポリマー その他スルホン酸やフェノール基を含有するモツマーの
単独重合体又は他の一般的な千ツマ−とのランダム共重
合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等： その化カルボキシル基又はスルホン酸基又はフェノール
基含有化合物による各種重合体の酸性変性物等が挙げら
れる。

特に好ましいものは、カルボン酸基を有するポリマーで
ある。

以上の如き亜鉛化合物と有機酸とからなる脱臭成分は、
それらの使用比率も重要であって、合計量を１００重量
部とすれば、亜鉛化合物がｌＯ乃至９０重量部に対し、
有機酸が９０乃至１０重量部の割合であり、このような
組み合わせ及び配合比において、本発明の目的が最良に
達成される。

使用比率が上記範囲から外れると、脱臭効果が不充分と
なるので好ましくない。

又、上記脱臭成分は熱可塑性樹脂との合計を１００重量
部とすると、熱可塑性樹脂７０乃至９９．９重量部及び
脱臭成分３０乃至０．１重量部の割合が好適で、熱可塑
性樹脂の量が少な過ぎるとフィラメント化が困難になり
、一方、熱可塑性樹脂の量が多過ぎると脱臭効果が不充
分になる。

本発明では上記有機酸に代えて又は加えてアルミニウム
の硫酸塩が使用できる。本発明で使用するアルミニウム
の硫酸塩とは、硫酸アルミニウム［（＾１２　（５０４
）　３］及び硫酸アルミニウムカリウム［（ＫＡＩ（Ｓ
ＯＪ３１であり、特に好適なものは硫酸アルミニウムで
ある。又、これらのアルミニウム硫酸塩は吸湿性であり
、又、結晶水を保有し易いものであるため、使用前に熱
処理して吸着水又は結晶水を除去したものを使用するの
が好ましい。これらのアルミニウム硫酸塩を前記有機酸
に代えて使用する場合には前記有機酸と同様の使用量で
あり、有機酸と併用する場合には任意の混合比でよいが
混合物の合計量は前記有機酸の場合と同様である。

本発明の編地は上記の様な材料から形成されるが、その
他従来公知の樹脂用の各種添加剤、例えば、着色剤、充
填剤、体質顔料、可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤等は必
要に応じて任意に配合し得る。

本発明の脱臭性編地を構成するプラスチックフィラメン
トは、上記成分を混合し従来公知のフィラメントの製造
方法に準じて製造することができる。

又、上記フィラメントからなる編地はいずれの編み方法
、例えば、平編み、ラッシェル編み等いずれの形状でも
よい。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、脱臭剤を含むプラスチック
フィラメントから編地を編製し、該編地を悪臭源と外界
の境界に張ることによって、悪臭源から悪臭が外界に漏
れることを防止することができる。勿論本発明の脱臭性
編地は他の脱臭用途にも有用である。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い限り重量基
準である。

実施例１ ポリプロピレン９７部に、重量比がｌＯ：３の酸化１１
鉛とクエン酸とからなる混合物２．５部及び緑色顔料０
．５部を配合し、ミキサーで混合し、４０虐朧押出機（
Ｌ／Ｄ　＝　２８、Ｃ，Ｒ，＝３．１、ダルメージ付ス
クリュー、シリンダー温度１３０℃、スクリュー回転速
度７０ｒｐｍ）にて混線押出し、延伸処理して直径０．
３ｍｍのフィラメントを得た。このフィラメントを用い
てラッシェル編地を作製した。

この脱臭性編地の脱臭性を調べたところ下記の如くであ
った。

ヱヱ土玉ヱ胞皇ス呈 上記脱臭性編地を５０ｍｍＸ２００ｍｍに切断し、この
切断した編地１枚を、３００ｍ１の三角フラスコ内に投
入し、夕いて２８％のアンモニア水ｌＯμ２を入れ、口
をパラフィンでシールし、アンモニアを完全にガス化さ
せた。その後、２５℃に保存し、一定時間経過後のフラ
スコ内のアンモニア（ｐｐｍ）を１川式検知管で測定し
た結果は下記の通りであった。

リム後　並分往　Ｕ見鎖後 ズユ之夕　　８６００　８６００　　　８６００木立皿
茄　　８０００　４７００　　　３３００注；ブランク
は脱臭成分無添加の編地である。

−レ： 上記脱臭性編地を５０ｍｍｘ２００ｍｍに切断し、この
切断した編地１枚を、３００ｍｆｉの三角フラスコ内に
入れ、次いで８００ｐｐｍの硫化ナトリウム水溶液１ｍ
ｌ及び！規定の硫酸０．１ｍ２を入れ、口をパラフィン
でシールし、硫化水素を生成させた。その後、２５℃に
保存し、一定時間経過後のフラスコ内の硫化水素（ｐｐ
ｍ）を１川式検知管で測定した結果は下記の通りであっ
た。

上圧後　　、支旦禮　　工旦禮 ブランク　　　　１７０　　　　１７０　　　　１７０
本発皿茄　　　　　８　　　　　ＮＤ　　　　　ＮＤ又
、上記ブランク及び本発明品の編地各々から袋を作成し
、この袋の中に解凍した小魚を入れて放置し、３日後に
開封したところ、本発明品の編地から作成した袋内の悪
臭は僅かであったのに対し、ブランクの場合には激しい
悪臭が拡散した。

実施例２乃至４ 下記の成分を使用し、他は実施例１と同様にして本発明
の編地を得、実施例１と同様にしてその性能を測定した
ところ下記の通りであった。

尖施例ユ 高密度ポリエチレン　　　　　　　　　９５部酸化亜鉛
及びシュウ酸の８：２混合物　　４部黄色顔料　　　　
　　　　　　　　　０．３部１プ＞　’）　　　８６０
０　　８６００　　８６００木発■茄　　８０００　　
５４００　　３７００ズユ之りＩ　７０　　　１７０　
　　１７０木光■茄　　　　４０　　　　　Ｉ＋　　　
　　１火床例１ ポリプロピレン　　　　　　　　　　　９３部炭酸亜鉛
、マロン酸及び硫酸アルムニウムカリウムの５：３：２
混合物　　　　　　　　５部赤色顔料　　　　　　　　
　　　　　　　１部ズ孟２１８６００　　８６００　　
８６００木光団晶　　８０００　　４７００　　３２０
Ｇズグ之夕　　　　＋７０　　　１７０　　　　＋７０
木衾朋届　　　　　７　　　　　ＮＤ　　　　　ＮＤ火
施例Ａ ポリエステル　　　　　　　　　　　　９６部塩化亜鉛
及び硫酸アルムニウムの３ニア混合物２部 ｆシ１８６００　８６００　８６００ 木発■茄　　８４００　５５００　４０００−一の　　
ｒに ズヲ２夕　　　　１７０　　　　１７０　　　　１７０
木衾■循　　　　　８０　　　　４０　　　　１３実施
例５ ポリプロピレン６０部及び脱臭成分（酢酸亜鉛、トリメ
リット酸及び硫酸アルムニウム＝５：３　二２）３０部
を配合し、ヘンシェルミキサーで１．５００ｒｐｍの回
転数で２分間混合し５次いで４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝
２８、Ｃ，Ｒ，＝３．１、ダルメージ付スクリュー、シ
リンダー温度２００乃至２１５℃、スクリュー回転数９
゜ｒｐｍ）にて混練し、ベレット化した。これをナチュ
ラル樹脂で１０倍に希釈して、紡糸機にて２００乃至２
１５℃で紡糸し及び３倍に延伸して太さ０．３ｍｍのフ
ィラメントとし、平編みして本発明の編地を得た。この
脱臭性編地の脱臭性を調べたところ下記の如くであった
。

アンモニア　杓０ 上記脱臭性編地の１ｇを、３００ｍｊ２の三角フラスコ
内に入れ、次いで２８％アンモニア水１０μ２を入れ、
口をパラフィンでシールし、アンモニアを完全にガス化
させた。その後、２５℃に保存し、一定時間経過後のフ
ラスコ内のアンモニア（ｐｐｍ）を北川式検知管で測定
した結果は下記の通りであった。

江」　四分掻　■立法後 ズユ之玄　７２００　　７２００　　７２００木衾団茄
　２７００　　６００　　　５５旌生水素Ω鳳且ス皇 上記脱臭性編地の１ｇを、３００ｍｊ！の三角フラスコ
内に入れ、次いで８００９Ｐｍの硫化ナトリウム水溶液
１ｍｆｆ１及び１規定の硫酸０．　１ｍｆｆ１を入れ、
口をパラフィンでシールし、硫化水素を生成させた。そ
の後、２５℃に保存し、一定時間経過後のフラスコ内の
硫化水素（ｐｐｍ）を北川式検知管で測定した結果は下
記の通りであった。

上旦禮　　ｌ旦鎗　　ヱ旦禮 ズｉ之、ｌ　　　　　１９０　　　１９０　　　１９０
木衾■晶　　　　　ＮＤ　　　　　ＮＤ　　　　　ＮＤ
上記本発明の脱臭性編地を用いて編戸を作製し、豚舎の
窓にはめこみ、編戸の外気の臭気を官能テストで調べた
ところ、ブランクの場合に比較して外に漏れる臭気は著
しく少なかった。

出願人　　大日積化工業株式会社 （他１名） 代理人　弁理士　吉　１）勝　広丹゛ １ノ＋Ｉ１．Ｌ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックフィラメントからなる編地において
   、上記プラスチックフィラメントが亜鉛化合物と有機酸
   及び／又はアルミニウムの硫酸塩とを含有することを特
   徴とする脱臭性編地。
2. （２）プラスチックフィラメントがポリプロピレンフィ
   ラメントである特許請求の範囲第（１）項に記載の脱臭
   性編地。