JPH0123151B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123151B2 JPH0123151B2 JP12275181A JP12275181A JPH0123151B2 JP H0123151 B2 JPH0123151 B2 JP H0123151B2 JP 12275181 A JP12275181 A JP 12275181A JP 12275181 A JP12275181 A JP 12275181A JP H0123151 B2 JPH0123151 B2 JP H0123151B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cutter
- outer blade
- pattern
- etching
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気かみそりや電動毛玉取り器に使
用される網目スクリーン状の外刃を、エツチング
法で製造する方法の改良に関する。
用される網目スクリーン状の外刃を、エツチング
法で製造する方法の改良に関する。
従来、この種外刃をエツチング法で製造するに
際しては、まず、第７図に示すように45〜90μ
厚の外刃素材１の表面および裏面に、外刃の毛導
入孔に相当する多数の開口部２を有する耐蝕膜
３，３を形成する。しかる後、この外刃素材１を
エツチング液に浸漬し、同図，のように外刃
素材１の前記開口部２に該当する部分を腐蝕させ
て多数の毛導入孔４を作成する。耐蝕膜３，３は
エツチング処理後、外刃素材１の表裏面から剥ぎ
とる。
際しては、まず、第７図に示すように45〜90μ
厚の外刃素材１の表面および裏面に、外刃の毛導
入孔に相当する多数の開口部２を有する耐蝕膜
３，３を形成する。しかる後、この外刃素材１を
エツチング液に浸漬し、同図，のように外刃
素材１の前記開口部２に該当する部分を腐蝕させ
て多数の毛導入孔４を作成する。耐蝕膜３，３は
エツチング処理後、外刃素材１の表裏面から剥ぎ
とる。
そして、この外刃は、使用に際し、その表面が
皮膚の当て面となり、裏面が内刃との摺接面にな
るが、このとき皮膚の当て面側になる外刃素材１
の表面側において、エツチングにより毛導入孔４
の孔縁にエツジ５ができたままになつていると、
皮膚を傷める。従つて、エツチング処理後にその
エツジ５をバフ研摩して図中、破線Ａで示すよう
にアールをつける作業が必要であり、これが面倒
であつた。
皮膚の当て面となり、裏面が内刃との摺接面にな
るが、このとき皮膚の当て面側になる外刃素材１
の表面側において、エツチングにより毛導入孔４
の孔縁にエツジ５ができたままになつていると、
皮膚を傷める。従つて、エツチング処理後にその
エツジ５をバフ研摩して図中、破線Ａで示すよう
にアールをつける作業が必要であり、これが面倒
であつた。
また、外刃素材１の厚みｔは、振動式電気かみ
そりの平型外刃において45〜65μ、回転式電気か
みそりや回転式毛玉取り器に使用されるドーム型
外刃においては75〜90μを強度確保上必要とされ
ているが、かかる重みｔを持つ外刃素材１ではエ
ツチング処理に費やす時間が長くかかり過ぎると
いう難点があつた。
そりの平型外刃において45〜65μ、回転式電気か
みそりや回転式毛玉取り器に使用されるドーム型
外刃においては75〜90μを強度確保上必要とされ
ているが、かかる重みｔを持つ外刃素材１ではエ
ツチング処理に費やす時間が長くかかり過ぎると
いう難点があつた。
この発明は、かかる事実に着目して、外刃素材
をエツチングするに際し、外刃素材の表面に、エ
ツチング液に耐えられて耐蝕膜になるとともに外
刃リブの補強材にもなる紫外線もしくは電子線硬
化性樹脂によるパターンを塗着形成することによ
り、バフ研摩を省くことができ、しかも外刃素材
を薄肉化することもできてエツチング時間の短縮
化を図ることのできる電気かみそりの外刃の製造
方法を提供しようとするものであり、その特徴と
するところは、外刃素材の表面に、多数の毛導入
口と毛導入口間の補助リブを有する紫外線もしく
は電子線硬化性樹脂によるパターンを一体的に塗
着形成し、かつ外刃素材の裏面に耐蝕膜を形成
し、その後、この外刃素材の前記毛導入口に該当
する部分をエツチング液で腐蝕させて該毛導入口
に連通する毛導入孔を作成して外刃素材の表面に
前記パターンを有する外刃を得る点にある。
をエツチングするに際し、外刃素材の表面に、エ
ツチング液に耐えられて耐蝕膜になるとともに外
刃リブの補強材にもなる紫外線もしくは電子線硬
化性樹脂によるパターンを塗着形成することによ
り、バフ研摩を省くことができ、しかも外刃素材
を薄肉化することもできてエツチング時間の短縮
化を図ることのできる電気かみそりの外刃の製造
方法を提供しようとするものであり、その特徴と
するところは、外刃素材の表面に、多数の毛導入
口と毛導入口間の補助リブを有する紫外線もしく
は電子線硬化性樹脂によるパターンを一体的に塗
着形成し、かつ外刃素材の裏面に耐蝕膜を形成
し、その後、この外刃素材の前記毛導入口に該当
する部分をエツチング液で腐蝕させて該毛導入口
に連通する毛導入孔を作成して外刃素材の表面に
前記パターンを有する外刃を得る点にある。
以下、この発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第１図は振動式電気かみそりの外刃を展開状態
で例示しており、この外刃６は第６図にその拡大
断面図を示すように、多数の毛導入孔７と毛導入
孔７，７間のリブ８を有する極薄の外刃素材９
と、この外刃素材９の表面に一体的に塗着形成さ
れた紫外線もしくは電子線硬化性樹脂によるパタ
ーン１０とからなり、パターン１０は外刃素材９
の毛導入孔７およびリブ８にそれぞれ合致する毛
導入口１１と補助リブ１２を有する。
で例示しており、この外刃６は第６図にその拡大
断面図を示すように、多数の毛導入孔７と毛導入
孔７，７間のリブ８を有する極薄の外刃素材９
と、この外刃素材９の表面に一体的に塗着形成さ
れた紫外線もしくは電子線硬化性樹脂によるパタ
ーン１０とからなり、パターン１０は外刃素材９
の毛導入孔７およびリブ８にそれぞれ合致する毛
導入口１１と補助リブ１２を有する。
かかる構造の外刃の具体的製造例を説明すれ
ば、まず、エツチング処理可能な金属、例えば
SUS420J2の外刃素材９の表面に、第２図および
第４図に示すように毛導入口１１と補助リブ１２
を有するパターン１０を一体的に塗着形成する。
このパターン１０の材料は耐エツチング液性に優
れた紫外線もしくは電子線硬化性樹脂、例えばア
クリルエステル系樹脂に柔軟性をもたせるための
ウレタン樹脂を含んでなる硬化性樹脂であつて、
この材料は外刃素材９の表面に対してホトレジス
ト方式などで塗着し硬化させる。
ば、まず、エツチング処理可能な金属、例えば
SUS420J2の外刃素材９の表面に、第２図および
第４図に示すように毛導入口１１と補助リブ１２
を有するパターン１０を一体的に塗着形成する。
このパターン１０の材料は耐エツチング液性に優
れた紫外線もしくは電子線硬化性樹脂、例えばア
クリルエステル系樹脂に柔軟性をもたせるための
ウレタン樹脂を含んでなる硬化性樹脂であつて、
この材料は外刃素材９の表面に対してホトレジス
ト方式などで塗着し硬化させる。
外刃素材９としては10〜20μの厚みt1を有する
極薄のシートを使用し、そして外刃全体としての
厚みｔが、前述のように振動式電気かみそりの平
型外刃の場合は45〜65μに、回転式電気かみそり
のドーム型外刃の場合は75〜90μになるように、
パターン１０の厚み寸法を設定する。
極薄のシートを使用し、そして外刃全体としての
厚みｔが、前述のように振動式電気かみそりの平
型外刃の場合は45〜65μに、回転式電気かみそり
のドーム型外刃の場合は75〜90μになるように、
パターン１０の厚み寸法を設定する。
そして外刃素材９の裏面側には耐蝕膜１３を形
成する。
成する。
次に、この外刃素材９を塩化第二鉄などのエツ
チング液に浸漬する。この浸漬により第５図のよ
うに外刃素材９の表面におけるパターン１０の毛
導入口１１に該当する部分を腐蝕させてパターン
１０の毛導入口１１と連通する毛導入孔７を外刃
素材９に作成する。最後に、耐蝕膜１３を溶剤で
除去する。この溶剤による耐蝕膜１３の除去は任
意であり、電気かみそりに組付け後、内刃を数回
転させてこの刃先で耐蝕膜１３をすり落とすこと
もできる。
チング液に浸漬する。この浸漬により第５図のよ
うに外刃素材９の表面におけるパターン１０の毛
導入口１１に該当する部分を腐蝕させてパターン
１０の毛導入口１１と連通する毛導入孔７を外刃
素材９に作成する。最後に、耐蝕膜１３を溶剤で
除去する。この溶剤による耐蝕膜１３の除去は任
意であり、電気かみそりに組付け後、内刃を数回
転させてこの刃先で耐蝕膜１３をすり落とすこと
もできる。
このように、この発明では外刃をエツチングす
るに際し外刃素材９の表面側に耐蝕膜として施こ
される紫外線もしくは電子線硬化性樹脂によるパ
ターン１０は、エツチング後、外刃素材９に塗着
させたままリブ８の補強材として用いるようにし
てあるので、エツチング後における外刃素材９の
表面側の耐蝕膜除去作業が省略されるばかりか、
外刃素材９の厚みt1は10〜20μ程度にまで極めて
薄くすることができるに到つた。従つて、エツチ
ング時間を著しく短縮できるという一大特色を有
する。また、かかる外刃素材９の薄肉化、言い換
えればエツチングする対象物である外刃素材９の
材料の減少によつて、エツチング液の濃度管理、
公害対策処理などが容易になる。
るに際し外刃素材９の表面側に耐蝕膜として施こ
される紫外線もしくは電子線硬化性樹脂によるパ
ターン１０は、エツチング後、外刃素材９に塗着
させたままリブ８の補強材として用いるようにし
てあるので、エツチング後における外刃素材９の
表面側の耐蝕膜除去作業が省略されるばかりか、
外刃素材９の厚みt1は10〜20μ程度にまで極めて
薄くすることができるに到つた。従つて、エツチ
ング時間を著しく短縮できるという一大特色を有
する。また、かかる外刃素材９の薄肉化、言い換
えればエツチングする対象物である外刃素材９の
材料の減少によつて、エツチング液の濃度管理、
公害対策処理などが容易になる。
またパターン１０の材料として紫外線もしくは
電子線硬化性樹脂を用いることにより、上記した
耐蝕およびリブ８の補強機能を充分に達成できる
のみならず、外刃素材９の表面に対する硬化処理
時間が短時間ですみ、しかも殆んど熱の加わらな
い硬化処理のため、外刃素材９に結晶肥大化など
の熱影響を及ぼすようなことがない。
電子線硬化性樹脂を用いることにより、上記した
耐蝕およびリブ８の補強機能を充分に達成できる
のみならず、外刃素材９の表面に対する硬化処理
時間が短時間ですみ、しかも殆んど熱の加わらな
い硬化処理のため、外刃素材９に結晶肥大化など
の熱影響を及ぼすようなことがない。
さらに、エツチングにより外刃素材９の表面側
にできるエツジ１４（第６図参照）はパターン１
０で被覆され、皮膚はこのパターン１０の表面に
当てられるので、エツチング後、殊更そのエツジ
１４をバフ研摩しなくてすみ、加工コストの削減
をはかることができる等の利点がある。
にできるエツジ１４（第６図参照）はパターン１
０で被覆され、皮膚はこのパターン１０の表面に
当てられるので、エツチング後、殊更そのエツジ
１４をバフ研摩しなくてすみ、加工コストの削減
をはかることができる等の利点がある。
第１図は振動式電気かみそりの外刃の展開平面
図、第２図はこの発明の方法によりエツチングす
る前の外刃を示す一部斜視図、第３図はエツチン
グ後の外刃を示す一部斜視図、第４図ないし第６
図は外刃のエツチング過程を示す拡大断面図、第
７図ないしは従来の外刃のエツチング過程を
示す拡大断面図である。 ６……外刃、７……外刃素材の毛導入孔、８…
…外刃素材のリブ、９……外刃素材、１０……パ
ターン、１１……パターンの毛導入口、１２……
パターンの補助リブ。
図、第２図はこの発明の方法によりエツチングす
る前の外刃を示す一部斜視図、第３図はエツチン
グ後の外刃を示す一部斜視図、第４図ないし第６
図は外刃のエツチング過程を示す拡大断面図、第
７図ないしは従来の外刃のエツチング過程を
示す拡大断面図である。 ６……外刃、７……外刃素材の毛導入孔、８…
…外刃素材のリブ、９……外刃素材、１０……パ
ターン、１１……パターンの毛導入口、１２……
パターンの補助リブ。
Claims (1)
- １ 外刃素材９の表面に、多数の毛導入口１１と
毛導入口１１，１１間の補助リブ１２を有する紫
外線もしくは電子線硬化性樹脂によるパターン１
０を一体的に塗着形成し、かつ外刃素材９の裏面
に耐蝕膜１３を形成し、その後、この外刃素材９
の前記毛導入口１１に該当する部分をエツチング
液で腐蝕させて該毛導入口１１に連通する毛導入
孔７を作成して外刃素材９の表面に前記パターン
１０を有する外刃を得ることを特徴とする外刃の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12275181A JPS5825187A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12275181A JPS5825187A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 外刃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825187A JPS5825187A (ja) | 1983-02-15 |
| JPH0123151B2 true JPH0123151B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=14843694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12275181A Granted JPS5825187A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825187A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4919279B2 (ja) * | 2007-02-01 | 2012-04-18 | 九州日立マクセル株式会社 | 回転式内刃を備えている電気かみそり |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP12275181A patent/JPS5825187A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5825187A (ja) | 1983-02-15 |
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