JPH01240116A - ロールベーラのトワイン供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、刈り倒した牧草や脱穀して地上へ放置した排
藁等の収穫物を収集してロール状のベールに圧縮梱包す
るロールベーラにおいて、ベール成形室でロール状に圧
縮成形されたベールの全幅にトワインを巻き付けるトワ
イン供給装置に間する。

（従来技術） ロールベーラのトワイン供給装置は、例えば、実開昭６
２−５３６５９号公報や実開昭６１−１９３７３９号公
報等に記載されている。

その構造は、ベール成形室の側部に、トワインを強制的
にベール成形室内へ供給する送出ロールと、この送出ロ
ールから出たトワインを引っ掛けるトワインガイドを設
け、このトワインガイドが左右往復移動しながらベール
へのトワイン巻き付は位置をベールの全幅となるように
している。

（発明が解決しようとする課題） 前記のトワイン供給装置では、まず送出ロールで繰り出
したトワインをベールに巻き付け、その後トワインガイ
ドがトワインを引っ掛けて横送りするようにしているが
、トワインガイドにトワインが引っ掛らないことがある
。この場合には、トワインがベールの一箇所に巻き掛け
られて全体を梱包できず、ベール成形室を開放した際に
、トワインを巻き付けていない部分が膨らみ、再度ベー
ル成形室を閉じることが困難となる。又、この一箇所の
みにトワインを巻き付けたベールは、ベール成形室から
取り出す際に型部れを起こしてをり出しが困難となる。

（課題を解決するための手段） そこで、本発明では、次の如く構成した。すなわち、送
出ロール２．３でベール成形室１内へ繰り出されたトワ
イン（Ｔ）を左右往復移動するトワインガイド４で引っ
掛けてガイドし、トワイン（Ｔ）をベール（Ｂ）の全幅
にわたって巻き付けるようにしたロールベーラのトワイ
ン供給装置において、送出ロール２．３とトワインガイ
ド４との間に左右へ揺動可能なガイド体６を設け、該ガ
イド体６の揺動を感知するセンサー８を設けてトワイン
（Ｔ）の供給状態を報知すべくした。

（発明の作用及び効果） ベール成形室１で収集物がロール状に圧縮成形されると
、ガイド体６を通したトワイン（Ｔ）を送出ロール２，
３でベール成形室１内へ供給して回転しているベール（
Ｂ）へ巻き掛け、この引っ張られた状態のトワイン（Ｔ
）をトワインガイド４が引っ掛けて横移動することにな
るが、トワイン（Ｔ）を通したガイド体６が左右に揺動
可能なので、トワインガイド４の横移動に伴って揺動し
てセンサー８を作動させ、ブザーや光等で作業者にトワ
インガイド４がトワイン（Ｔ）を引っ掛けたことを報知
することになる。

このため、送出ロール２，３を駆動した後にトワインガ
イド４によるトワイン（Ｔ）の横送り巻き掛けが確実に
確認でき、不良の場合には、ベール成形室１を開く前に
、再度トワイン（Ｔ）の供給・巻き付けを行うことで、
ベール成形室１を開いた後にトワイン（Ｔ）の巻き掛け
が不良であることを知り再度ベール成形室１を閉じてト
ワイン（Ｔ）の巻き掛けを行うような無駄な作業を排除
出来ることになる。

（実施例） 次に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

クローラ１０からなる走行装置１１を装備した機台１２
の前方には、掻上ｖｔ置１３を設け、機台１２上に搭載
した固定機枠１４と可動機枠１５の内部にベール成形室
１を形成し、このベール成形室１と掻上装置１３との間
に搬送装置１６を設けている。又、機台１２上の固定機
枠１４と可動機枠１５との側部には、内部に原動機１７
を搭載した原動枠１８を設けている。

掻上装置１３は、横方向に配列した複数の円弧状ガイド
環１９の各配列間隙から放射状に突出させる掻上杆２０
が下方から前上方へ回動して地上の収集物を上方へ掻き
上げるようにしたもので、該円弧状ガイド環１９の左右
両外側部に立設した側枠２１上に横架した飛散防止板２
２で上部を覆い、前側を該飛散防止板２２から吊り下げ
たゴム板等の前覆板２３で覆っており、左右側板２１の
前側垂直縁２４と前下方側、縁２５との隅部には、自由
に回転するローラ２６を設け、掻上杆２０で掻き上げる
収集物の側＠２１より外方へ突出した部分が、折れ曲が
りながら該ローラ２６に当接することでローラ２６を回
転しながら側板２１の内側へ案内されて円滑に実力へ掻
き上げられるようにしている。

搬送装置１６は、前方の掻上装置１３で地上から掻き上
げた収集物を後方のベール成形室１内へ送り込むもので
、左右側部において前後の回転軸に取り付けたスブロケ
ッ）２７．２８に巻き掛けた左右のエンドレスチエ７２
９．２９間に棒状の搬送具３０と突起付棒状の搬送具３
１とを交互に接近して横架した構成である。

この搬送装置１６の上方には、固定機枠１４の左右に横
架した支軸３２に、横方向所定間隔で線材からなる中間
押えばね３３と後部押えばね３４とをその自由端側を搬
送装置１６上に僅かの間隔を持たせた状態で沿わせて設
けている。さらにこれら押えばね３３．３４の前側には
自由端を搬送装置１６に沿わせた状態で前部押えばね３
５を飛散防止板２２の内側に取り付けている。これらの
押えばね３３，３４．３５は、前部から後部にかけて線
径を太くして、掻上装置１３で掻き上げた収集物を順次
強く搬送装置１６へ押さえ付けながらベール成形室１内
へ確実に送り込むようにしている。

固定機枠１４は、機台１２上に固定し、後部の可動機枠
１５を上部の枢支軸３６で枢支している。

固定機枠１４側の内部には、取入口４８、該取込口４８
上方に横架した２本のベール成形用ロール３７．３７．
左右側部に固定の半円状側壁３８゜３８、前記搬送装置
１６の後端部、及び後述する束ね装置３９の上端部とで
ベール成形室１の前半部を形成している。

可動機枠１５の内部には、上部の枢支軸を兼ねて横架し
た回転軸３６と下部に横架した回転軸４０のそれぞれに
左右側部において取り付けたスプロケット４１．４２に
巻き掛けたエンドレスチェン４３．４３へ一定間隔で棒
状の搬送具４４を横架し、内腔側が左右側部に固定の半
円状側壁４５゜４５の外周に沿って弧状に湾曲して移動
するようにした束ね装置３９と、左右側部の半円状側壁
４５．４５とでベール成形室１の後半部を形成している
。

固定機枠１４と可動機枠１５の外周は、それぞれ覆板４
６．４７で覆って、収集物と一緒にベール成形室１内へ
入り込んだ粉塵が外方へ飛散しないようにしている。

固定機枠１４の前部で搬送装置１６の上方には、トワイ
ン供給装置５０を設け、ベール成形室１でロール状に圧
縮されたベール（Ｂ）にトワイン（Ｔ）を左右全幅にわ
たって巻き付は梱包するようにしている。

このトワイン供給装置５０は、第１図に示す如く、横長
直方体状のチェノケース９内の左右両側部に枢支したス
プロケット５１．５２にエンドレスチェン５３を巻き掛
け、このエンドレスチェン５３に係合させたトワインガ
イド４を軌跡５４の如く・左右へ往復移動させるように
したものである。

一方のスプロケット５２を取り付けた回転軸５５には、
トワイン（Ｔ）を巻き掛ける大小の溝部を形成したプー
リ５６を取り付け、このプーリ５６に巻き掛けたトワイ
ンの強制的引き出しによって回転軸５５が回転し、この
回転軸５５に取り付けたスプロケット５２を回転してエ
ンドレスチェン５３を駆動するようにしている。

チェンケース９の左右略中夫において前方へ突出させた
ブラケット５７には、上下一対の送出ロール２，３を枢
支している。下側の大径送出ロール２は、その軸５８を
側方へ伸ばして適宜に回転停止を可能にし、上側の小径
送出ロール３は、下側の大径送出ロール２との間にトワ
イン（Ｔ）を挾み込むようばね５９で下方へ付勢してい
る。

送出ロール２．３とトワインガイド４との間には、第３
図の如く、送出ロール２，３に向かって左右に拡開し上
下に細長いスリット状ガイド溝５を形成したガイド体６
を、チェンケース９に固着したブラケット６３へ軸６４
で左右揺動可能に枢支している。このガイド体６は、上
方に向けて感知部６５を延設していて、この感知部６５
に接近してセンサー８をチェンケース９に取り付け、ガ
イド体６が側方へ揺動するとセンサー８を押して感知す
るようにしている。

又、大径送出ロール２の後部に接近した位置からトワイ
ンガイド４の下端にかけてガイド体６の下側に接近して
板状のトワイン受部材７を横架している。

６６はトワインを巻き掛ける中継プーリ、６７はトワイ
ンガイド４が一往復して戻った場合にトワイン（Ｔ）を
切断するようチェンケース９の後面に枢支したトワイン
切刃である。

このトワイン供給装置５０を使用する場合には、原動枠
１８の前部に設けたトワインケース７４内のトワインロ
ール７３から引き出したトワイン（Ｔ）を、まずプーリ
５６に巻き掛け、次に中継プーリ６６に巻き掛け、送出
ロール２．３間に挾み込んでトワイン受部材７上に載せ
て搬送装置１６上へ僅かに垂らしてお（、そして、ベー
ル成形室１内で収集物がロール状に圧縮成形されると、
大径送出ロール２を駆動してトワイン（Ｔ）の先端を搬
送装置１６上へ落下させてベール成形室１内へ送り込み
、トワイン（Ｔ）がべ−７１，（Ｂ）ニ巻き付くとベー
ル（Ｂ）の回転でトワイン（Ｔ）が引き出されるので、
送出ロール２の駆動を停止する。一方、トワインガイド
４は、トワイン（Ｔ）を巻き掛けたプーリ５６が回転さ
せられることで横方向へ移送を開始してトワイン（Ｔ）
を引っ掛けながら左右往復移動した後、トワイン（Ｔ）
がトワイン切刃６７で切断されて移動を停止し、ベール
（Ｂ）の梱包が完了するのであるが、このトワインガイ
ド４の横移動開始時にトワイン（Ｔ）を通したガイド体
６が横方向に揺動してセンサー８を押し信号を発するの
で、トワインガイド４がトワイン（Ｔ）を引っ掛けたこ
とを作業者が確認できるのである。

固定機枠１４の後下部には、ベール成形室１でロール状
に圧縮梱包されたベールを走行装置１１の後部へ転がり
出させる案内板６０を設け、この案内板６０の左右中央
に後上方へ向けて突出するよう案内具６１を取り付は可
能にしている。この案内具６１は、第７図と第８図に示
す如＜、案内具６１の基部ブラケット６３を長穴６４の
間隔だけ回動可能にし、ボルト６５で固定するようにし
て後方から見て左あるいは右へ若干傾けて固定し、ベー
ル成形室１から勢いよく転がり出るベール（Ｂ）の右端
側あるいは左端側を上方へ案内して起立状態にして放出
するようにしたもので、ベール（Ｂ）を起立させる必要
のない場合は、取り外しておく。

この案内具６１の先端が略水平後方に向かって左右に拡
がった部分６２は、案内具６１で上方へ案内されるベー
ル（Ｂ）が案内具６１から離れる際に抵抗を与えて起立
作用を確実にするための部分である。

固定機枠１４の側部に設けた原動枠１８の後上部には、
掻上装置１ｉ！１３、搬送装置１６、束ね装置３９等の
駆動を断続する作業クラッチレバ−７０、走行装置の走
行方向を変えるサイドクラッチレバ−７１，７１、走行
速度を変更する変速レバー７２等を立設して、原動枠１
８の後部に位置した作業者が操縦操作を行えるようにし
ている。

又、この原動枠１８の前部には、トワイン（Ｔ）を巻い
たトワインロール７３を収納するトワインケース７４を
設け、トワイン供給装置５０ヘトワイン（Ｔ）を供給す
るようにしている。

さらに、原動枠１８の後部には、座席７５と足置台７６
とからなる乗車装置を着脱自在にして適宜に乗車して収
集作業を行えるようにしている。

以上の如く構成したロールベーラで収集作業を行うには
、次の如くする。

掻上装置１３、搬送装置１６、束ね装置３９、ベール成
形用ロール３７．３７を駆動しながら走行装置１１を走
行させると、地面上の収集物が掻上装置１３で搬送装置
１６へ掻き上げられ、この搬送装置１６でベール成形室
１内へ収集物が送り込まれ、束ね装置３９とベール成形
用ロール３７゜３７でロール状のベール（Ｂ）に圧縮成
形される。

収集物が所定圧に圧縮されると、走行装！１１を停止し
て、トワイン供給装置５０を駆動してトワイン（Ｔ）を
ベール（Ｂ）の全周に巻き付けて梱包する。その後、開
閉レバー７７を持って可動機枠１５を上方へ回動してベ
ール成形室１を開放しベール（Ｂ）を機外へ転がり出さ
せる。このとき案内具６１を取り付けておくと、ベール
（Ｂ）がベール成形室ｌの左右どちらかへ偏った位置へ
起立状態に放出されることになる。

さらに、収集作業を行うには、開閉レバー７７を押し下
げて可動機枠１５を下方へ回動させてベール成形室１を
閉じて、前記の作業を繰り返せばよい。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図は一部の拡大
正面図、第２図は一部の拡大側面図、第３図は拡大平断
面図、第４図は全体の側断面図、第５図は全体の平面図
、第６図は全体の背面図、第７図と第８図は作用状態を
示す一部の背面図である。 １・・・ベール成形室　　２．３・・・送出ロール４・
・・トワインガイド　６・・・ガイド体８・・・センサ
ー （Ｂ）・・・ベール　　（Ｔ）・・・トワイン第　３　
図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 送出ロール２、３でベール成形室１内へ繰り出されたト
   ワイン（Ｔ）を左右往復移動するトワインガイド４で引
   っ掛けてガイドし、トワイン（Ｔ）をベール（Ｂ）の全
   幅にわたって巻き付けるようにしたロールベーラのトワ
   イン供給装置において、送出ロール２、３とトワインガ
   イド４との間に左右へ揺動可能なガイド体６を設け、該
   ガイド体６の揺動を感知するセンサー８を設けてトワイ
   ン（Ｔ）の供給状態を報知すべくしてなるロールベーラ
   のトワイン供給装置。