JPH01226129A - 小形トランスの製造方法 - Google Patents
小形トランスの製造方法Info
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- JPH01226129A JPH01226129A JP63052832A JP5283288A JPH01226129A JP H01226129 A JPH01226129 A JP H01226129A JP 63052832 A JP63052832 A JP 63052832A JP 5283288 A JP5283288 A JP 5283288A JP H01226129 A JPH01226129 A JP H01226129A
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種の映像機器、産業機などに使用する小形
トランスの製造方法に関するものである。
トランスの製造方法に関するものである。
従来の技術
従来の小形トランスの製造方法は、第８図に示すように
リードフレーム１に板状端子２をプレス加工により形成
し、その板状端子２部に樹脂によりソバ付ボビン３と端
子板４を一体成形し、リードフレーム１よシ板状端子２
部を切断し、ツバ付ボビン３に巻線を施し、巻線の先端
は、板状端子２に巻付け、半田付は等により接続し、ツ
バ付ボビン部３及び端子板部４にはフェライトコアを組
込み、それに外装を樹脂成形で施して行っていた。
リードフレーム１に板状端子２をプレス加工により形成
し、その板状端子２部に樹脂によりソバ付ボビン３と端
子板４を一体成形し、リードフレーム１よシ板状端子２
部を切断し、ツバ付ボビン３に巻線を施し、巻線の先端
は、板状端子２に巻付け、半田付は等により接続し、ツ
バ付ボビン部３及び端子板部４にはフェライトコアを組
込み、それに外装を樹脂成形で施して行っていた。
発明が解決しようとする課題
上記の従来の製造方法では、ソバ付ボビン３の成形には
、３方白抜き型の金型を必要とするため複雑な金型とな
り成形時間も長くなシコスト高となる。又板状端子２に
巻線の引出線を巻付けるには、リードフレーム１より板
状端子２部を切断しなければ巻付けられない。したがっ
て巻付は作業から半田付け、フェライトコアの組込み、
外装の樹脂成形の各工程が個別となり、−貫した機械化
工程ができず、量産性に欠けるものとなっていた。
、３方白抜き型の金型を必要とするため複雑な金型とな
り成形時間も長くなシコスト高となる。又板状端子２に
巻線の引出線を巻付けるには、リードフレーム１より板
状端子２部を切断しなければ巻付けられない。したがっ
て巻付は作業から半田付け、フェライトコアの組込み、
外装の樹脂成形の各工程が個別となり、−貫した機械化
工程ができず、量産性に欠けるものとなっていた。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、本発明はリードフレームに
板状端子をプレス加工により形成し、その板状端子部に
樹脂によｌ）１字型ツバ付ボビンと、そのＴ字型ソバの
垂直方向に面した部分を削除し、又板状端子をＬ字型に
成形するためにその先端部を貫通させた端子保持部を一
体成形した端子付ボビンを形成し、その後、板状端子の
先端部をＬ字型に折曲し、ボビン部に巻線を施し、巻線
の引出線をＬ字型端子の先端に巻付は半田等により接続
し、１字型ツバ付ボビン部及び端子保持部には、フェラ
イトコアを組合せ、樹脂により封止する方法としたもの
である。
板状端子をプレス加工により形成し、その板状端子部に
樹脂によｌ）１字型ツバ付ボビンと、そのＴ字型ソバの
垂直方向に面した部分を削除し、又板状端子をＬ字型に
成形するためにその先端部を貫通させた端子保持部を一
体成形した端子付ボビンを形成し、その後、板状端子の
先端部をＬ字型に折曲し、ボビン部に巻線を施し、巻線
の引出線をＬ字型端子の先端に巻付は半田等により接続
し、１字型ツバ付ボビン部及び端子保持部には、フェラ
イトコアを組合せ、樹脂により封止する方法としたもの
である。
作用
上記のように１字型ツバ付ボビンとその垂直方向に面し
た部分を削除し、又板状端子をＬ字型に成形する念め、
その先端部を上下に貫通した透孔内に突出させた端子保
持部を一体成形する方法であるため、２方向抜金型で可
能である。又、その後板状端子をＬ字型に折曲するため
、１字型ツバ付ボビンに巻線を施し巻線の引出線を巻付
けるには、リードフレームより板状端子を切断しなくて
も、それが可能である。さらに半田付は等の接続及びフ
ェライトコアの組込み、樹脂成形が一貫した機械化製造
工程で行えるため、安価にして量産性に富む製造方法と
することができる。
た部分を削除し、又板状端子をＬ字型に成形する念め、
その先端部を上下に貫通した透孔内に突出させた端子保
持部を一体成形する方法であるため、２方向抜金型で可
能である。又、その後板状端子をＬ字型に折曲するため
、１字型ツバ付ボビンに巻線を施し巻線の引出線を巻付
けるには、リードフレームより板状端子を切断しなくて
も、それが可能である。さらに半田付は等の接続及びフ
ェライトコアの組込み、樹脂成形が一貫した機械化製造
工程で行えるため、安価にして量産性に富む製造方法と
することができる。
実施例
以Ｆ本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図は、板状端子に１字型ソバ付ボビンと端子保持部
を一体成形した斜視図で、第２図は、板状端子をＬ字型
に成形した斜視図で、第３図は、第２図のボビンに巻線
及びＬ字型端子に巻付けをした斜視図で、第４図は、第
３図にフェライトコアを組込んだ斜視図で、第５図は、
第４図に外装を樹脂成形した斜視図、第６図、第７図は
リードフレームから板状端子を切断し、板状端子を所定
形状に加工した小形トランスの斜視図である。
を一体成形した斜視図で、第２図は、板状端子をＬ字型
に成形した斜視図で、第３図は、第２図のボビンに巻線
及びＬ字型端子に巻付けをした斜視図で、第４図は、第
３図にフェライトコアを組込んだ斜視図で、第５図は、
第４図に外装を樹脂成形した斜視図、第６図、第７図は
リードフレームから板状端子を切断し、板状端子を所定
形状に加工した小形トランスの斜視図である。
１ず、第１図に示すように金属フープ材をプレス加工し
てリードフレーム１１に一定の間隔をもって複数本の板
状端子１２を双方向からそれぞれ突出するように設け、
このそれぞれの板状端子１２の開放先端部に端子保持部
１３が互に平行となるように、しかもこの端子保持部１
３間の中央部に上部に端子保持部１３と平行となるよう
に両側に突出したツバ１４をもつＴ字型のボビン１５を
樹脂成形により同時に形成する。なお、板状端子１２の
先端は端子保持部１３の上下に貫通した透孔１６内に突
出させておく。
てリードフレーム１１に一定の間隔をもって複数本の板
状端子１２を双方向からそれぞれ突出するように設け、
このそれぞれの板状端子１２の開放先端部に端子保持部
１３が互に平行となるように、しかもこの端子保持部１
３間の中央部に上部に端子保持部１３と平行となるよう
に両側に突出したツバ１４をもつＴ字型のボビン１５を
樹脂成形により同時に形成する。なお、板状端子１２の
先端は端子保持部１３の上下に貫通した透孔１６内に突
出させておく。
次に、第２図に示すように端子保持部１３の透孔１６内
に突出した板状端子１２の先端をＬ字状に折曲して端子
保持部１３の上面に突出させ、この状態で第３図に示す
ようにＴ字型ツバ付ボビン１５に巻線１７を巻回する。
に突出した板状端子１２の先端をＬ字状に折曲して端子
保持部１３の上面に突出させ、この状態で第３図に示す
ようにＴ字型ツバ付ボビン１５に巻線１７を巻回する。
このとき、巻線１７の引出線１８は上記板状端子１２の
Ｌ字状の折曲部に巻付ける。
Ｌ字状の折曲部に巻付ける。
この全ての引出線１８の板状端子１２への巻付けが終了
した時点で巻付部を半田付けにより接続する。
した時点で巻付部を半田付けにより接続する。
その後、第４図に示すようにＲＥ型のフェライトコア１
９を上下から組込み、成形金型にセットして外装２０を
樹脂成形にて第６図のように形成する。
９を上下から組込み、成形金型にセットして外装２０を
樹脂成形にて第６図のように形成する。
その後、リードフレーム１１がら板状端子１２を所定の
長さに切断し、第６図に示すように下方にコ字状に板状
端子１２を折曲加工したシ、第７図に示すようにＬ字状
に板状端子１２を折曲加工して小形トランスとする。
長さに切断し、第６図に示すように下方にコ字状に板状
端子１２を折曲加工したシ、第７図に示すようにＬ字状
に板状端子１２を折曲加工して小形トランスとする。
発明の効果
以上のように本発明は、１字型ソバ付ボビンとその垂直
方向に面した部分を切削し、又板状端子をＬ字型に成形
するために、その先端部を上下に貫通させた透孔内に突
出させた端子保持部を一体成形する方法であるため、２
方向抜金型で可能であり、かつ、その後、板状端子の先
端をＬ字型に成形するため、巻線の引出線の巻付けが、
リードフレームより板状端子を切断する必要がなく、さ
らに半田付は等の接続工程、フェライトコアの組込み工
程、外装の樹脂成形工程が、−貫した機械化工程で可能
である。よって無人化製造工程に適し、ｇｌ＜産性に優
れ、ボビン成形の金型も容易であるため、コストに対し
ても有利な、製造方法である。
方向に面した部分を切削し、又板状端子をＬ字型に成形
するために、その先端部を上下に貫通させた透孔内に突
出させた端子保持部を一体成形する方法であるため、２
方向抜金型で可能であり、かつ、その後、板状端子の先
端をＬ字型に成形するため、巻線の引出線の巻付けが、
リードフレームより板状端子を切断する必要がなく、さ
らに半田付は等の接続工程、フェライトコアの組込み工
程、外装の樹脂成形工程が、−貫した機械化工程で可能
である。よって無人化製造工程に適し、ｇｌ＜産性に優
れ、ボビン成形の金型も容易であるため、コストに対し
ても有利な、製造方法である。
第１図から第５図は本発明の小形トランスの各製造工程
における斜視図、第６図、第７図は本発明の小形トラン
スの完成品の斜視図、第８図は従来例を示すツバ付ボビ
ンの斜視図である。 １１・・・・・・リードフレーム、１２・・・・・・板
状端子、１３・・・・・・端子保持部、１４・・・・・
・ソバ、１５・・・・・・ボビン、１６・・・・・・透
孔、１７・・・・・・巻線、１８・・・・・・引出線、
１９・・・・・・フェライトコア、２０・・・・・・外
装。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｖｓ
１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 １２凝伏堝子 第８図
における斜視図、第６図、第７図は本発明の小形トラン
スの完成品の斜視図、第８図は従来例を示すツバ付ボビ
ンの斜視図である。 １１・・・・・・リードフレーム、１２・・・・・・板
状端子、１３・・・・・・端子保持部、１４・・・・・
・ソバ、１５・・・・・・ボビン、１６・・・・・・透
孔、１７・・・・・・巻線、１８・・・・・・引出線、
１９・・・・・・フェライトコア、２０・・・・・・外
装。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｖｓ
１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 １２凝伏堝子 第８図
Claims (1)
- リードフレームに板状端子をプレス加工により形成し
、その板状端子部に樹脂によりＴ字型ツバ付ボビンと、
そのＴ字型ツバの垂直方向に面した部分を切削し、又板
状端子をＬ字型に成形するために、その先端部を上下に
貫通した透孔内に突出させた端子保持部を、一体成形し
、その後、板状端子の先端部をＬ字型に成形し、Ｔ字型
ツバ付ボビン部に巻線を施し巻線の引出線をＬ字型端子
に巻き付けて半田等により接続し、Ｔ字型ツバ付ボビン
部および端子保持部に、フェライトコアを組込み、樹脂
成形により外装を施す小形トランスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052832A JP2599416B2 (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 小形トランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052832A JP2599416B2 (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 小形トランスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226129A true JPH01226129A (ja) | 1989-09-08 |
| JP2599416B2 JP2599416B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=12925817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63052832A Expired - Fee Related JP2599416B2 (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 小形トランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599416B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140091B2 (en) * | 2000-03-30 | 2006-11-28 | Microspire S.A. | Manufacturing process for an inductive component |
| US20170084391A1 (en) * | 2010-04-28 | 2017-03-23 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Connection structure for electrical component assembly, hydraulic pressure control apparatus, and method for producing electrically conductive member |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58127611U (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-30 | ティーディーケイ株式会社 | 変成器用端子板 |
| JPS60158610A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Mitsumi Electric Co Ltd | 高周波コイルの製造方法 |
| JPS60224210A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 変成器の製造法 |
-
1988
- 1988-03-07 JP JP63052832A patent/JP2599416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58127611U (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-30 | ティーディーケイ株式会社 | 変成器用端子板 |
| JPS60158610A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Mitsumi Electric Co Ltd | 高周波コイルの製造方法 |
| JPS60224210A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 変成器の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140091B2 (en) * | 2000-03-30 | 2006-11-28 | Microspire S.A. | Manufacturing process for an inductive component |
| US20170084391A1 (en) * | 2010-04-28 | 2017-03-23 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Connection structure for electrical component assembly, hydraulic pressure control apparatus, and method for producing electrically conductive member |
| US10622144B2 (en) * | 2010-04-28 | 2020-04-14 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Method for producing electrically conductive members |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2599416B2 (ja) | 1997-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |