JPH0124216B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0124216B2 JPH0124216B2 JP56122050A JP12205081A JPH0124216B2 JP H0124216 B2 JPH0124216 B2 JP H0124216B2 JP 56122050 A JP56122050 A JP 56122050A JP 12205081 A JP12205081 A JP 12205081A JP H0124216 B2 JPH0124216 B2 JP H0124216B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- vacuum
- heat treatment
- rhenium
- electrical contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
本発明は封入型マグネツトスイツチ、封入型ブ
レーカー、封入型リレー等の電気接点に用いる材
料に関する。 従来、マグネツトスイツチ、ブレーカー、リレ
ー等の電気接点材料としては、耐溶着性、耐消耗
性に優れた銀−酸化カドミウム系が使用されてき
たが、何分にも材料が高価である為、低廉な銅−
酸化カドミウムの使用が考えられていた。 然し、銅−酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、接触抵抗は銀−酸化カドミウム系
に比べ著しく劣いた。これは接点開閉時のアーク
により酸化カドミウムがカドミウムと酸素に分解
し、分解した酸素が地の銅を酸化させてしまい、
このため、接触抵抗が高く、不安定になる。そし
てこのような接触抵抗が高く、不安定な状態は10
〜400Aという中電流域での使用に於いて顕著に
現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀−酸化カドミウム系より成る電
気接点材料と同等の低接触抵抗、耐溶着性に優れ
た封入用電気接点材料として、前記銅−酸化カド
ミウムより成る封入用電気接点材料にかわる封入
用電気接点材料を提供せんとするものである。 本発明の封入用電気接点材料は、レニウム５〜
25w／ｏと残部銅の焼結銅合金より成るものであ
る。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅−酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料中の酸化カドミウムをレニウムに代えたも
ので、その添加量をレニウム５〜25w／ｏとした
理由は、接点開閉時のアークにより酸化物は金属
と酸素に分解されやすく、分解された酸素が下地
の銅を酸化させ、接触抵抗が高く、不安定になる
ため酸化物を用いずまた、多少の酸化雰囲気でも
銅地より酸化しやすく、かつ高融点の金属を用い
ることにより、安定した接触抵抗、耐溶着性、耐
消耗性を得る為で、レニウム5w／ｏ未満では耐
溶着性、耐消耗性が不充分であり、またレニウム
25w／ｏを超えると加工性が悪くなり接点形状に
加工できなくなるからである。 以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭
ならしめる為に、その具体的な実施例の封入用電
気接点材料と従来例の封入用電気接点材料により
作つた封入用電気接点の耐溶着性、耐消耗性につ
いて述べる。 〔実施例 １〕 重量比で銅粉末90％、レニウム粉末10％を混合
圧縮して30mm角（以下口と表記する）×150mm長さ
（以下ｌと表記する）の圧粉体を作り、これを真
空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加工と真空
中900℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒になつた
ところで真空中900℃で熱処理し、スエジング加
工と真空中900℃の熱処理を繰返して8.5mm直径
（以下φと表記する）の銅−レニウム10w／ｏよ
り成る線材となした。 〔実施例 ２〕 重量比で銅粉末80％、レニウム粉末20％を混合
圧縮して30mm口×150mmｌの圧粉体を作り、これ
を窒素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロ
ール加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰
返し、10mm口の棒になつたところで、窒素ガス雰
囲気中900℃で熱処理し、スエージング加工と窒
素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返して8.5mmφ
の銅−レニウム20w／ｏより成る線材となした。 〔実施例 ３〕 重量比で銅粉末95％、レニウム粉末５％を混合
圧縮して30mm口×150mmｌの圧粉体を作り、これ
を真空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加工と
真空中900℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒にな
つたところで真空中900℃で熱処理し、スエジン
グ加工と真空中900℃の熱処理を繰返して8.5mmφ
の銅95w／ｏ−レニウム5w／ｏより成る線材と
なした。 〔実施例 ４〕 重量比で銅粉末75％、レニウム粉末25％を混合
圧縮して30mm口×150mmｌの圧粉体を作り、これ
を真空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加工と
真空中900℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒にな
つたところで真空中900℃で熱処理し、スエジン
グ加工と真空中900℃の熱処理を繰返して8.5mmφ
の銅75w／ｏ−レニウム25w／ｏより成る線材と
なした。 〔比較例 １〕 重量比で銅粉末97％、レニウム粉末３％を混合
圧縮して30mm口×150mmｌの圧粉体を作り、これ
を真空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加工と
真空中900℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒にな
つたところで真空中900℃で熱処理し、スエジン
グ加工と真空中900℃の熱処理を繰返して8.5mmφ
の銅97w／ｏ−レニウム3w／ｏより成る線材と
なした。 〔比較例 ２〕 重量比で銅粉末72％、レニウム粉末28％を混合
圧縮して30mm口×150mmｌの圧粉体を作り、これ
を真空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加工を
施したが割れて加工を中断した。 〔従来例 １〕 Cu粉末88w／ｏとCdO粉末12w／ｏを混合圧縮
して30mm口×150mmｌの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中で830℃で焼結し、然る後溝ロー
ル加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返
し、10mm口の棒となつたところで、窒素ガス雰囲
気中830℃で熱処理し、スエージング加工と窒素
ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返して8.5mmφの
Cu−CdO12w／ｏより成る線材となした。 〔従来例 ２〕 Ag中にCd12.5w／ｏ，Zn1.5w／ｏを溶解して
Ag−Cd−Zn合金の2.3mmφ×2.3mmｌの粒を作り、
これを酸素ガス雰囲気中８気圧、800℃で内部酸
化してAg−CdO13.5w／ｏ−ZnO2w／ｏの粒と
なし、然る後この粒を圧縮、焼結、押出加工し、
次いぞ線引加工と大気中700℃の熱処理を繰返し
て8.5mmφのAg−CdO13.5w／ｏ−ZnO2w／ｏよ
り成る線材となした。 然してこれら実施例１，２，３，４、比較例１
及び従来例１，２の線材を長さ1.5mmに切断して
市販のマグネツトスイツチにろう付し、これを
夫々真空又は不活性ガス（N2，Ar，N2−H2，
Ar−H2，He，N2−O2，Ar−O2，CO2，N2−
CO2，Ar−CO2，CO2−O2）充填容器、本例では
Arガス充填容器中に封入して下記の試験条件に
て開閉試験を行ない、封入用電気接点の溶着回
数、接触抵抗を測定した処、下記の表に示すよう
な結果を得た。 試験条件 固定接点 8.5mmφ×1.5mmｔ 可動接点 8.5mmφ×1.5mmｔ（30mmＲ付） 電圧 200V 周波数 50Hz 負 荷 誘導負荷 電 流 投入時165A（0.1秒） 遮断時 33A（1.1秒） 力 率 投入時0.4 開閉頻度 20回／分 通電時間 1.2秒 休止時間 1.8秒
レーカー、封入型リレー等の電気接点に用いる材
料に関する。 従来、マグネツトスイツチ、ブレーカー、リレ
ー等の電気接点材料としては、耐溶着性、耐消耗
性に優れた銀−酸化カドミウム系が使用されてき
たが、何分にも材料が高価である為、低廉な銅−
酸化カドミウムの使用が考えられていた。 然し、銅−酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、接触抵抗は銀−酸化カドミウム系
に比べ著しく劣いた。これは接点開閉時のアーク
により酸化カドミウムがカドミウムと酸素に分解
し、分解した酸素が地の銅を酸化させてしまい、
このため、接触抵抗が高く、不安定になる。そし
てこのような接触抵抗が高く、不安定な状態は10
〜400Aという中電流域での使用に於いて顕著に
現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀−酸化カドミウム系より成る電
気接点材料と同等の低接触抵抗、耐溶着性に優れ
た封入用電気接点材料として、前記銅−酸化カド
ミウムより成る封入用電気接点材料にかわる封入
用電気接点材料を提供せんとするものである。 本発明の封入用電気接点材料は、レニウム５〜
25w／ｏと残部銅の焼結銅合金より成るものであ
る。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅−酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料中の酸化カドミウムをレニウムに代えたも
ので、その添加量をレニウム５〜25w／ｏとした
理由は、接点開閉時のアークにより酸化物は金属
と酸素に分解されやすく、分解された酸素が下地
の銅を酸化させ、接触抵抗が高く、不安定になる
ため酸化物を用いずまた、多少の酸化雰囲気でも
銅地より酸化しやすく、かつ高融点の金属を用い
ることにより、安定した接触抵抗、耐溶着性、耐
消耗性を得る為で、レニウム5w／ｏ未満では耐
溶着性、耐消耗性が不充分であり、またレニウム
25w／ｏを超えると加工性が悪くなり接点形状に
加工できなくなるからである。 以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭
ならしめる為に、その具体的な実施例の封入用電
気接点材料と従来例の封入用電気接点材料により
作つた封入用電気接点の耐溶着性、耐消耗性につ
いて述べる。 〔実施例 １〕 重量比で銅粉末90％、レニウム粉末10％を混合
圧縮して30mm角（以下口と表記する）×150mm長さ
（以下ｌと表記する）の圧粉体を作り、これを真
空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加工と真空
中900℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒になつた
ところで真空中900℃で熱処理し、スエジング加
工と真空中900℃の熱処理を繰返して8.5mm直径
（以下φと表記する）の銅−レニウム10w／ｏよ
り成る線材となした。 〔実施例 ２〕 重量比で銅粉末80％、レニウム粉末20％を混合
圧縮して30mm口×150mmｌの圧粉体を作り、これ
を窒素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロ
ール加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰
返し、10mm口の棒になつたところで、窒素ガス雰
囲気中900℃で熱処理し、スエージング加工と窒
素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返して8.5mmφ
の銅−レニウム20w／ｏより成る線材となした。 〔実施例 ３〕 重量比で銅粉末95％、レニウム粉末５％を混合
圧縮して30mm口×150mmｌの圧粉体を作り、これ
を真空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加工と
真空中900℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒にな
つたところで真空中900℃で熱処理し、スエジン
グ加工と真空中900℃の熱処理を繰返して8.5mmφ
の銅95w／ｏ−レニウム5w／ｏより成る線材と
なした。 〔実施例 ４〕 重量比で銅粉末75％、レニウム粉末25％を混合
圧縮して30mm口×150mmｌの圧粉体を作り、これ
を真空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加工と
真空中900℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒にな
つたところで真空中900℃で熱処理し、スエジン
グ加工と真空中900℃の熱処理を繰返して8.5mmφ
の銅75w／ｏ−レニウム25w／ｏより成る線材と
なした。 〔比較例 １〕 重量比で銅粉末97％、レニウム粉末３％を混合
圧縮して30mm口×150mmｌの圧粉体を作り、これ
を真空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加工と
真空中900℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒にな
つたところで真空中900℃で熱処理し、スエジン
グ加工と真空中900℃の熱処理を繰返して8.5mmφ
の銅97w／ｏ−レニウム3w／ｏより成る線材と
なした。 〔比較例 ２〕 重量比で銅粉末72％、レニウム粉末28％を混合
圧縮して30mm口×150mmｌの圧粉体を作り、これ
を真空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加工を
施したが割れて加工を中断した。 〔従来例 １〕 Cu粉末88w／ｏとCdO粉末12w／ｏを混合圧縮
して30mm口×150mmｌの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中で830℃で焼結し、然る後溝ロー
ル加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返
し、10mm口の棒となつたところで、窒素ガス雰囲
気中830℃で熱処理し、スエージング加工と窒素
ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返して8.5mmφの
Cu−CdO12w／ｏより成る線材となした。 〔従来例 ２〕 Ag中にCd12.5w／ｏ，Zn1.5w／ｏを溶解して
Ag−Cd−Zn合金の2.3mmφ×2.3mmｌの粒を作り、
これを酸素ガス雰囲気中８気圧、800℃で内部酸
化してAg−CdO13.5w／ｏ−ZnO2w／ｏの粒と
なし、然る後この粒を圧縮、焼結、押出加工し、
次いぞ線引加工と大気中700℃の熱処理を繰返し
て8.5mmφのAg−CdO13.5w／ｏ−ZnO2w／ｏよ
り成る線材となした。 然してこれら実施例１，２，３，４、比較例１
及び従来例１，２の線材を長さ1.5mmに切断して
市販のマグネツトスイツチにろう付し、これを
夫々真空又は不活性ガス（N2，Ar，N2−H2，
Ar−H2，He，N2−O2，Ar−O2，CO2，N2−
CO2，Ar−CO2，CO2−O2）充填容器、本例では
Arガス充填容器中に封入して下記の試験条件に
て開閉試験を行ない、封入用電気接点の溶着回
数、接触抵抗を測定した処、下記の表に示すよう
な結果を得た。 試験条件 固定接点 8.5mmφ×1.5mmｔ 可動接点 8.5mmφ×1.5mmｔ（30mmＲ付） 電圧 200V 周波数 50Hz 負 荷 誘導負荷 電 流 投入時165A（0.1秒） 遮断時 33A（1.1秒） 力 率 投入時0.4 開閉頻度 20回／分 通電時間 1.2秒 休止時間 1.8秒
【表】
上記の表で明らかなように実施例１，２，３，
４のマグネツトスイツチに於ける電気接点は、
165Aという中電流域で従来例１のマグネツトス
イツチに於ける電気接点と同等の溶着回数が少な
く、接触抵抗については一段と低い。比較例１の
マグネツトスイツチに於ける電気接点は５万回迄
の溶着回数の測定結果、溶着が３回発生した。比
較例２の成分組成の線材は加工の途中で割れが発
生し加工を中断した。また従来例２のマグネツト
スイツチに於ける高価な電気接点と同等に溶着回
数が少なく、接触抵抗が低く、耐溶着性及び接触
抵抗特性に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、銀−酸化カドミウム系より成る高価な封入用
電気接点材料と同等の優れた耐溶着性、低接触抵
抗特性を有するので、これにとつて代わることの
できる画期的な封入用電気接点材料といえる。
４のマグネツトスイツチに於ける電気接点は、
165Aという中電流域で従来例１のマグネツトス
イツチに於ける電気接点と同等の溶着回数が少な
く、接触抵抗については一段と低い。比較例１の
マグネツトスイツチに於ける電気接点は５万回迄
の溶着回数の測定結果、溶着が３回発生した。比
較例２の成分組成の線材は加工の途中で割れが発
生し加工を中断した。また従来例２のマグネツト
スイツチに於ける高価な電気接点と同等に溶着回
数が少なく、接触抵抗が低く、耐溶着性及び接触
抵抗特性に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、銀−酸化カドミウム系より成る高価な封入用
電気接点材料と同等の優れた耐溶着性、低接触抵
抗特性を有するので、これにとつて代わることの
できる画期的な封入用電気接点材料といえる。
Claims (1)
- １ レニウム５〜25w／ｏと残部銅の焼結銅合金
より成る封入用電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122050A JPS5822344A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 封入用電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122050A JPS5822344A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 封入用電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822344A JPS5822344A (ja) | 1983-02-09 |
| JPH0124216B2 true JPH0124216B2 (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=14826362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122050A Granted JPS5822344A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 封入用電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822344A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03159608A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-09 | Japan Air Curtain Corp | エアーカーテン及び空気清浄機構付椅子 |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP56122050A patent/JPS5822344A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5822344A (ja) | 1983-02-09 |
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