JPS6362795A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は平版印刷版用支持体に関するものであり、特に
改良された親水層を有する、陽極酸化されたアルミニウ
ム板よりなる平版印刷版用支持体に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、平版印刷版には、アルミニウム板上に感光性組成
物を薄層状に塗設した所謂ＰＳ版があるが、上記のアル
ミニウム板は通常ブラシダレイン法やポールグレイン法
のごとき機械的な方法や電解グレイン法のごとき電気化
学的方法あるいは両者を組合わせた方法などの粗面化処
理に付され、その表面が梨地状にされたのち、酸または
アルカリ等の水溶液によりエツチングされ、さらに陽極
酸化処理を経たのち所望により親水化処理が施されて平
版印刷版用支持体とされ、この支持体上に感光層が設け
られてＰＳ版（感光性平版印刷版）とされる。このＰＳ
版は、通常、像露光、現像、修正、ガム引き工程を施し
て平版印刷版とされ、これを印刷機に取り付けて印刷す
る。

しかしながら上記の平版印刷版において、ポジ作用の２
３版を像露光、現像して得られた平版印刷版の非画像部
には感光層中に含まれる物質が不可逆的に吸着し、非画
像部を汚染するため、修正工程で画像部と非画像部の識
別が困難であったり、修正跡が明瞭に残り不均一な版面
となり、その程度がひどくなると汚れとなるため印刷版
として使用できなくなるという問題があった。

これを改善するため、陽極酸化処理したアルミニウム支
持体表面を米国特許第３．１８１．４６１号明細書に記
載されているようなアルカリ金属けい酸塩中に浸漬する
方法、米国特許第３．８６０．４２６号明細書に記載さ
れているような、水溶性金属塩を含む親水性セルロース
の下塗り法、又は英国特許第２、０９８．６２７号公報
に記載されているようなアリールスルホン酸ナトリウム
の下塗り法等の方法が提案されている。このような処理
を施すことによって、上述した非画像部の汚染を防止し
て印刷物に“汚れ”が生じないようにすることができる
が、その反面印刷物の耐刷性が、上記処理を施さない場
合の３０〜８０％に減少するという新たな問題が伴う欠
点があった。

また陽極酸化皮膜が存在するために生じる上記の欠点を
改善するために、特開昭５４−１２８４５３号公報及び
特開昭５５−２８４００号公報には、陽極酸化皮膜を形
成する電解液中のアルミニウムイオン濃度を１０〜２５
ｇ／１２と著しく高くするか又は、硫酸とリン酸の混合
電解液中で陽極酸化する方法が開示されている。。しか
しながらこの方法では、スケールが生じ易くなり、廃液
処理する場合のスラッジ（Ａ　Ｉ　（ＤＨ）　３）も多
くなり、また硫酸とリン酸両者の酸濃度の管理に非常に
労力がかかり、製造適性に劣るという欠点があった。さ
らに高電流密度で陽極酸化すると、皮膜が著しく成長す
る、いわゆる“やけ”と称される不均一な陽極酸化皮膜
が形成されることもあった。

さらに、電解液中の酸濃度が低いため、形成した陽極酸
化皮膜の多孔性が著しく減少し、そのため感光層と接着
が十分でなく耐剛性が８０〜９０％に低下するという欠
点があった。

本発明者等は、上記問題を解決する方法を特願昭６１−
１２０６７５号で提案した。すなわち、陽極酸化処理を
施し、次いで金属珪酸塩による親水化処理を施し、その
後水蒸気もしくは６０〜１００℃の水又は６０〜１００
℃の希薄アルカリ溶液で処理する平版印刷版用支持体の
製造方法である。

この下地処理により金属珪酸塩の持つ親水性の特徴を残
し、且つ密着力も強化される事がわかっている。しかし
印刷条件によりその耐刷力の変動が太き（、金属珪酸塩
による親水化処理を施こしてない基板に比べ耐刷力が劣
る欠点があった。また、親水性物質を表面に施す方法と
して特開昭５３−１０９７０５号では陽極酸化皮膜生成
前に親水性中間層を設ける事を提案しているが、この方
法では、親木層の表面への生成は不充分でありまた耐刷
力も若干劣る傾向が見られる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、耐刷性を低下させず、更に非画像部の
汚れ難くい平版印刷版用支持体を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討した結
果、本発明をなすに至ったものであって、すなわち本発
明は、アルミニウム板を砂目立て処理した後、該表面の
少くとも一方にアルミニウムの水和物を形成し、その後
その表面に珪酸塩処理を施し、次いで陽極酸化処理を行
なう事を特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法であ
る。

以下、本発明について、順を追って詳しく説明する。

本発明において用いられるアルミニウム板は、アルミニ
ウムを主成分とする純アルミニウムや微量の異原子を含
むアルミニウム合金等の板状体である。この異原子は、
珪素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛
、ビスマス、ニッケル、チタンなどであり、合金組成と
しては、高々１０重量％以下の含有率のものである。本
発明に好適なアルミニウムは純アルミニウムであるが、
完全に純粋なアルミニウムは、製錬技術上製造が困難で
あるので、できるだけ異原子を含まないものがよい。又
、上述した程度の含有率のアルミニウム合金であれば、
本発明に適用しうる素材ということができる。

このように本発明に適用されるアルミニウム板は、その
組成が特定されるものではな〈従来公知、公用の素材の
ものを適宜利用することができる。

本発明に用いられるアルミニウム板の厚さは、およそ０
．１關〜０．５　ｍｍ程度である。砂目立て処理に先立
ってアルミニウム板表面の圧延油を除去するため、所望
により界面活性剤又はアルカリ性水溶液による脱脂処理
が施される。その後上記のアルミニウム板には、砂目立
処理が行われる。

砂目立て処理方法には、機械的に表面を粗面化する方法
、電気化学的に表面を溶解する方法及び化学的に表面を
選択溶解させる方法がある。機械的に表面を粗面化する
方法としては、ボール研磨法、ブラシ研磨法、ブラスト
研暦法、パフ研磨法等と称せられる公知の方法を用いる
ことができる。

また電気化学的な粗面化法としては塩酸又は硝酸電解液
中で交流又は直流により、行う方法がある。

また、特開昭５４−６３９０２号公報に開示されている
ように両者を組合わせた方法も利用することができる。

このように粗面化されたアルミニウム板は、必要に応じ
てアルカリエツチング処理及び中和処理される。

この後、本発明の特徴であるアルミニウムの水和物形成
の為の処理を行なう。この水和物形成は水蒸気もしくは
、６０〜１００℃の水又は６０〜１００℃の希薄アルカ
リ溶液浸漬処理で行なう事が出来るが、６０〜１００℃
の水による処理が好ましい。これら処理によって、アル
ミニウム表面にアルミニウムの水和物（ベーマイト又は
パイヤライト）を形成させることで、その後行なう珪酸
塩による親水化処理の効果を高め（吸着量を増大させる
）、また更に次に行なう陽極酸化処理により画像部と強
固な密着力を形成させる表面をもつ平版印刷版用支持体
が得られる。水蒸気による処理を行なう場合、その温度
は、１００〜１２０℃が好ましい。また希薄アルカリ溶
液はｐＨが７．５〜１２．５までの範囲が好ましく、こ
のｐＨ範囲であれば、どのようなアルカリ剤を用いても
よい。代表的なアルカリ剤としては、Ｍ（ＯＨ）−、Ｍ
（ＣＯ３）、、、Ｍ　（ＣＯ，Ｃ００）、、、Ｍ　（Ｂ
Ｏ＊）　、１５Ｍｍ　（Ｐ（］＋）の一般式で示される
水酸化物、炭酸塩、酢酸塩等が用いられる（ここでＭは
アンモニア、アルカリ金属及びアルカリ土類金属を示す
。またｎ及びｍは１〜３の整数である）。

またグルコン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸
カリウムなどのアルカリ性を機酸塩も使用でき、またエ
タノールアミンなどのような有機アミンを用いることも
できる。

水又は希薄なアルカリ溶液による処理の場合、処理液温
度が６０℃より低いと長時間処理しても十分な効果が得
られず、耐刷力の低い印刷版しか得られない。従って、
処理温度は６０〜１００℃とされ、希薄なアルカリ水溶
液を使用する場合には多少低めの温度、即ち６０〜８０
℃が好ましい。

一方、処理時間は水蒸気による処理および６０〜１００
℃の水又は６０〜１００℃の希薄なアルカリ水溶液によ
る処理のいずれの場合においても１０秒以上が適当であ
り、１０秒〜２分の範囲が特に好ましい。

この様な処理によりアルミニウムの水和物を形成した後
、米国特許第２．７１４．０６６号公報及び同第３、１
８１．４６１号公報の各明細書に記されている様にアル
カリ金属シリケート例えば珪酸ナトリウムによる浸漬方
法でのシリケート眉生成を行うか、または、特開昭６０
−１９４０９５号に示されるアルカリ土類金属シリケー
ト処理を行う。

次にこのアルミニウム板は陽極酸化処理に付される。陽
極酸化処理に用いられる電解質としては多孔性酸化皮膜
を形成するものならば使用することができ、一般的には
硫酸、りん酸、しゅう酸、クロム酸あるいはそれらの混
酸が用いられ−それらの電解質の濃度は電解質の種類に
よって適宜法められる。陽極酸化の処理条件は用いる電
解質により種々変わるので一概に特定し得ないが、一般
的には電解質の温度が１〜８０重量％溶液、液温は５〜
７０℃、電流密度５〜６０人／ｄｍ’　、電圧１〜１０
０■電解時間１０秒〜５０分の範囲にあれば適当である
。

陽極酸化皮膜の量は０．１〜１０ｇ／ｍ’が好適である
がより好ましくは１〜６　ｇ　／　ｍ’の範囲である。

このようにして得られた平版印刷版用支持体の上には、
２３版（Ｐｒｅ　−３ｅｎｓｉｔｉｚｅｄ　Ｐｌａｔｅ
の略称）の感光層として、従来より知られている感光層
を設けて、感光性平版印刷版を得ることができ、これを
製版処理して得た平版印刷版は、優れた性能を有してい
る。

上記の感光層の組成物としては、露光の前後で現像液に
対する溶解性又は膨潤性が変化するものならば使用でき
る。以下、その代表的なものについて説明する。

■　ポジ作用型感光性ジアゾ化合物としては、特公昭４
３−２８−４０３号公報に記載されているベンゾキノン
−１，２−ジアジドスルホン酸クロリドとポリヒドロキ
シフェニルとのエステル又はナフトキノン−１，２−ジ
アジドスルホン酸クロリドとピロガロール−アセトン樹
脂とのエステルが最も好ましいものである。その他の比
較的好適な０−キノンジアジド化合物としては、米国特
許第３．０４６．１２０号及び同第３．１８８．２１０
号の各明細書中に記載されているベンゾキノン−１，２
−ジアジドスルホン酸クロリド又はナフトキノン−１゜
２−ジアジドスルホン酸クロリドとフェノールホルムア
ルデヒド樹脂とのエステルがある。

また、特開昭５６−１７３４５号公報で記載されている
ような酸により分解するオルトカルボン酸エステルくり
返し単位を有するポリマー化合物、特開昭６０−１０２
４７号公報で記載されているような酸により分解するシ
リルエステル基を含有する化合物又は特開昭６０−３７
５４９．６０−１２１４４６号公報で記載されているよ
うな酸により分、解するシリルエステル基を含有する化
合物と光照射により酸を生成する化合物とを組み合わせ
た組成物、並びに米国特許第３．８４９．１３７号明細
書に記載されている○−ニトロカルビノールエステル基
を含有する化合物が有用である。

上述のような化合物又は組成物はそれだけで感光層を構
成するが、アルカリ水に可溶な樹脂を結合剤〈バインダ
ー）としてこの種の樹脂と共に使用される。このアルカ
リ水に可溶性の樹脂としては、この性質を有するノボラ
ック樹脂があり、たとえばフェノールホルムアルデヒド
樹脂、クレゾールホルムアルデヒド樹脂、ｐ−ｔ−ブチ
ルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール変性
キシレン樹脂、フェノール変性キシレン・メシチレン樹
脂などである。

その他の有用なアルカリ水可溶性樹脂としてポリヒドロ
キシスチレン、ポリハロゲン化ヒドロキシスチレン化（
メタ）アクリル酸と他のビニル化合物とのコポリマーを
挙げることができる。このようなＯ−キノンジアジド化
合物とアルカリ水に可溶性の樹脂からなる組成物中のＯ
−キノンジアジド化合物の量は、１０〜５０重量％の範
囲内にあり、通常２０〜４０重量％程度の量比とされる
。

又０−キノンジアジド化合物からなる組成物中には、感
度を高めるために環状酸無水物、画像着色剤としての染
料や他の所望の増量剤（ブイラー）などを適宜加えるこ
とができる。

■　ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光組成物。

ネガ作用型感光性ジアゾ化合物としては米国特許第２．
０６３．６３１号及び同第２．６６７、４１５号の各明
細書に開示されているジアゾニウム塩とアルドールやア
セタールのような反応性カルボニル基を含有する有機縮
合剤との反応生成物であるジフェニルアミン−ｐ−ジア
ゾニウム塩とフォルムアルデヒドとの縮合生成物（所謂
感光性ジアゾ樹脂）が好適に用いられる。この他の有用
な縮合ジアゾ化合物は米国特許第３．６７９．４１９号
、英国特許第１、３１２．９２５号、同１．３１２．９
２６号の各明細書等に開示されている。これらの型の感
光性ジアゾ化合物は、通常水溶性無機塩の型で得られ、
従って水溶液から塗布することができる。又、これらの
水溶性ジアゾ化合物を英国特許第１．２８０．８８５号
明細書：Ｉ−開示された方法により１個又はそれ以上の
フェノール性水酸基、スルホン酸基又はその両者を有す
る芳香族又は脂肪族化合物と反応させ、その反応生成物
である実質的に水不溶性の感光性のジアゾ樹脂を使用す
ることもできる。

また、特開昭５６−１２１０３１号に記載されているよ
うにヘキサフルオロ燐酸塩または、テトラフッＣオワ硼
酸塩との反応生成物として使用することもできる。

そのほか、英国特許第１．３１２．９２５号明細書に記
載されているジアゾ樹脂も好ましい。

このようなジアゾ樹脂は、バインダーと共に用いられる
。好ましいバインダーは酸価１０〜２００を有する有機
高分子重合体であり、具体例としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸またはマレイン酸を必須の重合
成分として含む共重合体、例えば米国特許第４．１２３
．２７６号に記されている様な２−ヒドロキシエチルア
クリレートまたは２−ヒドロキシエチルメタクリレート
、アクリロニトリルまたはメタクリロニトリル、アクリ
ル酸またはメタクリル酸および必要に応じて更に他の共
重合しうるモノマーとの３元または４元共重合体、特開
昭５３−１２０９０３号に記載されている様な末端がヒ
ドロキシ基であり、かつジカルボン酸エステル残基を含
む基でエステル化されたアクリル酸またはメタクリル酸
、アクリル酸またはメタクリル酸、および必要に応じて
更に他の共重合しろるモノマーとの共重合体、特開昭５
４−９８６１４号に記載されている様な芳香族性水酸基
を末端に有する単量体（例えばＮ−（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタクリルアミドなど）、アクリル酸またはメ
タアクリル酸、及び更に必要に応じて他の共重合可能な
モノマーの少なくとも１つとの共重合体、特開昭５６−
４１４４号に記載されている様なアルキルアクリレート
またはメタクリレート、アクリロニトリルまたはメタク
リロニトリル、および不飽和カルボン酸よりなる共重合
体が含まれる。また酸性ポリビニルアルコール誘導体、
酸性セルロース誘導体も有用である。

ｌ ■　重合体の主鎖又は側鎖に−ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ−基を含
む高分子化合物からなる組成物 重合体主鎖又は側鎖に感光性基として −ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ−を含むポリエステル類、ポリアミド
類、ポリカーボネート類のような感光性重合体を主成分
とするものく例えば米国特許第３、０３０．２０８号、
同第３．７０７．３７３号及び同第３．４５３□２３７
号の各明細書に記載されているような化合物）；シンナ
ミリデンマロン酸等の（２−プロベリデン）マロン酸化
合物及び二官能性グリコール類から誘導され２感光性ポ
リエステル類を主成分としだもの（例えば米国特許第２
．９５６．８７８号及び同第３、１７３．７８７号の各
明細書に記載されているような感光性重合体）；ポリビ
ニールアルコール、澱粉、セルロース及びその類似物の
ような水酸基含有重合体のケイ皮酸エステル類（例えば
米国特許第２、６９０．９６６号、同第２．７５２．３
７２号、同第２．７３２．３０１号等の各明細書に記載
されているような感光性重合体）等が包含される。これ
らの組成物中には他に増感剤、安定化剤、可塑剤、顔料
や染料等を含ませることができる。

■　活性光線の照射により重合反応を起す、いわゆる光
重合性組成物。例えば米国特許第２、７６０．８６３号
および同第３．０６０．０２３号明細書に記載の２個又
はそれ以上の末端エチレン基を有する付加重合性不飽和
化合物と光重合開始剤よりなる組成物がある。− 上記活性光線の照射により二量化する化合物および重合
反応する化合物には、更にバインダーとしての樹脂、増
感剤、熱重合防止剤、色素、可塑剤などを含有させるこ
とができる。

感光層を形成させるための塗布液は、上記の諸成分を、
たとえば２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノ
ール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロ
ピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、２−
メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルアセテ
ート、ジメチルホルムアミド、メタノール、エタノール
、ｎ−プロパツール、１−プロパツール、塩化メチレン
、二酸化エチレン、トリクロルエタン、モノクロルベン
ゼン、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ
−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル、メチ
ルアルミアセテートなどのエステル、などの有機溶剤あ
るいはそれらの混合溶媒に溶解せしめて調製される。塗
布液中の固形成分の量比は、約０．１〜約２５重量％、
より好ましくは１〜１５重量％重量％上い。

調製した塗布液は、たとえばドクターコート、ローラー
コート、クラヒアコー）、ｌ：”−１’コート、ディッ
プコートなどの種々の塗布手段によって前記のごとく処
理したアルミニウム板上に塗布される。塗布液層の乾燥
も従来技術を適用することでよく、室温乃至高温、たと
えば２０℃〜１５０℃といった範囲の温度の雰囲気内で
乾燥させる。乾燥後の感光層は、約０．１〜７　ｇ　／
　ｍ’程度であり、０．５〜４　ｇ　／　ｍ’がより好
ましい量である。

かくして得られた感光性平版印刷版は、カーボンアーク
灯、キセノン灯、水銀灯、タングステン灯、メタルハラ
イドランプなどのごとき活性光線を含む光源により画像
状に露光され、適当な現像液、例えば前記感光性組成物
■の感光層に対しては珪酸カリウムのようなアルカリの
水溶液で現像されると平版印刷版となる。

〔発明の効果〕

本発明により得られるアルミニウム支持体を用いた平版
印刷版は、従来の珪酸塩処理による親水化処理を行なっ
た基板に比べて高い耐刷力を与えると同時に非画像部が
汚れにくいという顕著の効果が得られる。従来より、高
耐刷力を有する平版印刷版は非画像部が汚れ易く、逆に
非画像部の汚れ難い平版印刷版は耐刷力が低いという性
質をもっており、これら両者の性能を同時に改善させる
ことは極めて困難であるとされていた。

しかし乍ら、本発明によるアルミニウム支持体を用いた
平版印刷版は、高い耐刷力を有すると同時に非画像部が
汚れ難いという従来得られなかった優れた性質を有して
いる。

〔実施例〕 以下、本発明を実施例を用いて、より具体的に説明する
。なお、実施例中の「％」は、特に指定のない限り「重
量％」を示すものとする。

実施例Ｉ ＪＩＳ　１０５０アルミニウムシートをバミスー水懸濁
液を研磨剤として、回転ナイロンブラシで表面を砂目立
てした。このときの表面粗さく中心線平均粗さ〉は０．
５μであった。水洗後、１０％苛性ソーダ水溶液を７０
℃に温めた溶液中に浸漬して、アルミニウム表面の溶解
量が６ｇ／’ｍ’になるようにエツチングした。

水洗後３０％硝酸水溶液中に１分間浸漬し、０．７％硝
酸水溶液中で、陽極特電圧１３ボルト、陰極特電圧６ボ
ルトの矩形波交番波形（特開昭５２−７７７０２号公報
実施例に記載されている電源波形）を用いて２０秒間電
電解面化を行い３０％硝酸の５０℃溶液中に浸漬して表
面を洗浄した後、水洗した。

さらに２０％硫酸水溶液中で、陽極酸化皮膜重量が３．
０　ｇ　／　ｍ″となる様に直流を用いて陽極酸化処理
を施して水洗、乾燥後基板ＣＡ）を用意した。

基板〔Ａ〕を３号珪酸ソーダ溶液２．５％、７０℃、３
０秒間に浸漬する事によりシリケート層皮膜を形成した
基板ＣＢＩを用意した。

基板〔Ａ〕を３号珪酸ソーダ浸漬処理を行なった後、沸
騰水３０秒間浸漬処理を行ない基板ＣＣ）を用意した。

更に、電解粗面化、酸洗浄後３号珪酸ソーダ浸漬処理を
行ない陽極酸化処理を行ない基板〔Ｄ）とし、比較例サ
ンプル（ＡＥ〜（Ｄｌを用意した。

次に基板〔Ｄ〕の３号珪酸ソーダ浸漬処理の前処理くＡ
ｌ永和物形成処理）を沸騰水、トリエタノール水溶液を
用い本実施例サンプルを用意する。

沸騰水３０秒処理したものを基板〔Ｅ〕、沸騰水１５分
処理したものを基板〔Ｆ〕、トリエタノール水溶液０゜
１’ＶＯβ％６０℃２分間処理したものを基板（Ｇｌと
し、〔八〕〜ＣＧ〕のそれぞれに次に示す感光層を乾燥
後の塗布重量が２．５　ｇ　／　ｍ’となるように設け
た。

組　　　成 ナフトキノン−１，２−ジアジド− ５−スルホニルクロライドとピロ ガロール、アセトン樹脂とのニス チル化合物　　　　　　　　　　　　　０．７５ｇ（米
国特許第３．６３５．７０９号明細書実施例１記載のも
の） タレゾールノボラック樹脂　　　　　　　２．００ｇオ
イルブルー＃６０３ （オリエント化学製）　　　　　　　　　０．０４ｇエ
チレンジクロライド　　　　　　　　１６　ｇ２−メト
キシエチルアセテート　　　　　１２　ｇこのようにし
て作られた感光性平版印刷版を、真空焼枠中で、透明ポ
ジティブフィルムを通して１ｍの距離から３ＫＷのメタ
ルハライドランプにより、５０秒間露光を行ったのち、
ＳｉＯ□／Ｎａ２Ｏのモル比が１．７４の珪酸す）ＩＪ
ウムの５．２６％水溶液（ｐＨ＝　１２．７　）で現像
した。

このように現像した後、十分水洗し、ガム引きしたのち
、常法の手順で印刷した。このときの非画像部の汚染と
耐刷力を調べた結果を第１表に示した。基板（Ｅ）、〔
Ｆ〕、〔Ｇ〕は本発明の実施例で、基板〔Ａ〕、〔Ｂ〕
、（Ｃ）、〔Ｄ〕、は比較例である。

表１の結果のように、本発明の製造方法により作成され
たサンプルは比較例に比べて非画像部の汚れ難さに優れ
、耐刷力にも優れた性能を得る事が出来た。また、本発
明法は、各版を何ら処置する事なく一夜放置しても版面
が汚れ難くい効果が見られた。

＊　非画像部の汚れ難さ・・・１．０００枚以上印刷し
た時の印刷物あるいはブランケット上の非画像部へのイ
ンキの転写汚れを次の判断基準で評価した。

Ｏ・・・・・・印刷物、ブランケット共に全く汚れなし
。

Ｏ△・・・・・・ブランケットは汚れるが、印刷物は汚
れなし。

△　・・・・・・ブランケットが汚れ、印刷物上に若干
の汚れ発生。

×　・・・・・・ブランケットが汚れ、印刷物も非常に
汚れる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 砂目立て処理を施されたアルミニウム板の少なくとも一
   方の面にアルミニウムの水和物を形成した後、珪酸塩で
   該表面を処理し、次いで陽極酸化処理を行なう事を特徴
   とする平版印刷版用支持体の製造方法。