JPS60248318A - セメントモルタル成形品製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業の利用分野〕 本発明は、上下金型の一方の成形面に複数の真空吸引孔
を設け、この真空吸引孔を装置外の真空ブロワ−と接続
し、該吸引孔を設けた金型の周囲に金型に対して上下動
するように型枠を設りたセメントモルタル成形品製造装
置に関する。

〔従来の技術〕

セメント瓦その化セメントモルタル成形品の製造は、プ
レスによる押圧力のみによって搾水する型式の装置に対
して、真空吸引装置を組込んで搾水と搬送に真空吸引力
を使用することにより（特公昭５４−２０２０９号参照
）、良質の成形品を高生産能力により製造することが可
能になった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この装置の搾水吸引には水を搬送する空気の流通及び排
水径路の選択の問題があり、搬送空気の供給には金網と
脱水布あるいはこれと水切鉄板からなる濾過ユニフトが
寄与しているが、型枠が成形面からの空気の供給を遮断
している上記型式の成形装置においては、搾水のために
真空吸引力を作用させるには積極的に給気通路を設ける
必要がある。真空吸引孔によって成形面に接続された搾
水吸引室または搾水吸引通路を外気と連通ずることによ
ってい《らかの改善ができるが、成形面に空気を供給し
て搾水のための搬送の用に供するのが更に効果的である
。しかしかかる空気の供給も型枠が邪魔しているので金
型の中に比較的長い径路をめなければならない。また金
型には、上記の如き真空吸引孔や搾水吸引室または搾水
吸引通路が形成されているので、その上に給気通路をこ
の金型内にめると、適宜の場所にめることが困難である
のと、形成上も極めて困難な問題を生ずる。

そこで本発明は、冒頭記載の形式の装置におＧ１て搾水
吸引のための搬送空気の補助供給に関して改善されたセ
メントモルタル成形装置を提供することを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

この目的は、型枠と金型の接合面に金型成形面に通ずる
複数の給気通路用溝を削設することによって達成するこ
とができる。

〔作用〕

このような構成にすることによって成形空間に対して開
口する給気口の位置としても非常に効果的な位置を選択
できると共に、内部に種々の通路、室を有する金型内部
を回避したため、成形位置の選択及び成形作業が容易で
ありながら極めて確実な通路を提供することができるも
のである。

［実施例〕 以下において、本発明のいくつかの実施例を示す添付図
面を参照しつつ、本発明の諸特徴を更に詳述する。

第１図は上下動するプレスピストンの上端に下型を設け
、上型に搾水吸引孔を設けたセメントモルタル成形品製
造装置の１実施例を示し、装置の基盤に設けたシリンダ
１内を上下動する油圧ピストン２の上端に、ピストンロ
ソド３を介して支持台４を固定し、支持台４の上面に下
型５　（成形材料Ｍが供給されたところを示す）が固定
配置される。下型（型台）５の上方には機枠（図示せず
）に設けた上部取付台６の下面に摺動自在に摺動ブロツ
ク７が支持され、摺動ブロツク７には上部取付台６に取
付けられた空気シリンダ８内を摺動するピストン９に連
結するピストンロノト１０の端部が固定されている。摺
動ブロツク７の下面には上型１１が取付けられ成形面で
ある下面には、真空吸引孔１３が複数制御定間隔で分配
穿設されている。上型１１下部の外周には型枠１４が、
シリンダ１５ａによって上下動自在に設けられる。真空
吸引孔１３は、上型１１に設けた搾水吸引通路あるいは
搾水吸引室１５及び型枠１４に設けた搾水排出口１６、
吸引管接続部１７を介して装置外の真空源、例えば真空
ブロワ−に連結されている。

摺動ブロック７のピストンロッド１ｏと連続する側とは
反対側には原料供給装置１８を設けである。

摺動ブロック７は２つの位置の間を水平に移動する。１
方の位置（第１図の位置）においては、下型５が上昇す
ると上型１１および型枠１４と共に成形空間が形成でき
る位置である。他方の位置は、シリンダＩ９で上下動す
る受台２０に上型下面１２が上下に整合し、この位置で
成形後上型１１が搬送する成形品を受台２０に受渡すこ
とができる。

上型１１の周囲の型枠１４は、成形後依然として成形品
の側面を取巻き、受台２０へ受渡すまで、そのままの状
態にあり、受渡位置で上昇して成形品との接触を離れる
。

第２図乃至第７図は、本発明の装置のそれぞれ５つの実
施例を示す成形完了時の上下金型の拡大断面図である。

第２図について述べれば、上型１１の下面１２は真空吸
引孔１３によって搾水吸引室１５と連通している。上型
下面１２には、脱水布と金網またはこれらと水切鉄板か
らなる公知の水切装置すなわち濾過ユニット４１が取付
けられ、成形品Ｐと接する。上型１１の内部には搾水吸
引室１５が形成されその上部は上蓋４２によって閉鎖さ
れている。型枠Ｉ４外周の１箇所に搾水排出口１６が穿
設され、その端部は上型の１側壁に設けた開口４３を介
して搾水吸引室１５と連通し、他端は真空プロワ−に接
続する連結管の端部４４を嵌挿固着しである。搾水吸引
室１５の底部と搾水排出口１６の底部は圧縮成形時に相
対的に移動するが、はば面一になっているのでその排水
が所定真空吸引力において極めて容易な構造になってい
る。上型１１の上蓋４２に孔４５を穿孔し、搾水吸引室
１５を外気と連通ずれば、搾水吸引室１５に溜った水の
搬送用空気の供給を補助的に受けることができるが、こ
の孔はなくてもよい。本発明の特徴は、型枠１４と金型
１２の間の摺動面すなわち接合面に金型成形空間特にそ
の上端に通ずる複数の給気通路用溝４７を設けた点にあ
り、搾水搬送　離型用空気の供給の後に供する。すなわ
ち型枠１４に設ける給気通路４６と型枠１４と金型１１
の摺動面に設ける連結通路４７により上型の下面で濾過
ユニ・７ト４１との間に空気を供給する。この空気によ
って圧縮時に濾過ユニットを通して搾り出される水分を
この空気に搬送させて真空吸引孔１３を通過させて搾水
吸引室１５に導き、搾水排出口１６を経て排出容易とな
る。濾過ユニット４１は、一般的には脱水布と金網でも
使用可能であるが、金型下面外周に空気を供給する本発
明の場合には、水切鉄板が特に有効である。摺動面に設
ける連結通路４７は、その最端径路として垂直であるこ
とが望ましいが、下部は傾斜させることも考えられる。

連結通路４７は、型枠１４あるいは金型１１の面に溝を
形成することによって容易に形成できるが垂直の溝であ
れば、整合する溝を両方の部材に設けてもよいことは明
らかである。型枠１４に設ける給気通路４６は、図示の
如く、垂直方向において中間位置に水平に穿設した孔に
よることが一般に角えられるが、それよりも下方に水平
に設けるとか、傾斜して設けて、連通通路４７を短かく
、あるいは金型下面に直接開口させれば、不要ならしめ
ることもできる。

第３図及び第４図の実施例は、実公昭５６−４２０１１
号に示された給水管の水を搬送する大気の吸引管を上型
の搾水吸引通路の上流に設けた型式の装置を示し、１５
は第２図のように１つの搾水吸引室ではなく、第４図か
ら明らかなように、数本の円筒状搾水吸引通路となし、
型枠１４に設けた搾水排出口Ｘ６に接続する部分は、搾
水吸引通路１５のすべてに連通ずる集水部５１となって
いる。搾水排出口１６の他端は真空フロワーに接続する
吸引管の接続ｉＩ（１７に接続している。この実施例の
場合、型枠１４に設ける給気通路４６と型枠１４と金型
１１の摺動面に設ける連結通路４７は、円筒状搾水吸引
通路１５に連結しないように、隣接する通路の中間に設
ける。また第３図に示すように、型枠１４の上部から空
気を導入するようにしたＬ字孔の形式の給気通路６２を
設け；搾水排出口１６及び接続部１７の障害を克服する
ことができる。

第５図は、第２図に示す形式のものにおいて、その相違
は、第２図では型枠１４に給気通路４６を設けて空気源
に連結せしめるのに対して、上型１１に穿設した゛もの
である。上型１１の内部空間は搾水吸引室１５が相当の
部分を占めているので、管や孔を設けにくいが、しかし
不可能ではない。

ただし空気供給源との接続端は上面にめなければならず
、またその先も型枠１１を作動するピストン１５ａの占
有空間を回避しなければならない。

第６図の実施例は、第２図の実施例において型枠１４に
設けた搾水排出口１６を設けず、搾水吸引室１５の底部
６３近くにその下端を有する吸引排水管６１を上方に導
き、金型１１の上蓋４２を貫通させて外部に導いである
。この実施例では水を上方に吸引しなければならないの
で高い吸引力によっても排水に困難を伴うことは避けら
れない。

上蓋４２の孔４５は省ける場合もある。吸引排水管６１
の効果を少しでも良好にするために、金型１１内の搾水
吸引室１５の底面を吸引排出管６１の下端部に向って下
向きに傾斜させである。

第７図は、第４図に近い図面で、第３図及び第４図の実
施例からの改変例で、第３図に示す連結通路４７の外に
、上型１′１内部に成形面の中央に開口する１本の連結
通路８２を設け、型枠１４に設けた給気通路８１によっ
て空気供給源に連通している。かかる連結通路は、さら
に中央と外周の中間の地点に間隔を置いて配列したもの
を組合わせ、上型の下面１２に空気の供給を更に均等に
配分することが可能である。連結通路８２と給気通路８
２の接続部は、第２図の実施例とは異なり１点で接続す
るようになっているので、型枠１４と上型１１の相対的
移動によって給気通路の連結が妨げられないように、型
枠１４または上型１１に拡開部８３を設ける必要がある
。この拡開部は第５図の実施例においても必要な場合（
連結通路４７が型枠１４の方に削設した給気通路用溝か
らなる場合）がある。

本発明は、以上の通り上型に型枠を設け、その上型は水
平移動のみを行い、下型が上下する実施例として図示説
明したが、上型が上下動して下型が水平移動する形式の
もの、また下型に型枠を設げ、下型より真空吸引によっ
て搾水するもの等にも適用でき、本発明の特許請求の範
囲を逸脱していないものと思料する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明におけるセメントモルタル成形品製造装
置の断面で示した概略図、第２図は本発明の１実施例を
示す上型と下型の成形完了時における縦断面図、第３図
は第２の実施例を示す第２図と同様の図で第４図の線■
−■における断面図、第４図は第３図の線ＩＶ−ｒＶに
おける断面図、第５図及び第６図は第３及び第４の実施
例を示ず第２図と同様の図、第７図は第５の実施例を示
す第４図と同様の図である。 ５・・・下型、１１・・・上型、１３・・・真空吸引孔
、１４・・・型枠、１５・・・搾水吸引室、１５ａ・・
・シリンダ、１６・・・搾水排出口、４１・・・濾過ユ
ニット、４２・・・上蓋、４３・・・開口、４４・・・
連結管端部、４５・・・孔、４６・・・給気通路、４７
・・・給気連結通路。 第１図 第２図 １２　Ｐ　４１　１３ 第３図 第４図 ビ　１２　−ＤＩ　４１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１上下金型の一方の成形面に複数の真空吸引孔を設
   け、この真空吸引孔を装置外の真空ブロワ−と接続し、
   該吸引孔を設けた金型の周囲に金型に対して上下動する
   ように型枠を設けたセメントモルタル成形品製造装置に
   おいて、上記型枠と金型の接合面に金型成形面に通ずる
   複数の給気通路用溝を削設したことを特徴とする該セメ
   ントモルタル成形品製造装置。 （２）上記給気通路用溝を上記型枠に削設したことを特
   徴とする特許 装置。 （３）上記給気通路用溝を上記金型の方にＩ！ｉｌｌ没
   したことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の
   装置。 （４）上記給気通路用溝を上記金型と型枠の両方に設け
   たことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 《５》　上記給気通路用溝が垂直に走っていることを特
   徴とする前記特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれ
   かに記載の装置。 （６）　上記給気通路用溝が垂線に対し傾斜して走って
   いることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項乃至第
   ４項のいずれかに記載の装置。 （７）上記給気通路用溝と空気供給源を型枠に設けた連
   結通路によって連結したことを特徴とする前記特許請求
   の範囲第１項乃至第６項のいずれか記載の装置。 （８）上記給気通路用溝と空気供給源を金型に設けた連
   結通路によって連結したことを特徴とする前記特許請求
   の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の装置。 （９）上記型枠と金型の接合面に設けた給気通路用溝の
   外に金型に設けた連結通路により成形面に給気口を開設
   したことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項乃至第
   ８項のいずれかに記載の装置。 ａの　上記給気通路用溝の上記連結通路と接続する端部
   に拡張部を設けたことを特徴とする特許許請求の範囲第
   ７項乃至第９項のいずれかに記載の装置。 （１１）上記給気通路用溝に接続する上記連結通路の端
   部に拡張部を設けたことを特徴とする前記特許請求の範
   囲第７項乃至第９項のいずれかに記載の装置。