JPS6335697B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6335697B2 JPS6335697B2 JP56067504A JP6750481A JPS6335697B2 JP S6335697 B2 JPS6335697 B2 JP S6335697B2 JP 56067504 A JP56067504 A JP 56067504A JP 6750481 A JP6750481 A JP 6750481A JP S6335697 B2 JPS6335697 B2 JP S6335697B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical contact
- copper
- contact material
- resistance
- encapsulation
- Prior art date
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Description
本発明は封入型マグネツトスイツチ、封入型ブ
レーカー、封入型リレー等の電気接点に用いる材
料に関する。 従来、マグネツトスイツチ、ブレーカー、リレ
ー等の電気接点材料としては、耐溶着性、耐消耗
性に優れた銀−酸化カドミウム系が使用されてき
たが、何分にも材料が高価である為、低廉な銅−
酸化カドミウムの使用が考えられていた。 然し、銅−酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、接触抵抗は銀−酸化カドミウム系
に比べ著しく劣いた。これは接点開閉時のアーク
により、酸化カドミウムが、カドミウムと酸素に
分解し、分解した酸素が地の銅を酸化させてしま
い、このため、接触抵抗が高く、不安定になる。
そしてこのような接触抵抗が高く、不安定な状態
は10〜400Aという中電流域での使用に於いて顕
著に現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀−酸化カドミウム系より成る電
気接点材料と同等の低接触抵抗、耐溶着性に優れ
た封入用電気接点材料として、前記銅−酸化カド
ミウムより成る封入用電気接点材料にかわる封入
用電気接点材料を提供せんとするものである。 本発明の封入用電気接点材料は、酸化クロム３
〜15w／ｏと残部銅より成るものである。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅−酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料中の酸化カドミウムを酸化クロムに代えた
もので、その添加量を酸化クロム３〜15w／ｏと
した理由は、接点開閉時のアークにより、酸化カ
ドミウムよりも分解しにくい酸化クロムを用い、
銅の地の酸化を防止し、接触抵抗を安定させる為
で、酸化クロム3w／ｏ未満では耐溶着性不充分
であり、また酸化クロム15w／ｏを超えると酸化
クロムにより接触抵抗が高く、不安定になるから
である。上記成分範囲内であれば、銅−酸化クロ
ムに更に少量の鉄、ニツケル、コバルト、マンガ
ン、チタニウム又はこれらの酸化物を添加しても
特性は阻害されないものである。 以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭
ならしめる為に、その具体的な実施例の封入用電
気接点材料と従来例の封入用電気接点材料により
作つた封入用電気接点の耐溶着性、接触抵抗につ
いて述べる。 実施例 １ 重量比で銅粉末95％、酸化クロム粉末５％を混
合圧縮して30mm口×150mmの圧粉体を作り、こ
れを真空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加圧
と真空中900℃の熱処理を繰返し、100mm口の棒に
なつたところで真空中900℃で熱処理し、スエジ
ング加工と真空中900℃の熱処理を繰返して5.0mm
φの銅−酸化クロム5.0w／ｏより成る線材とな
し、更にこの線材を旋盤加工により頭部４mmφ×
1.2mmｔのリベツトとなした。 実施例 ２ 重量比で銅粉末90％、酸化クロム粉末10％、を
混合圧縮して30mm口×150mmの圧粉体を作り、
これを窒素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後
溝ロール加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理
を繰返し、10mm口の棒になつたところで、窒素ガ
ス雰囲気中900℃で熱処理し、スエージング加工
と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返して5.0
mmφの銅−酸化クロム10w／ｏより成る線材とな
し、更にこの線材を旋盤加工により頭部４mmφ×
1.2mmｔのリベツトとなした。 従来例 １ Cu粉末88w／ｏとCdO粉末12w／ｏを混合圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで、窒素ガス雰囲気中
830℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中830℃の熱処理を繰返して５mmφのCu−
CdO12w／ｏより成る線材となし、更にこの線材
を旋盤加工により頭部4φmm×1.2mmｔのリベツト
となした。 従来例 ２ Ag中にCd11w／ｏ溶解してAg−Cd合金の2.3
mmφ×2.3mmの粒を作り、これを酸素ガス雰囲
気中７気圧800℃で内部酸化してAg−CdO12w／
ｏの粒となし、然る後この粒を圧縮、焼結、押圧
加工し、次いで線引加工と大気中700℃の熱処理
を繰返して２mmφのAg−CdO12w／ｏより成る
線材となし、更にこの線材をヘツダー加工により
頭部４mmφ×1.2mmｔのリベツトとなした。而し
て市販のヒンジ型リレーに固定、可動接点をベー
スにかしめ付け、試験用リレーを作りこれを夫々
真空又は不活性ガス（N2、Ar、N2−H2、Ar−
H2、He、N2−O2、Ar−O2、CO2、N2−CO2、
Ar−CO2、CO2−O2）充填容器、本例ではArガ
ス充填容器中に封入して、下記の試験条件にて開
閉試験を行ない電気接点の溶着回数及び接触抵抗
を測定した処、下記の表に示すような結果を得
た。 試験条件 負 荷 抵抗２段切換 電 圧 100V 周波数 50Hz 電 流 投入電流40A 定常電流10A 開閉頻度 20回／分 通電時間 0.62秒 休止時間 2.35秒 接触力 20ｇ 開離力 40ｇ 開閉回数 ５万回
レーカー、封入型リレー等の電気接点に用いる材
料に関する。 従来、マグネツトスイツチ、ブレーカー、リレ
ー等の電気接点材料としては、耐溶着性、耐消耗
性に優れた銀−酸化カドミウム系が使用されてき
たが、何分にも材料が高価である為、低廉な銅−
酸化カドミウムの使用が考えられていた。 然し、銅−酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、接触抵抗は銀−酸化カドミウム系
に比べ著しく劣いた。これは接点開閉時のアーク
により、酸化カドミウムが、カドミウムと酸素に
分解し、分解した酸素が地の銅を酸化させてしま
い、このため、接触抵抗が高く、不安定になる。
そしてこのような接触抵抗が高く、不安定な状態
は10〜400Aという中電流域での使用に於いて顕
著に現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀−酸化カドミウム系より成る電
気接点材料と同等の低接触抵抗、耐溶着性に優れ
た封入用電気接点材料として、前記銅−酸化カド
ミウムより成る封入用電気接点材料にかわる封入
用電気接点材料を提供せんとするものである。 本発明の封入用電気接点材料は、酸化クロム３
〜15w／ｏと残部銅より成るものである。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅−酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料中の酸化カドミウムを酸化クロムに代えた
もので、その添加量を酸化クロム３〜15w／ｏと
した理由は、接点開閉時のアークにより、酸化カ
ドミウムよりも分解しにくい酸化クロムを用い、
銅の地の酸化を防止し、接触抵抗を安定させる為
で、酸化クロム3w／ｏ未満では耐溶着性不充分
であり、また酸化クロム15w／ｏを超えると酸化
クロムにより接触抵抗が高く、不安定になるから
である。上記成分範囲内であれば、銅−酸化クロ
ムに更に少量の鉄、ニツケル、コバルト、マンガ
ン、チタニウム又はこれらの酸化物を添加しても
特性は阻害されないものである。 以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭
ならしめる為に、その具体的な実施例の封入用電
気接点材料と従来例の封入用電気接点材料により
作つた封入用電気接点の耐溶着性、接触抵抗につ
いて述べる。 実施例 １ 重量比で銅粉末95％、酸化クロム粉末５％を混
合圧縮して30mm口×150mmの圧粉体を作り、こ
れを真空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加圧
と真空中900℃の熱処理を繰返し、100mm口の棒に
なつたところで真空中900℃で熱処理し、スエジ
ング加工と真空中900℃の熱処理を繰返して5.0mm
φの銅−酸化クロム5.0w／ｏより成る線材とな
し、更にこの線材を旋盤加工により頭部４mmφ×
1.2mmｔのリベツトとなした。 実施例 ２ 重量比で銅粉末90％、酸化クロム粉末10％、を
混合圧縮して30mm口×150mmの圧粉体を作り、
これを窒素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後
溝ロール加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理
を繰返し、10mm口の棒になつたところで、窒素ガ
ス雰囲気中900℃で熱処理し、スエージング加工
と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返して5.0
mmφの銅−酸化クロム10w／ｏより成る線材とな
し、更にこの線材を旋盤加工により頭部４mmφ×
1.2mmｔのリベツトとなした。 従来例 １ Cu粉末88w／ｏとCdO粉末12w／ｏを混合圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで、窒素ガス雰囲気中
830℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中830℃の熱処理を繰返して５mmφのCu−
CdO12w／ｏより成る線材となし、更にこの線材
を旋盤加工により頭部4φmm×1.2mmｔのリベツト
となした。 従来例 ２ Ag中にCd11w／ｏ溶解してAg−Cd合金の2.3
mmφ×2.3mmの粒を作り、これを酸素ガス雰囲
気中７気圧800℃で内部酸化してAg−CdO12w／
ｏの粒となし、然る後この粒を圧縮、焼結、押圧
加工し、次いで線引加工と大気中700℃の熱処理
を繰返して２mmφのAg−CdO12w／ｏより成る
線材となし、更にこの線材をヘツダー加工により
頭部４mmφ×1.2mmｔのリベツトとなした。而し
て市販のヒンジ型リレーに固定、可動接点をベー
スにかしめ付け、試験用リレーを作りこれを夫々
真空又は不活性ガス（N2、Ar、N2−H2、Ar−
H2、He、N2−O2、Ar−O2、CO2、N2−CO2、
Ar−CO2、CO2−O2）充填容器、本例ではArガ
ス充填容器中に封入して、下記の試験条件にて開
閉試験を行ない電気接点の溶着回数及び接触抵抗
を測定した処、下記の表に示すような結果を得
た。 試験条件 負 荷 抵抗２段切換 電 圧 100V 周波数 50Hz 電 流 投入電流40A 定常電流10A 開閉頻度 20回／分 通電時間 0.62秒 休止時間 2.35秒 接触力 20ｇ 開離力 40ｇ 開閉回数 ５万回
【表】
上記の表で明らかなように実施例１、２のリレ
ーに於ける電気接点は、従来例１のリレーに於け
る電気接点よりも溶着回数が少なく且つ接触抵抗
が低く、また従来例２のリレーに於ける高価な電
気接点と同等に溶着回数が少なく且つ接触抵抗が
低く、耐溶着性及び接触抵抗特性に優れているこ
とが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、貴金属を全く使用しない安価な材料であつ
て、しかも銀−酸化カドミウムより成る高価な封
入用電気接点材料と同等の優れた耐溶着性及び低
接触抵抗特性を有するので、これにとつて代わる
ことのできる画期的な封入用電気接点材料と言え
る。
ーに於ける電気接点は、従来例１のリレーに於け
る電気接点よりも溶着回数が少なく且つ接触抵抗
が低く、また従来例２のリレーに於ける高価な電
気接点と同等に溶着回数が少なく且つ接触抵抗が
低く、耐溶着性及び接触抵抗特性に優れているこ
とが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、貴金属を全く使用しない安価な材料であつ
て、しかも銀−酸化カドミウムより成る高価な封
入用電気接点材料と同等の優れた耐溶着性及び低
接触抵抗特性を有するので、これにとつて代わる
ことのできる画期的な封入用電気接点材料と言え
る。
Claims (1)
- １ 酸化クロム３〜15w／ｏと残部銅より成る封
入用電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56067504A JPS57181346A (en) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | Electrical contact material for sealing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56067504A JPS57181346A (en) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | Electrical contact material for sealing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57181346A JPS57181346A (en) | 1982-11-08 |
| JPS6335697B2 true JPS6335697B2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=13346878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56067504A Granted JPS57181346A (en) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | Electrical contact material for sealing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57181346A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360246A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-16 | Hitachi Ltd | 真空遮断器の製造法 |
-
1981
- 1981-05-02 JP JP56067504A patent/JPS57181346A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57181346A (en) | 1982-11-08 |
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