JPH01237934A

JPH01237934A - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH01237934A
Application number: JP6484688A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Nakano; 寧中野; Yuji Shimizu; 雄二清水; Hideaki Wakamatsu; 秀明若松
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-03-18
Filing date: 1988-03-18
Publication date: 1989-09-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明はたとえばビデオテープ、オーディオテープ等
の磁気記録媒体の分野において好適に利用することのて
きる磁気記録媒体の製造方法に関する。さらに詳しくは
、磁性層における強磁性粉末の分散速度および分散到達
点が高くて、強磁性粉末の良好な分散状態を実現すると
ともに、摩擦係数の低い磁性層を形成することができて
、電磁変換特性および走行耐久性に優れた磁気記録媒体
を得ることのできる磁気記録媒体の製造方法に関する。

［従来の技術と発明か解決しようとする課！ｇｌ磁気記
録媒体は、基本的には非磁性支持体と強磁性粉末を含有
する磁性層とからなり、非磁性支持体上に磁性層を設け
ることにより構成されている。

そして、一般に磁性層は結合剤に強磁性粉末を分散して
なる。

このような構成からなる磁気記録媒体、特にＶＴＲ用の
磁気記録媒体においては、近年、たとえば従来の１７２
インチ幅規格に比較して幅の狭い８　ｍ　ｍ幅規格か登
場し、広く汀及しつつある等の事情から、高密度記録化
への要請が強く、より高性能の磁気記録媒体、すなわち
電磁変換特性および走行耐久性に優れた磁気記録媒体が
望まれている。

そこで、磁気記録媒体の製造方法においては、電磁変換
特性に優れた磁気記録媒体を得ることを目的として、微
粒子化された強磁性粉末が使用されるに至っているので
あるが、′ｅ粒子化された強磁性粉末は磁性層中ての分
散性が悪いという欠点を有している。

この微粒子化された強磁性粉末の分散状態を改善する方
法としては、たとえば強磁性粉末と結合剤とを混合・混
線さらに分散可箋に稀釈して磁性塗料を調製する一連の
工程において、脂肪酸を添加する磁気記録媒体の製造方
法か知られている。

しかしながら、この製造方法においては、磁性層の潤滑
性を充分に向上させるには至らず、却って磁性層の摩擦
係数を増大させて走行耐久性の劣化を招く傾向がある。

この傾向は、特に高温・高湿時において顕著である。

一方１強磁性粉末と結合剤とを混合・混練さらに分散可
能に稀釈して磁性塗料を調製する一連の工程においては
潤滑剤を添加しないて磁性塗料を調製した後、この磁性
塗料にたとえば２種類の脂肪酸を添加し、その後、磁性
塗料を稀釈して磁性塗料塗布液を調製する磁気記録媒体
の製造方法が提案されている（特開昭６０−１４７９３
１号公報参照。）。

この製造方法においては、磁性層における強磁性粉末の
分散速度が低いとともに、分散到達点か低くて、強磁性
粉末の良好な分散状態を実現するには至っていない、す
なわち５この製造方法により（）られる磁気記録媒体に
おいては、磁性塗料の停滞安定性が悪くて電磁変換特性
の劣化か見られる。

したかって、微粒子化された強磁性粉末の磁性層におけ
る分散速度および分散到達点の向上を図って良好な分散
状態を実現しつつ、磁性層の潤滑性を改りして、磁気記
録媒体の電磁変換特性および走行耐久性の両者を高水準
なものにする磁気記録媒体の製造方法か嘱望されている
のが実情である。

この発明は、前記事情に基いてなされたものである。

この発明の目的は、強磁性粉末の分散速度および分散到
達点が高くて２強磁性粉末の良好な分散状態を実現する
とともに、摩擦係数の低い磁性層を形成することかでき
て、電磁変換特性および走行耐久性に優れた磁気記録媒
体を得ることのできる磁気記録媒体の製造方法を提供す
ることにある。

［前記課題を解決するための手段］前記課題を解決するために、この発明者が鋭意、検討を
重ねた結果、非磁性支持体上に、強磁性粉末を含有する
磁性層を塗設する磁気記録媒体の製造方法においては、
特定の脂肪酸を特定の順序で磁性層形成成分に添加する
ことにより、磁性層における強磁性粉末の分散速度およ
び分散到達点が高くて、磁性層における強磁性粉末の良
好な分散状悪か実現するとともに、磁性層の摩擦係数が
低減して、電磁変換特性および走行耐久性に優れた磁気
記録媒体を製造することができることを見出してこの発
明に到達した。

すなわち、この発明の構成は、非磁性支持体上に、強磁
性粉末を含有する磁性層を塗設する磁気記録媒体の製造
方法において、少なくとも強磁性粉末と結合剤とを含有
する磁性層形成成分を混合・混練してさらに分散する一
連の工程の少なくとも一工程中に、炭素原子数がいずれ
も５〜２５の範囲内にある２乃至３種類の脂肪酸を添加
することにより磁性塗料を調製し、次いで、前記磁性塗
料を塗布回部に稀釈する工程中に、炭素原子数がいずれ
も５〜２５の範囲内にあるｌ乃至２種類の脂肪酸を添加
して磁性塗料塗布液を調製し１次いで、前記磁性塗料塗
布液を非磁性支持体上に塗布することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法である。

この発１」の方法においては、少なくとも、混合・混練
工程→稀釈工程→磁性塗料塗布工程の顔に処理を行なっ
て磁気記録媒体を製造する。

また、混合・混練工程の後、かつ稀釈工程の前に、たと
えばサントミル等を使用して分散する工程（以下、分散
工程と言う。）を設けてもよい。

この発明の方法について、各工程毎に前記の順序にした
かって以下に説明する。

（混合・混練工程および分散工程）混合・混練工程は、磁性層形成成分を混合・混練して磁
性塗料を調製する工程である。

前記磁性層形成成分には少なくとも強磁性粉末と結合剤
とを使用する。

使用に供される前記強磁性粉末としては、たとえばｙ　
−Ｆｅ２Ｏ，、ＣＯ含有ｙ　−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ：＋０
４、Ｃｏ含イｉ　Ｆｅ３Ｏ４等の酸化鉄磁性粉、Ｆｅ−
Ａ１合金粉末、Ｆｅ　−ＡｆＬ−Ｐ合金粉末、　Ｆｅ−
Ｎ１−Ｇｏ合金粉末、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金粉末、　Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金粉末、　Ｆｅ　−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ
合金粉末、　Ｆｃ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金粉末、Ｃｏ−Ｎ
ｉ合金粉末およびＧｏ−Ｐ合金粉末等、Ｆｅ、Ｘｉ、　
Ｃｏ等の強磁性金属を主成分とする強磁性合金粉末など
が挙げられる。

ｒ）１１記結合剤には、たとえば従来より磁気記録媒体
に用いられている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型
樹脂、電子線照射硬化型樹脂またはこれらの混合物など
を使用することがてきる。

また、この発ＩＪＩの方法において、前記樹脂成分が、
たとえば、−３Ｏ，Ｍ、−０Ｓ０２　Ｍ、−ＣＯＯＭ、
−ＰＯ（ＯＭ’　）ｚ　［ただし１Ｍは水素原子または
アルカリ金属を表わし、Ｍｌは水素原子、アルカリ金属
および炭化水素残基のいずれかを表わす、コなどの陰性
宮山基を含有していることは好ましい、陰性官能基を含
有する樹脂を使用すると、後述する特定の脂肪酸の使用
によって実現する前記強磁性粉末の良好な分散状態をさ
らに良好なものにすることかできるからである。

前記熱ＩＩｆｇｉ性樹脂としては、たとえば塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン大玉合体、メタクリル酸エステ
ル−エチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ポリ弗
化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体
、アクリロニトリル−ツタジエン共重合体、ポリアミド
樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セル
ロースアセテートブチレート）、セルロースタイアセテ
ート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオ
ネート、ニトロセルロース等）、スチレンブタジェン共
重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテルアク
リル酸エステル共重合体、アミノ樹脂および合成ゴム系
の８０７塑性樹脂などを挙げることができる。

これらは一種単独で使用しても良いし、二種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、たとえば
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコ
ーン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子Ｕポリエステル
樹脂とインシアネートプレポリマーの混合物、メタクリ
ル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポリマーの混合
物、ボワエステルボリオールとポリイソシアネートの混
合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール
／高分子量ジオール／トリフェニルメタントリイソシア
ネートの混合物およびポリアミン樹脂などが挙げられる
。

萌記電子線照射硬化型樹脂としては、たとえば無水マレ
イン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシアク
リルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテ
ルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリ
アミドアクリルタイプ等の不飽和プレポリマー：エーテ
ルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシ
アクリルタイプ、燐酸エステルアクリルタイプ、アリー
ルタイプおよびハイドロカーボンタイプ等の多官能子ツ
マ−などか挙げられる。

前記強磁性粉末と前記結合剤との配合割合の−例を挙げ
れば、前記強磁性粉末１００重量部に対して、結合剤の
配合割合は５〜４００重量部である。結合剤の配合量が
多すぎると、結果的に強磁性粉末の配合量が低くなり、
この発明の方法により得られる磁気記録媒体の記録密度
の低下を招くことがあり、少なすぎると、磁性層の強度
の低下を招いて磁気記録媒体の走行耐久性が減退するこ
とがある。

この発明においては、前記磁性層形成成分に、前記強磁
性粉末および結合剤とともに、必要に応じて、たとえば
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等を使用することができる
。

前記潤滑剤としては、たとえばシリコーンオイル、カー
ボンブラック、グラファイト、カーボンブラックグラフ
トポリマー、二硫化モリブデン、および二硫化タングス
テン等の固体潤滑剤；シリコーンオイル、変性シリコー
ン化合物および脂肪酸エステルなどが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記潤滑剤の使用量は前記強磁性粉末１００重賃部に対
して１通常、０．０５〜１０重量部である。

前記研磨剤としては、たとえば酸化アルミニウム、酸化
チタン（Ｔｉｅ、　ＴｉＯ□）、酸化ケイ素（ＳｉＯ１
ＳｉＯ□）、窒化ケイ素、酸化クロムおよび炭化ホウ素
の無機粉末並びにベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン
樹脂粉末およびフタロシアニン化合物粉末等の有機粉末
か挙げられる。

前記研磨剤の平均粒子径は、通常、０．１〜１．０終ｍ
の範囲内にある。

また、前記研磨剤の配合量は、前記強磁性粉末１００重
量部に対して１通常、０．５〜２０重量部の範囲内にあ
る。

前記帯電防止剤としては、たとえばカーボンブラック、
グラファイト、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、酸化
錫−酸化チタン−酸化アンチモン系化合物、カーボンブ
ラックグラフトポリマー等の導電性粉末：サポニンなど
の天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリ
ン系、グリシドール系等のノニオン界面活性剤；高級ア
ルキルアミン類、第４級ピリジン、その他の複素環類。

ホスホニウムおよびスルホニウム類等のカチオン界面活
性剤：カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基
、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤
ニアミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコール
の硫酸および燐酸エステル類等の両性界面活性剤などが
挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組合
せて使用しても良い。

励記帯電防止剤の配合量は、前記強磁性粉末１００重量
部に対して、通常、０．５〜２０重量部である。

なお、前記潤滑剤、帯電防止剤等は、単独の作用のみを
有するものではなく、例えば、−の化合物が潤滑剤およ
び帯電防止剤として、作用する場合がある。

この発明の方法における重要な点の−っは、混合・混練
工程および分散工程の少なくとも一工程において、前記
磁性層形成成分と共に炭素素原子数がいずれも５へ２５
の範囲内にある２乃至３種類の脂肪酸を使用して混合・
混線および／または分散を行なうことにある。

炭素原子数が５〜２５の範囲内にある脂肪酸としては、
たとえばカプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラル
ゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリ
デカン酸　ミリスチン醜、ペンタデカン酸、バルミチン
酸、マルガリン酸、ステアリン酸、エイコサン酸、アラ
キン酸、ヘンエイコサン酸、ベヘン酸、トリコサン酸、
リグノセリン酸、ペンタコサン酸等の直鎖詣肋酸：ヘキ
セン酸、ヘプテン酸、オクテン酸、ノネン酸、デセン酸
、カプロレイン酸、ウンデシレン酸、ラウロレイン酸、
リンデル酸、トウハク酸、トリデセン酸、ツズ酸、ミリ
ストレイン酸、ペンタデセン酸、パルミトレイン酸、ヘ
プタデセン酸、ペトロセリン酸、ベトロセエライジン酸
、オレイン酸、エライジン酸、バセニン酸、ゴントイン
酸、エルカ酸、プラシン酸、セラコレイン酸なとの直鎖
モノエン酸：ソルビン酸、リノール酸、リノエライジン
酸等のジエン酸；リルン酸、リルンエライジン酸、プソ
イドエレオステアリン酸等のトリエン酸：およびα−バ
ルナリン酸、β−バルナリン酸、アラキドン酸、クルパ
ノトン酸等のテトラエン酸などが挙げられる。

前記脂肪酸の炭素原子数が２６以上であると、脂肪酸の
融点が高くなって常温における潤滑性部が低下するとと
もに分子量か増大して溶剤への溶解性が低下するので、
実用的ではない。一方、炭素原子数が４以下であると、
脂肪酸自体に潤滑性がないので、適当ではない。

たとえば３種類の前記脂肪酸を使用する場合の組合せと
しては、いずれも炭素原子数が５〜２５の範囲内にある
前記脂肪酸の組合せであればよいのであるが、■融点が
５０℃未満である脂肪酸（以下、３群脂肪酸と言うこと
がある。）と、■融点が５０°Ｃ〜６９℃の範囲内にあ
る脂肪酸（以下、５群脂肪酸と言うことがある。）と、
■融点が６９℃以上である脂肪酸（以下、０群脂肪酸と
言うことがある。）との組合せは特に好ましい。

前記３群脂肪酸としては、たとえばリルン酸（融点−１
０〜−１１，３°Ｃ）、リノール酸（融点−５，２〜−
５，０℃）、オレイン酸（融点１３．４℃、カプリル酸
（融点１６．７℃）、ラウリン酸（融点４４．２℃）な
どが挙げられる。

前記す群脂肪酸としては、たとえばミリスチン酸（融点
５３．９℃）、マルガリン酸（融点６１．３℃）、プラ
シン酸（融点６１．９℃）、バルミチン酸く融点６３．
１’ｃ　）などが挙げられる。

萌記Ｃ群脂肪酸と１ノては、たとえばステアリン酸（融
点６９．６℃）、アラキン酸（融点７６．１℃）、ベヘ
ン酸（融点８０．５℃）、リグノセリン酸（融点８４．
７℃）、α−パルナリン酸（融点８５〜８６℃）、セロ
チン酸（融点８７．７℃）、モンタン酸（融点９０．５
°Ｃ）、メリシン酸（融点９１．９℃）、β−バルナリ
ン酸（融点９５〜９６℃）などが挙げられる。

また、２種類の前記脂肪酸を使用する場合には、前記３
群脂肪酸、５群脂肪酸および０群脂肪酸の中から２種類
を選択して使用することが好ましい。

混合・混線工程において前記脂肪酸を添加する場合に、
前記脂肪酸が１種類であると、磁性層における前記強磁
性粉末の分散性の向上が不充分になるとともに磁性層の
Ｐｉ擦係数の上昇を招いて、この発明の製造方法により
得られる磁気記録媒体の走行耐久性が劣化することがあ
る。一方、３種類より多くしても、生産上、煩雑になる
１乏けでそれに見合った効果は奏されない。

前記脂肪酸の添加割合は前記脂肪酸の種類により相違す
るので、−概に決定することはできないか、通常、前記
強磁性粉末１００重量部に対して０．０３〜６．７重量
部の範囲内であり、好ましくは０．１５〜３．５重量部
の範囲内である。

また、前記３群脂肪酸と５群脂肪酸と０群脂肪酸とを併
用する場合の配合割合は、３群脂肪酸と５群脂肪酸と０
群脂肪酸との配合割合の合計を１００とした場合の（３
群脂肪酸）＝　（５群脂肪酸）・（０群脂肪酸）の重量
比て１通常、ｌＯ〜９０：１０〜９０：１０〜９０の範
囲内である。

混合・混練は、たとえば前記磁性層形成成分と前記脂肪
酸とを同時に、または個々に順次混線機に投入すること
により行なうことができる。

使用に供される前記混線機としては、たとえば二本ロー
ルミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、サ
イドグラインダー、Ｓｑｅｇｖａｒｔアトライター、高
速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミ
ル、デイスパーニーダ−１高速ミキサー、ホモジナイザ
ー、超音波分散機などが挙げられる。

この発明の方法においては、混合・混線工程の操作を行
なった後に、前述の分散工程の操作を行なってもよい。

分散工程は、混合・混線した磁性層形成成分を、サンド
ミル等を使用して分散する工程である。

この発明の方法においては、混合・混線工程中に前記脂
肪酸を添加することなく、分散工程中に２乃至３種類の
前記脂肪酸を添加することができる。

分散工程において使用に供することのできる脂肪酸は、
混合・混練工程において使用に供することのできる前記
脂肪酸と同様である。

この発明においては、混合・混線工程の操作を行なった
後に、または分散工程を設ける場合には分散工程の操作
を行なった後に、次に詳述する稀釈工程の操作を行なう
。

（稀釈工程）稀釈工程は、前記混合・混線工程、場合によっては前記
分散工程で得られる磁性塗料を塗布回部に溶媒で稀釈し
て磁性塗料塗布液を調製する工程である。

この発明の方法における重要な点の一つは、稀釈工程に
おいて、前記磁性塗料および前記溶媒と共に炭素原子数
がいずれも５〜２５の範囲内にあるｌ乃至２種類の脂肪
酸を使用することにある。これにより、前記混合・混線
工程または前記分散工程において使用した前記脂肪酸の
作用によって実現する強磁性粉末の良好な分散状態を低
下させることなく、この発明の方法で得られる磁気記録
媒体における磁性層の潤滑性を向上させることができる
。なお、使用に供する脂肪酸を２種類より多くしても、
それに見合った効果は奏されない。

稀釈工程において使用に供することのできる脂肪酸は、
炭素原子数が５〜２５の範囲内にあるものてあればよく
、前記混合・混線工程において使用した脂肪酸と同じも
のを使用することもできるし、異なるものを使用するこ
ともできる。

また、前記脂肪酸の添加割合は前記脂肪酸の種類により
相違するので、−概に決定することはできないが、−例
を挙げれば、前記強磁性粉末１００重量部に対して０．
１５〜３．５重量部の範囲内である。

いずれにせよ、この発明においては、前記混合・混線工
程または分散工程と稀釈工程とにおいて、それぞれ特定
の脂肪酸を特定の種類ずつ使用することにより、この発
明の方法によって得られる磁気記録媒体の磁性層におけ
る前記強磁性粉末の良好な分散状態を実現しつつ、磁性
層の潤滑性を向上させることがてきる。

この発明において、前記混合・混線工程または分散工程
および稀釈工程で使用する前記脂肪酸の総量は、使用に
供する前記脂肪酸の種類により相違するので一概に決定
することはできないが、通常、前記強磁性粉末１００重
量部に対して、０．５〜７重量部の範囲内であり、好ま
しくは０．５〜５重量部の範囲内である。

また、この発明においては、前記混合・混練工程または
分散工程および稀釈工程て使用する前記脂肪酸の総量の
うち、通常、５〜９５重量％、好ましくは３０〜７０重
量％を前記混合・混練工程または分散工程で使用するの
が良い。

したかって、稀釈工程における前記脂肪酸の使用量は、
前記混合・混線工程または分散工程および稀釈工程で使
用する前記脂肪酸の総量のうち、通常、９５〜５重量％
の範囲内てあり、好ましくは７０〜３０重量％の範囲内
とするのが良い。

使用に供される前記溶媒としては、たとえばアセトン、
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）　、メチルイソ。

ブチルケトン（ＭＩＢＫ）およびシクロヘキサノン等の
ケトン系：メタノール、エタノール、プロパツールおよ
びブタノール等のアルコール系：酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸プロピルおよびエチ
レングリコールモノアセテート等のエステル系ニジエチ
レングリコールジメチルエーテル、２−エトキシエタノ
ール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系
；ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の芳香族炭化水
素；メチレンクロライド、エチレンクロライド。

四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリンお
よびジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素などが挙
げられる。

前記溶媒を使用して稀釈される前記磁性塗料の稀釈率の
一例を挙げれば、０．１〜５倍の範囲内である。

稀釈工程においては、硬化剤を添加することもできる。

前記硬化剤としては、たとえばトリレンジイソシアネー
ト、４．４゛−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナ
フチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、シクロヘキサンジイソシアネートおよびこれら
のポリイソシアネート化合物と３価ポリオールとの付加
体、ジイソシアネートの５量体、３モルのトリレンジイ
ソシアネートと１モルのトリメチロールプロパンとの付
加体、３モルのメタキシリレンジイソシアネートと１モ
ルのトリメチロールプロパンとの付加体、トリレンジイ
ソシアネートの５量体等のポリイソシアネート化合物が
挙げられる。

前記硬化剤を使用する場合における前記硬化剤の使用量
は、通常、全結合剤量の５〜８０重量部である。

なお、前記硬化剤は次に詳述する塗布工程の直前に添加
することか好ましい。

この発明においては１次いで塗布工程の操作を行なう。

（塗布工程）塗布工程は、前記稀釈工程で得られた磁性塗料塗布液を
、非磁性支持体上に塗布する工程である。

前記非磁性支持体を形成する素材としては、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート等のポリエステル類：ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類；セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロース誘導体：ポリカーボネ
ート等のプラスチックなどを挙げることができる。さら
にＣｕ、Ａｎ、Ｚｎなどの金属、ガラス、いわゆるニュ
ーセラミック（例えば窒化ホウ素、炭化ケイ素等）等の
各種セラミックなどを使用することもできる。

前記非磁性支持体の形態には特に制限はなく。

テープ、シート、カード、ディスク、ドラム等のいずれ
であってもよく、形態に応じて、また、必要に応じて種
々の材料を選択して使用することかできる。

前記非磁性支持体の厚みはテープ状あるいはシート状の
場合には１通常、３〜１００　ｇ　ｍ範囲内、好ましく
は５〜５Ｑｐｍの範囲内にある。また、ディスク状ある
いはカード状の場合は通常３０〜１００ｇｒｎの範囲内
にある。さらにドラム状の場合には円筒状にする等、使
用するレコーダーに対応させた形態にすることができる
。

この発明の方法において、前記稀釈工程で得られた磁性
塗料塗布液を前記非磁性支持体に塗布するにあたっては
、たとえばリバースロールコーティング、グラビアロー
ルコーティング、ワイヤーバーコーティング、ドクター
ブレードコーティング、デイツプコーティング、エアー
ナイフコーティング、カレンダーコーティング、スキー
ズコーティング、キスコーティングおよびファンティン
コーティングなどの方法を採用することができる。

塗布工程において塗設する磁性塗膜の膜厚は、通常、１
〜６ｇ、ｍの範囲内である。

（その他）この発明の方法においては、前記塗布工程の操作を行な
った後、未乾燥の状態で、必要により磁場配向処理を行
ない、さらに、通常はスーパーカレンダーロールなどを
用いて表面平滑化処理を行なうことかできる。

次いで、必要に応じて乾燥処理、除塵処理等の処理を行
ない、所望の形状に裁断することにより磁気記録媒体を
得ることができる。

なお、前記非磁性支持体の磁性層を塗設しない面（裏面
）には、磁気記録媒体の走行性の向上。

帯電防止および転写防止などを目的として、バックコー
ト層を設けることができる。

また、前記非磁性支持体の磁性層を塗設する面には、磁
性層と非磁性支持体との接着性の向上環を目的として、
中間層（例えば接着剤Ｍ）を設けることもできる。

この発明の方法により製造される磁気記録媒体は、たと
えば長尺状に裁断することにより、ビデオテープ、オー
ディオテープ等の磁気テープとして、あるいは円盤状に
裁断することにより、フロッピーディスク等として使用
することができる。さらに、通常の磁気記録媒体と同様
に、カード状、円筒状などの形態でも使用することがで
きる。

［実施例］次に、この発明の実施例および比較例を示し。

この発明についてさらに具体的に説明する。なお、以下
に記載する実施例および比較例において、「部」は「重
量部」を表わすものとする。

（実施例１）乱立二塁蓋ユＩ以下に示す磁性層形成成分と脂肪酸とをボールミルを用
いて、４８時間混合・混練することにより磁性塗料を調
製した。

ｙ　　Ｆｅｗ（１＋粉末　　　　　　　　　　１００部
α−Ａ立、０３　　　　　　　　　　　　８部カーボン
ブラック　　　　　　　　　　　５部スルホン酸カリウ
ム含有塩化ビニル共重合体　　　　　　　　　２０部熱可塑性
ポリウレタン樹脂　　　　　　７部ブチルステアレート
　　　　　　　　　　１部前記混合・混線工程で得られ
た磁性塗料に、以下に示す溶媒および脂肪酸を添加する
とともにポリイソシアネート１０重量部を加えて磁性塗
料塗布液を調製した。ここで、脂肪酸はポリイソシアネ
ートと共に添加してもよい。

メチルエチルケトン　　　　　　　　　５０？！＆トル
エン　　　　　　　　　　　　　　　５０部なお、各成
分の使用量は、いずれもγ−Ｆｅ２０．粉末１００部に
対するものである。

塗ｊ−二茫１・前記稀釈工程で得られた磁性塗料塗布液を、押出し法を
採用して乾燥厚が５ｇｍになるように厚みｌ５ｇｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に塗布した。

次いで、加熱下に溶剤を除去した後、スーパーカレンダ
ーにかけて表面平滑化処理を行い、所定幅にスリットし
てビデオテープを作製した。

このビデオテープにつき、諸特性を測定した。

結果を第１表に示す。

なお、それぞれの特性は次のようにして測定した。

磁性層の表面粗さ［Ｒａ　］　；表面平滑化処理前にお
ける磁性層のサンプルについて、粗さ解析袋２ｔ［小板研究所製、ｒＳＥ−３Ｆに」］により表面粗さを測定した。（カッ
トオフ値０．２５ｍ■）ＲＦ出力；１００％ホワイト信号における再生時の出力
を比較例１のテープを基準として、比較例１のテープとの比較において求めた。

ルミ−３／Ｎ　；ノイズメーター（シバツク社製）を使
用し、比較例１のテープを基準として、比較例１のテープとの比較において、１００％ホワイト信号における試料のＳ／Ｎの差を求めた。

摩擦係数；温度２０℃、湿度５０％の場合および温度４
０℃、湿度８０％の場合のそれぞれについて、ＭＳＣテ
ープ走行試験機［横浜システム■！！！］を用いて。

テープスピード３．３　ｍ７秒、テープテンション２０
ｇの条件下に測定した。

ＲＦ出力低下；テープを繰り返し走行［１００回ｌさせ
た後、１００％ホワイト信号における再生時出力を実施例１のテープとの比較において求めた。

粉落ち；温度４０℃、湿度８０％の条件下に、テープを
１００回走行させた後の汚れを観察し、次の４段階に評価した。

◎：汚れはまったく見られない。

Ｏ：はとんど汚れが見られない。

Δ：汚れが見られ。

Ｘ：かなりの汚れが見られる。

（実施例２．３および比較例１〜６）前記実施例１において、実施例１で用し）だ脂肪酸に代
えて、第２表に示した脂肪酸を表示量用しまたほかは、
前記実施例１と同様にしてビデオテープを作製し、得ら
れたビデオテープにつしＸて諸ヰ）性を測定した。

結果を第１表に示す。

（来貢、以下余白。）（評価）第１表から明らかなように、この発明の製造方法により
得られる磁気記録媒体の磁性層においては、表面平滑化
処理を行なう前の表面粗さが小さい。すなわち、この発
明の製造方法により得られる磁気記録媒体においては、
比較例の磁気記録媒体に比較して、磁性層における強磁
性粉末の分散到達点が高くて分散性に優れていることが
わかる。しかも、この良好な分散性は短時間のうちに発
現する。これは、この発明における混合・混線工程また
は分散工程および稀釈工程で磁性層形成成分に添加され
る脂肪酸の作用に起因しているものと考えられる。

また、この発明の方法により得られる磁気記録媒体にお
いては、磁性層における強磁性粉末の分散性が良好であ
るので、電磁変換特性に優れる。

さらに、この発明の方法により得られる磁気記録媒体に
おいては、磁性層の摩擦係数が小さいとともに高温・高
湿時における摩擦係数の上昇を抑制することができて、
繰返し走行後のＲＦ出力の低下か小さく、比較例の磁気
記録媒体に比較して走行耐久性が向上していることがわ
かる。

［発明の効果］この発明によると、（１）　　少なくとも強磁性粉末と結合剤とを含有する
磁性層形成成分を混合・混練する工程または分散可能に
稀釈する工程において、特定の脂肪酸を存在させて磁性
塗料を調製するので、磁性層における強磁性粉末の分散
到達点および分散速度の向上を図ることができて、強磁
性粉末の良好な分散状態を実現することができる、（２）　　さらに、混合・混線工程または分散工程で得
られた磁性塗料を塗布回走に稀釈する工程において、磁
性塗料とともに特定の脂肪酸を存在させて磁性塗料塗布
液を調製するので、混合・混線工程または分散工程にお
いて実現する強磁性粉末の良好な分散状態を劣化させる
ことなく磁性層の潤滑性を向上させて摩擦係数の低減を
図ることかできる。

（３）　　その結果、電磁変換特性に優れるとともに走
行耐久性にも優れる磁気記録媒体を製造することができ
る、等の種々の利点を有する工業的に有利な磁気記録媒体の
製造方法を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非磁性支持体上に、強磁性粉末を含有する磁性層
を塗設する磁気記録媒体の製造方法において、少なくと
も強磁性粉末と結合剤とを含有する磁性層形成成分を混
合・混練してさらに分散する一連の工程の少なくとも一
工程中に、炭素原子数がいずれも５〜２５の範囲内にあ
る２乃至３種類の脂肪酸を添加することにより磁性塗料
を調製し、次いで、前記磁性塗料を塗布可能に稀釈する
工程中に、炭素原子数がいずれも５〜２５の範囲内にあ
る１乃至２種類の脂肪酸を添加して磁性塗料塗布液を調
製し、次いで、前記磁性塗料塗布液を非磁性支持体上に
塗布することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。