JPH01225954A - 均一濡れ構造の渡り搬送部を有する自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は感光材料を高速で現像処理する自動現像機に
関する。

〔従来技術〕

例えば自動現像機は、−数的な感光材料の現像にも用い
られるが、特に撮影結果を早く知る必要があるＸ線感光
材料の現像用が病院等に広く普及している。従来のＸ線
感光材料を処理する自動現像機は、感光材料との関係も
あって搬入されて搬出されるまでの処理時間が９０秒程
度のものが多く用いられる。しかし、より迅速に撮影結
果を知りたいという要望が強く、そのために前述の処理
時間を約半分の４５秒程度に短縮することができれば、
かかる要望に応えることが可能になる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、自動現像機の処理時間を４５秒程度あるいは
それ以下に短縮する上で最も問題となることは、感光材
料の現像仕上りに濃度むらを生じ易い゛ことである。す
なわち、例えば、処理時間が９０秒程度の自動現像機の
処理液を短時間で現像処理可能なものに変え、感光材料
の送り速度を早くした場合、現像槽内の現像が十分に進
行しても現像槽から出て定着槽への渡り部即ち液外での
つなぎ搬送中に感光材料面の現像液の濡れ方にむらがあ
るため場所よって現像の進み方が異り仕上り状態に濃度
むらを生ずることがある。

ところで現像の９０秒処理と迅速処理（例えば４５秒処
理）とで現像時間と現像の進行度の関係は第１１図の線
図に示すようになる。

即ち、９０秒処理現像の場合は処理時間の変動幅かかな
りあっても仕上り濃度の変化幅は極くわずかであり実用
上殆んど差が見られない。

しかしながら４５秒処理現像の場合は、前者と同し処理
時間の変動幅があると仕上り濃度の変化幅はかなり大き
くなる。このような濃度差は実用上目立つものである。

特に第１図に示す現像槽Ｅと定着槽Ｆとの間の液外の渡
り部で感光材料上の現像処理液の濡れ具合に変化が起こ
ったり、付着した現像液が酸化し易くなって劣化したり
しているので、渡り部の搬送時間中の現像進行に差が生
じ、それが濃度差となって第１０図に示すような濃度む
らが発生することになる。

具体的な濃度むらの態様としては渡り部を搬送される感
光材料の先頭部約２００１１１１１の部分にはこのよう
な濃度むらは発生しないがそれ以後後端まで濃度むらが
発生する。これは第９図に示すように圧着挟持して感光
材料を搬送するローラ対と該感光材料の接触位置の不特
定箇所に発生する液溜りが劣化して現像の進行を遅らせ
その部分の濃度が減殺されるようになる結果と思われる
。

したがってこのような現像を除去しなければ、迅速現像
の寅用化は達成されない。

本発明者等は、前記渡り部即ち液外でのつなぎ搬送中の
感光材料の濡れ方について種々研究、実験を重ねた結果
、ローラの形状や材質を工夫することで、液溜りをなく
し濡れを均一にし、しかも画質を低下せしめない渡り部
の搬送手段が得られることを見い出した。

この発明は、前記の知見に基づいてなされたものであり
、感光材料を安定確実に高速で現像処理することが可能
な自動現像機を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は感光材料の現像装置において、現像槽から定
着槽へ該感光材料を搬送する渡り部の搬送ローラに該感
光材料を介し又は直接接触する少とも１つのローラを表
面に凹凸を設けたローラにしたことを特徴とする均一濡
れ構造の渡り搬送部を有する自動現像機によって達成さ
れる。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

この自動現像機は現像処理部、スクイズ部及び乾燥部を
備えており、まず、自動現像機で処理される感光材料及
び処理液について説明する。

感光材料 この自動現像機で処理される感光材料は、高速処理した
場合、例えば全処理時間が２０秒〜６０秒である超迅速
処理を行なった時にも、感度、カブリ、粒状性に優れ、
またゼラチン量が少なくともすり偽悪化や圧力減感が少
ないハロゲン化銀感光材料が用いられる。

この感光材料は、支持体上に少なくとも１層の親水性コ
ロイド層を設けたハロゲン化銀感光材料で、ローラー搬
送式自動現像機で現像処理する場合に、該自動現像機の
水洗工程終了後のハロゲン化銀感光材料の含水量がｌθ
〜２０９／１１２であるものが用いられる。また、含水
量をこの範囲にする手段は種々あるが、ハロゲン化銀感
光材料のメルティング・タイムを８分以上で４５分以下
とし、かつ感光性ハロゲン化銀乳剤層を含む親水性コロ
イド層を有する側のゼラチン量を２．００〜３．５０ｇ
／ｍ”とすることにより、含水量が上記記載の感光材料
を作成できる。

また、含水量は好ましくは１１〜１８ｇ／ｍ”であり、
更に好ましくは１２〜１６９／ＩＩ！’である。

さらに、上記したようにメルティング・タイムは８分〜
４５分とすることが好ましいが、より好ましくは１２分
〜４０分することである。

メルティング・タイムは例えば１　ｃ＋ｍＸ　２　ａｍ
に切断した資料を、５０℃に保った１、５％の苛性ソー
ダ水溶液に無撹拌状態で浸し、乳剤層が溶出するまでの
時間を測定することにより知ることができる。

所望のメルティング・タイムを得るには、硬膜剤を用い
て調節する手段を用いることができる。

このためには、従来知られている硬膜剤はいずれも、単
独でも混合しても用いることができる。

即ち、例えばクロム塩（クロム明ばん、酢酸クロムなど
）、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、ダリアキサール
、グリタールアルデヒドなど）、Ｎ−メチロール化合物
（ジメチロール尿素、メチロールジメチルヒダントイン
など）、ジオキサン誘導体（２，３−ジヒドロキシジオ
キサンなど）、活性ビニル化合物（１，３，５−）リア
クリロイル−へキサヒドロ−２−トリアジン、１．３−
ビニルスルホニル−２−プロパツールなど）、活性ハロ
ゲン化合物（２，４−ジクロール−６−ヒドロキシ−３
−シリアジンなど）、ムコハロゲン酸類（ムコクロル酸
、ムコフェノキシクロル酸など）等を用いることができ
る。

好ましく用いられる硬膜剤はアルデヒド系化合物、例え
ばホルムアルデヒド、グリオキサール、Ｓ−）リアジン
系化合物、例えば２−ヒドロキシ−４，６−シクロロト
リアジンナトリウム塩、ビニルスルホン系化合物等であ
る。

用いる硬膜剤の量は、硬膜促進剤あるいは硬膜抑制剤の
存在によって影響を受けるが、好ましくはＩ　Ｘ　１０
−’モル／ｇ・ゼラチン〜ｌ　Ｘ　１０−”モル／９・
ゼラチンの範囲で用いられる。より好ましくは、５Ｘ１
０−ｓモル／ｇ・ゼラチン−５×１０−３ランチで用い
られる。

以下の用いることができる硬膜剤の代表的な具体例を挙
げるが、これによって限定されるものではない。

代表的硬膜剤例 （　１　’）　　ＨＣＨＯ （２）　　ＣＨＯ ＣＨＯ （３　）　　ＣＨ，ＣＨＯ （５）　　　　ＯＨげＣＨ２）−＝ｃｏＯ（６　）　　
　ＣＱｃｌ（ｚｃＯＮ）］Ｃ０ＣＲ２Ｃｌ２（７　）　
　　Ｃ４’Ｃ）Ｉ２ＣＯＯＣ）１２ＣＨ２００ＣＣＨ２
Ｃｆｆ（　９　）　　　　ＣＨ，Ｃ０ＣＱ （１０）　　　　ＣＨ３ＣＯＣＨ２Ｃｌ２（１６）　　
　　ＣＨｘ　−ＣＯ２Ｏ３（ＣＨ２）３ＳＯ２ＣＨ−Ｃ
Ｈ２（１８）　　　　Ｃ（ＣＨｚＳ０２ＣＨ−Ｃ１ｈ）
＋Ｃ０ＣＲ　−　ＣＨ　２ （２０）　　　　ＣＨｚ−ＣＨＣＯＯＣＯＣＨ−Ｃ１ｈ
（２１）　　　　ＣＨｚ＝ＣＨＯＣＨ＝ＣＨｚ＼ｏ／Ｙ υ （２８）　　　　　　ＣＨ２０Ｈ ＣＨ２０Ｈ 次にハロゲン化銀感光材料の処理方法について説明する
。

支持体上に少なくとも１層の親水性コロイド層を設けた
ハロゲン化銀感光材料の処理方法において、ローラー搬
送式自動現像機で現像処理する場合にハロゲン化銀感光
材料の含水量ｌＯ〜２０９／＋１”となる構成で処理す
るものである。

処理液 この好ましい実施の態様は、現像処理に際し、下記−数
式［ｎＡｌで表わさせる化合物及び／または下記−数式
［ｎＡｌで表される化合物を含有する現像液で処理する
ことである。

−数式［ｎＡｌ 一般式［Ｉ［Ａ］ （式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ１、Ｒ４及びＲ３は各々水素原
子、低級アルキル基、アルコキシ基、カルボキシ基、ア
ルコキシカルボニル基、スルホ基、ハロゲン原子、アミ
ノ基またはニトロ基を表わし、６基は置換基を有するも
のも含む） 次に、−数式［ｎＡｌまたは一般式［ｎＡｌで表わされ
る化合物の代表的具体例を挙げるが、これらにより限定
されるものではない。

−数式［ｎＡｌの例示化合物 Ｉ−１５−二トロインダゾール、 ■−２５−アミノインダゾール、 Ｉ−３５−ｐ−）ルエンスルホンアミドーインダゾール
、 ■−４５−クロロインダゾール、 Ｉ−５５−ベンゾイルアセトアミノ− インダゾール、 ■−６５−シアノインダゾール、 Ｉ　−７５−ｐ−ニトロベンゾイルアミノ−インダゾー
ル、 Ｉ−８１−メチル−５−ニトロ−インダゾール、■−９
６−ニトロインダゾール、 ｌ−１０３−メチル−５−二トローインダゾール及び、 １−１１　　４−クロロ−５−二トローインダゾール。

−数式［ｎＡｌの化合物の内でも、この現像液に用いる
ためには、ニトロインダゾール類が好ましい。特に好ま
しい化合物は５−ニトロインダゾールであり、これは下
記の構成式を有する。

次に一般式［Ｉ　Ａ］で表わされる化合物の代表的具体
例を挙げるが、これらにより限定されるも−数式［Ｉ［
Ａ］の例示化合物 （ｎ−５）　　　　　　　（ｎ−６） （ｎ　−９）　　　　　　　（ｎ−１０）これらは超迅
速処理に適するものであり、例えば好ましい実施例の態
様として、全処理時間が２０秒〜６０秒である自動現像
機で処理することが挙げられる。

この好ましい一実施例態様は、支持体上の感光性ハロゲ
ン化銀乳剤層を有する側の親水性コロイド層（ハロゲン
化銀乳剤層を包含する）のゼラチン量が２．００〜３．
５０９／１１”である態様である。この範囲であると、
ゼラチン量が２．００９／ＩＩ２より少ない場合に比し
塗布故障が少なく　、３．１Ｏｆ／ｍ２より多い場合に
比し乾燥性が良好である。そしてゼラチン量はより好ま
しくは２．４０〜３．３０９／ｍ”であり、２．５０〜
３．１５９／１１”がさらに好ましい。このような態様
をとることにより感度、黄色汚染等を一層改良すること
ができる。

この感光材料は、支持体の片面に感光性乳剤層を形成す
るものでも、両面に形成するものでもよい。好ましくは
、感光性乳剤層を支持体の両側に形成して、両面の感光
材料とすることである。この好ましい一実施例態様とし
て、ハロゲン化銀乳剤層に使用されるハロゲン化銀粒子
の平均粒径が０．３０−１．２０μｍ、より好ましくは
０．４０〜１．００μｍ、最も好ましくは０．４０〜０
．８０μｍである態様を挙げることができる。

ここでハロゲン化銀粒子の粒子サイズとは、等しい体積
の立方体に換算したときの陵の長さをいい、平均粒子サ
イズはその算術平均である。

この塗布時の湿潤膜厚は、好ましくは３５〜８５μ重の
範囲が適当であるが、より好ましくは４０〜７５μｍの
範囲であり、最も好ましいのは４７〜７０μ諺の範囲で
ある。湿潤膜厚が厚過ぎると乾燥時の負担が大きくなる
ため、乾燥熱量の増大、塗布速度の低下等の対策が必要
となることであり、生産コスト、生産性等を低下させて
しまう。逆に湿潤膜厚が薄過ぎると故障のない均一な塗
布が困難となる場合がある。

この湿潤膜厚とは、１種または２種以上の塗布液を同時
に重層して支持体上に塗布する際には、それらの塗布液
の塗布直後（換言すれば乾燥が始まる前の状りの湿潤状
態の膜の厚さ（μｍ）の合計をいう。この湿潤膜厚（μ
ｍ）は次の式で求められる。即ち、 湿潤膜厚（μ＋＊）＝（塗布液の供給量の合計（Ｑ／＋
１ｉｎ）Ｘ　１０００）／（塗布速度（ｍ／ｗｉｎ）ｘ
塗布幅（ｍ））で求められる。

また、この湿潤膜厚は、塗布が数次にわたった場合には
、即ち塗布、乾燥後にその上に更に塗布を行なうという
場合には、それぞれの塗布における塗布液の厚みをいう
。

この好ましい実施態様として感光性ハロゲン化銀乳剤層
の側にある親水性コロイド層が２層以上からなる場合、
その最上層を形成する塗布液の表面張力が該最上層と隣
接する親水性コロイド層を形成する塗布液の表面張力よ
りも５　ｄｙｎｅ／ｃ＋ｍ以上小さい条件以上有される
態様が挙げられる。この表面張力の差はより好ましくは
８　ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であることが最も好ましい。

このような表面張力の差を得るには、最上層に少なくと
も１種の界面活性剤を使用すればよい。

最上層の隣接層には界面活性剤を用いても、また用いな
くてもよ（、用いる場合は、最上層に用いるものと同じ
ものでも、異なってものを用いるものでもよい。

界面活性剤としては、各種のものを用いることができる
。

次に、この感光材料の感光性ハロゲン化銀乳剤層に用い
られるハロゲン化銀粒子の粒子サイズ分布は任意である
が、単分散であってもよい。ここで単分散とは９５％の
粒子が数平均粒子サイズの±６０％以内、好ましくは４
０％以内のサイズに入る分散系である。

このハロゲン化銀乳剤中のハロゲン化銀として臭化銀、
沃臭化銀、沃塩化銀、塩臭化銀、及び塩化銀等の通常の
ハロゲン化銀乳剤に使用される任意のものを用いること
ができるが、沃臭化銀を用いることが好ましい。

沃臭化銀を用いる場合、好ましいのは沃化銀含有率が１
０〜０．５モル％のものを用いることであり、さらに好
ましくは６〜１モル％のもの、特に好ましくは４〜１．
５モル％のものを用いることである。

このとき塩化銀を微量含有するものを用いてもよく、例
えば塩化銀を２モル％未満含有されることができる。

ハロゲン化銀乳剤に用いられるハロゲン化銀粒子は、酸
性法、中性法及びアンモニア法その他のいずれで得られ
ｌ；ものでもよい。

このハロゲン化銀粒子は、粒子内において均一なハロゲ
ン化銀成分分布を有するものでも、粒子の内部と表面層
とでハロゲン化銀組成が異なるコア／シェル粒子であっ
てもよい。

さらに、ハロゲン化銀粒子で、この粒子の内部核が沃臭
化銀からなるものの場合、均質な固溶相であることが好
ましい。

ここで均質という語は、具体的に以下のように説明でき
る。

即ち、特開昭５６−１１０９２６号公報に定義されてい
るように、ハロゲン化銀粒子の粉末のＸ線回折分析を行
なったとき、Ｃｕ−にβＸ線を用いて沃臭化銀の面指数
［２００１のピークの半値幅Δ２０＝　０．３０（ｄｅ
ｇ）以下であることを意味する。なお、このときのデイ
フラクトメーターの使用条件はゴニオメータ−の走査速
度をω（ｄｅｇ／ｗｉｎ）、時定数をｒ（ｓｅｃ）、レ
ヒービングスリット幅をγ（＋ａｍ）としたときにωｒ
／γ≦ｌＯである。

ハロゲン化銀乳剤に用いられるハロゲン化銀粒子は、潜
像が主として表面に形成されるような粒子であってもよ
く、また主として粒子内部に形成されるような粒子でも
よい。

ハロゲン化銀乳剤に用いられるハロゲン化銀粒子は、立
方体、八面体、十四面体のような規則的な結晶形を持つ
ものでもよいし、球状や板状のような変則的な結晶形を
持つものでもよい。これらの粒子において（１００）面
と（１１１）面の比率は任意のものが使用できる。また
、これら結晶形を複合形を持つものでもよく、様々な結
晶形を粒子が混合されでもよい。

例えば、ハロゲン化銀粒子の少なくとも表面が、実質的
に臭化銀または沃臭化銀からなる（１１０）結晶面であ
るハロゲン化銀粒子を含有したハロゲン化銀乳剤を好ま
しく用いることができる。このハロゲン化銀粒子の平均
粒径サイズ（粒子サイズは投影面積と等しい面積の円の
直径を表わす）は、５μ厘以下がよいが、０．１〜５μ
ｍが好ましく、０．４〜２μｍが特に好ましい。

また、ハロゲン化銀乳剤は、写真業界において増感色素
として知られている色素を用いて、所望の波長域に光学
的に増感できる。増感色素は単独で用いてもよいが、２
種以上を組み合わせて用いてもよい。増感色素とともに
それ自体分光増感作用を持たない色素、あるいは可視光
を実質的に吸収しない化合物であって、増感色素の増感
作用を強める強色増感剤を乳剤中に含有させてもよい。

さらに、増感色素としては、シアニン色素、メロシアン
色素、複合シアニン色素、複合メロシアニン色素、ホロ
ポーラ−シアニン色素、ヘミシアニン色素、ステリル色
素及びヘミオキサノール色素が用いられる。

特に有用な色素は、シアニン色素、メロシアニン色素及
び複合メロシアニン色素である。

この好ましい一突施態様は、感光性／−ロゲン化銀乳剤
層に、下記−数式ＣＩ）、（Ｉｔ）及び（ＩＩ［）で表
わされる化合物群から選ばれた少なくとも１種の増感色
素を添加したものである。

−数式（１）、ＣＩ［）、ＣＩ［ｌ）の化合物の１１為
ずれかを用いる態様を採用すると、オルソ増感されるの
で、特に圧力減感及びすり偽悪化番こつｌ、％て一層の
改良がなされる。即ち、レギュラータイプ（よ高感度を
要する脚部用に大粒子を用し１てｌ、Ｘるｔこめ、圧力
減感及びすり偽悪化性能が悪かったので、あるが、この
ようなすルックイブでは色素増感番こよって高感度化さ
れることができる。この結果、圧力減感及びすり偽悪化
性能を一層改良すること力；できる。

一般式ＣＩ）、（ＩＩ）及び（Ｉ［）は下記番こ示すと
おりである。

（１）　　　　　　　　　　　　　　Ｒ。

（ＩＩ） 〔上記各式中、Ｘ　ｌ　、　Ｘ　ｚ　、　Ｘ　ｓはアニ
オン、ｚ。

及びＺ２は置換または非置換の炭素環を完成するのに必
要な非金属原子群、ｎは１または２を表わす。（ただし
、分子内塩を形成するときはｎは１である。）〕 式ＣＩ）中、Ｒｔ、　Ｒｚ−Ｒｓは各々置換もしくは非
置換のアルキル基、アルケニル基またはアリール基を表
す。但し、ＲＩとＲ１の内少なくとも１つはスルホアル
キル基またはカルボキシアルキル基をとる。

式（ｎ）中、Ｒ４，Ｒ５は上記Ｒ１とＲ１と同じ意義で
ある。Ｒ３は水素原子、低級アルキル基、アリール基を
表す。

式〔■〕中Ｒ７及びＲ１は各々置換もしくは非置換の低
級アルキル基、Ｒ６及びＲ１゜は低級アルキル基、ヒド
ロキシアルキル基、スルホアルキル基、カルボキシアル
キル基を表す。

上記（１）、（ＩＩ）、（Ｉ［［）で示される化合物の
具体例や、その使用方法等は、例えば特開昭６１−８０
２３７号公報に開示されている。

また、ハロゲン化銀乳剤のバインダー（または保護コロ
イド）としては、ゼラチンを用いるのが有利であるが、
ゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラフトポリ
マー、それ以外の蛋白質、糖誘導体、セルロース誘導体
、単一あるいは共重合体の如き合成親水性高分子物質等
の親水性コロイドも用いることができる。

このゼラチンは平均分子量１００，０００以下の成分が
４０重量％以下であることがよく、好ましくは平均分子
量１００，０００以下の成分が３５重量％以下であり、
３５〜２０重量％であることが特に好ましい。また、平
均分子量５０，０００以下の成分については３０重量％
以下、２５〜１０重量％であることが特に好ましい。

ここで、平均分子量は、ゲルパーミェーションクロマト
グラ７法（以下ｒＧＰＣ法Ｊという）で求めた重量平均
分子量である。

ＧＰＣ法の条件の１例を下記に示す。

■カラム：セファロー、Ｉ’ＧＬ４Ｂ（７アルマシア・
ファインケミカル社製） 長さ３９ｃｍ、　Ｔ　−３５℃、φ１５ｍｍ■分離液：
　０．２Ｍ　　ＣＨｓＣＯＯＨｌｏ−２Ｍ　ＣＤ２ＣＯ
ＯＮａ水溶液流速０．２９ｍα／ｍｒｒｒベリスターポ
ンプ（ＡＴＴＯ社製） ■検出器：紫外線吸収分光光度計（ＵＶ　：波長２５４
ｎ＋ｎ）■分析用サンプル：絶対量２５ｍｇのゼラチン
ＧＰＣで得られたチャートから平均分子量 １００．０００以下の成分の％塩を算出するにはα成分
（平均分子量１００．０００）のもので得られるピーク
位置からベース ラインに垂直な線をおろし、その垂直 より右側部分（低分子量部分の面積の 全体の面積に占める割合を算出する）。

このゼラチン中の平均分子量ｉｏｏ、ｏｏｏ以下の成分
を減少させるには、以下■〜■の方法で行う。

■　骨、皮などの原料からゼラチンを抽出する際、抽出
初期のゼラチン抽出液を排除する。

■　ゼラチン抽出以後乾燥までの製造工程においてゼラ
チン液の処理温度を４０℃以上にしない。

■　ゼラチンゲルを冷水（１５°０）透析する（Ｔｈｅ
　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　
５ｃｉｅｎｃｅ　２３３３　（１９７５）参照）°。

■　イソプロピルアルコールの使用による分画法（Ｇ、
５ｉａｉｎｓｂｙ、ディソカッシエン・オブ・ファラデ
ーズ９ソサエティ（Ｄｉｓｃｕｓｓ、Ｆａｒａｄａｙ’
５Ｓｏｃｉｅｔｙ）　１８２８８（１９５４）参照）。

■　スチレン−ジビニルベンゼン共重合体樹脂等の高分
子吸着剤による吸着法。

上記の方法を単独もしくは、組み合わせて平均分子量１
００．０００以下の成分が４０重量％以下のゼラチンを
得ることができる。

そして、平均分子量１００．０００以下の成分を４０重
量％以下含有するゼラチンを親水性コロイド層に用いる
ことによって、自動現像処理してもスカムの発生がほと
んどなく、親水性コロイド層としては、ハロゲン化銀乳
剤層、表面保護層、中間層、フィルター層などを挙げる
ことができる。

ハロゲン化銀乳剤のバインダーとしてゼラチンを用いる
場合には、ゼラチンのゼリー強度は限定されないが、ゼ
リー強度２５０ｇ以上（バギー法により測定した価）で
あることが好ましい。

ここにゼリー強度とは、写真用ゼラチン試験法（１９７
０年、写真用ゼラチン試験法合同審議会発行）第５ＩＪ
記載のバギー法（ＰＡＧＩ法）によるゼリー強度を表す
。

感光材料の写真乳剤層、その他の親水性コロイド層は、
バインダー（また保護コロイド）分子を架橋させ、膜強
度を高める硬膜剤を１種または２種以上用いることによ
り硬膜することができる。

硬膜剤は、処理液中に硬膜剤を加える必要がない程度に
感光材料を硬膜できる量添付することができるが、処理
液中に硬膜剤を加えることも可能である。

硬膜剤としては、アルデヒド系、アジリジン系（例えば
ＰＢレポート、１９，９２１米国特許第２，９５０．１
９７号、同２，９６４，４０４号、同２，９８３，６１
１号、同３，２７１．１７５号の各明細書、特公昭４６
−４０８９８号、特開昭５０−９１３１５号の各公報に
記載のもの）、インオキサゾール系（例えば、米国特許
第３３１．６０９号明細書に記載のもの）、エポキシ系
（例えば、米国特許第３．０４７．３９４号、西独特許
第１，０８５，６６３号、英国特許第１．０３３．５１
８号の各明細書、特公昭４８−３５４９５号公報に記載
のもの）、ビニルスルホン系（例えばＰＢレポート１９
，９２０号、西独特許第１．１００，９４２号、同２，
３３７．４１２号、同２，５４５．７２２号、同２，６
３５．５１８号、同２，７４２．３０８号、同２，７４
９．２６０号、英国特許第１，２５１．０９１号、特願
昭４５−５４２３６号、同４８−１１０９９６号、米国
特許第３．５３９．６４４号、同３，４９０，９１１号
の各明細書に記載のもの）、アクリロイル系（例えば、
特願昭４８−２７９４９号、米国特許第３．６４０．７
２０号各明細書に記載のもの）、カルボジイミド系（例
えば、米国特許第２，９３８，８９２号、同４，０４３
，８１８号、同４，０６１゜４９９号の各明細書、特公
昭４６−３８７１５号公報、特願昭４９−１５０９５号
明細書に記載のもの）、トリアジン系（例えば、西独特
許第２，４１０，９７３号、同２，５５３．９１５号、
米国特許第３，３２５．２８７号の各明細書、時開′昭
５２−１２７２２号公報に記載のもの）、高分子型（例
えば、英国特許第８２２．０６１号、米国特許第３．６
２３．８７８号、同３，３９６．０２９号、同３，２２
６，２３４号の各明細書、特公昭４７−１８５．７８号
、同４７−１８５７９号、同４７−４８８９６号の各公
報に記載のもの）その他マレイミド系、アセチレン系、
メタンスルホン酸エステル系、（Ｎ−メチロール系；）
の硬膜剤が単独または組み合せて使用できる。有用な組
み合わせ技術として、例えば西独特許第２．４４７，５
８７号、同２，５０５，７４６号、同２，５１４．２４
５号、米国特許第４，０４７，９５７号、同３，８３２
．１８１号、同３，８４０．３７０号の各明細書、特開
昭４８−４３３１９号、同５０−６３０６２号、同５２
−１２７３２９号、特公昭４８−３２３６４号の各公報
に記載の組み合わせが挙げられる。

ハロゲン化銀乳剤を用いた感光材料のハロゲン化銀乳剤
層及び／または他の親水性コロイド層には柔軟性を高め
る目的で可塑剤を添加できる。

中でも好ましい化合物はトリメチロールプロパンである
。トリメチロールプロパンの如きジオール類またはポリ
オール類を用いる場合、その使用量はゼラチンに対して
好ましくは０．０１−１００重量％、さらに好ましくは
０．１−１０重量％である。

ハロゲン化銀乳剤を用いた感光材料の写真乳剤層その他
の親水性コロイドには寸度安定性の改良などを目的とし
て、水不溶性または難溶性合成ポリマーの分散物（ラテ
ックス）を含有させることができる。

難溶性合成ポリマーとしては、例えば英国特許第８０７
，８６４号、同１，１８６．６９９号、特公昭４８−４
３１２５号、同４９−２５４９９号、米国特許第２．３
７６．００５号、同２，８５３゜４５７号、同２，９５
６．８８４号、同３，０６２．６７４号、同３，２８７
゜２８９号、同３，４１Ｌ９１１号、同３，４８８，７
０８号、同３，５２５゜６２０号、同３，６０７．２９
０号、同３，６３５．７１５号、同３，６４５゜７４０
号等に記載されているものを好ましく用いることができ
る。

帯電防止剤としては、英国特許第１．４６６．６００号
、リサーチ働ディスクロージャー（Ｒｅｓｅｒｃｈ　Ｄ
ｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）１５８４０号、同１６２５８号、
同１６６３０号、米国特許第２．３２７，８２８号、同
２，８６１．０５６号、同３，２０６，３１２号、同３
，２４５．８３３号、同３．４２８，４５１号、同３，
７７５，１２６号、同３，９６３．４９８号、同４，０
２５．３４２号、同４，０２５．４６３号、同４，０２
５．６９１号、同４，０２５．７０４号等に記載の化合
物を好ましく用いることができる。

帯電防止剤としては特に好ましく用いられる界面活性剤
は、下記−数式（ＩＶ）、（Ｖｌ、（■）及び／または
〔■〕で表される。

一般式［ＩＶ） Ｒ，’−Ａ−ｅＣＨＩＣＨ，辷］、Ｈ 一般式（Ｖｌ） 式中Ｒ１′は炭素数１〜３０の置換または無置換のアル
キル基、アルケニル基またはアリール基をＡ′は一〇−
基、−３−基、−ＣＯＯ−基、−Ｎ−Ｒ，。！基、−Ｃ
ｏ−Ｎ−Ｒ，。′基、−ＳＯ□Ｎ−Ｒ、。′基（ここで
Ｒ１゜Ｉは、水素原子、置換または無置換のアルキル基
を示す）を表す。

Ｒｚ’、　Ｒｓ’　、　Ｒア’、Ｒ，’は水素原子、置
換もしくは無置換のアルキル基、アリール基、アルコキ
シ基、ハロゲン原子、アシル基、アミド基、スルホンア
ミド基、カルバモイル基あるいはスルファモイル基を表
す。

また式中Ｒ８′及びＲ，／は置換もしくは無置換のアル
キル基、アリール基、アルコキシ基、ハロゲン原子、ア
シル基、アミド基、スルホンアミド基、カルパイモル基
あるいはスルファモイル基を表す。

フェニル基の置換基は左右対称でもよい。

Ｒ４′及びＲｓ′は水素原子、置換もしくは無置換のア
ルキル基、またはアリール基を表す。Ｒ４′とＲ，’、
Ｒ，’とＲ，／及びＲ８′とＲ，／は互いに連結して置
換もしくは無置換の環を形成してもよい。

ｎ　Ｉｎ　ｎ　２＊　ｎ　３及びｎ、は酸化エチレンの
平均重合度であって、２〜５０の数である。

また、ｍは平均重合度であり、２〜５０の数である。

一般式〔■〕 Ｒｆ−Ａ’〜（Ｃｌ、ＣＨｆｆｉＯヒ汀Ｂ−Ｅ式中Ｒｆ
は、部分あるいは全部がフッ素基で置換された炭素数１
〜３０の置換または無置換のアルキル基、アルケニル基
もしくはアリール基を表す。

Ａ′は一般式（ＩＶ）と同様であり、Ｂはアルケニレン
基、アルキレン基またはアリーレン基を表す。

Ｅは水溶性基を表し、ｎ、はＯ〜５０の数を表す。

−数式〔ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）または〔■〕で表さ
れる化合物の具体例としては下記のものを挙げることか
できる。

一般式（ＩＶ）の例示化合物 １　、　Ｃ１１Ｈ２３ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２０）ＳＯ２
，０ａＬｔＯ（ＣＨ２ＣＨ２０）１３Ｈ−飲代（Ｖ）の
例示化合物 一般式ＣＶＩ）の例示化合物 しＪｓ−ｔ　　　　　　　　　　　Ｃ４）１ｇ−を−飲
代〔■〕の例示化合物 本発明の実施の際に使用するのに好適である含フツ素界
面活性剤の代表例には次の１〜５２のものがある。

１　、　　　Ｆ　３Ｃ（ＣＦ２）２ＣＯＯＨ２−ｕ（Ｃ
Ｆ、）。Ｃ００Ｈ ３、ＣＦｓ（ＣＦ２）ａｃＯＯＮＨ＋ ４．８（ＣＦｚ）＋。Ｃｏｏｌ ５　、　　　ＦｘＣ（ＣＦｚ）ｔｓＯＪ６、　　８（Ｃ
ＦりｌＣＨ２０ＳＯ３Ｎａ７、　　８（ＣＦｚ）３ｃＨ
，ＯＳｏｓＮａ１５、　　　Ｈ−（ＣＦ２）ｓ−ＣＨ２
−０−ＣＨ２−ＣＨｚ−ＣＨｚ−５ＯｘＮａ１６．　　
　Ｈ−（ＣＦｚ）ｓ−ＣＨ２−０−ＣＪ−ＣＩ（ｚ−Ｃ
Ｈ２−５ＯｘＮａ１７、　　　Ｈ−（ＣＦ２）＋ｏ−Ｃ
Ｈ２−０−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−３Ｏ３Ｎａ１１１
１　　　Ｆ２Ｏ−（Ｃ：Ｆｚ）ａ−ＣＨｚ−０−ＣＨｚ
−Ｃ）ｉｔ−ＣＨｔ−５ＯｓＮａＦ２　　　Ｆ２ ２Ｈ５ ２０、ＦｘＣ−Ｃ−０−ＣＨｚ−ＣＨｚ−ＣＨｚ−５Ｏ
ｘＮａ２Ｈ８ ２１、ＦｘＣ−（Ｃ）１ｔ）ｚ−Ｃｏｏ−ＣＨ２−ＣＨ
，−Ｃ１２−Ｓｏ３Ｎａ２２、　　　Ｈ−（ＣＦｔ）、
、−ＣＯＯ−ＣＨｆｆｉ−ＣＨ２−ＣＨ２−５Ｏ３Ｎａ
２３、　　　Ｈ−（ＣＦｚ）ｓ−ＣＨ２−ＯＣＣ−ＣＨ
２−ＣＨ２−ＳＯｘＮａ０３Ｎａ Ｓｏ、Ｎａ ３０、　　Ｃｌ６Ｈ３３−ＣＨ−Ｃｏｏ−ＣＨ２−ＣＦ
３０３Ｎａ ３２、Ｃｌ６）！３３−Ｃ）Ｉ−ＣＯＮ）Ｉ−ＣＨ２−
ＣＦ２−ＣＨＦ２Ｓｏ、Ｎａ ３４、Ｆ２Ｏ−（ＣＦ２）２−Ｃｏｏ（−ＣＨ２−ＣＨ
２０）？−ＣＨ３３５、Ｆ２Ｏ−（ＣＦ２）７−Ｓ（）
ｚ〜Ｎ（−ＣＨ，−ＣＨ，０）４ＨＣ２Ｈ。

３６、Ｆ２Ｏ−（ＣＦ２）２−ＣＨ２０（−Ｃ１（２−
ＣＨ２０）６ＨＣＨ。

」　　　　゛ ＣＨ。

３８、Ｈ−（ＣＦ２）ａ−ＣＯＮＨ−ＣＨ２−ＣＦ＋２
−Ｏ−３ＯＪａ４０、Ｆ２Ｏ−（ＣＦ２）７−３Ｃｈ−
Ｎ−ＣＨ２ＣＯＯＨＣ２）１゜ ４１、ＦｓＣ−（ＣＦｚ）ｙ−３Ｏｚ−Ｎ−ＣＪ−ＣＪ
−０−ＳＯｓＨＣ，Ｈ。

４３、Ｎａ０ｓＳ−ＣＨ−ＣＯＯＣＨｚ（ＣＦｚＣＦ２
）ｓＨ■ ＣＨ−ＣＯＯＣＲ２（ＣＨ２ＣＨ２）ｓＨ４４，８−（
ＣＦ２ＣＦり４−ＣＨ２−０−（ＣＨ２ＣＨ２０）２゜
Ｈ４５、Ｎａ０ｘＳ−Ｃ）１−Ｃｏｏ（ＣＨｚＣ）１ｚ
Ｏ）ｚｃＨｚ（ＣＦｚＣＦｚ）ｉｎＣＨｉ−ＣＯＯＣ２
Ｈｓ ４６、Ｈ−（ＣＦｚＣＦｚ）ｘ−ＣＦＩｚＯＣＨｚ−Ｃ
Ｈ０（ＣＨｚＣＨｚＯ）ｚｚＨＨ ＣＨｉ →１ ４７、　　Ｆ＋ｔＣａＳＯｚＮＨＣ）ｌｚｃＨｚｃＨｚ
−Ｎ−ＣＨ２ＣＨｚＯＨＢｒ−量 ＣＨ。

５０−　　　Ｆｌｌｃｓ−０−（ｃＨｆｉｃｏ２０）ｌ
　。−ｃＨｚｃＩ（ｚ−ＯＨこの感光材料の写真乳剤層
及び／または他の親水性コロイド層には、塗布性改良、
スベリ性改良、乳化分散、接着防止、写真特性（現像促
進、硬膜化、増感等）改良等を目的として、種々の界面
活性剤を用いることができる。

ハロゲン化銀乳剤を用いた感光材料に用いられる支持体
上にはα−オレフィンポリマー（例えばポリエチレン、
ホリブロピレン、エチレン／ブテン共重合体）等をラミ
ネートした紙、合成紙等の可撓性反射支持体、酢酸セル
ロース、硝酸セルロース、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、
ポリアミド等の半合成または合成高分子からなるフィル
ムや、これらのフィルムに反射層を設けた可撓性反射支
持体、ガラス、金属、陶器などが含まれる。

また、ハロゲン化銀感光材料は必要に応じて支持体表面
にコロナ放電、紫外線照射、可焔処理等を施した後、直
接にまたは支持体表面の接着性、帯電防止性、寸法安定
性、耐摩耗性、硬さ、／Ｘレーション防止性、摩擦特性
及び／またはその他の特性を向上するための１層以下の
下塗層を介して塗布されてもよい。そして、特開昭５２
−１０４９１３号、同５９−１８９４９号、同５９−１
９９４０号、同５９−１９９４１号に記載されている下
引き処理を行ったものが好ましい。

この感光材料を作製するに当り、／・ロゲン化銀乳剤層
及びその他の層は、各種の方法で塗布・乾燥することが
できる。

このハロゲン化銀写真感光材料は、感光材料を構成する
乳剤層が感度を有しているスペクトル領域の電磁波を用
いて露光でき、光源としては各種のものをいずれかも用
いることができる。

黒白現像処理としては、現像処理工程、定着処理工程、
水洗処理工程がなされる。現像処理工程後、停止処理工
程を行ったり定着処理工程後、安定処理工程を施す場合
は、水洗処理工程が省略される場合がある。また現像主
薬またはそのプレカーサーを感光材料中に内蔵し、現像
処理工程をアルカリ液のみテ行ってもよく、現像液とし
てリス現像液を用いた現像処理工程を行ってもよい。

黒白現像処理に用いられる黒白現像処理液は通常知られ
ているカラー感光材料の処理に用いられる黒白第１現像
液と呼ばれるもの、もしくは黒白感光材料の処理に用い
られるものであり、一般に黒白現像処理液に添加される
各種の添加剤を含有せしめることができる。

また好ましく用いられる現像液中には、硬膜剤を含ませ
ることができる。

このようにして調製された現像液のｐＨ値は所望の濃度
とコントラストを与えるに十分な程度に選択されるが、
約８〜１２、特に約９．０〜１Ｏ１５の範囲にあること
が望ましい。

現像処理温度及び時間を相互に関係し、かつ全処理時間
との関係において決定される、本発明においては、好ま
しくは例えば３０〜４０℃で１０〜２０秒である。

現像、定着された感光材料は、水洗及び乾燥される。水
洗または定着によって溶解した銀塩をほぼ完全に除くた
めに行われ、例えば約２０〜５０℃で５〜１２秒が好ま
しい。乾燥は約４０〜１００℃で行われるが、この装置
のコンパクト化等の制約から４０〜５０°Ｃが好ましく
、乾燥時間は処理の状態によって適宜換えられるが、通
常は約５〜１５秒でよい。

次に、この感光材料を処理する自動現像機について説明
する。処理時間が２０秒〜６０秒である自動現像機とし
て、ローラ搬送型が好ましい。

この発明に係る自動現像機としては、好ましく用いられ
る一例を第１図に示した。この自動現像機は高さ、輻及
び奥行が約８００＋ｏ＋ｎ以下のコンパクト・サイズで
ありながら、毎時約５００枚の口切フィルムを処理する
ことが可能となっている。また、約２５Ｑの補充タンク
を２個内蔵させることも可能であり、その場合は高さ、
幅及び奥行の寸法を約１２００、８００．８００ｍｍ以
下にとどめることができる。

この自動現像機は処理時間４５秒程度、９０秒程度、１
８０８０秒程選択処理が可能になっており、処理時間４
５秒程度では、搬送速度が約２５００＋＋＋＋＋＋／ｗ
ｉｎで、毎時５００枚程度の処理が行われ、処理時間９
０秒程度では搬送速度が約１５００ｍｍ／ｌｌｌ１ｎで
、毎時３００枚程度の処理が行われ、処理時間１８０８
０秒程は、搬送速度が約６３０ｍｍ／ｗｉｎで、毎時１
４０枚程度の処理が行われる。

操作部Ａ 装置本体ｌは外光を遮閉するようになっており、その前
側上部には操作パネルｌＯが設けられていて、必要とす
る操作スイッチ及び表示器が付設されている。このスイ
ッチによって運動の始動・停止、搬送速度切換、処理温
度設定等の操作や処理温度の表示や故障表示等が行われ
、これらが第２図に示すような操作パネルｌＯ上の対話
型デイスプレー１１に示される。さらに、音声部１２よ
り、音声による対話型表示も可能である。

感光材料搬入部Ｂ 撮影済の感光材料は、装置本体ｌの後側上方位置に設け
られた挿入口２０から１枚づつ挿入され、この挿入口２
０にはセンサ２１が設けられ、感光材料の挿入間隔を設
定するようになっている。即ち、例えば処理時間が４５
秒程度の場合には２秒間隔に挿入され、挿入された感光
材料と次に挿入される感光材料の距離が６０ｍｍ程度に
設定される。また、処理時間が９０秒程度の場合には挿
入間隔が３秒程度で、感光材料間の距離が４５ｍ＋ｉ程
度に設定される。

また、この感光材料搬入部Ｂには、図示しない感光材料
幅検出手段が設けられ、感光材料の幅を検出してその情
報を制御部に出力するようになっている。制御部ではこ
の情報から感光材料の面積演算を行い、処理液補充の基
準としている。

感光材料搬出部Ｃ 装置本体１の感光材料搬入部Ｂと反対側には、感光材料
搬出部Ｃが設けられ、そのバスケット３０内に現像処理
された後、乾燥された感光材料が排出される。

搬送系り 装置本体ｌの内部には、ローラで構成される搬送系りが
感光材料搬入部Ｂから感光材料搬出部Ｃの間に設けられ
ている。この搬送系りは感光材料を、第１図及び第３図
に示すように、現像槽Ｅ１定着槽Ｆ１水洗槽Ｇ１スクイ
ズ部Ｈ及び乾燥部Ｉの順に搬送するように構成されてい
る。このローラとしてはゴムローラを好ましく用いるこ
とができ、ゴムの材質としては、例えばシリコンゴム、
あるいはエチレンプロピレンゴム（例えばＥＰＤＭ）ネ
オプレーンゴムが好ましく用いられる。

この搬送系りのローラは例えば第３図において記号で示
すように所定箇所に材質が異なるローラを配置して構成
することができ、これにより感光材料を傷付けることな
く、高速搬送ができ、しかもスクイズ性が向上し好まし
い。

即ち、ベータローラ（マイカ入り）４０が主なる搬送通
路に配置され、現像槽ＥではＥＰＤＭゴムローラ（硬度
５０度）　４１が所定箇所に配置されている。

現像槽Ｅと定着槽Ｆの渡り部にはシリコンゴムローラ（
硬度５０度）　４２Ａ、　４３Ａとベータローラ４０と
が対向して配置され、現像液の濡れを均一にすると共に
該液をスクイズしている。定着槽Ｆ及び水洗槽Ｇにはベ
ークローラ（カラー付）４０が搬送通路の比較的緩やか
屈曲部に配置され、ガイドしながら搬送する。

表面に凹凸を設けたシリコンゴムローラ４２Ａの１実施
例は第８図に示すようにピッチ０．３深さ０．１５のス
パイラルの螺線が表面に施されている。従来このローラ
は平滑なローラであってか、第９図に示すように、その
ような構造の渡り部では、液溜りができ、この状態で渡
り部の搬送を推移することにより現像仕上げされた感光
材料は第１θ図に示すように進行方向後端郁に濃度ムラ
が鮮鋭な波状にあられれるようになった。これに対して
前記実施例のローラを使用すると、このような濃度ムラ
が完全に解消できるようになった。

このスパイラルシリコンローラは本実施例に限定される
ものでなく、ピッチが０．１〜２肩冨深さが０．０５〜
２ｍｍの範囲のものであれば、前記実施例と同様の効果
を生ずることが確認できた。

又他の実施例として表面に凹凸に設けたシリコンゴムロ
ーラ５６は、液体ホーニングサンドブラストバレル加工
など機械的にローラ表面を粗すことによって凹凸をつけ
ることができ、又化学研磨や電界研磨の方法によっても
シリコンローラ表面に凹凸をつけることが可能である。

このような処理を施したローラによっても前記実施例の
スパイラルローラと同様な効果をあげることが確認でき
た。

又、他の実施例としてシリコンゴムの表面を成形時に細
かいいぼが均一に形成されるようにしたものが同様に有
効である。

又、感光材料の裏面の濃度むら対策として第１図及び第
３図に示すシリコンゴムローラ４３Ａが設けられている
。

また、スクイズｉＨではシリコンゴムローラ（硬度５０
度）４２が搬入側及び搬出側に配置され、感光材料上の
水分を絞るようにスクイズし、この後段には吸水ローラ
４４が配置され、さらに感光材料上に残る水分を吸い取
るようになっている。乾燥部Ｉではベークローラ（マイ
カ入り）４０が配置され、搬送性と耐熱性を考慮してい
る。

搬送系りのそれぞれローラには第４図に示すようなバネ
が設けられ、これにより感光材料に所定の圧着力が与え
られるようになっている。

例えばａの箇所ではバネ長が８２ｍｍで圧着力が３００
−３５０ｇ、　ｂの箇所ではバネ長が１５０ｍｍで圧着
力が４００〜４５０ｇ、　ｃの箇所ではバネ長が１３３
ｍｍで圧着力が４００〜４５０ｇ、　ｄの箇所ではバネ
長が２５０ｍ＋ｍで圧着力が両側のＥＰＤ１１！ゴムロ
ーラ４１で４００〜４５０ｇ、下側のＥＰＤＭゴムロー
ラ４１で圧着力が２００−２５０ｇＳｅの箇所ではバネ
長が１５０＋＋＋ｎで圧着力が４００〜４５０ｇ。

ｆ、Ｈの箇所ではバネ長が１５ｈｍで圧着力が４００〜
４５０ｇ、　ｈの箇所ではバネ長が２２８ｍｍで圧着力
が両側のベークローラ４３で４００〜４５０ｇい下（［
１１１のベータローラ４３で圧着力が２００〜２５０ｇ
、　　ｉ　、　　ｊの箇所ではバネ長が８５　、９０ｍ
ｍで圧着力がそれぞれ３００〜３５０ｇ。

ｋ、（２の箇所ではバネ長が１５０ｍ＋＋で圧着力がそ
れぞれ４００〜４５０ｇ、　ｔａの箇所ではバネ長が２
２４ｍ＋ｍで、圧着力が両側のベークローラ４３で４０
０〜４５０ｇ、　下側のベータローラ４３で圧着力が２
００〜２５０ｇ、　ｎの箇所ではバネ長が７２＋ｍｍで
圧着力が９５０〜１０００ｇ、　ｏ　。

ｐの箇所ではバネ長がそれぞれ８２ｍｍで圧着力が６０
０〜６５０ｇ、　ｑの箇所ではバネ長が８５＋＋＋＋＊
で圧着力が５５０〜６００ｇ、　ｒの箇所ではバネ長が
８２＋ｍで圧着力が６００〜６５０ｇ、　ｓの箇所では
バネ長が１１０ｍｍで圧着力が４５０〜５００ｇに設定
されている。

これらの搬送系りでの圧着力の設定も、ローラ材質と同
様に搬送時に感光材料を傷付けることなく、高速搬送が
でき、しかもスクイズ性を向上するように、例えばスク
イズする部分では強く、あるいは屈曲部では弱いように
、各部の機能に応じて設定される。

これにより、この搬送系りでのスリップ率は第５図に示
すように著しく改善される。ここでスリップ率は次の式
で表される。

これらのローラ表面粗さがＲｍａｘ＝　０．１＝　１０
０μｍである広範囲において、良好な搬送性と画質とを
維持できる。従来の自動現像機がＲｍａｘ＝ｌ〜１５μ
ｍの範囲とすることによって、搬送性や画質を維持して
いたのに比すると、格段に有利である（なお、ローラ表
面粗さＲｗａｘは、ＪＩＳ規格Ｂ−０６０１の規定によ
る）。

また、ゴムローラの本数は通常現像部で１〜８本使用し
、例えば使用するゴムローラ硬度の変化幅３０度アップ
まで、画質にそれ程の影響はみられない。例えば硬度３
０度のゴムローラを用いた場合、経時により硬度が６０
度になっても、悪影響は出ない。従来であると硬度の変
化幅が約１０度より画質の変化がみられたが、これに比
べ、硬度が変化したり、硬度分布に幅があっても支障が
ないので自由度に富み、硬度分布にバラツキがあっても
ほとんど問題はない（なお、硬度はＪＩＳ規格に−６３
０１に規定のゴム硬度による）。

さらに処理すべき感光材料の挿入距離、先に挿入した感
光材料の後端と後に挿入した感光材料の先端との距離）
を５〜８０ｍｍまで短縮することが可能（従来は短縮で
きても４０ｎ＋＋ｎ）であり、−層の迅速処理が可能で
、処理枚数をより多くでき、従来に比べて処理能力を最
大２０％向上させることもできる。

またローラ総本数を少なく゛でき、例えば同処理能力機
に対しては約２０本の削減が可能である。（例えば従来
の１００本に対して８５本）。対向部ローラ数／総ロー
ラ数の比を０．５〜１．０の範囲に増加することができ
（従来は約０．４５）　、これにより処理時間の短縮が
図れ、また画質も維持もできる。　この搬送系りのロー
ラは等速で駆動され、このパス長は例えば感光材料搬入
部Ｂで４３　、３＋＋＋＋ａ、現像槽Ｅで６１６＋ｎｍ
、定着槽Ｆで３８３．４ｍ＋ａ、水洗槽Ｇで２９９．２
ｍ＋ｉスクイズ部Ｈで２０７．２ｍｍ、乾燥部Ｉで４０
０．８ｍｍであり、合計１９４９．９ｍｍに設定される
。

従って、感光材料の処理時間が４５秒程度の場合には、
感光材料搬入部Ｂで１．０秒、現像槽Ｅと渡り部で１４
．７秒、定着槽Ｆと渡り部で９．１秒、水洗槽Ｇと渡り
部で７．２秒、スクイズ部Ｈで４．９秒、乾燥部Ｉで９
．６秒に設定され、各部で短時間の処理が行われる。

さらに、全処理時間を２０〜６０秒とする迅速処理にお
いては、例えば現像槽Ｅ１定着槽Ｆ１水洗槽Ｈ及び及び
乾燥部Ｉでのバス長を変更することで、例えば現像槽Ｅ
と渡り部で１０〜２０秒、定着槽Ｆと渡り部で４〜１５
秒、水洗槽Ｇと渡り部で５〜１２秒及び乾燥部Ｉで５〜
１５秒の範囲に設定することが可能である。

現像槽Ｅ１定着槽Ｆ１水洗槽Ｇ 現像槽Ｅ１定着槽Ｆ及び水洗槽Ｇは、液漏れのないよう
に３槽が一体形成によって構成され、現像槽Ｅの容量は
１６１２　、定着槽Ｆの容量は９．７１２　。

水洗槽Ｇの容量は６．７Ｑに設定されている。

また各種には図示しない液面センサが設けられ、これに
よって液面の検出を行い、液量を管理できるようにしで
ある。液面センサには電極を用いる方法の他に超音波セ
ンサや、発光部と受光部とを対として液の透過率によっ
て液面を検出する光センサや非接触タンプのセンサなど
を用いることができる。処理液の液面を管理することで
処理時間のバラツキをなくし、感光材料の処理性の管理
を行うことが可能ならしめる。そのほかに処理時間のバ
ラツキをなくすために、電圧や負担の変動によっても前
記ローラにより等速駆動に速度のバラツキを生じないよ
うな駆動モータが選択される。

また感光材料の種類によって処理時間の変更を可能とな
るよう、ワンタッチ切替えによる速度変更や、感光材料
の種類を自動的に判別することによる自動的速度変更が
なされ得るようにしである。

この場合も変更された速度について、定速が維持される
。

現像槽Ｅ１定着槽Ｆ及び水洗槽Ｇにはそれぞれ温調を行
う図示しないタンクがあり、この温調タンクは成型品で
構成され、処理槽と一体成型で構成することもできる。

また形状に留意することによって、廃液時に液残りのな
いように形成することも可能である。現像槽Ｅの温調タ
ンクには例えば７５０Ｗの２本のヒータが用いられ、定
着槽Ｆの温調タンクには例えば７５０Ｗの１本のヒータ
が用いられ、温調した処理液の温度を検知する温度セン
サが設けられている。この温度センサとしては例えばサ
ーミスタ、白金、シリコンセンサが用いられる。温度セ
ンサからの情報は温度制御部に入力され、多液を適切な
温度に制御している。

処理液補充 処理液補充量についても、現像液補充量は、５〜４０ｃ
ｃ／四切、定着液補充量はｌｏ〜７０ｃｃ／四切の範囲
とすることができ、この補充量で処理性及び画質を維持
できる。従来は現像液補充量を３３（＋ｌＯ％、−〇％
）　ｃｃ／四切口切着液補充ＪＩ１６３（＋ｌθ％、−
〇％）ＣＣ／四切口切ていたのに対し、低補充量化が可
能である。水洗水量も１．５〜３ａ／ｗｉｎにしている
が、従来の１．５〜５　Ｑ／１ａｉｎにしても処理性・
画質を維持できる。

さらに、定着フィルタなしでも、スカムや汚れの発生頻
度が小さく、発生を皆無にすることができる（従来は現
像・定着とも、フィルタがある）。

ハロゲン化銀感光材料の、水洗工程終了時における含水
量測定は以下の手順で行うものとする。

即ち、２０ｃｍＸ　２０ｃｍの最大濃度を得るのに必要
なだけの露光を与えた試料を本発明の自動現像機（その
主な構成は第１図に示す）を用い、かつ例えば９０秒現
像処理時には、現像液は下記組成の現像液中にて液温３
５℃で２５．６秒間現像し、次いで下記組成の定着液を
用いて液温を３０　’Ｏにて１６．０秒間定着し、２０
℃の水を用いて流速３　Ｑ　／ｗｉｎで１２．４秒間水
洗する。他の例として又、４５秒処理時には１４．７秒
、９．１秒、７．２秒間それぞれ現像、定着、水洗を行
う。

現像液及び定着液の組成 現像液 亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　５５．０ｇハイ
ドロキノン　　　　　　　　　　　　２５．０ｇ１−フ
ェニル−３−ピラゾリドン　　　　１．２ｇホウ酸　　
　　　　　　　　　　　　１０−０ｇ水酸化ナトリウム
　　　　　　　　　　２１．０ｇトリエチレングリコー
ル　　　　　　　１７．５ｇ５−ニトロペンツイミダゾ
ール　　　　０．１０ｇグルタルアルデヒド重亜硫酸塩
　　　　１５．０ｇ氷酢酸　　　　　　　　　　　　　
　　１６．０ｇ臭化カリウム　　　　　　　　　　　　
　４．０ｇトリエチレンテトラミン六酢酸　　　　２．
５ｇを加えてＩＱに仕上げる。

定着液 チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　１３０．９ｇ無
水亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　７．３ｇホウ酸
　　　　　　　　　　　　　　　７．０ｇ酢酸（９０ｗ
ｔ％）　　　　　　　　　　　　　５．５ｇ酢酸ナトリ
ウム３水塩　　　　　　　　２５．８ｇ酢酸アルミ１８
水塩　　　　　　　　　　１４−６ｇ硫酸（５０ｖｔ％
）　　　　　　　　　　　　　６．７７ｇ水を加えてｌ
Ｑに仕上げる。

水洗をした試料スクイズラックを出たところで抜き取り
、６０秒以内に重量を測定する。このときの重量をＷｗ
（ｇ）とする。

以上の操作は２５℃５５％ＲＨの条件で行う。

次に該試料を十分に乾燥させた後、１時間以上２５°０
５５％ＲＨの条件下で放置し、その重量を測定する。こ
れをＷｄ（ｇ）とする。含水量は次式から算出される。

含水量（ｇ／ｍ”）　−（Ｗｖ　−Ｗｄ）　ｘ（１００
０ｃ＋ｍ”／　２０ｃｍＸ２０ｃｍ）次に、メルティン
グタイムの測定方法を説明する。Ｉ　ＣＩＩＩＸ　２　
Ｃ１ｌに切断した試料を、５０℃に保った１、５％の苛
性ソーダ水溶液に無撹拌状態で浸し、乳剤層が溶出する
までの時間を測定する、すなわち試料を浸してから乳剤
層を溶出しはじめるまでの時間がメルティングタイムで
ある。

スクイズ部Ｈ この自動現像機におけるスクイズ部Ｈのローラは前記の
ように構成されているが、ローラ材質及びスクイズ特性
等について、さらに詳細に説明する。

水洗槽Ｇ側から表面が滑らかなシリコンゴムローラ４２
が２対配置され、このローラは混水性のシリコンゴム層
を有し好ましいが、これに限らずゴム層を有する絞り送
りローラであればよい。次に吸水する多孔質弾性層（ク
ラレ（株）製の混水処理していない合成皮革の商品名「
クラリーノ」が用いられる）を表層としだローラの圧接
からなる吸水ローラ４４が１対配置される。

さらに、搬送通路をジグザグに屈折させる千鳥配列の６
個のローラのうち、それぞれ感光材料の上面側をと下面
側に接触する３個のローラのうちそれぞれ感光材料の下
面側と上面側に接触する２個のローラには、シリコンゴ
ムローラ４２が配置され、その表面が滑らかなシリコン
ゴム層を表層としている。感光材料の上面側に接触する
１個のローラにはベークローラ４０が配置され表面が滑
らかなベークライトで形成されているが、カーボンを含
むＡＢＳ樹脂等の層を表層としたローラを用いてもよい
。

そして、このような表面が滑らかで吸水しない前段のシ
リコンゴムローラ４２に、吸水する吸水ローラ４４を接
触させ、次段のベータローラ４０と後段のシリコンロー
ラ４２には、感光材料と接触しない吸水する多孔質弾性
層を表層とした吸水ローラ４２を配置している。

千鳥配列の６個のローラ後段には、感光材料を乾燥部Ｉ
へ送る吸水ローラ４４が一対配置されている。

スクイズ部Ｈにおける以上のローラ群 水洗槽Ｇ側の２対のシリコンゴムローラ４２は、第６図
に示すように、水洗槽Ｇから感光材料Ｐに付着して運ば
れる水分Ｗを絞って脱水するものである。この後に、配
設されている吸水ローラ４４や千鳥配列のローラのうち
の吸水ローラ４４、さらには乾燥部Ｉへの送り込み側の
吸水ローラ４４等が第７図に示すように、それらからの
水分の蒸発以上に吸水する。

従って、スクイズ部Ｈで十分な脱水を行うことができな
くならないように、シリコンゴムローラ４２は図示例の
ように少なくとも２対を必要とする。

しかし、余り対数を増やしても、増やすことによって感
光材料の搬送通路が長くなって、感光材料の速度を早く
しないことには自動現像機の処理時間を短縮できなくな
る。さらに、ローネ対を回転するためのトルクが大きく
なり、モータや駆動歯車等の負担が増大するといった問
題も生ずるようになる。従って、シリコンゴムローラ４
２は増やしても３対程度とすることが好ましい。

水洗槽Ｇ側のシリコンゴムローラ４２の吸水ローラ４４
は、第３図に示すように、感光材料両面の水分をこの後
の千鳥配列の吸水ローラ４４と同様に吸い取るものであ
るが、この代わりに千鳥配列ローラに吸水ローラを増や
すようにしてもよい。千鳥配列のシリコンゴムローラ４
２は、圧接ローラよりも感光材料に大きな面積で接触す
る。従って、吸水量を表層とした吸水ローラ４４は、感
光材料両面の水分を効率よ〈吸い取って均一に減少させ
る。

ベークローラ４０、シリコンゴムローラ４２は表面が滑
らかで吸水しないローラであり、感光材料送りの円滑化
のためであるが、このようなローラに対しては、図示例
のように、吸水するローラを接触させ、それによって吸
水しないローラの表面に付着する水分を吸取るようにす
ることが好ましい。

吸水するローラの代わりに吸水する摺察部材を接触させ
てもよい。

乾燥部■ 乾燥部１は第１図に示すように構成されている。

即ち、スクイズ部Ｈのローラ群によってさらに洗浄水を
絞り落とされたり吸い取られたりして乾燥部■に送られ
る。乾燥部Ｉでは感光材料がベークローラ４０の送りロ
ーラ群によって送られる。この間にその搬送通路に沿っ
て感光材料Ｐの両面側に、ノズルダクト５θがそれぞれ
複数配設され、このノズルダクト５０の各２個のスリッ
トノズル５１から水分不飽和加熱空気が感光材料Ｐへ吹
き付けられて乾燥する。

乾燥部１．におけるスリットノズル５１からの加熱空気
の感光材料Ｐへの吹き付けは、送風ファン５２が外気取
入口５３及び乾燥部Ｉの室壁５４に設けた循環孔５４ａ
からリターンダクト５５を介し、それぞれ矢印イで示し
た外気及び矢印口で示した循環空気を吸い込んで立上ダ
クト５６に送り込み、その途中に設けたヒータ５７によ
って加熱された空気が立上ダクト５６から乾燥部！内の
伸びているノズルダクト５０に入り、各ノズルダクト５
ｏに設けた２個のスリットノズル５１から感光材料Ｐの
表面側に吹き出すことによって行われ６゜そして、送風
ファン５２による外気取り入れや感光材料Ｐからの水分
の蒸発によって乾燥部■の内圧が上昇することを防ぐた
めに、乾燥部Ｉの側壁５４等に設けた排気孔から乾燥部
ｌの外に排出され、排風ファン５８によって現像槽Ｅか
ら水洗槽Ｇまでの上部空間からの第１図に矢印で示した
空気と共に機外に排出される。

このようにして感光材料は現像、定着、水洗、乾燥の各
処理工程を経て回収される。

〔発明の効果〕

本発明の自動現像機により、現像処理して仕上げられた
感光材料は高速処理にもかかわらず濃度むらを生ずるこ
となく安定した高画質を維持することができるようにな
った。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を適用した自動現像機の側面図、第２
図は操作部の一部正面図、第３図は搬送系を示す概略図
、第４図は搬送系の圧着力の設定を示す概略図、第５図
は搬送特性を示す図、第６図及び第７図は感光材料のス
クイズ状態を示す図、第８図（ａ）はスパイラルローラ
の斜視図、（ｂ）はスパイラルのピッチ及び深さを示す
図、第９図は液溜りの発生を示す斜視図、第１０図は現
像仕上げされた感光材料に濃度むらの発生を示す図、第
１１図は９０秒処理と４５秒処理における時間と濃度仕
上りの関係図である。 ４０・・・渡り搬送ローラ ４２・・・渡り搬送ローラ ４２Ａ、４３Ａ・・・渡り搬送スパイラルローラ（溝付
ローラ） Ｅ・・・現像・槽 Ｆ・・・定着槽

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料の現像装置において現像槽から定着槽へ
   該感光材料を搬送する渡り部の搬送ローラに該感光材料
   を介して又は直接接触する少なくとも１つのローラを表
   面に凹凸を設けたローラにしたことを特徴とする均一濡
   れ構造の渡り搬送部を有する自動現像機。
2. （２）前記表面に凹凸を設けたローラはピッチが０．１
   〜２ｍｍ、深さが０．０５〜２ｍｍ、幅が０．０５〜１
   ｍｍのスパイラルローラであることを特徴とする請求項
   （１）記載の均一濡れ構造の渡り搬送部を有する自動現
   像機。
3. （３）前記表面に凹凸を設けたローラは表面に粗らし加
   工を施したローラであることを特徴とする請求項（１）
   記載の均一濡れ構造の渡り搬送部を有する自動現像機。