JPS63316404A - ガラス封入サ−ミスタの製造法 - Google Patents
ガラス封入サ−ミスタの製造法Info
- Publication number
- JPS63316404A JPS63316404A JP62151913A JP15191387A JPS63316404A JP S63316404 A JPS63316404 A JP S63316404A JP 62151913 A JP62151913 A JP 62151913A JP 15191387 A JP15191387 A JP 15191387A JP S63316404 A JPS63316404 A JP S63316404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- thermistor
- dumet wire
- atmosphere
- dumet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家電機器、住設機器、自動車機器などの温度セ
ンサとして用いられ、特に高耐熱性が要求されるガス・
石油燃焼機器などに有用な、ガラス封入サーミスタの製
造法に関するものである。
ンサとして用いられ、特に高耐熱性が要求されるガス・
石油燃焼機器などに有用な、ガラス封入サーミスタの製
造法に関するものである。
従来の技術
従来、この種のガラス封入サーミスタは、第2図、第3
図に示すような構成であった。第2図(a)。
図に示すような構成であった。第2図(a)。
(b)において、1は対向する両面に電極を形成した平
板形または円板形などのMn−Ni−0r−Zr系のサ
ーミスタ素体であり、ジュメット線2を導電性塗料3ま
たは溶接4により前記サーミスタ素体1の両側電極面に
固定し、前記ジュメット線2の一部を除く全体をガラス
材6にて中性もしくは不活性雰囲気中で密閉封止した構
成であった。
板形または円板形などのMn−Ni−0r−Zr系のサ
ーミスタ素体であり、ジュメット線2を導電性塗料3ま
たは溶接4により前記サーミスタ素体1の両側電極面に
固定し、前記ジュメット線2の一部を除く全体をガラス
材6にて中性もしくは不活性雰囲気中で密閉封止した構
成であった。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成では、以下に示すような問題点が
あった。
あった。
(1)サーミスタ素体に形成された電極面にジュメット
線を固定する方法として、導電性塗料を用いる方法また
はジュメット線の表面酸化膜を除却した後に溶接を行う
方法が用いられており。
線を固定する方法として、導電性塗料を用いる方法また
はジュメット線の表面酸化膜を除却した後に溶接を行う
方法が用いられており。
これらの方法では製造工程が煩雑であり、安価に製造し
得ない。
得ない。
(2) ジュメット線の酸化により、大気中でガラス
封止が行えず、中性もしくは不活性雰囲気中にてガラス
封止を行うために安価に製造し得ない。
封止が行えず、中性もしくは不活性雰囲気中にてガラス
封止を行うために安価に製造し得ない。
(3) 白金電極を有するMn−)ii−Cr−Zr
系のサーミスタ素体は、中性または不活性雰囲気中でガ
ラス封止を行うと、抵抗値は10〜2o倍に増加し、安
定した特性のサーミスタ素子を作り得ない。
系のサーミスタ素体は、中性または不活性雰囲気中でガ
ラス封止を行うと、抵抗値は10〜2o倍に増加し、安
定した特性のサーミスタ素子を作り得ない。
本発明はこのような問題点を解決するもので、製造工程
の煩雑さを解決し、コスト低減を行い。
の煩雑さを解決し、コスト低減を行い。
安価で、且つ、信頼性の高いサーミスタ素子の提供を目
的とするものである。
的とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、Mn−Ni−0
r−Zr系のサーミスタ素体の両側の白金電極面にニッ
ケルメッキを施こしたジュメット線をパラレルギャップ
溶接により固定し、ガラス材にて大気中で密閉封止した
構成である。
r−Zr系のサーミスタ素体の両側の白金電極面にニッ
ケルメッキを施こしたジュメット線をパラレルギャップ
溶接により固定し、ガラス材にて大気中で密閉封止した
構成である。
作用
この構成によれば、ジュメット線にニッケルメッキを施
こすことにより、ジュメット線の表面酸化膜を除去する
ことなくサーミスタ素体の電極面° に溶接すること
ができるため、導電性塗料で導通を確保する必要がない
。また、ニッケルメッキを施こすことにより大気中での
ガラス封入が可能であり、且つ、ガラス封止前後の抵抗
値変化率は低く、そのばらつきも小さい。従って、本発
明はニッケルメッキを施こしたジュメット線を使用して
、大気中封入を行うことにより、製造工程の煩雑さやコ
スト面の問題点を解決し、安定した特性のサーミスタ素
子を供給することができることとなる。
こすことにより、ジュメット線の表面酸化膜を除去する
ことなくサーミスタ素体の電極面° に溶接すること
ができるため、導電性塗料で導通を確保する必要がない
。また、ニッケルメッキを施こすことにより大気中での
ガラス封入が可能であり、且つ、ガラス封止前後の抵抗
値変化率は低く、そのばらつきも小さい。従って、本発
明はニッケルメッキを施こしたジュメット線を使用して
、大気中封入を行うことにより、製造工程の煩雑さやコ
スト面の問題点を解決し、安定した特性のサーミスタ素
子を供給することができることとなる。
実施例
第1図は本発明方法により得られた一実施例によるガラ
ス封入サーミスタの断面図であり、第1図において、対
向する両面に白金電極(図示せず)を形成した平板形ま
たは円板形などのMn−Ni−0r−Zr系のサーミス
タ素体6の両面の電極面にニッケルメッキを施こしたジ
ュメット線7をパラレルギャップ溶接8によって固定し
、前記ジュメット線7の一部を除く全体をアルカリバリ
ウム系ガラス材9にて大気中で密閉封止した。
ス封入サーミスタの断面図であり、第1図において、対
向する両面に白金電極(図示せず)を形成した平板形ま
たは円板形などのMn−Ni−0r−Zr系のサーミス
タ素体6の両面の電極面にニッケルメッキを施こしたジ
ュメット線7をパラレルギャップ溶接8によって固定し
、前記ジュメット線7の一部を除く全体をアルカリバリ
ウム系ガラス材9にて大気中で密閉封止した。
以上のように本実施例によれば、ニッケルメッキを施こ
したジュメット線を用いることにより、ジュメット線の
表面酸化膜を除却することなく、サーミスタ素体の電極
面に溶接することができ、且つ、700′cまでのガラ
ス封止温度であればニッケルメッキは灰色に酸化され、
ガラス材との封着状態は最良であった。また、ガラス封
着前後の抵抗値変化率は中性または不活性雰囲気中封止
に比べ、低く抑えられ、そのばらつきも小さいものであ
った。尚1本実施例により得られたサーミスタ素子の4
00℃高温放置試験では1000時間においても抵抗値
変化率は1%以内であり、アルカリバリウム系ガラス材
を使用したためガラスに亀裂を生じることはなかった。
したジュメット線を用いることにより、ジュメット線の
表面酸化膜を除却することなく、サーミスタ素体の電極
面に溶接することができ、且つ、700′cまでのガラ
ス封止温度であればニッケルメッキは灰色に酸化され、
ガラス材との封着状態は最良であった。また、ガラス封
着前後の抵抗値変化率は中性または不活性雰囲気中封止
に比べ、低く抑えられ、そのばらつきも小さいものであ
った。尚1本実施例により得られたサーミスタ素子の4
00℃高温放置試験では1000時間においても抵抗値
変化率は1%以内であり、アルカリバリウム系ガラス材
を使用したためガラスに亀裂を生じることはなかった。
また、ガラス材としてはアルカリバリウム系ガラス材に
限定されないことはもちろんである。
限定されないことはもちろんである。
発明の効果
以上のように本発明によれば、以下のような効果が得ら
れる。
れる。
(1) ニッケルメッキを施したジュメット線を用い
ることにより、サーミスタ素体電極面に導電性塗料を用
いて固定する方法や、ジュメット線の表面酸化膜を除去
して溶接する方法を用いることなく、サーミスタ素体電
極面に直接ニッケルメッキを施こしたジュメット線をパ
ラレルギャップ溶接法を用いて固定することができ、工
程煩雑さを解決し、コスト低減が可能となる。
ることにより、サーミスタ素体電極面に導電性塗料を用
いて固定する方法や、ジュメット線の表面酸化膜を除去
して溶接する方法を用いることなく、サーミスタ素体電
極面に直接ニッケルメッキを施こしたジュメット線をパ
ラレルギャップ溶接法を用いて固定することができ、工
程煩雑さを解決し、コスト低減が可能となる。
(2) ニッケルメッキを施こしたジュメット線を用
いることにより、大気中でのガラス封止が可能となり、
中性または不活性ガスを使用せずに製造でき、コスト低
減が可能となる。
いることにより、大気中でのガラス封止が可能となり、
中性または不活性ガスを使用せずに製造でき、コスト低
減が可能となる。
(局 大気中でガラス封止することにより、ガラス封止
前後の抵抗値変化率は低く抑えられ、そのばらつきは小
さく安定した特性のサーミスタを製造することができる
。
前後の抵抗値変化率は低く抑えられ、そのばらつきは小
さく安定した特性のサーミスタを製造することができる
。
第1図は本発明方法により得られた一実施例によるガラ
ス封入サーミスタを示す断面図、第2図。 第3図はそれぞれガラス封入サーミスタを示す断面図で
ある。 6・・・・・・サーミスタ素体、7・・・・・・ニッケ
ルメッキを施こしたジュメット線、8・・・・・・パラ
レルギャップ溶接、9・・・・・・アルカリバリウム系
ガラス材。 第1図 wE2図 6− ナーSスタ素体 9− アルlI/パゾクム系ガラス材 第 3 図
ス封入サーミスタを示す断面図、第2図。 第3図はそれぞれガラス封入サーミスタを示す断面図で
ある。 6・・・・・・サーミスタ素体、7・・・・・・ニッケ
ルメッキを施こしたジュメット線、8・・・・・・パラ
レルギャップ溶接、9・・・・・・アルカリバリウム系
ガラス材。 第1図 wE2図 6− ナーSスタ素体 9− アルlI/パゾクム系ガラス材 第 3 図
Claims (1)
- 対向する両面に白金電極を形成したMn−Ni−Cr−
Zr系のサーミスタ素体の両面の電極面にニッケルメッ
キを施こした2本のジュメット線をパラレルギャップ溶
接法を用いて固定し、前記ジュメット線の一部を除く全
体をガラス材にて大気中で密閉封止することを特徴とし
たガラス封入サーミスタの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62151913A JPS63316404A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | ガラス封入サ−ミスタの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62151913A JPS63316404A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | ガラス封入サ−ミスタの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63316404A true JPS63316404A (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=15528934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62151913A Pending JPS63316404A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | ガラス封入サ−ミスタの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63316404A (ja) |
-
1987
- 1987-06-18 JP JP62151913A patent/JPS63316404A/ja active Pending
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