JPH0123536B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123536B2 JPH0123536B2 JP56012592A JP1259281A JPH0123536B2 JP H0123536 B2 JPH0123536 B2 JP H0123536B2 JP 56012592 A JP56012592 A JP 56012592A JP 1259281 A JP1259281 A JP 1259281A JP H0123536 B2 JPH0123536 B2 JP H0123536B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- electrical contact
- contact material
- gas atmosphere
- encapsulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
本発明は封入型マグネツトスイツチ、封入型ブ
レーカー、封入型リレー等の電気接点に用いる材
料に関する。 従来、マグネツトスイツチ、ブレーカー、リレ
ー等の電気接点材料としては、耐溶着性、耐消耗
性に優れた銀―酸化カドミウム系が使用されてき
たが、何分にも材料が高価である為、低廉な銅―
酸化カドミウムの使用が考えられていた。 然し、銅―酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、耐消耗性は銀―酸化カドミウム系
に比べ著しく劣いた。これは接触時に局部的に異
常発熱し、つまり接触開始時に最初に接触した部
分に瞬間的に電流が集中して流れて異常発熱し、
これにより該部分の銅の結晶粒が粗大化し、銅地
が劣化する為、開閉により銅が微細なフレークと
なつて剥落して消耗するからである。そしてこの
ような消耗は10〜400Aという中電流域での使用
に於いて顕著に現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀―酸化カドミウム系より成る電
気接点材料と同等の耐溶着性、耐消耗性に優れた
封入用電気接点材料として、前記銅―酸化カドミ
ウムより成る封入用電気接点材料を改良した封入
用電気接点材料を提供せんとするものである。 本発明の封入用電気接点材料は、酸化すず0.5
〜25w／ｏ、酸化亜鉛0.5〜25w／ｏ及び酸化イン
ジウム0.5〜25w／ｏが合計で５〜26w／ｏと、残
部銅より成るものである。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅―酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料中の酸化カドミウムを酸化すず、酸化亜鉛
及び酸化インジウムに代えたもので、その添加量
を酸化すず0.5〜25w／ｏ、酸化亜鉛0.5〜25w／
ｏ、酸化インジウム0.5〜25w／ｏとなし合計で
５〜26w／ｏとした理由は、銅地の高温での結晶
粒の粗大化を防ぎ、銅地の機械的強さを向上さ
せ、劣化を防止してフレークの剥落による消耗を
防止する為で、酸化すず0.5w／ｏ未満では酸化
亜鉛及び酸化インジウムが夫々0.5w／ｏ以上で
あつても耐溶着性が不充分であり、逆に酸化亜鉛
又は酸化インジウムが0.5w／ｏ未満では酸化す
ず0.5w／ｏ以上あつても耐消耗性が不充分であ
る。また酸化すず25w／ｏを超えると酸化亜鉛が
及び酸化インジウムが夫々0.5w／ｏ以上あつて
も耐消耗性が低下し、逆に酸化亜鉛又は酸化イン
ジウムが25w／ｏを超えると酸化すずが0.5w／ｏ
以上あつても耐溶着性が低下する。そして耐溶着
性、耐消耗性共に満足させる為には酸化すず，酸
化亜鉛及び酸化インジウムが共に0.5〜25w／ｏ
の範囲にあつて、全酸化物の合計が５〜26w／ｏ
必要であるからである。 以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭
ならしめる為に、その具体的な実施例の封入用電
気接点材料と従来例及び比較例の封入用電気接点
材料により作つた封入用電気接点の耐溶着性、耐
消耗性について述べる。 実施例 １ 重量比でCu粉末82.6％，SnO2粉末10.3％，
ZnO2.1％及びIn2O3粉末５％を混合圧縮して30mm
ロ×150mmの圧粉体を作り、これを窒素ガス雰
囲気中850℃で焼結し、然る後溝ロール加工と窒
素ガス雰囲気中850℃の熱処理を繰返し、10mmロ
の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中850℃で
熱処理し、スエージング加工と窒素ガス雰囲気中
850℃の熱処理を繰返して8.5mmのCu―
SnO210.3w／ｏ―ZnO2.1w／ｏ―In2O35w／ｏよ
り成る線材となした。 実施例 ２ 重量比でCu粉末79.5％，SnO2粉末６％，ZnO
粉末8.2％，In2O3粉末6.3％を混合圧縮して30mmロ
×150mmｌの圧粉体を作り、これを窒素ガス雰囲
気中850℃で焼結し、然る後溝ロール加工と窒素
ガス雰囲気中850℃の熱処理を繰返し、10mmロの
棒になつたところで、窒素ガス雰囲気中850℃で
熱処理し、スエージング加工と窒素ガス雰囲気中
850℃の熱処理を繰返して8.5mmのCu―
SnO26w／ｏ―ZnO8.2w／ｏ―In2O36.3w，ｏよ
り成る線材となした。 従来例 １ Cu粉末88w／ｏとCdO粉末12w／ｏを混合圧縮
して30mmロ×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返し、
10mmロの棒となつたところで、窒素ガス雰囲気中
830℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中830℃の熱処理を繰返して8.5mmのCu―
CdO12w／ｏより成る線材となした。 従来例 ２ Ag中にCd12.5w／ｏ，Zn1.5w／ｏを溶解して
Ag―Cd―Zu合金の2.3mm×2.3mmの粒を作り、
これを酸素ガス雰囲気中８気圧、800℃で内部酸
化してAg―CdO13.5w／ｏ―ZnO2w／ｏの粒と
なし、然る後この粒を圧縮、焼結、押出加工し、
次いで線引加工と大気中700℃の熱処理を繰返し
て8.5mmのAg―CdO13.5w／ｏ―ZnO2w／ｏよ
り成る線材となした。 比較例 １，２ 下表左欄に示す成分組成の材料を実施例１と同
一の方法で線材となした。 然してこれら実施例１，２、従来例１，２及び
比較例１，２の線材を長さ1.5mmに切断して市販
のマグネツトスイツチにろう付し、これを夫々真
空又は不活性ガス（N2，Ar，N2―H2，Ar―
H2，He，N2―O2，Ar―O2，CO2，N2―CO2，
Ar―CO2，CO2―O2）充填容器、本例ではArガ
ス充填容器中に封入して下記の試験条件にて開閉
試験を行ない、封入用電気接点の溶着回数、消耗
量を測定した処、下記の表に示すような結果を得
た。 試験条件 固定接点 8.5mm×1.5mmｔ 可動接点 8.5mm1.5mmｔ（30mmＲ付） 電 圧 200V 周波数 50Hz 負 荷 誘導負荷 電 流 投入時165A（0.1秒） 遮断時33A（1.1秒） 力 率 投入時0.4 開閉頻度 20回／分 通電時間 1.2秒 休止時間 1.8秒
レーカー、封入型リレー等の電気接点に用いる材
料に関する。 従来、マグネツトスイツチ、ブレーカー、リレ
ー等の電気接点材料としては、耐溶着性、耐消耗
性に優れた銀―酸化カドミウム系が使用されてき
たが、何分にも材料が高価である為、低廉な銅―
酸化カドミウムの使用が考えられていた。 然し、銅―酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、耐消耗性は銀―酸化カドミウム系
に比べ著しく劣いた。これは接触時に局部的に異
常発熱し、つまり接触開始時に最初に接触した部
分に瞬間的に電流が集中して流れて異常発熱し、
これにより該部分の銅の結晶粒が粗大化し、銅地
が劣化する為、開閉により銅が微細なフレークと
なつて剥落して消耗するからである。そしてこの
ような消耗は10〜400Aという中電流域での使用
に於いて顕著に現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀―酸化カドミウム系より成る電
気接点材料と同等の耐溶着性、耐消耗性に優れた
封入用電気接点材料として、前記銅―酸化カドミ
ウムより成る封入用電気接点材料を改良した封入
用電気接点材料を提供せんとするものである。 本発明の封入用電気接点材料は、酸化すず0.5
〜25w／ｏ、酸化亜鉛0.5〜25w／ｏ及び酸化イン
ジウム0.5〜25w／ｏが合計で５〜26w／ｏと、残
部銅より成るものである。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅―酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料中の酸化カドミウムを酸化すず、酸化亜鉛
及び酸化インジウムに代えたもので、その添加量
を酸化すず0.5〜25w／ｏ、酸化亜鉛0.5〜25w／
ｏ、酸化インジウム0.5〜25w／ｏとなし合計で
５〜26w／ｏとした理由は、銅地の高温での結晶
粒の粗大化を防ぎ、銅地の機械的強さを向上さ
せ、劣化を防止してフレークの剥落による消耗を
防止する為で、酸化すず0.5w／ｏ未満では酸化
亜鉛及び酸化インジウムが夫々0.5w／ｏ以上で
あつても耐溶着性が不充分であり、逆に酸化亜鉛
又は酸化インジウムが0.5w／ｏ未満では酸化す
ず0.5w／ｏ以上あつても耐消耗性が不充分であ
る。また酸化すず25w／ｏを超えると酸化亜鉛が
及び酸化インジウムが夫々0.5w／ｏ以上あつて
も耐消耗性が低下し、逆に酸化亜鉛又は酸化イン
ジウムが25w／ｏを超えると酸化すずが0.5w／ｏ
以上あつても耐溶着性が低下する。そして耐溶着
性、耐消耗性共に満足させる為には酸化すず，酸
化亜鉛及び酸化インジウムが共に0.5〜25w／ｏ
の範囲にあつて、全酸化物の合計が５〜26w／ｏ
必要であるからである。 以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭
ならしめる為に、その具体的な実施例の封入用電
気接点材料と従来例及び比較例の封入用電気接点
材料により作つた封入用電気接点の耐溶着性、耐
消耗性について述べる。 実施例 １ 重量比でCu粉末82.6％，SnO2粉末10.3％，
ZnO2.1％及びIn2O3粉末５％を混合圧縮して30mm
ロ×150mmの圧粉体を作り、これを窒素ガス雰
囲気中850℃で焼結し、然る後溝ロール加工と窒
素ガス雰囲気中850℃の熱処理を繰返し、10mmロ
の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中850℃で
熱処理し、スエージング加工と窒素ガス雰囲気中
850℃の熱処理を繰返して8.5mmのCu―
SnO210.3w／ｏ―ZnO2.1w／ｏ―In2O35w／ｏよ
り成る線材となした。 実施例 ２ 重量比でCu粉末79.5％，SnO2粉末６％，ZnO
粉末8.2％，In2O3粉末6.3％を混合圧縮して30mmロ
×150mmｌの圧粉体を作り、これを窒素ガス雰囲
気中850℃で焼結し、然る後溝ロール加工と窒素
ガス雰囲気中850℃の熱処理を繰返し、10mmロの
棒になつたところで、窒素ガス雰囲気中850℃で
熱処理し、スエージング加工と窒素ガス雰囲気中
850℃の熱処理を繰返して8.5mmのCu―
SnO26w／ｏ―ZnO8.2w／ｏ―In2O36.3w，ｏよ
り成る線材となした。 従来例 １ Cu粉末88w／ｏとCdO粉末12w／ｏを混合圧縮
して30mmロ×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返し、
10mmロの棒となつたところで、窒素ガス雰囲気中
830℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中830℃の熱処理を繰返して8.5mmのCu―
CdO12w／ｏより成る線材となした。 従来例 ２ Ag中にCd12.5w／ｏ，Zn1.5w／ｏを溶解して
Ag―Cd―Zu合金の2.3mm×2.3mmの粒を作り、
これを酸素ガス雰囲気中８気圧、800℃で内部酸
化してAg―CdO13.5w／ｏ―ZnO2w／ｏの粒と
なし、然る後この粒を圧縮、焼結、押出加工し、
次いで線引加工と大気中700℃の熱処理を繰返し
て8.5mmのAg―CdO13.5w／ｏ―ZnO2w／ｏよ
り成る線材となした。 比較例 １，２ 下表左欄に示す成分組成の材料を実施例１と同
一の方法で線材となした。 然してこれら実施例１，２、従来例１，２及び
比較例１，２の線材を長さ1.5mmに切断して市販
のマグネツトスイツチにろう付し、これを夫々真
空又は不活性ガス（N2，Ar，N2―H2，Ar―
H2，He，N2―O2，Ar―O2，CO2，N2―CO2，
Ar―CO2，CO2―O2）充填容器、本例ではArガ
ス充填容器中に封入して下記の試験条件にて開閉
試験を行ない、封入用電気接点の溶着回数、消耗
量を測定した処、下記の表に示すような結果を得
た。 試験条件 固定接点 8.5mm×1.5mmｔ 可動接点 8.5mm1.5mmｔ（30mmＲ付） 電 圧 200V 周波数 50Hz 負 荷 誘導負荷 電 流 投入時165A（0.1秒） 遮断時33A（1.1秒） 力 率 投入時0.4 開閉頻度 20回／分 通電時間 1.2秒 休止時間 1.8秒
【表】
上記の表で明らかなように実施例１，２のマグ
ネツトスイツチに於ける電気接点は、165Aとい
う中電流域で従来例１のマグネツトスイツチに於
ける電気接点と同等に溶着回数が少なく、消耗量
については一段と少ない。また従来例２のマグネ
ツトスイツチに於ける高価な電気接点と同等に溶
着回数ならびに消耗量が少なく、耐溶着性、耐消
耗性に優れていることが判る。また、実施例１，
２と類似の材料である比較例１，２の材料と比較
しても、酸化錫及び酸化亜鉛に対する酸化インジ
ウムという材料の特殊性から消耗量がすぐれてい
ることが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、安価な材料であつて、しかも銀―酸化カドミ
ウムより成る高価な封入用電気接点材料と同等の
優れた耐溶着性、耐消耗性を有するので、これに
とつて代わることのできる画期的な封入用電気接
点材料と言える。
ネツトスイツチに於ける電気接点は、165Aとい
う中電流域で従来例１のマグネツトスイツチに於
ける電気接点と同等に溶着回数が少なく、消耗量
については一段と少ない。また従来例２のマグネ
ツトスイツチに於ける高価な電気接点と同等に溶
着回数ならびに消耗量が少なく、耐溶着性、耐消
耗性に優れていることが判る。また、実施例１，
２と類似の材料である比較例１，２の材料と比較
しても、酸化錫及び酸化亜鉛に対する酸化インジ
ウムという材料の特殊性から消耗量がすぐれてい
ることが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、安価な材料であつて、しかも銀―酸化カドミ
ウムより成る高価な封入用電気接点材料と同等の
優れた耐溶着性、耐消耗性を有するので、これに
とつて代わることのできる画期的な封入用電気接
点材料と言える。
Claims (1)
- １ 酸化すず0.5〜25w／ｏ、酸化亜鉛0.5〜
25w／ｏ及び酸化インジウム0.5〜25w／ｏが合計
で５〜26w／ｏと、残部銅より成る封入用電気接
点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56012592A JPS57126930A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Electric contact material for packed use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56012592A JPS57126930A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Electric contact material for packed use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57126930A JPS57126930A (en) | 1982-08-06 |
| JPH0123536B2 true JPH0123536B2 (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=11809613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56012592A Granted JPS57126930A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Electric contact material for packed use |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57126930A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105112712A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-02 | 河南科技大学 | 一种高强高导点焊电极用弥散强化铜基复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522113A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-08 | Hitachi Ltd | Telephone current suplying system |
-
1981
- 1981-01-30 JP JP56012592A patent/JPS57126930A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57126930A (en) | 1982-08-06 |
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