JPH0123538B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123538B2 JPH0123538B2 JP56067503A JP6750381A JPH0123538B2 JP H0123538 B2 JPH0123538 B2 JP H0123538B2 JP 56067503 A JP56067503 A JP 56067503A JP 6750381 A JP6750381 A JP 6750381A JP H0123538 B2 JPH0123538 B2 JP H0123538B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance
- electrical contact
- encapsulation
- heat treatment
- gas atmosphere
- Prior art date
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Description
本発明は封入型マグネツトスイツチ、封入型ブ
レーカー、封入型リレー等の電気接点に用いる材
料に関する。 従来、マグネツトスイツチ、ブレーカー、リレ
ー等の電気接点材料としては、耐溶着性、耐消耗
性に優れた銀―酸化カドミウム系が使用されてき
たが、何分にも材料が高価である為、低廉な銅―
酸化カドミウムの使用が考えられていた。 然し、銅一酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、接触抵抗は銀一酸化カドミウム系
に比べ著しく劣つた。これは接点開閉時のアーク
により、酸化カドミウムが、カドミウムと酸素に
分解し、分解した酸素が地の銅を酸化させてしま
い、このため、接触抵抗が高く、不安定になる。
そしてこのような接触抵抗が高く、不安定な状態
は10〜400Aという中電流域の使用に於いて顕著
に現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀一酸化カドミウム系より成る電
気接点材料と同等の低接触抵抗、耐溶着性、耐消
耗性に優れた封入用電気接点材料として、前記銅
一酸化カドミウムより成る封入用電気接点材料に
かわる不活性ガス封入用電気接点材料（以下、
「封入用電気接点材料」という。）を提供せんとす
るものである。 本発明の封入用電気接点材料は、酸化鉄５〜20
重量％（以下、「ｗ／ｏ」という。及び、残部銅
より成るものである。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅一酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料中の酸化カドミウムを酸化鉄に代えたもの
で、その添加量を酸化鉄５〜20w／ｏとした理由
は、接点開閉時のアークにより、酸化カドミウム
よりも分解しにくい酸化鉄を用い、銅の地の酸化
を防止し、接触抵抗を安定させる為で、酸化鉄
5w／ｏ未満では耐溶着性が不充分であり、また
酸化鉄20w／ｏを超えると酸化鉄により接触抵抗
が高く、不安定になるからである。 以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭
ならしめる為に、その具体的な実施例の封入用電
気接点材料と従来例の封入用電気接点材料により
作つた封入用電気接点の耐溶着性、耐消耗性及び
接触抵抗について述べる。 〔実施例 １〕 重量比で銅粉末93％、酸化鉄粉末７％を混合圧
縮して縦30mm、横30mm、長さ150mmの圧粉体を作
り、これを真空中850℃で焼結し、然る溝ロール
加工と真空中850℃の熱処理を繰返し、10mm角の
棒になつたところで真空中850℃で熱処理し、ス
エジング加工と真空中850℃の熱処理を繰返して
直径8.5mmの銅一酸化鉄7w／ｏより成る線材とな
した。 〔実施例 ２〕 重量比で銅粉末85％、酸化鉄粉末15％、を混合
圧縮して縦30mm、横30mm、長さ150mmの圧粉体を
作り、これを窒素ガス雰囲気中850℃で焼結し、
然る後溝ロール加工と窒素ガス雰囲気中850℃の
熱処理を繰返し、10mm角の棒になつたところで、
窒素ガス雰囲気中850℃で熱処理し、スエージン
グ加工と窒素ガス雰囲気中850℃の熱処理を繰返
して直径8.5mmの銅一酸化鉄15w／ｏより成る線
材となした。 〔従来例 １〕 Cu粉末88w／ｏとCdO粉末12w／ｏを混合圧縮
して縦30mm、横30mm、長さ150mmの圧粉体を作り、
これを窒素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後
溝ロ―ル加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理
を繰返し、10mm角の棒となつたところで、窒素ガ
ス雰囲気中830℃で熱処理し、スエージング加工
と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返して直
径8.5mmのCu―CdO12w／ｏより成る線材となし
た。 〔従来例 ２〕 Ag中にCd12.5w／ｏ，Zn1.5w／ｏを溶解して
Ag―Cd―Zn合金の2.3mm×2.3mmの粒を作り、
これを酸素ガス雰囲気中８気圧、800℃で内部酸
化してAg―CdO13.5w／ｏ―ZnO2w／ｏの粒と
なし、然る後この粒を圧縮焼結、押圧加工し、次
いで線引加工と大気中700℃の熱処理を繰返して
直径8.5mmのAg―CdO13.5w／ｏ―ZnO2w／ｏよ
り成る線材となした。 然してこれら実施例１，２及び従来例１，２の
線材を長さ1.5mmに切断して市販のマグネツトス
イツチにろう付し、これを夫々不活性ガス（N2，
Ar，N2―H2，Ar―H2，He，N2―O2，Ar―O2，
CO2，N2―CO2，Ar―CO2，CO2―O2）充填容
器、本例ではArガス充填容器中に封入して下記
の試験条件にて開閉試験を行ない、封入用電気接
点の溶着回数、消耗量及び接触抵抗を測定した
処、下記の表に示すような結果を得た。 試験条件 固定接点 直径8.5mm、厚さ1.5mm 可動接点 直径8.5mm、厚さ1.5mm（接点頭部は
半径30mmの球面状である。） 電 圧 200V 周波数 50Hz 負 荷 誘導負荷 電 流 投入時165A（0.1秒） 遮断時 33A（1.1秒） 力 率 投入時0.4 開閉頻度 20回／分 通電時間 1.2秒 休止時間 1.8秒
レーカー、封入型リレー等の電気接点に用いる材
料に関する。 従来、マグネツトスイツチ、ブレーカー、リレ
ー等の電気接点材料としては、耐溶着性、耐消耗
性に優れた銀―酸化カドミウム系が使用されてき
たが、何分にも材料が高価である為、低廉な銅―
酸化カドミウムの使用が考えられていた。 然し、銅一酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、接触抵抗は銀一酸化カドミウム系
に比べ著しく劣つた。これは接点開閉時のアーク
により、酸化カドミウムが、カドミウムと酸素に
分解し、分解した酸素が地の銅を酸化させてしま
い、このため、接触抵抗が高く、不安定になる。
そしてこのような接触抵抗が高く、不安定な状態
は10〜400Aという中電流域の使用に於いて顕著
に現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀一酸化カドミウム系より成る電
気接点材料と同等の低接触抵抗、耐溶着性、耐消
耗性に優れた封入用電気接点材料として、前記銅
一酸化カドミウムより成る封入用電気接点材料に
かわる不活性ガス封入用電気接点材料（以下、
「封入用電気接点材料」という。）を提供せんとす
るものである。 本発明の封入用電気接点材料は、酸化鉄５〜20
重量％（以下、「ｗ／ｏ」という。及び、残部銅
より成るものである。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅一酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料中の酸化カドミウムを酸化鉄に代えたもの
で、その添加量を酸化鉄５〜20w／ｏとした理由
は、接点開閉時のアークにより、酸化カドミウム
よりも分解しにくい酸化鉄を用い、銅の地の酸化
を防止し、接触抵抗を安定させる為で、酸化鉄
5w／ｏ未満では耐溶着性が不充分であり、また
酸化鉄20w／ｏを超えると酸化鉄により接触抵抗
が高く、不安定になるからである。 以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭
ならしめる為に、その具体的な実施例の封入用電
気接点材料と従来例の封入用電気接点材料により
作つた封入用電気接点の耐溶着性、耐消耗性及び
接触抵抗について述べる。 〔実施例 １〕 重量比で銅粉末93％、酸化鉄粉末７％を混合圧
縮して縦30mm、横30mm、長さ150mmの圧粉体を作
り、これを真空中850℃で焼結し、然る溝ロール
加工と真空中850℃の熱処理を繰返し、10mm角の
棒になつたところで真空中850℃で熱処理し、ス
エジング加工と真空中850℃の熱処理を繰返して
直径8.5mmの銅一酸化鉄7w／ｏより成る線材とな
した。 〔実施例 ２〕 重量比で銅粉末85％、酸化鉄粉末15％、を混合
圧縮して縦30mm、横30mm、長さ150mmの圧粉体を
作り、これを窒素ガス雰囲気中850℃で焼結し、
然る後溝ロール加工と窒素ガス雰囲気中850℃の
熱処理を繰返し、10mm角の棒になつたところで、
窒素ガス雰囲気中850℃で熱処理し、スエージン
グ加工と窒素ガス雰囲気中850℃の熱処理を繰返
して直径8.5mmの銅一酸化鉄15w／ｏより成る線
材となした。 〔従来例 １〕 Cu粉末88w／ｏとCdO粉末12w／ｏを混合圧縮
して縦30mm、横30mm、長さ150mmの圧粉体を作り、
これを窒素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後
溝ロ―ル加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理
を繰返し、10mm角の棒となつたところで、窒素ガ
ス雰囲気中830℃で熱処理し、スエージング加工
と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返して直
径8.5mmのCu―CdO12w／ｏより成る線材となし
た。 〔従来例 ２〕 Ag中にCd12.5w／ｏ，Zn1.5w／ｏを溶解して
Ag―Cd―Zn合金の2.3mm×2.3mmの粒を作り、
これを酸素ガス雰囲気中８気圧、800℃で内部酸
化してAg―CdO13.5w／ｏ―ZnO2w／ｏの粒と
なし、然る後この粒を圧縮焼結、押圧加工し、次
いで線引加工と大気中700℃の熱処理を繰返して
直径8.5mmのAg―CdO13.5w／ｏ―ZnO2w／ｏよ
り成る線材となした。 然してこれら実施例１，２及び従来例１，２の
線材を長さ1.5mmに切断して市販のマグネツトス
イツチにろう付し、これを夫々不活性ガス（N2，
Ar，N2―H2，Ar―H2，He，N2―O2，Ar―O2，
CO2，N2―CO2，Ar―CO2，CO2―O2）充填容
器、本例ではArガス充填容器中に封入して下記
の試験条件にて開閉試験を行ない、封入用電気接
点の溶着回数、消耗量及び接触抵抗を測定した
処、下記の表に示すような結果を得た。 試験条件 固定接点 直径8.5mm、厚さ1.5mm 可動接点 直径8.5mm、厚さ1.5mm（接点頭部は
半径30mmの球面状である。） 電 圧 200V 周波数 50Hz 負 荷 誘導負荷 電 流 投入時165A（0.1秒） 遮断時 33A（1.1秒） 力 率 投入時0.4 開閉頻度 20回／分 通電時間 1.2秒 休止時間 1.8秒
【表】
上記の表で明らかなように実施例１，２のマグ
ネツトスイツチに於ける電気接点は、165Aとい
う中電流域で従来例１のマグネツトスイツチに於
ける電気接点と同等の溶着回数が少なく、消耗量
及び接触抵抗については一段と低い。また従来例
２のマグネツトスイツチに於ける高価な電気接点
と同等に溶着回数ならびに消耗量が少なく且つ接
触抵抗が低く、耐溶着性、耐消耗性及び接触抵抗
特性に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、安価な材料であつて、しかも銀一酸化カドミ
ウム系より成る高価な封入用電気接点材料と同等
の優れた耐溶着性、耐消耗性及び低接触抵抗特性
を有するので、これにとつて代わることのできる
画期的な封入用電気接点材料といえる。
ネツトスイツチに於ける電気接点は、165Aとい
う中電流域で従来例１のマグネツトスイツチに於
ける電気接点と同等の溶着回数が少なく、消耗量
及び接触抵抗については一段と低い。また従来例
２のマグネツトスイツチに於ける高価な電気接点
と同等に溶着回数ならびに消耗量が少なく且つ接
触抵抗が低く、耐溶着性、耐消耗性及び接触抵抗
特性に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、安価な材料であつて、しかも銀一酸化カドミ
ウム系より成る高価な封入用電気接点材料と同等
の優れた耐溶着性、耐消耗性及び低接触抵抗特性
を有するので、これにとつて代わることのできる
画期的な封入用電気接点材料といえる。
Claims (1)
- １ 酸化鉄５〜20重量％及び残部銅より成る不活
性ガス封入用電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56067503A JPS57181345A (en) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | Electrical contact material for sealing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56067503A JPS57181345A (en) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | Electrical contact material for sealing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57181345A JPS57181345A (en) | 1982-11-08 |
| JPH0123538B2 true JPH0123538B2 (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=13346851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56067503A Granted JPS57181345A (en) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | Electrical contact material for sealing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57181345A (ja) |
-
1981
- 1981-05-02 JP JP56067503A patent/JPS57181345A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57181345A (en) | 1982-11-08 |
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