JPS5825187A - 外刃の製造方法 - Google Patents
外刃の製造方法Info
- Publication number
- JPS5825187A JPS5825187A JP12275181A JP12275181A JPS5825187A JP S5825187 A JPS5825187 A JP S5825187A JP 12275181 A JP12275181 A JP 12275181A JP 12275181 A JP12275181 A JP 12275181A JP S5825187 A JPS5825187 A JP S5825187A
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- Japan
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- outer blade
- pattern
- etching
- outer cutter
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気かみそシの網目スクリーン状め外刃を、
エツチング法で製造する方法の改良に関する。
エツチング法で製造する方法の改良に関する。
従来、この種外刃をエツチング法で製造するに際しては
、まず、第７図（１）に示すように４５〜９０μ厚の外
刃素材ｌの表面および裏面に、外刃の毛導入孔に相当す
る多数の開口部２を有する耐蝕！Ｉｉ３・３を形成する
。しかる後、この外刃素材１をエツチング液に浸漬し、
同図■、（至）のように外刃素材１の前記開口部２に該
当する部分を腐蝕させて多数の毛導入孔４を作成する。
、まず、第７図（１）に示すように４５〜９０μ厚の外
刃素材ｌの表面および裏面に、外刃の毛導入孔に相当す
る多数の開口部２を有する耐蝕！Ｉｉ３・３を形成する
。しかる後、この外刃素材１をエツチング液に浸漬し、
同図■、（至）のように外刃素材１の前記開口部２に該
当する部分を腐蝕させて多数の毛導入孔４を作成する。
耐蝕膜３・３はエツチング処理後、外刃素材１０表裏面
から剥ぎとる０ そして、この外刃は、使用に際し、その表面が皮膚の当
て面となシ、裏面が内刃との摺接面になるが、このとき
皮膚の当て面側になる外刃素材１０表面側圧おいて、エ
ツチングによシ毛導入孔４の孔縁にエツジ５ができたｔ
ｔになっていると、皮膚を傷める。従って、エツチング
処理後にその工、ツジ５をバフ研摩して図中、破線Ａで
示すようにアールをつける作業が必要であ夛、これが面
倒であった。
から剥ぎとる０ そして、この外刃は、使用に際し、その表面が皮膚の当
て面となシ、裏面が内刃との摺接面になるが、このとき
皮膚の当て面側になる外刃素材１０表面側圧おいて、エ
ツチングによシ毛導入孔４の孔縁にエツジ５ができたｔ
ｔになっていると、皮膚を傷める。従って、エツチング
処理後にその工、ツジ５をバフ研摩して図中、破線Ａで
示すようにアールをつける作業が必要であ夛、これが面
倒であった。
また、外刃素材１の厚みｔは、振動式電気かみそヤの平
型外刃において４５〜６５μ、回転式電気かみそシのド
ーム型外刃においては７５〜９０１を強度確保上必要と
されているが、かかる厚みｔをもつ外刃素材１ではエツ
チング処理に費やす時間が長くかかり過ぎるという難点
があった。
型外刃において４５〜６５μ、回転式電気かみそシのド
ーム型外刃においては７５〜９０１を強度確保上必要と
されているが、かかる厚みｔをもつ外刃素材１ではエツ
チング処理に費やす時間が長くかかり過ぎるという難点
があった。
この発明は、かかる事実〈着目して、外刃素材をエツチ
ングするに際し、外刃素材の表面に、エツチング液に耐
えられて耐蝕膜になるとともに外刃リブの補強材にもな
る紫外線もしくは電子線硬化性樹脂によるパターンを塗
着形成することにより、パブ研摩を省くことができ、し
かも外刃素材を薄肉化すること屯できてエツチング時間
の短縮化を図ることのできる電気かみそシの外刃の製造
方法を提供しようとするものであシ、その特徴とすると
ころは、外刃素材の表面に、多数の毛導入口と唱導入口
間の補助リブを有する紫外線もしくは電子線硬化性樹脂
によるパターンを一体的に塗着形成し、かつ外刃素材の
裏面に耐蝕膜を形成し、その後、この外刃素材の前記毛
導入口に該当する部分をエツチング液で腐蝕させて該毛
導入口に連通する毛導入孔を作成して外刃素材の表面に
前記パターンを有する外刃を得る点にある。
ングするに際し、外刃素材の表面に、エツチング液に耐
えられて耐蝕膜になるとともに外刃リブの補強材にもな
る紫外線もしくは電子線硬化性樹脂によるパターンを塗
着形成することにより、パブ研摩を省くことができ、し
かも外刃素材を薄肉化すること屯できてエツチング時間
の短縮化を図ることのできる電気かみそシの外刃の製造
方法を提供しようとするものであシ、その特徴とすると
ころは、外刃素材の表面に、多数の毛導入口と唱導入口
間の補助リブを有する紫外線もしくは電子線硬化性樹脂
によるパターンを一体的に塗着形成し、かつ外刃素材の
裏面に耐蝕膜を形成し、その後、この外刃素材の前記毛
導入口に該当する部分をエツチング液で腐蝕させて該毛
導入口に連通する毛導入孔を作成して外刃素材の表面に
前記パターンを有する外刃を得る点にある。
以下、この発明の実施例を図面に基づき説明する０
第１図は振動式電気かみそシの外刃を展開状態で例示し
ておシ、この外刃６は第６図にその拡大断面図を示すよ
うに、多数の毛導入孔７と毛導入孔７・７間のリブ８を
有する極薄の外刃素材９と、この外刃素材９の表面に一
体的に塗着形成された紫外線もしくは電子線硬化性樹脂
によるパターン１０とからなシ、パターン１Ｇは外刃素
材９の毛導入孔７およびリブ８にそれぞれ合致する毛導
入口１１と補助リプ１２を有する。
ておシ、この外刃６は第６図にその拡大断面図を示すよ
うに、多数の毛導入孔７と毛導入孔７・７間のリブ８を
有する極薄の外刃素材９と、この外刃素材９の表面に一
体的に塗着形成された紫外線もしくは電子線硬化性樹脂
によるパターン１０とからなシ、パターン１Ｇは外刃素
材９の毛導入孔７およびリブ８にそれぞれ合致する毛導
入口１１と補助リプ１２を有する。
かかる構造の外刃の具体的製造例を説明すれば、まず、
エツチング処理可能な金属、例えば５ＵＳ４２０Ｊ２の
外刃素材９の表面に、第２図および第４図に示すように
毛導入口１１と補助リプ１？を有するパターン１０を一
体的に塗着形成する。
エツチング処理可能な金属、例えば５ＵＳ４２０Ｊ２の
外刃素材９の表面に、第２図および第４図に示すように
毛導入口１１と補助リプ１？を有するパターン１０を一
体的に塗着形成する。
このパターン１０の材料は耐エツチング液性に優れた紫
外線もしくは電子線硬化性樹脂、例えばアクリルエステ
ル系樹脂に柔軟性をもたせるためのウレタン樹脂を含ん
でなる硬化性樹脂であって、この材料は外刃素材９の表
面に対してホトレジスト方式などで塗着し硬化させる。
外線もしくは電子線硬化性樹脂、例えばアクリルエステ
ル系樹脂に柔軟性をもたせるためのウレタン樹脂を含ん
でなる硬化性樹脂であって、この材料は外刃素材９の表
面に対してホトレジスト方式などで塗着し硬化させる。
外刃素材９としては１０〜２０μの厚み１＋を有する極
薄のシートを使用し、そして外刃全体としての厚みｔが
、前述のように振動式電気かみそりの平型外刃の場合は
４５〜６５μに、回転式電気かみそシのドーム型外刃の
場合は７５〜９０μになるように１パターン１０の厚み
寸法を設定する。
薄のシートを使用し、そして外刃全体としての厚みｔが
、前述のように振動式電気かみそりの平型外刃の場合は
４５〜６５μに、回転式電気かみそシのドーム型外刃の
場合は７５〜９０μになるように１パターン１０の厚み
寸法を設定する。
そして外刃素材９の裏面側忙は耐蝕膜１３を形成する。
次に、この外刃素材９を塩化第二鉄などのエツチング液
に浸漬する。この浸漬によシ第５図のように外刃素材９
の表面における・くターン１０の毛導入口１１に該当す
る部分を腐蝕させてパターンｌＯの毛導入口１１と連通
ずる毛導入孔７を外刃素材９に作成する。最後に、耐蝕
膜１３を溶剤で除去する。この溶剤による耐蝕膜１３の
除去は任意であシ、電気かみ七Ｆ）Ｋ組付は後、内刃を
数回転させてこの刃先で耐蝕膜１３をすシ落とすことも
できる。
に浸漬する。この浸漬によシ第５図のように外刃素材９
の表面における・くターン１０の毛導入口１１に該当す
る部分を腐蝕させてパターンｌＯの毛導入口１１と連通
ずる毛導入孔７を外刃素材９に作成する。最後に、耐蝕
膜１３を溶剤で除去する。この溶剤による耐蝕膜１３の
除去は任意であシ、電気かみ七Ｆ）Ｋ組付は後、内刃を
数回転させてこの刃先で耐蝕膜１３をすシ落とすことも
できる。
このように、この発明では外刃をエツチングするに際し
外刃素材９０表面側に耐蝕膜として艶こされる紫外線も
しくは電子線硬化性樹脂によるパターンｌＯは、エツチ
ング後、外刃素材９に塗着させたままリブ８の補強材と
して用いるようＫしであるので、エツチング後における
外刃素材９の表面側の耐蝕膜除去作業が省略されるばか
シか、外刃素材９の厚みｔｌは１０〜２０μ程度にまで
極めて薄くすることができるに至った。従って、エツチ
ング時間を著しく短縮できるという一大特色を有する。
外刃素材９０表面側に耐蝕膜として艶こされる紫外線も
しくは電子線硬化性樹脂によるパターンｌＯは、エツチ
ング後、外刃素材９に塗着させたままリブ８の補強材と
して用いるようＫしであるので、エツチング後における
外刃素材９の表面側の耐蝕膜除去作業が省略されるばか
シか、外刃素材９の厚みｔｌは１０〜２０μ程度にまで
極めて薄くすることができるに至った。従って、エツチ
ング時間を著しく短縮できるという一大特色を有する。
まえ、かかる外刃素材９の薄肉化、言い換えればエツチ
ングする対象物である外刃素材９の材料の減少によって
、エツチング液の濃度管理、公害対策処理などが容易に
なる。
ングする対象物である外刃素材９の材料の減少によって
、エツチング液の濃度管理、公害対策処理などが容易に
なる。
またパターン１０の材料として紫外線もしくは電子線硬
化性樹脂を用いることによ）、上記した耐蝕およびリブ
８の補強機能を充分に達成できるのみならず、外刃素材
９の表面に対する硬化処理時間が短時間ですみ、しかも
殆んど熱の加わらない硬化処理のため、外刃素材９に結
晶肥大化などの熱影響を及はすようなことがない。
化性樹脂を用いることによ）、上記した耐蝕およびリブ
８の補強機能を充分に達成できるのみならず、外刃素材
９の表面に対する硬化処理時間が短時間ですみ、しかも
殆んど熱の加わらない硬化処理のため、外刃素材９に結
晶肥大化などの熱影響を及はすようなことがない。
さらに、エツチングによシ外刃素材９の表面側にできる
エツジ１４ （第６図参照）はパターン１０で被覆され
、皮膚はこのパターン１００表面に当てられるので、エ
ツチング後−１殊更そのエツジ１４をパフ研摩しなくて
すみ、加工コストの削減をはかることができる等の利点
がある。
エツジ１４ （第６図参照）はパターン１０で被覆され
、皮膚はこのパターン１００表面に当てられるので、エ
ツチング後−１殊更そのエツジ１４をパフ研摩しなくて
すみ、加工コストの削減をはかることができる等の利点
がある。
ｗＩ１図は振動式電気かみそりの外刃の展開平面図、第
２図はこの発明の方法によシエッチングする前の外刃を
示す一部斜視図、第３図はエツチング後の外刃を示す一
部斜視図、第４図ないし第６図は外刃のエツチング過程
を示す拡大断面図、第７図（１）ないしく９）は従来の
外刃のエツチング過程を示す拡大断面図である。 ６・・・外刃、 ７・・・外刃素材の毛導入孔、 ８・・・外刃素材のリブ、 ９・・・外刃素材、 １０・・・パターン、 １１・・・パターンの毛導入口、 １２・・・パターンの補助リプ。 特許出願人 九州日立マクセル株式会社第
１ 図 第２図 第４図 第７図（１） 第７図（１１）
２図はこの発明の方法によシエッチングする前の外刃を
示す一部斜視図、第３図はエツチング後の外刃を示す一
部斜視図、第４図ないし第６図は外刃のエツチング過程
を示す拡大断面図、第７図（１）ないしく９）は従来の
外刃のエツチング過程を示す拡大断面図である。 ６・・・外刃、 ７・・・外刃素材の毛導入孔、 ８・・・外刃素材のリブ、 ９・・・外刃素材、 １０・・・パターン、 １１・・・パターンの毛導入口、 １２・・・パターンの補助リプ。 特許出願人 九州日立マクセル株式会社第
１ 図 第２図 第４図 第７図（１） 第７図（１１）
Claims (1)
- （１）外刃素材９の表面に、多数の毛導入口１１と毛導
入口１１・１１間の補助リブ１２を有する紫外線もしく
は電子線硬化性樹脂によるパターン１０を一体的に塗着
形成し、かつ外刃素材９の裏面に耐蝕膜１３を形成し、
その後、この外刃素材９の前記毛導入口１１に該当する
部分をエツチング液で腐蝕させて該毛導入口１１に連通
する毛導入孔７を作成して外刃素材９の表面に前記パタ
ーン１０を有する外刃を得ることを特徴とする電気かみ
そ夛の外刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12275181A JPS5825187A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12275181A JPS5825187A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 外刃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825187A true JPS5825187A (ja) | 1983-02-15 |
| JPH0123151B2 JPH0123151B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=14843694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12275181A Granted JPS5825187A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008188098A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Kyushu Hitachi Maxell Ltd | 回転式内刃を備えている電気かみそり |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP12275181A patent/JPS5825187A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008188098A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Kyushu Hitachi Maxell Ltd | 回転式内刃を備えている電気かみそり |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0123151B2 (ja) | 1989-05-01 |
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