JPH0242163Y2

JPH0242163Y2 -

Info

Publication number: JPH0242163Y2
Application number: JP3343886U
Authority: JP
Priority date: 1986-03-07
Filing date: 1986-03-07
Publication date: 1990-11-09
Also published as: JPS62145504U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、コルク粒を配し、保温性、通気性、
弾力性、耐穴性に優れ、足裏形にフイツトする履
心地のよい靴中敷に関するものである。

（従来の技術）コルク粒は、保温性、通気性、弾力性に優れ、
靴中敷の素材として良好なものである。

しかし、コルク粒をシート状に成形した従来の
靴中敷は、使用中の屈曲により、コルク粒間で亀
裂が発生して、該シートが折れやすく、又、コル
ク粒が脆いため、耐久性、耐摩耗性に欠ける欠点
を有していた。

さらに、靴中敷の製造段階で、足形が決まるた
め、各個人の足裏形にはぴつたりとフイツトする
ものはなかつた。

（考案が解決しようとする問題点）屈曲性、耐久性、耐摩耗性、弾力性に優れ、足
裏形にフイツトする履心地のよい靴中敷を提供す
る点にある。

（問題点を解決するための手段）本考案の靴中敷は、以下の様な構成である。

粒度約0.2mm〜１mm程度のコルク粒、不織布用
繊維及び結合剤を混合してなり、熱可塑性を有
し、通気性、弾力性に富んだ熱可塑板ｎを形成す
る。

又前記粒度よりも粗い粒度のコルク粒、不織布
用繊維及び結合剤を混合してなり、常温では軟化
せず、耐摩耗性、耐屈曲性、弾力性を有する弾性
板ｄを形成する。

前踏部の全体、不踏部から踵部の中央部にかけ
ての略スプーン形に、通気性を有する表面材ｈを
積層した熱可塑板ｎを配し、この熱可塑板ｎの不
踏部から踵部の周囲に弾性板ｄを一体的に配した
略足形の中敷素材Ａを形成する。

そして、この中敷素材Ａを加熱して、該熱可塑
板ｎを注文者の足裏形に加工するものである。

（実施例）本考案に係る靴中敷は、第１図乃至第３図に示
したように、前踏部の全体、不踏部から踵部の中
央部にかけての略スプーン形に、表裏面材ｈ，ｒ
を積層した熱可塑板ｎを配し、この熱可塑板ｎの
不踏部から踵部の周囲に弾性板ｄを一体的に配し
た略足形の中敷素材Ａを形成し、この中敷素材Ａ
を加熱して、該熱可塑板ｎを注文者の足裏形に加
工するものである。

表裏面材ｈ，ｒは、第１図及び第２図に示した
ように、前踏部ａの全体及び不踏部ｂから踵部ｃ
の中央部にかけての略スプーン形に裁断したもの
で、その材質は、綿布、不織布、サラン、皮革、
合成皮革、パルプボード等、通気性、耐摩耗性に
優れたものであればよく、特に限定するものでは
ない。

熱可塑板ｎは、熱可塑性を有し、通気性、弾力
性に富み、第４図に示したように、粒度約0.2mm
〜１mm程度の細かいコルク粒１、不織布用繊維２
及び熱可塑性を有する結合剤を混合し、板状に成
形し、前踏部ａの全体及び不踏部ｂから踵部ｃの
中央部にかけて、略スプーン形に裁断したもので
ある。

不織布用繊維２は、コルク粒１、結合剤と均一
に混合できるものであればよく、特に限定するも
のではないが、不織布用のナイロン繊維が好まし
い。

結合剤は、約50℃以上で軟化し、約50℃以下で
硬化する熱可塑性合成樹脂であればよい。

これは、あまり高温で軟化する結合剤を用いた
場合、足裏形を取る際、当該熱可塑板ｎを高温に
加熱しなければならず、火傷する危険があるから
である。

また、あまり低温で軟化する結合剤を使用する
と、当該靴中敷が使用中に変形し、足型が崩れる
等の弊害を生じ、好ましくないからである。

結合剤は、特に限定するものではないが、極低
硬度エチルビニルアルコール（EVA）樹脂、ポ
リエチレン、ウレタン、イソプレンなどの合成ゴ
ム等の合成樹脂、天然ゴムなどを単独あるいは混
合して使用するものである。

この熱可塑板ｎの製造方法について、以下の配
合割合の場合で説明する。

極低硬度EVA樹脂 32％天然ゴム 16％ナイロン繊維 20％コルク粒 32％極低硬度EVA樹脂、天然ゴム及び各種添加剤
をロール機で充分混練した後、約25mmの長さのナ
イロン繊維、コルク粒を順次加えて、均一に混練
し、加熱加圧して成形し、冷却して、該結合剤を
硬化させ、板状の熱可塑板ｎを形成する。

弾性板ｄは、耐摩耗性、耐屈曲性、弾力性に優
れ、第３図及び第５図に示すように、粒度約１mm
〜３mm程度の粗いコルク粒１、不織布用繊維２及
び結合剤を混合し、不踏部ｂから踵部ｃにかけて
の略足形に裁断し、中央の肉薄部３を略横Ｕ字状
に囲むように少許厚肉の立上り部４を設けたもの
である。

結合剤は、常温乃至約50℃前後の温度では、軟
化したり、変化したりしない樹脂状のものであれ
ばよく、材質は、特に限定するものではないが、
天然ゴム、合成ゴム、EVA、ウレタン等の耐摩
耗性に優れ、弾力性を有するものを単独あるいは
混合して使用するものである。

この弾性板ｄの製造方法について、以下の配合
割合の場合で説明する。

天然ゴム 42％硬化剤８％ナイロン繊維 25％コルク粒 25％コルク粒１、不織布用繊維２、天然ゴム及び硬
化剤からなる結合剤を十分に混合し、加熱加圧し
て成形し、冷却して、該結合剤を硬化させ、板状
の弾性板ｄを形成する。

次に、本考案に係る靴中敷の製造方法について
説明する。

略スプーン形に裁断した熱可塑板ｎの表裏面に
接着剤を線状に塗り、略スプーン形に裁断した表
裏面材ｈ，ｒをそれぞれ接着する。

これらの不踏部ｂから踵部ｃにかけての裏面に
接着剤を線状に塗り、弾性板ｄの中央の肉薄部３
に接着し、熱可塑板ｎの不踏部ｂから踵部ｃの周
縁を弾性板ｄの立上り部４で略横Ｕ字状に囲み、
第１図乃至第３図に示したように、中敷素材Ａを
形成する。

この中敷素材Ａを、オーブン等の加熱器Ｂで約
50℃に加熱し、熱可塑板ｎを軟化変形可能な状態
とする。

この状態の中敷素材Ａに、第６図に示したよう
に、注文者の足Ｄを載せて足Ｄの裏形を取り、こ
の中敷素材Ａを冷却硬化し、靴中敷とする。

このとき、熱可塑板ｎの踵部と弾性板ｄの立上
り部４付近との段差５は、当該熱可塑板ｎの変形
により、なくなつて略扁平になり、足裏形にぴつ
たりとフイツトし、グリツプ力の優れた靴中敷と
なる。

なお、前記実施例では、前踏部ａの全体及び不
踏部ｂから踵部ｃの中央部にかけて、略スプーン
形に熱可塑板ｎを配した例で説明したが、第８図
に示したように、踵部ｃには弾性板ｄを配し、前
踏部ａの全体及び不踏部ｂの中央部に、熱可塑板
ｎを配したものとしてもよい。

また、第９図に示したように、不踏部ｂ及び踵
部ｃには弾性板ｄを配し、前踏部ａの全体にのみ
熱可塑板ｎを配したものとしてもよい。

前記実施例では、熱可塑板ｎの表面にのみ表面
材ｈを配した例で説明したが、略足形の表面全体
に表面材ｈを配したものとしてもよい。

前記実施例では、前踏部ａの全体及び不踏部ｂ
から踵部ｃの中央部に裏面材ｒを使用した例で説
明したが、前踏部ａの全体のみに裏面材ｒを配し
たり、また、第１０図に示したように、裏面材ｒ
を省略して、弾性板ｄの肉薄部３を熱可塑板ｎの
裏面に直接接着するようにしてもよく、裏面材ｒ
を配する部位は、特に限定するものではない。

前記実施例では、熱可塑板ｎの踵部ｃと弾性板
ｄの立上り部４付近との段差５を、熱可塑板ｎを
軟化変形させて、なくした例で説明したが、第７
図に示したように、熱可塑板ｎの踵部ｃを弾性板
ｄの立上り部４近傍にまで設け、熱可塑板ｎと弾
性板ｄとの段差をなくすようにしてもよい。

すなわち、不踏部ｂから踵部ｃにかけての熱可
塑板ｎを長くしたり、横幅を広くする場合は、予
め段差５を設ける必要がなく、不踏部ｂから踵部
ｃにかけての熱可塑板ｎを短くしたり、幅を狭く
する場合は、熱可塑板ｎの軟化変形分だけ予め厚
くする必要があるため、段差５を設けるものであ
る。

前記実施例では、熱可塑板ｎに表裏面材ｈ，ｒ
等を接着するに際し、接着剤を線状に塗つた例で
説明したが、これらを接着しても通気性が確保で
きればよく、接着剤の塗り方は、網目状又は点状
でもよく、特に限定するものではない。

前記実施例の靴中敷の製造方法において、表裏
面材ｈ，ｒ、熱可塑板ｎの積層一体化に際し、積
層作業と裁断作業の順序は、特に限定するもので
はない。

前記実施例では、熱可塑板ｎ、弾性板ｄ、表裏
面材ｈ，ｒ等を接着剤で一体的に積層した例で説
明したが、接着、縫着、熱溶着等を単独あるいは
組み合せて使用して積層一体化してもよい。

前記実施例では、オーブン等の加熱器Ｂで中敷
素材Ａを加熱した例で説明したが、発熱体と共に
袋に入れて中敷素材Ａを加熱してもよく、中敷素
材Ａを加熱する方法は、特に限定するものではな
い。

また、中敷素材Ａを加熱する温度は、前記実施
例では50℃の例で説明したが、足Ｄを載せた際に
火傷せず、中敷素材Ａの熱可塑板ｎが軟化変形す
る温度であればよい。

すなわち、加熱した中敷素材Ａに足Ｄを載せる
時間は、ほんの数秒であること、熱いと感じる温
度には個人差があること、靴下を履いたり、靴下
の生地の厚さを厚くするなどの調整が可能である
こと等の理由により、中敷素材Ａを加熱する温度
は、特に限定するものではなく、安全上の配慮か
ら、一つの目安を示したものである。

（考案の作用効果）本考案に係る靴中敷は、前記の様な構成で、コ
ルク粒、不織布用繊維及び結合剤とからなる熱可
塑板ｎ及び弾性板ｄを配して、該熱可塑板ｎを加
熱して所望の足裏形に加工するため、コルク粒が
不織布用繊維間に均一に分散し、コルク粒と不織
布用繊維、繊維同士、熱可塑板ｎ、弾性板ｄ、表
面材ｈ等が強固に接着し、屈曲性、保形性、耐久
性に優れたものである。

本考案に係る靴中敷は、前記の様な構成で、コ
ルク粒、不織布用繊維及び結合剤をからなる熱可
塑板ｎ及び弾性板ｄを配して、一体化しているた
め、保温性、通気性、弾力性に優れている。

本考案に係る靴中敷は、前記の様な構成で、表
面材ｈを積層しているため、耐摩耗性に優れたも
のである。

本考案に係る靴中敷は、前記の様な構成で、熱
可塑性を示す熱可塑板ｎを配しているため、所望
の足形に加工することができ、足裏形にぴつたり
とフイツトし、グリツプ力のあるものである。

本考案に係る靴中敷は、前記の様な構成で、コ
ルク粒、不織布用繊維及び結合剤からなる性質を
異にきた熱可塑板ｎ及び弾性板ｄを、一体的に積
層しているため、コルク粒をシート状にしたとき
の欠点を除去でき、コルク粒の持つ特性を十二分
に発揮できるものである。

本考案に係る靴中敷は、前記の様な構成で、熱
可塑板ｎの不踏部ｂから踵部ｃの周囲に弾性板ｄ
を一体的に配しているため、スキー靴等に使用し
た場合、靴内にしつかりと収納でき、靴内で当該
靴中敷が動かないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る靴中敷の表面図、第２図
は本考案に係る靴中敷の側面図、第３図は第１図
の−線における一部省略拡大断面図、第４図
は本考案に係る熱可塑板の一部拡大図、第５図は
本考案に係る弾性板の一部拡大図、第６図は本考
案の中敷素材の使用方法を示す説明図、第７図は
本考案に係る他の靴中敷の踵部付近の一部省略拡
大断面図、第８図及び第９図は本考案に係る他の
靴中敷の表面図、第１０図は第９図の−線に
おける一部省略拡大断面図である。Ａ……中敷素材、Ｂ……加熱器、Ｄ……足、ａ
……前踏部、ｂ……不踏部、ｃ……踵部、ｄ……
弾性板、ｈ……表面材、ｎ……熱可塑板、ｒ……
裏面材、１……コルク粒、２……不織布用繊維、
３……肉薄部、４……立上り部、５……段差。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１粒度約0.2mm〜１mm程度の細かいコルク粒、
不織布用繊維及び結合剤を混合してなり、熱可
塑性を有し、通気性、弾力性に富んだ熱可塑板
ｎと、前記粒度よりも粗いコルク粒、不織布用
繊維及び結合剤を混合してなり、常温で軟化せ
ず、耐摩耗性、耐屈曲性、弾力性を有する弾性
板ｄと、表面材ｈとからなり、少なくとも前踏部の全体に配した熱可塑板ｎ
に、他部を形成する弾性板ｄを一体的に配し、
表面材ｈを積層して略足形の中敷素材Ａを形成
し、この中敷素材Ａを加熱して所望の足裏形に
加工することを特徴とする靴中敷。２中敷素材Ａが、前踏部の全体及び不踏部から
踵部の中央部に、表面材ｈを積層した熱可塑板
ｎを配し、この熱可塑板ｎの不踏部から踵部の
周囲に弾性板ｄを一体的に配したものである実
用新案登録請求の範囲第１項記載の靴中敷。３弾性板ｄが、踵部において、略横Ｕ字状に少
許厚肉の立上り部４を設けたものである実用新
案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の靴中
敷。