JPS6335694B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6335694B2 JPS6335694B2 JP56067500A JP6750081A JPS6335694B2 JP S6335694 B2 JPS6335694 B2 JP S6335694B2 JP 56067500 A JP56067500 A JP 56067500A JP 6750081 A JP6750081 A JP 6750081A JP S6335694 B2 JPS6335694 B2 JP S6335694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical contact
- copper
- titanium oxide
- contact material
- resistance
- Prior art date
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Description
本発明は封入型マグネツトスイツチ、封入型ブ
レーカー、封入型リレー等の電気接点に用いる材
料に関する。 従来、マグネツトスイツチ、ブレーカー、リレ
ー等の電気接点材料としては、耐溶着性、耐消耗
性に優れた銀−酸化カドミウム系が使用されてき
たが、何分にも材料が高価である為、低廉な銅−
酸化カドミウムの使用が考えられていた。 然し、銅−酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、接触抵抗は銀−酸化カドミウム系
に比べ著しく劣いた。これは接点開閉時のアーク
により、酸化カドミウムが、カドミウムと酸素に
分解し、分解した酸素が地の銅を酸化させてしま
い、このため、接触抵抗が高く、不安定になる。
そしてこのような接触抵抗が高く、不安定な状態
は10〜400Aという中電流域での使用に於いて顕
著に現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀−酸化カドミウム系より成る電
気接点材料と同等の低接触抵抗、耐溶着性に優れ
た封入用電気接点材料として、前記銅−酸化カド
ミウムより成る封入用電気接点材料にかわる封入
用電気接点材料を提供せんとするものである。 本発明の封入用電気接点材料は、酸化チタニウ
ム3〜15w/oと残部銅より成るものである。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅−酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料中の酸化カドミウムを酸化チタニウムに代
えたもので、その添加量を酸化チタニウム3〜
15w/oとした理由は、接点開閉時のアークによ
り、酸化カドミウムよりも分解しにくい酸化チタ
ニウムを用い、銅の地の酸化を防止し、接触抵抗
を安定させる為で、酸化チタニウム3w/o未満
では耐溶着性が不充分であり、また酸化チタニウ
ム15w/oを超えると酸化チタニウムにより接触
抵抗が高く、不安定になるからである。上記成分
範囲内であれば、銅−酸化チタニウムに更に少量
の鉄、ニツケル、コバルト、クロム、マンガン又
はこれらの酸化物を添加しても特性は阻害されな
いものである。 以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭
ならしめる為に、その具体的な実施例の封入用電
気接点材料と従来例の封入用電気接点材料により
作つた封入用電気接点の耐溶着性、接触抵抗につ
いて述べる。 実施例 1 重量比で銅粉末95%、酸化チタニウム粉末5%
を混合圧縮して30mm口×150mmの圧粉体を作り、
これを真空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加
工と真空中900℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒
になつたところで真空中900℃で熱処理し、スエ
ジング加工と真空中900℃の熱処理を繰返して5.0
mmφの銅−酸化チタニウム5w/oよりなる線材
となし、更にこの線材を旋盤加工により頭部4mm
φ×1.2mmtのリベツトとなした。 実施例 2 重量比で銅粉末90%、酸化チタニウム粉末10
%、を混合圧縮して30mm口×150mmの圧粉体を
作り、これを窒素ガス雰囲気中900℃で焼結し、
然る後溝ロール加工と窒素ガス雰囲気中900℃の
熱処理を繰返し、10mm口の棒になつたところで、
窒素ガス雰囲気中900℃で熱処理し、スエージン
グ加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返
して5.0mmφの銅−酸化チタニウム10w/oより
成る線材となし、更にこの線材を旋盤加工により
頭部4mmφ×1.2mmtのリベツトとなした。 従来例 1 Cu粉末88w/oとCdO粉末12w/oを混合圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで、窒素ガス雰囲気中
830℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中830℃の熱処理を繰返して5mmφのCu−
CdO12w/oより成る線材となし、更にこの線材
を旋盤加工により頭部4φmm×1.2tmmのリベツトと
なした。 従来例 2 Ag中にCd11w/o溶解してAg−Cd合金の2.3
mmφ×2.3mmの粒を作り、これを酸素ガス雰囲
気中7気圧800℃で内部酸化してAg−CdO12w/
oの粒となし、然る後この粒を圧縮、焼結、押出
加工し、次いで線引加工と大気中700℃の熱処理
を繰返して2mmφのAg−CdO12w/oより成る
線材となし、更にこの線材をヘツダー加工により
頭部4mmφ×1.2mmtのリベツトとなした。而し
て市販のヒンジ型リレーに固定、可動接点をベー
スにかしめ付け、試験用リレーを作りこれを夫々
真空又は不活性ガス(N2、Ar、N2−H2、Ar−
H2、He、N2−O2、Ar−O2、CO2、N2−CO2、
Ar−CO2、CO2−O2)充填容器、本例ではArガ
ス充填容器中に封入して、下記の試験条件にて開
閉試験を行ない電気接点の溶着回数及び接触抵抗
を測定した処、下記の表に示すような結果を得
た。 試験条件 負荷 抵抗2段切換 電圧 100V 周波数 50Hz 電流 投入電流40A 定常電流10A 開閉頻度 20回/分 通電時間 0.62秒 休止時間 2.35秒 接触力 20g 開離力 40g 開閉回数 5万回
レーカー、封入型リレー等の電気接点に用いる材
料に関する。 従来、マグネツトスイツチ、ブレーカー、リレ
ー等の電気接点材料としては、耐溶着性、耐消耗
性に優れた銀−酸化カドミウム系が使用されてき
たが、何分にも材料が高価である為、低廉な銅−
酸化カドミウムの使用が考えられていた。 然し、銅−酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、接触抵抗は銀−酸化カドミウム系
に比べ著しく劣いた。これは接点開閉時のアーク
により、酸化カドミウムが、カドミウムと酸素に
分解し、分解した酸素が地の銅を酸化させてしま
い、このため、接触抵抗が高く、不安定になる。
そしてこのような接触抵抗が高く、不安定な状態
は10〜400Aという中電流域での使用に於いて顕
著に現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀−酸化カドミウム系より成る電
気接点材料と同等の低接触抵抗、耐溶着性に優れ
た封入用電気接点材料として、前記銅−酸化カド
ミウムより成る封入用電気接点材料にかわる封入
用電気接点材料を提供せんとするものである。 本発明の封入用電気接点材料は、酸化チタニウ
ム3〜15w/oと残部銅より成るものである。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅−酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料中の酸化カドミウムを酸化チタニウムに代
えたもので、その添加量を酸化チタニウム3〜
15w/oとした理由は、接点開閉時のアークによ
り、酸化カドミウムよりも分解しにくい酸化チタ
ニウムを用い、銅の地の酸化を防止し、接触抵抗
を安定させる為で、酸化チタニウム3w/o未満
では耐溶着性が不充分であり、また酸化チタニウ
ム15w/oを超えると酸化チタニウムにより接触
抵抗が高く、不安定になるからである。上記成分
範囲内であれば、銅−酸化チタニウムに更に少量
の鉄、ニツケル、コバルト、クロム、マンガン又
はこれらの酸化物を添加しても特性は阻害されな
いものである。 以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭
ならしめる為に、その具体的な実施例の封入用電
気接点材料と従来例の封入用電気接点材料により
作つた封入用電気接点の耐溶着性、接触抵抗につ
いて述べる。 実施例 1 重量比で銅粉末95%、酸化チタニウム粉末5%
を混合圧縮して30mm口×150mmの圧粉体を作り、
これを真空中900℃で焼結し、然る後溝ロール加
工と真空中900℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒
になつたところで真空中900℃で熱処理し、スエ
ジング加工と真空中900℃の熱処理を繰返して5.0
mmφの銅−酸化チタニウム5w/oよりなる線材
となし、更にこの線材を旋盤加工により頭部4mm
φ×1.2mmtのリベツトとなした。 実施例 2 重量比で銅粉末90%、酸化チタニウム粉末10
%、を混合圧縮して30mm口×150mmの圧粉体を
作り、これを窒素ガス雰囲気中900℃で焼結し、
然る後溝ロール加工と窒素ガス雰囲気中900℃の
熱処理を繰返し、10mm口の棒になつたところで、
窒素ガス雰囲気中900℃で熱処理し、スエージン
グ加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返
して5.0mmφの銅−酸化チタニウム10w/oより
成る線材となし、更にこの線材を旋盤加工により
頭部4mmφ×1.2mmtのリベツトとなした。 従来例 1 Cu粉末88w/oとCdO粉末12w/oを混合圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで、窒素ガス雰囲気中
830℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中830℃の熱処理を繰返して5mmφのCu−
CdO12w/oより成る線材となし、更にこの線材
を旋盤加工により頭部4φmm×1.2tmmのリベツトと
なした。 従来例 2 Ag中にCd11w/o溶解してAg−Cd合金の2.3
mmφ×2.3mmの粒を作り、これを酸素ガス雰囲
気中7気圧800℃で内部酸化してAg−CdO12w/
oの粒となし、然る後この粒を圧縮、焼結、押出
加工し、次いで線引加工と大気中700℃の熱処理
を繰返して2mmφのAg−CdO12w/oより成る
線材となし、更にこの線材をヘツダー加工により
頭部4mmφ×1.2mmtのリベツトとなした。而し
て市販のヒンジ型リレーに固定、可動接点をベー
スにかしめ付け、試験用リレーを作りこれを夫々
真空又は不活性ガス(N2、Ar、N2−H2、Ar−
H2、He、N2−O2、Ar−O2、CO2、N2−CO2、
Ar−CO2、CO2−O2)充填容器、本例ではArガ
ス充填容器中に封入して、下記の試験条件にて開
閉試験を行ない電気接点の溶着回数及び接触抵抗
を測定した処、下記の表に示すような結果を得
た。 試験条件 負荷 抵抗2段切換 電圧 100V 周波数 50Hz 電流 投入電流40A 定常電流10A 開閉頻度 20回/分 通電時間 0.62秒 休止時間 2.35秒 接触力 20g 開離力 40g 開閉回数 5万回
【表】
上記の表で明らかなように実施例1、2のリレ
ーに於ける電気接点は、従来例1のリレーに於け
る電気接点よりも溶着回数が少なく且つ接触抵抗
が低く、また従来例2のリレーに於ける高価な電
気接点と同等に溶着回数が少なく且つ接触抵抗が
低く、耐溶着性及び接触抵抗特性に優れているこ
とが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、貴金属を全く使用しない安価な材料であつ
て、しかも銀−酸化カドミウムより成る高価な封
入用電気接点材料と同等の優れた耐溶着性及び低
接触抵抗特性を有するので、これにとつて代わる
ことのできる画期的な封入用電気接点材料と言え
る。
ーに於ける電気接点は、従来例1のリレーに於け
る電気接点よりも溶着回数が少なく且つ接触抵抗
が低く、また従来例2のリレーに於ける高価な電
気接点と同等に溶着回数が少なく且つ接触抵抗が
低く、耐溶着性及び接触抵抗特性に優れているこ
とが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、貴金属を全く使用しない安価な材料であつ
て、しかも銀−酸化カドミウムより成る高価な封
入用電気接点材料と同等の優れた耐溶着性及び低
接触抵抗特性を有するので、これにとつて代わる
ことのできる画期的な封入用電気接点材料と言え
る。
Claims (1)
- 1 酸化チタニウム3〜15w/oと残部銅より成
る封入用電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56067500A JPS57181342A (en) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | Electrical contact material for sealing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56067500A JPS57181342A (en) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | Electrical contact material for sealing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57181342A JPS57181342A (en) | 1982-11-08 |
| JPS6335694B2 true JPS6335694B2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=13346763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56067500A Granted JPS57181342A (en) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | Electrical contact material for sealing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57181342A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59126434U (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-25 | 松下電器産業株式会社 | 高周波加熱装置 |
| JPS61294720A (ja) * | 1985-06-22 | 1986-12-25 | オムロン株式会社 | 可動接触片 |
| JPS6360246A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-16 | Hitachi Ltd | 真空遮断器の製造法 |
| FR2780417B1 (fr) * | 1998-06-26 | 2004-04-09 | Kobe Steel Ltd | Alliage presentant un effet antibacterien et un effet sterilisant |
| JP4859159B2 (ja) * | 2001-08-07 | 2012-01-25 | 東京理化器械株式会社 | 連続式真空蒸留装置 |
-
1981
- 1981-05-02 JP JP56067500A patent/JPS57181342A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57181342A (en) | 1982-11-08 |
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