JPH01225952A - 自動現像装置の液切り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はハロゲン化銀写真材料用自動現像機（以下、自
現機と略す）の液切り方法に関し、更に詳しくは、キズ
の付かない、処理ムラの発生しない新規な液切り方法に
関するものである。

（従来の技術） 従来から液切り技術については、種々のものが知られて
いる（ＳＰＳＥ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ　（１９７３）、ｐ
、６４０　）　。

この中にはエアーナイフによる方法（１）、真空除去法
Ｃ）、ヴエンチェリー型エアースキージー法（３）、対
向ローラースキージ−（４）、回転パフスキージ−（５
）、ワイパーブレードスキージ−（６）などが知られて
おり、それぞれ利点、欠点があり適用できる自現機に制
限がある。（１）〜（３）はコンプレッサー等装置が太
き（なり、かつノズル部分のメンテナンスが大変であり
、大型の自現機しか適用できなかった。（５）〜（６）
は感材の形態にもよるが一般に乳剤面にキズをつけ易く
、毎日の清掃が必須である。（４）は感材の形態に対す
る制限は比較的少な（、主としてシート状感材の処理に
適するが、大サイズのシート状感材の場合長いローラー
の成形精度が悪いと処理ムラの原因となり易い、更に液
持込みを少（する為にニップ圧を上げると搬送ミスが起
こり易く、キズがつき易いという欠点があった。従って
、この方式では通常２〜６Ｍ１／四切の持込みレベルで
ある。この液持込みレベルではローラーニップ圧管理が
悪いとすぐ処理ムラが発生したり処理液の析出も発生し
易かった。

（発明が解決しようとする課題） この（４）の方法でこれらの欠点の一部を直す意味でロ
ーラ一部材として吸水性柔軟部材を用いる場合もある。

こうすると比較的キズが付かずにニップ圧を上げること
ができる。しかし、ローラ一部材の清掃をおこたるとそ
の表面に析出物が付着したりするため成る時はキズが付
いたり、処理ムラが発生したりする。いずれにしても、
この（４）の方法について種々改良が加えられてきたが
、これらの問題点を全てパスできる様な方法は確立され
ていなかった。

即ち、本発明の目的は上記した欠点を解決する方法を提
供することである。更には、液切り効率が高くかつ液切
り効果が永続しかつ処理ムラ、処理キズの発生のない新
規な液切り法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ハロゲン化銀写真材料の自動現像装置の該写
真材料搬送部材の表面に該部材内部から溢出する液を有
せしめ、該部材表面により該写真材料表面を圧接するこ
とにより該写真材料表面に付着した処理液を除去するこ
とを特徴とする自動現像装置の液切り方法であり、これ
により上記課題を解決すると共に本目的を達成すること
ができる。

本発明において、写真感光材料の液切り処理を実施する
ための搬送部材表面にその内部から溢出させる液（以下
、溢出液という）の量は、感光材料の種類、処理時間、
等により適宜調整される。

この場合の調整法としては、例えば、搬送部材内部の液
圧、搬送部材表面材料の孔径、部材表面と感材表面との
接触圧等を適宜選択すればよい。

本発明における搬送部材としては、好ましくは、ローラ
ーが挙げられる。この場合、溢出液をロー法を用い、か
つ、その加圧時期を写真材料が自動現像装置に挿入され
る時に検出される処理液の補充検出と合わせ処理してい
る時のみ加圧する方法が好ましい、また、該溢出量は感
材処理時間１分、およびローラー１様光たり０．５〜５
０ｄが好ましい。

本発明における溢出液は、感光材料に付着した処理液の
液切りの際、処理液と共に部材表面から離隔されるが、
その部材表面は処理中常に溢出液で濡れている様に上述
の如く調整される。この時の溢出液を含む液切りされた
液の処理は、所望によるが、好ましくは、液切り直前の
処理液と合わせて使用すると有利である。従って、溢出
液の組成（水単独でもよい）を所望により適宜選択する
ことができる。この場合、例えば、液切り液が、白黒現
像液、カラー現像液、漂白定着液の時は保恒剤として、
亜硫酸塩、ジカルボキシメチルヒドラジン、ヒドロキシ
アミン、ヒドロキシアミン誘導体、有機スルフィン酸塩
等を０．３〜３０ｇ／　１２含んだ水溶液を溢出液とし
て用いることが好ましい。

このような水溶液が溢出液の場合、溢出量は、感材処理
時間１分、およびローラー１様光たり通常処理時では０
．５〜２０ｄが好ましく、ローラーの休止期間が２時間
以上の時には、感材処理開始初期は、５〜５０ｄ溢出す
るように調整することが好ましい。また、本発明が適用
されるローラー等の搬送部材は、感材処理工程全体の感
材搬送に用いることができる。特に処理機能別に分割さ
れた処理液槽（黒白もしくはカラー現像槽、漂白槽、漂
白定着槽、定着槽、水洗槽、安定化槽、中間槽、反転槽
、中和槽など）の液面上にある搬送部材に通用される。

自現機が現像槽、定着槽、水洗槽、乾燥部からなる場合
には、現像処理完了から、定着槽へ移行する前までの間
、定着処理完了から水洗槽へ移行する前までの間に少な
くとも１個設定することが好ましく、処理機能の異なる
処理液の液切り液が混在せずにリサイクルされるので、
処理液の補充量を大幅に低下させることができる。

本発明は任意の感材に適用し得るが、特に、乳剤層など
の親水性コロイド層が５μｍ以上、好ましくは１０〜４
０μｍの感光材料の場合に乳剤面のキズ防止などに特に
有効であり、例えば、多層感光材料、特に多層カラー感
材（カラーペーパー、カラーネガフィルム）が挙げられ
る。

以下、本発明の具体的実施例を添付図面を参照して説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。

（実施例１） 第１図は本方法が適用できる白黒白現機の概略構成図で
ある。この自現機ではいわゆるカラーペーパーの処理も
同様に処理できる。即ち、カラーペーパーで用いる場合
には、現像槽（１）にカラー現像液を定着槽（２）に漂
白定着液を入れればよい。

本方法におけるハロゲン化銀写真材料（１０）の搬送部
材は搬送ローラー（９）の群より構成され、材料（１０
）の処理は、まず、材料（１０）をフィルム挿入部（７
）より挿入し、挿入された材料（１０）はフィルム検出
部（８）で検出され、次いで、搬送ローラー（４）によ
り順次、現像槽（１）、定着槽（２）、水洗槽（３）、
スクイーズ槽（４）、乾燥槽（５）に搬送され、フィル
ム（６）に至り、完了する。

第１図において、搬送ローラー（９）の現像槽（１）側
へ設けられている搬送ローラー（Ａ）、定着槽（２）側
へ設けられている搬送ローラー（Ｂ）により本方法の液
切りが実施される構成をとりている。

搬送ローラー（Ａ）およびＣＢ）の部位をより詳細に図
示したものが第２図である。

（１１）はローラーの軸受は部を示し、（１２）はロー
ラーの軸部、（１３）はローラーに接続された伝動ギヤ
、（１４）は溢出液を導入する配管で軸部（１２）とス
リ合わせ式に接合されているので液モレはない。

（１５）は溢出液を動かすポンプを示す、　（１６）は
溢出液タンクを示し感材が処理されると電気リレーによ
りポンプ（１５）が作動し溢出液が配管（１４）を通過
して多孔性部材（２１）から溢出液を部材表面に溢出さ
せる。

（２０）は多孔性部材（２１）を有する搬送ローラー（
Ａ）又は（Ｂ）全体を示す。（２３）は多孔性部材を固
定する多数の開口（２２）を有する芯材を示す。

矢印は電気リレーが働いた時ポンプ（１５）の加圧によ
り開口（２２）から多孔性部材（２１）へ水溶液が浸透
し徐々に多孔性部材（２１）表面へ溢出液が溢出する様
子を示した。

芯材（２３）は塩ビ管を用いた。多孔性部材は東洋ポリ
マー■製のルビセルＥ）Ｉ−２５１０（ポリウレタンエ
ラストマー気孔径約８μｍ；気孔率８０％密度０．２５
ｇ／ｃｄ）を用いた。

本発明の方式に従って白黒現像及びカラー現像をそれぞ
れ別個に約２が月間処理したが、キズ発生トラブルや感
材詰りのトラブルは発生しなかった。

更に白黒現像ではタンク中の定着液のｐＨ上昇が従来処
理（液切り搬送ローラー（Ａ）を未使用で従来ローラー
使用）に比べ著しく低かった。

これは、液切り効果が大きい事を意味する。

同様に白黒現像で水洗タンク中の水に含まれる定着剤の
量を分析した。

同様に液切り効果が大きい事が分かった。

〔実施例２〕 塩化銀乳剤から成るカラーペーパー（（エフタフローム
ペーパー２００１　（イーストマンコダック））を第１
図自現機を用い以下の処理工程で現像した。

各処理液の組成は以下の通りである。

左立二戻ゑ丘 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０
０ｄエチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’　。

Ｎ”−テトラメチレンホスホン酸　　１．５ｇメチルト
リエチレンジアミン （１，４−ジアザビシクロ （２，２，２）オクタン）　　　　　　　５．　ｏｇ塩
化ナトリウム　　　　　　　　　　　　１．４ｇ炭酸カ
リウム　　　　　　　　　　　　２５ｇＮ−エチル−Ｎ
−（β−メタンスルボ ンアミドエチル）−３−メチル− ４−アミノアニリン硫酸塩　　　　　５．０ｇＮ、Ｎ−
ジカルボキシメチル ヒドラジン　　　　　　　　　　　　５．０ｇ蛍光増白
剤（ＵＶＩＴＥχ（Ｊチバガイギ社）　　２．０ｇ水を
加えて　　　　　　　　　　　　１０００ｄｐＨ（２５
℃）１０．１０ １１１足１丘 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０
０ｍ！チオ硫酸アンモニウム（７０％）　　　　　１０
０ｄ亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　１８ｇエチ
レンジアミン四酢酸鉄（Ｉ［Ｉ） アンモニウム　　　　　　　　　　　５５ｇエチレンジ
アミン四酢酸二ナトリウム　３ｇ臭化アンモニウム　　
　　　　　　　　４０゜氷酢酸　　　　　　　　　　　
　　　　８ｇ水を加えて　　　　　　　　　　　　１０
００ｄｐＨ（２５℃）５．５ 水洗丘 イオン交換水（カルシウム、マグネシウムは各々３ｐｐ
−以下） −んだ　゛パ　（第１図ローラーＡ用の浴出液） Ｎ、Ｎ−ジカルボキシメチル ヒドラジン　　　　　　　　　　　　Ｉｇ＃！−んだ　
゛（第１図ローラーＢ用の浴 出液） 亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　３ｇ／ｉ。

本方法において、ローラーＡ、Ｂの溢出液の量は感材１
が当り２５〜３０ｍであった。しかもローラーＡ、　Ｂ
は感材の処理中のみ濡出するようにコントロールした。

感材を１日当たり０．３ホづつ処理し約１カ月ランニン
グした。この時の各種性能を従来ローラーを用いた従来
法と本発明方法と比較した。

Ｑ：良、　Δ：可、　×：不良 また、漂白定着液のｐＨ：ａ、水洗タンク中の千オ硫酸
アンモニウム（７０％）量（Ｉ１１／ｌ）：ｂは次の通
りであった。

以下の結果から本方法は処理ムラ、処理キズ：ローラー
汚れ等の物理的故障を全て防止し、かつ従来法より液切
れ効果が高いことが分る。

〔実施例３〕 実施例２において、感材を平均１日当り０．１ｒｒｆづ
つ処理し、途中１週間当り３日間温調のみ行堕未処理の
まま処理をつづけ約３ケ月ランニングしこの時、３時間
温調して未処理の場合には、溢出液の量が感材１ｄ当り
５０〜６０ｄになる様に設定した。

３力月ランニングの後のカラー現像液、漂白定着液中の
保恒剤量、即ち、カラー現像液中のジカルボキシメチル
ヒドラジン：ｃ、漂白定着液中の亜硫酸ナトリウム：ｄ
を分析比較した。

従来法では漂白定着液が硫化していたが、本発明ローラ
ーでは漂白定着液の硫化は見られなかった。

カラーペーパーを通した時の新液に対する感度変化を調
べたら以下の結果を得た。

従来ローラーを使用したものでは著しく低減となり使用
に耐えない。一方、実施例２０本発明法ではその劣下が
１／３〜１／４に抑えられている。

また、本実施例の本発明法ではほぼ許容内レベルの写真
性変化であった。

（発明の効果） 本発明の搬送部材を用いることによって、感材の表面を
傷つけることなく液切りを著しく効果的に行なうことが
できるので処理浴の補充量を大幅に低下させることがで
き、しかも常に安定して効率よく液切りが行なえると共
に感材処理液の寿命を有効に延長でき、かつ、比較的簡
単な装置構成で実施できるので感材処理の低コスト化と
処理感材品質の向上を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法を説明、するための図で、自現機の概
略構成を示す。第２図は、本発明が適用される搬送部材
の構成例であり、搬送ローラー断面を合わせて示す。 （符号の説明） １：現像機、２：定着槽、３：水洗槽、４：スクイーズ
槽、５：乾燥槽、 ｓ　Ａ　：　送１ｉＬｌ！、６；フィルムパケット、７
：フィルム挿入部、８：フィルム検出部、９、Ａ、Ｂ：
搬送ローラー、１０：写真材料、１１：軸受は部、１２
：軸部、１３：伝動ギヤ、１４；配管、１５；ポンプ、
１６】溢出液タンク、２０　：　＊送ローラー（Ａ）又
は（Ｂ）、２１：多孔性部材、２２：開口。 （ほか３名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ハロゲン化銀写真材料の自動現像装置の該写真材料搬
   送部材の表面に該部材内部から溢出する液を有せしめ、
   該部材表面により該写真材料表面を圧接することにより
   該写真材料表面に付着した処理液を除去することを特徴
   とする自動現像装置の液切り方法。