JPH0336936B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は飾り乃至は模様、特に立体的な飾り乃
至は紋様織り出し能を持つた切箔及び切箔原反に
関する。

従来の技術とその問題点 従来、立体的な飾り乃至は紋様を織り出す切箔
としては、基材シートの表面に接着剤を模様状に
施し、それに色彩や金属光沢を施したり、金、銀
箔を重ねたりして得られた切箔原反をスリツトし
てなる切箔、基材シート表面にアツプリケ的に立
体模様を施した切箔原反をスリツトして得られた
切箔、基材シートの裏面に切箔を裏から押上げて
立体的にするための紙や合成樹脂等を模様状に付
着した切箔原反をスリツトして得られた切箔、エ
ンボスにより立体的な飾り乃至は模様を付与した
切箔原反から得られた切箔が知られている。しか
し、これ等の切箔は切箔原反に立体模様部分があ
るため、次の問題があつた。

紋様織り出し切箔は、所謂順引き技法に従い緯
入れされる引箔と、経に使用される所謂経箔とが
あり、前者は引箔の長さに即応する定寸の比較的
小さいパネルになつた引箔原反を何枚か重ね、ギ
ロチンカツターで切断して得られ、後者は長尺の
経箔原反をマイクロスリツターと称するロール刃
多数並列型スリツターにより切断して得られる。
引箔の場合、立体模様部分による凹凸度合いが大
きければ、引箔原反の重ね枚数を少くしないと切
断できず、作業性に劣り、重ねた引箔原反の立体
模様部分がずれたときには、切断むらを生じる。
経箔の場合、立体模様部分による凹凸度合いが大
きいと、経箔原反の切断で、マイクロスリツター
の刃がすぐに損耗するため、立体模様の凹凸度合
いを小さくすることを余儀なくされる。凹凸度合
いの小さな立体模様は装飾価値が低い。また経箔
では、スリツトした切箔をボビン巻きする際、糸
道に立体模様の凸部が引つ掛かり、これを行うの
に困難を極めた。

また従来の立体模様切箔は、製織時にシヤトル
や筬その他の細い糸道に立体模様の凸部が引つ掛
かつて、製織が相当に困難であつた。

更に従来の立体模様の切箔は、立体性付与手段
としての接着剤や樹脂等が表面或いは裏面という
外側の面にあるため、風合いを良くするべく、当
該手段を発泡樹脂に改変したならば、切箔原反の
スリツト時や切箔織り込み時の摩擦に耐えられ
ず、立体模様が簡単に損壊してしまう。仮にスリ
ツトや織り込みをなし得たとしても、織物使用時
の引つかきや摩擦によつて、立体模様が損壊す
る。いずれにしても、品質的に実用性からほど遠
い。

本発明の目的は、上記従来技術による問題を一
掃した立体的な飾り乃至は紋様織り出し能を持つ
た切箔及び切箔原反を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明の上記目的は、次の構成の切箔、切箔原
反によつて達成される。

加熱発泡性の樹脂を任意の模様にて中間層に介
在させた二層以上の基材シートの積層体の表、裏
面或いは少なくとも表面に装飾を施し、これをス
リツトしたことを特徴とする切箔。

加熱発泡性の樹脂を任意の模様にて中間層に介
在させた二層以上の基材シートの積層体の表、裏
面或いは少なくとも表面に装飾を施したことを特
徴とする切箔原反。

本明細書において、本発明に関し「装飾」と
は、特許請求の範囲の項の記載を含め、任意の模
様、色彩、光沢の一以上を基材シート積層体のシ
ート面に施して付与された「装飾」のことであ
る。

上記装飾としては、例えば、うるしや樹脂によ
る着色、金属箔や金属粉による模様、印刷または
印捺による或いはスタンピングホイルを用いる転
写法による多色模様や絵画模様等を有利に適用で
きる。

本発明において基材シートとしては、和紙、プ
ラスチツクフイルム、布に樹脂をコーテイング或
いは全体または少なくとも表層部に含浸させたも
の、和紙上にプラスチツクフイルムを貼合せたも
の、布と和紙を貼合せたもの等を有利に使用でき
る。これ等基材シートは任意のものを貼合せて、
二層以上の基材シート積層体とすればよい。

本発明においては基材シート積層体に施された
装飾は、切箔原反としての当該基材シート積層体
の中間層に介在させた加熱発泡性樹脂の模様と同
位置、同模様であることが好ましい。これによる
と、前記樹脂を加熱発泡させることにより、本発
明切箔を織込んだ織物の切箔表面の装飾領域だけ
が織物上に浮き上がり、立体模様による装飾が効
果的に発現できる。

本発明においては必要に応じ、基材シート積層
体の装飾の上から更に保護層としての極く薄いフ
イルムを貼着してもよい。

本発明の切箔は、これを経箔或いは引箔として
使用する場合には、織物に織込む工程で然るべき
個所、例えば筬の直前或いは直後相当個所で熱風
による等の適当な方法により加熱し、或いは製織
後に加熱して、切箔中の加熱発泡性樹脂を発泡さ
せ、それにより立体的な飾り乃至は模様を織物に
発現させればよい。

作 用 本発明において加熱発泡させた樹脂は、その発
泡によるスポンジ化で、当該樹脂による模様部分
の切箔の手触りを良化する。しかも該樹脂は切箔
原反のスリツト前では上記のように、中間層に未
立体化の形で介在するので、スリツト時における
従来のトラブルを解消し、作業性を向上する。ま
た製織時においても、発泡前なら糸道等に引つ掛
かることはなく、発泡後でも基材シートが表、裏
面にあり、樹脂による模様部分がエツジの鈍化さ
れた態様にて立体化されるため、引つ掛かりは少
ない。このため、本発明では立体的な飾り乃至は
模様の凹凸度合いを従来より大きくすることがで
きる。

本発明では樹脂を発泡させる前に、切箔原反を
スリツトして切箔とするから、樹脂は切箔におい
て発泡されることになる。従つて、樹脂が切箔原
反の中間層にあるにかかわらず、この発泡時、発
生ガスが内部に封じ込められることなく、切箔の
スリツト端面から放出され、樹脂の良好な発泡ス
ポンジ状化を保証する。

発明の効果 上記のように本発明によれば、前述した従来技
術による問題を一掃した立体的な飾り乃至は紋様
織り出し能を持つた切箔及び切箔原反を提供する
ことができる。

しかも本発明では、樹脂の発泡スポンジ化によ
り立体模様部分の切箔の手触りを良化し得るので
ある。

実施例 次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明
する。

和紙、プラスチツクフイルム、布（例えば、レ
ーヨン等の人造繊維布、ナイロン、テトロン等の
合成繊維布、混紡布等の布）に樹脂、好ましくは
熱可塑性、より好ましくは柔軟性に富む熱可塑性
樹脂をコーテイングした或いは全体または少なく
とも表層部に含浸させたもの、和紙上にプラスチ
ツクフイルムを貼合せたもの、布と和紙を貼合せ
たもの等の基材シート１ａを二枚以上、中間層に
加熱発泡性樹脂塗材の塗工による任意の模様２を
介在させて貼合せ、積層体１とする。前記模様２
は、加熱発泡性樹脂を液状にて印捺ロール或いは
スクリーン法等の適当な方法により基材シート１
ａに塗工することにより、形成すればよい。

上記積層体１の表面或いは表、裏両面に、うる
しや樹脂による着色、金属箔や金属粉による光沢
や模様、印刷または印捺による或いはスタンピン
グホイルを用いる転写法による多色模様や絵画模
様等の装飾３を施す。積層体１の表面に装飾３を
施したものを第１，３図に、表裏面に施したもの
を第２，４，５，６図に示した。上記装飾３は、
第１，２，５図に示すように所謂べたのものでも
よいが、基材シートの積層体１の中間層に介在さ
せた加熱発泡性樹脂、塗材の塗工による模様２と
同位置、同模様（第３，４，６図）とする方がよ
い。こうして得られた切箔原反を必要に応じ、前
記装飾３の上から保護層としての極く薄い（一般
的には２〜6μ程度）ポリエステル等のプラスチ
ツクフイルム４を貼着し、スリツトして切箔とす
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面拡大概略
図、第２図は本発明態様の変更例を示す断面拡大
概略図、第３図及び第４図は本発明態様の更にそ
れぞれ異なる変更例を示す断面拡大概略図、第５
図及び第６図は更に別のそれぞれ異なる変更例を
示す断面拡大概略図である。 １ａ……基材シート、１……基材シートの積層
体、２……加熱発泡性の樹脂、３……装飾、４…
…プラスチツクフイルム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱発泡性の樹脂を任意の模様にて中間層に
   介在させた二層以上の基材シートの積層体の表、
   裏面或いは少なくとも表面に装飾を施し、これを
   スリツトしたことを特徴とする切箔。 ２ 基材シートの積層体に施された装飾が、加熱
   発泡性樹脂の模様と同位置、同模様である請求項
   １記載の切箔。 ３ 加熱発泡性の樹脂を任意の模様にて中間層に
   介在させた二層以上の基材シートの積層体の表、
   裏面或いは少なくとも表面に装飾を施したことを
   特徴とする切箔原反。 ４ 基材シートの積層体に施された装飾が、加熱
   発泡性樹脂の模様と同位置、同模様である請求項
   ３記載の切箔原反。