JPS6320902B2 - - Google Patents
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- JPS6320902B2 JPS6320902B2 JP55186409A JP18640980A JPS6320902B2 JP S6320902 B2 JPS6320902 B2 JP S6320902B2 JP 55186409 A JP55186409 A JP 55186409A JP 18640980 A JP18640980 A JP 18640980A JP S6320902 B2 JPS6320902 B2 JP S6320902B2
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- Powder Metallurgy (AREA)
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- Contacts (AREA)
Description
本発明は、封入型マグネツトスイツチ封入型ブ
レーカー等の電気接点に用いる材料及びその製造
方法に関する。 従来、マグネツトスイツチ，ブレーカー等の電
気接点材料としては、耐溶着性，耐消耗性に優れ
た銀−酸化カドミウム系が使用されてきたが、何
分にも材料が高価である為、低廉な銅−酸化カド
ミウムの使用が考えられていた。 然し、銅−酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、耐消耗性は銀−酸化カドミウム系
に比べ著しく劣つていた。これは接触時に局部的
に異常発熱し、つまり接触開始時に最初に接触し
た部分に瞬間的に電流が集中して流れて異常発熱
し、これにより該部分の銅の結晶粒が粗大化し、
銅地が劣化する為、頻繁な開閉により銅が微細な
フレークとなつて剥落して消耗するからである。
そしてこのような消耗は10〜400Aという中電流
域での使用に於いて顕著に現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀−酸化カドミウム系より成る封
入用電気接点材料と同等の耐溶着性，耐消耗性に
優れた封入用電気接点材料として、前記銅−酸化
カドミウムより成る封入用電気接点材料を改良し
た封入用電気接点材料とその製造方法を提供せん
とするものである。 本発明の封入用電気接点材料は、酸化カドミウ
ム５〜25w／ｏと、鉄，コバルト，クロムの少く
とも１種が0.01〜1w／ｏと、残部銅より成るも
のである。 またこの封入用電気接点材料を作る本発明の製
造方法は、酸化カドミウム粉末と銅に鉄，コバル
ト，クロムの少なくとも１種を添加した銅合金粉
末を酸化カドミウムが５〜25w／ｏ，鉄，コバル
ト，クロムの少なくとも１種が0.01〜1w／ｏ、
残部が銅となるような組成に混合し、圧縮して真
空又は不活性ガス雰囲気中で焼結し、然る後塑性
加工と真空又は不活性ガス雰囲気中での熱処理を
繰返して所要形状に成形することを特徴とするも
のである。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅−酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料に、鉄，コバルト，クロムの少くとも１種
を0.01〜1w／ｏ添加したもので、その添加量を
0.01〜1w／ｏと限定した理由は、銅−酸化カド
ミウムに於ける銅地の発熱による結晶粒の粗大化
を防ぎ、銅地の機械的強さを向上させ、劣化を防
止してフレークの剥落による消耗を防止する為で
0.01w／ｏ未満ではその効果が無く、1w／ｏを超
えると加工性が悪くなると共に材料が極めてもろ
くなり、異常消耗が起きるからである。 また本発明の封入用電気接点材料の製造方法に
於いて、鉄，コバルト，クロムの少くとも１種を
添加した銅合金粉末と酸化カドミウム粉末を混合
圧縮して焼結する理由は、銅合金粉末中の銅の結
晶粒中に鉄，コバルト，クロムの少くとも１種の
粒子が均一に分散して、高温での結晶粒の粗大化
が抑制され、その後酸化カドミウム粉末と混合圧
縮して焼結しても銅の結晶粒が成長することがな
いからである。然るに銅及び酸化カドミウムの粉
末に鉄，コバルト，クロムの粉末の少くとも１種
を混合圧縮して焼結すると、銅に分散している酸
化カドミウムが鉄，コバルト，クロムの分散を阻
害し、銅の結晶粒が成長し、機械的な強さが劣下
するものである。 以下本発明の封入用電気接点材料及びその製造
方法の効果を明瞭ならしめる為に、その具体的な
実施例の封入用電気接点材料と従来例の封入用電
気接点材料により作つた封入用電気接点の耐溶着
性，耐消耗性について述べる。 実施例 １ CuにFeを0.58w／ｏ添加して溶解し、この溶湯
を噴霧してCu−Fe合金粉末を作り、次いでこの
Cu−Fe合金粉末とCdO粉末10.5w／ｏを混合圧縮
して30mm□×150mmの圧粉末を作り、これを真
空中830℃で焼結し、然る後溝ロール加工と真空
中830℃の熱処理を繰返し、９mm□の棒になつた
ところで真空中830℃で熱処理し、8.5mmφまでス
エージング加工と真空中830℃の熱処理を繰返し
て8.5mmφのCu−CdO10.5w／ｏ−Fe0.52w／ｏよ
り成る線材となした。 実施例 ２ CuにCo0.26w／ｏとCr0.65w／ｏを添加して溶
解し、この溶湯を噴霧してCu−Co−Cr合金粉末
を作り、次いでこのCu−Co−Cr合金粉末とCdO
粉末18.5w／ｏを混合圧縮して30mm□×150mm
の圧粉体を作り、これを窒素ガス雰囲気中850℃
で焼結し、然る後溝ロール加工と窒素ガス雰囲気
中850℃の熱処理を繰返し、９mm□の棒になつた
ところで、窒素ガス雰囲気中850℃で熱処理し、
8.5mmφまでスエジング加工と窒素ガス雰囲気中
850℃の熱処理を繰返して8.5mmφのCu−
CdO18.5w／ｏ−Co0.21w／ｏ−Cr0.53w／ｏよ
り成る線材となした。 従来例 １ Cu粉末88w／ｏとCdO粉末12w／ｏを混合圧縮
して30mm□×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返し、
９mm□の棒となつたところで、窒素ガス雰囲気中
850℃で熱処理し、8.5mmφまでスエージング加工
と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返して8.5
mmφのCu−CdO12w／ｏより成る線材となした。 従来例 ２ Ag中にCd11w／ｏとZn1.6w／ｏを溶解して
Ag−Cd−Zn合金の2.3mmφ×2.3mmの粒を作り
これを酸素ガス雰囲気中８気圧，800℃で内部酸
化してAg−CdO12w／ｏ−ZnO2w／ｏの粒とな
し、然る後この粒を圧縮，焼結，押出加工し、次
いで線引加工と大気中700℃の熱処理を繰返して
8.5mmφのAg−CdO12w／ｏ−ZnO2w／ｏより成
る線材となした。 然してこれら実施例１，２及び従来例１，２の
線材を、長さ1.5mmに切断してCu合金より成る1.2
mmｔ×10mmｗのベース材にろう付して、封入用電
気接点を作り、これをマグネツトスイツチに組込
み夫々真空又は不活性ガス（N2，Ar，N2−H2
数％，Ar−H2，He，N2−O2数％，Ar−O2，
CO2，N2−CO2，Ar−CO2，CO2−O2）充填容
器，本例ではArガス充填容器中で下記の試験条
件にて開閉試験を行ない、封入用電気接点の溶着
回数，消耗量を測定した処下記の表に示すような
結果を得た。 試験条件 固定接点 8.5mmφ×1.5mmｔ 可動接点 8.5mmφ×1.5mmｔ（30mmＲ付） 電 圧 200V 周波数 50Hz 負 荷 誘導負荷 電 流 投入時165A（0.1秒） 遮断時33A（1.1秒） 力 率 投入時0.4 開閉頻度 20回／分 通電時間 0.1＋1.1秒＝1.2秒 休止時間 1.8秒
レーカー等の電気接点に用いる材料及びその製造
方法に関する。 従来、マグネツトスイツチ，ブレーカー等の電
気接点材料としては、耐溶着性，耐消耗性に優れ
た銀−酸化カドミウム系が使用されてきたが、何
分にも材料が高価である為、低廉な銅−酸化カド
ミウムの使用が考えられていた。 然し、銅−酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、耐消耗性は銀−酸化カドミウム系
に比べ著しく劣つていた。これは接触時に局部的
に異常発熱し、つまり接触開始時に最初に接触し
た部分に瞬間的に電流が集中して流れて異常発熱
し、これにより該部分の銅の結晶粒が粗大化し、
銅地が劣化する為、頻繁な開閉により銅が微細な
フレークとなつて剥落して消耗するからである。
そしてこのような消耗は10〜400Aという中電流
域での使用に於いて顕著に現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀−酸化カドミウム系より成る封
入用電気接点材料と同等の耐溶着性，耐消耗性に
優れた封入用電気接点材料として、前記銅−酸化
カドミウムより成る封入用電気接点材料を改良し
た封入用電気接点材料とその製造方法を提供せん
とするものである。 本発明の封入用電気接点材料は、酸化カドミウ
ム５〜25w／ｏと、鉄，コバルト，クロムの少く
とも１種が0.01〜1w／ｏと、残部銅より成るも
のである。 またこの封入用電気接点材料を作る本発明の製
造方法は、酸化カドミウム粉末と銅に鉄，コバル
ト，クロムの少なくとも１種を添加した銅合金粉
末を酸化カドミウムが５〜25w／ｏ，鉄，コバル
ト，クロムの少なくとも１種が0.01〜1w／ｏ、
残部が銅となるような組成に混合し、圧縮して真
空又は不活性ガス雰囲気中で焼結し、然る後塑性
加工と真空又は不活性ガス雰囲気中での熱処理を
繰返して所要形状に成形することを特徴とするも
のである。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅−酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料に、鉄，コバルト，クロムの少くとも１種
を0.01〜1w／ｏ添加したもので、その添加量を
0.01〜1w／ｏと限定した理由は、銅−酸化カド
ミウムに於ける銅地の発熱による結晶粒の粗大化
を防ぎ、銅地の機械的強さを向上させ、劣化を防
止してフレークの剥落による消耗を防止する為で
0.01w／ｏ未満ではその効果が無く、1w／ｏを超
えると加工性が悪くなると共に材料が極めてもろ
くなり、異常消耗が起きるからである。 また本発明の封入用電気接点材料の製造方法に
於いて、鉄，コバルト，クロムの少くとも１種を
添加した銅合金粉末と酸化カドミウム粉末を混合
圧縮して焼結する理由は、銅合金粉末中の銅の結
晶粒中に鉄，コバルト，クロムの少くとも１種の
粒子が均一に分散して、高温での結晶粒の粗大化
が抑制され、その後酸化カドミウム粉末と混合圧
縮して焼結しても銅の結晶粒が成長することがな
いからである。然るに銅及び酸化カドミウムの粉
末に鉄，コバルト，クロムの粉末の少くとも１種
を混合圧縮して焼結すると、銅に分散している酸
化カドミウムが鉄，コバルト，クロムの分散を阻
害し、銅の結晶粒が成長し、機械的な強さが劣下
するものである。 以下本発明の封入用電気接点材料及びその製造
方法の効果を明瞭ならしめる為に、その具体的な
実施例の封入用電気接点材料と従来例の封入用電
気接点材料により作つた封入用電気接点の耐溶着
性，耐消耗性について述べる。 実施例 １ CuにFeを0.58w／ｏ添加して溶解し、この溶湯
を噴霧してCu−Fe合金粉末を作り、次いでこの
Cu−Fe合金粉末とCdO粉末10.5w／ｏを混合圧縮
して30mm□×150mmの圧粉末を作り、これを真
空中830℃で焼結し、然る後溝ロール加工と真空
中830℃の熱処理を繰返し、９mm□の棒になつた
ところで真空中830℃で熱処理し、8.5mmφまでス
エージング加工と真空中830℃の熱処理を繰返し
て8.5mmφのCu−CdO10.5w／ｏ−Fe0.52w／ｏよ
り成る線材となした。 実施例 ２ CuにCo0.26w／ｏとCr0.65w／ｏを添加して溶
解し、この溶湯を噴霧してCu−Co−Cr合金粉末
を作り、次いでこのCu−Co−Cr合金粉末とCdO
粉末18.5w／ｏを混合圧縮して30mm□×150mm
の圧粉体を作り、これを窒素ガス雰囲気中850℃
で焼結し、然る後溝ロール加工と窒素ガス雰囲気
中850℃の熱処理を繰返し、９mm□の棒になつた
ところで、窒素ガス雰囲気中850℃で熱処理し、
8.5mmφまでスエジング加工と窒素ガス雰囲気中
850℃の熱処理を繰返して8.5mmφのCu−
CdO18.5w／ｏ−Co0.21w／ｏ−Cr0.53w／ｏよ
り成る線材となした。 従来例 １ Cu粉末88w／ｏとCdO粉末12w／ｏを混合圧縮
して30mm□×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返し、
９mm□の棒となつたところで、窒素ガス雰囲気中
850℃で熱処理し、8.5mmφまでスエージング加工
と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返して8.5
mmφのCu−CdO12w／ｏより成る線材となした。 従来例 ２ Ag中にCd11w／ｏとZn1.6w／ｏを溶解して
Ag−Cd−Zn合金の2.3mmφ×2.3mmの粒を作り
これを酸素ガス雰囲気中８気圧，800℃で内部酸
化してAg−CdO12w／ｏ−ZnO2w／ｏの粒とな
し、然る後この粒を圧縮，焼結，押出加工し、次
いで線引加工と大気中700℃の熱処理を繰返して
8.5mmφのAg−CdO12w／ｏ−ZnO2w／ｏより成
る線材となした。 然してこれら実施例１，２及び従来例１，２の
線材を、長さ1.5mmに切断してCu合金より成る1.2
mmｔ×10mmｗのベース材にろう付して、封入用電
気接点を作り、これをマグネツトスイツチに組込
み夫々真空又は不活性ガス（N2，Ar，N2−H2
数％，Ar−H2，He，N2−O2数％，Ar−O2，
CO2，N2−CO2，Ar−CO2，CO2−O2）充填容
器，本例ではArガス充填容器中で下記の試験条
件にて開閉試験を行ない、封入用電気接点の溶着
回数，消耗量を測定した処下記の表に示すような
結果を得た。 試験条件 固定接点 8.5mmφ×1.5mmｔ 可動接点 8.5mmφ×1.5mmｔ（30mmＲ付） 電 圧 200V 周波数 50Hz 負 荷 誘導負荷 電 流 投入時165A（0.1秒） 遮断時33A（1.1秒） 力 率 投入時0.4 開閉頻度 20回／分 通電時間 0.1＋1.1秒＝1.2秒 休止時間 1.8秒
【表】
上記の表で明らかなように実施例１，２の封入
用電気接点は、165Aという中電流域で従来例１
の封入用電気接点と同等に溶着回数が少なく、消
耗量については一段と少ない。また従来例２のマ
グネツトスイツチに於ける高価な電気接点と同等
に溶着回数ならびに消耗量が少なく、耐溶着性，
耐消耗性に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、従来の銅−酸化カドミウムより成る封入用電
気接点材料に、鉄，コバルト，クロムの少くとも
１種を0.01〜1w／ｏ添加しただけの安価な材料
であつて、しかも銀−酸化カドミウム系より成る
高価な封入用電気接点材料と同等の優れた耐溶着
性，耐消耗性を有するので、これにとつて代わる
ことのできる画期的な封入用電気接点材料と言え
る。 また本発明の封入用電気接点材料の製造方法に
よれば、上記の如き耐溶着性，耐消耗性に優れた
封入用電気接点材料を簡単に製造することができ
るという利点がある。
用電気接点は、165Aという中電流域で従来例１
の封入用電気接点と同等に溶着回数が少なく、消
耗量については一段と少ない。また従来例２のマ
グネツトスイツチに於ける高価な電気接点と同等
に溶着回数ならびに消耗量が少なく、耐溶着性，
耐消耗性に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、従来の銅−酸化カドミウムより成る封入用電
気接点材料に、鉄，コバルト，クロムの少くとも
１種を0.01〜1w／ｏ添加しただけの安価な材料
であつて、しかも銀−酸化カドミウム系より成る
高価な封入用電気接点材料と同等の優れた耐溶着
性，耐消耗性を有するので、これにとつて代わる
ことのできる画期的な封入用電気接点材料と言え
る。 また本発明の封入用電気接点材料の製造方法に
よれば、上記の如き耐溶着性，耐消耗性に優れた
封入用電気接点材料を簡単に製造することができ
るという利点がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化カドミウム５〜25w／ｏと、鉄，コバル
ト，クロムの少なくとも１種が0.01〜1w／ｏと、
残部銅より成る封入用電気接点材料。 ２ 酸化カドミウム粉末と銅に鉄，コバルト，ク
ロムの少なくとも１種を添加した銅合金粉末を酸
化カドミウムが５〜25w／ｏ，鉄，コバルト，ク
ロムの少なくとも１種が0.01〜1w／ｏ，残部が
銅となるような組成に混合し、圧縮して真空又は
不活性ガス雰囲気中で焼結し、然る後塑性加工と
真空又は不活性ガス雰囲気中での熱処理を繰返し
て所要形状に成形することを特徴とする封入用電
気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186409A JPS57109204A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Sealing electric contact material and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186409A JPS57109204A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Sealing electric contact material and method of manufacturing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109204A JPS57109204A (en) | 1982-07-07 |
| JPS6320902B2 true JPS6320902B2 (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=16187904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55186409A Granted JPS57109204A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Sealing electric contact material and method of manufacturing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57109204A (ja) |
-
1980
- 1980-12-26 JP JP55186409A patent/JPS57109204A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57109204A (en) | 1982-07-07 |
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