JPH01240579A - 防振ゴム用塗料、及びそれを用いた防振ゴムの塗装法、並びにそれによって得られた塗装防振ゴム - Google Patents
防振ゴム用塗料、及びそれを用いた防振ゴムの塗装法、並びにそれによって得られた塗装防振ゴムInfo
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- JPH01240579A JPH01240579A JP6677888A JP6677888A JPH01240579A JP H01240579 A JPH01240579 A JP H01240579A JP 6677888 A JP6677888 A JP 6677888A JP 6677888 A JP6677888 A JP 6677888A JP H01240579 A JPH01240579 A JP H01240579A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、エラストマーと金属が直接に或いは接着剤等
で接合されて一体の形状を為しているエラストマー／金
属複合部材、特に自動車のエンジンの振動の伝達を低減
するために設置されるエンジンマウント、排気管を支え
るマフラーサポート、グイナミソクダンパーマウンド、
その他の防振ゴム部材等に塗膜を施したときに、エンジ
ン駆動時や自動車走行時の各種歪により、エラストマ一
部分の塗膜が、ワレ、剥離、フクレ、縮み等の欠陥を生
じることのない、且つ金属部の防錆力に（Ｚれた塗料、
及びそれを用いた塗装法、及び得られる塗装部材に関す
るものである。
で接合されて一体の形状を為しているエラストマー／金
属複合部材、特に自動車のエンジンの振動の伝達を低減
するために設置されるエンジンマウント、排気管を支え
るマフラーサポート、グイナミソクダンパーマウンド、
その他の防振ゴム部材等に塗膜を施したときに、エンジ
ン駆動時や自動車走行時の各種歪により、エラストマ一
部分の塗膜が、ワレ、剥離、フクレ、縮み等の欠陥を生
じることのない、且つ金属部の防錆力に（Ｚれた塗料、
及びそれを用いた塗装法、及び得られる塗装部材に関す
るものである。
（従来技術とその問題点）
従来から、エラストマーと金属とが一体の形状を為して
いるエラストマー／金属複合部材には、金属部の防錆を
考慮して、通常のアルキッド系樹脂に防錆顔料を配合し
た防錆塗料による塗膜が施されている。
いるエラストマー／金属複合部材には、金属部の防錆を
考慮して、通常のアルキッド系樹脂に防錆顔料を配合し
た防錆塗料による塗膜が施されている。
このため、従来の塗料では、エラストマー／金属複合部
材における金属部の防錆は一応の水準にあったが、エラ
ストマーへの付着が不良で、特に自動車部品として使用
した場合にあっては、新車運搬途中または走行中に、エ
ラストマ一部分で塗膜が剥離するという問題があった。
材における金属部の防錆は一応の水準にあったが、エラ
ストマーへの付着が不良で、特に自動車部品として使用
した場合にあっては、新車運搬途中または走行中に、エ
ラストマ一部分で塗膜が剥離するという問題があった。
一方、エラストマーに密着する塗料（例えば、特開昭６
１−４３６３５号公報）を使用する場合には、金属部の
防錆力が不良であった。
１−４３６３５号公報）を使用する場合には、金属部の
防錆力が不良であった。
このように、エラストマー／金属複合部材に全体塗装を
すれば、従来の塗料では、エラストマーへの密着力と金
属部の防錆力の両方の問題を同時に解決することは出来
なかったのである。
すれば、従来の塗料では、エラストマーへの密着力と金
属部の防錆力の両方の問題を同時に解決することは出来
なかったのである。
（解決手段）
ここにおいて、本発明者らは、上記の実状に鑑み、エラ
ストマー／金属複合部材に全体塗装した塗膜において、
エラストマ一部分で、ワレ、剥離、縮み、フクレ等を生
じることのない、且つ金属部分での防錆力に優れた塗料
、及び塗装法、更には塗装したエラストマー／金属複合
部材について、鋭意検討した結果、ポリウレタンを含む
溶液に、特定の防錆剤、又は該防錆剤と共に防錆顔料を
配合した塗料を塗装することにより、これらの問題を悉
く解決し得ることを見い出し、本発明を完成するに至っ
たのである。
ストマー／金属複合部材に全体塗装した塗膜において、
エラストマ一部分で、ワレ、剥離、縮み、フクレ等を生
じることのない、且つ金属部分での防錆力に優れた塗料
、及び塗装法、更には塗装したエラストマー／金属複合
部材について、鋭意検討した結果、ポリウレタンを含む
溶液に、特定の防錆剤、又は該防錆剤と共に防錆顔料を
配合した塗料を塗装することにより、これらの問題を悉
く解決し得ることを見い出し、本発明を完成するに至っ
たのである。
すなわち、本発明は、ポリオールとポリイソシアネート
を、必要に応じて鎖延長剤の存在下に、反応させてなる
ポリウレタンを含む）容液に、金属とキレートを形成し
得る防錆剤、又は該防錆剤と共に防錆顔料を配合したエ
ラストマー／金属複合部材用塗料、及び該塗料を用いて
、それを塗布することからなるエラストマー／金属複合
部材の塗装法、並びにかかる塗料を塗布して得られる塗
膜を有するエラストマー／金属複合部材を提供するもの
であり、特に、エラストマー／金属複合部材が自動車等
の防振ゴムである、該複合部材粗塗ト１、及び該塗料を
塗布することからなる該複合部材の塗装法、並びに該塗
料にて形成される塗膜を有するエラストマー／金属複合
部材を提供することにある。
を、必要に応じて鎖延長剤の存在下に、反応させてなる
ポリウレタンを含む）容液に、金属とキレートを形成し
得る防錆剤、又は該防錆剤と共に防錆顔料を配合したエ
ラストマー／金属複合部材用塗料、及び該塗料を用いて
、それを塗布することからなるエラストマー／金属複合
部材の塗装法、並びにかかる塗料を塗布して得られる塗
膜を有するエラストマー／金属複合部材を提供するもの
であり、特に、エラストマー／金属複合部材が自動車等
の防振ゴムである、該複合部材粗塗ト１、及び該塗料を
塗布することからなる該複合部材の塗装法、並びに該塗
料にて形成される塗膜を有するエラストマー／金属複合
部材を提供することにある。
また、本発明は、金属とキレートを形成し得る防錆剤と
して、下式にて表わされる化合物を用いることからなる
、エラストマー／金属複合部材用塗料、及びかかる塗料
を塗布する該複合部材の塗装法、並びにそのような塗料
を塗布したエラストマー／金属複合部材を提供すること
にある。
して、下式にて表わされる化合物を用いることからなる
、エラストマー／金属複合部材用塗料、及びかかる塗料
を塗布する該複合部材の塗装法、並びにそのような塗料
を塗布したエラストマー／金属複合部材を提供すること
にある。
更にまた、本発明は、金属とキレートを形成し得る防錆
剤と共に用いられる防錆顔料として、酸化亜鉛を用いる
ことからなる、エラストマー／金属複合部材用塗料、及
びかかる塗料を塗布する該複合部材の塗装法、並びにそ
のような塗料を塗布したエラストマー／金属複合部材を
提供するものである。
剤と共に用いられる防錆顔料として、酸化亜鉛を用いる
ことからなる、エラストマー／金属複合部材用塗料、及
びかかる塗料を塗布する該複合部材の塗装法、並びにそ
のような塗料を塗布したエラストマー／金属複合部材を
提供するものである。
ところで、本発明で用いられるポリウレタンは、ポリオ
ールとポリイソシアネートを、更には、必要に応じて鎖
延長剤を、常法に従って反応させて得られる樹脂である
。
ールとポリイソシアネートを、更には、必要に応じて鎖
延長剤を、常法に従って反応させて得られる樹脂である
。
そして、上記ポリオールとしては、エチレングリコール
、プロピレングリコール、１．３−７’タンジオール、
１，４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、トリエチレングリコール、シクロ
ヘキサンジメタツール等の低分子量ポリオール；及びポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リ（１，４−ブタンジオール）、ポリエチレンプロピレ
ングリコール等のポリエーテルグリコール；前記低分子
量のポリオール及び／又はポリエーテルグリコールを、
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフ
タル酸、ヘキサヒドロフタル酸等の、三塩基性酸と反応
させて得られるポリエステルポリオール又はポリエーテ
ルエステルポリオール；カプロラクトンの開環反応で得
られるポリカプロラクトンポリオール；前記各種ポリオ
ールと、ポリイソシアネートとの反応物で、末端にヒド
ロキシル基を有するポリウレタンポリオール；等の高分
子量ポリオールが、用いられることとなる。
、プロピレングリコール、１．３−７’タンジオール、
１，４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、トリエチレングリコール、シクロ
ヘキサンジメタツール等の低分子量ポリオール；及びポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リ（１，４−ブタンジオール）、ポリエチレンプロピレ
ングリコール等のポリエーテルグリコール；前記低分子
量のポリオール及び／又はポリエーテルグリコールを、
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフ
タル酸、ヘキサヒドロフタル酸等の、三塩基性酸と反応
させて得られるポリエステルポリオール又はポリエーテ
ルエステルポリオール；カプロラクトンの開環反応で得
られるポリカプロラクトンポリオール；前記各種ポリオ
ールと、ポリイソシアネートとの反応物で、末端にヒド
ロキシル基を有するポリウレタンポリオール；等の高分
子量ポリオールが、用いられることとなる。
また、これらポリオールと、更に必要に応じて存在せし
められる鎖延長剤と反応させられるポリイソシアネート
としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−
ジイツシアネートメチルカプロエート、４．４′−メチ
レンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１．３−
又は１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン−２，４−又は−２，６−
ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイ
ソシアネート、２．４−又は２，６−ドリレンジイソシ
アネート、１．３−又は１．４−キシリレンジイソシア
ネート、１．５−ナフタレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、及びそれらの二量体、三量体の
他、上記ポリイソシアネートと前記ポリオールとの反応
物で、末端にイソシアネート基を有するもの等を、挙げ
ることが出来る。
められる鎖延長剤と反応させられるポリイソシアネート
としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−
ジイツシアネートメチルカプロエート、４．４′−メチ
レンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１．３−
又は１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン−２，４−又は−２，６−
ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイ
ソシアネート、２．４−又は２，６−ドリレンジイソシ
アネート、１．３−又は１．４−キシリレンジイソシア
ネート、１．５−ナフタレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、及びそれらの二量体、三量体の
他、上記ポリイソシアネートと前記ポリオールとの反応
物で、末端にイソシアネート基を有するもの等を、挙げ
ることが出来る。
なお、本発明で必要に応じて用いられる鎖延長剤として
は、前記低分子量ポリオールの他、脂肪族ポリアミン、
芳香族ポリアミン、脂環族ポリアミン等の如き、従来技
術で公知のものがある。
は、前記低分子量ポリオールの他、脂肪族ポリアミン、
芳香族ポリアミン、脂環族ポリアミン等の如き、従来技
術で公知のものがある。
そして、かかるポリオール、ポリイソシアネート及び必
要に応じて鎖延長剤を反応させて、ポリウレタン樹脂を
形成するに際しては、その組合せ、ＮＧＯｌｏＨの当量
比は、任意に選択され得、好適には、ＮＧＯｌｏｉｌ（
７）当量比は、１．５ ／ １．０〜１、０ ／ １．
５の範囲より選択される。
要に応じて鎖延長剤を反応させて、ポリウレタン樹脂を
形成するに際しては、その組合せ、ＮＧＯｌｏＨの当量
比は、任意に選択され得、好適には、ＮＧＯｌｏｉｌ（
７）当量比は、１．５ ／ １．０〜１、０ ／ １．
５の範囲より選択される。
また、ポリオール、ポリイソシアネート及び必要に応じ
て用いられる鎖延長剤の反応には、従来から公知の方法
が適用され得、ポリイソシアネートを、当量以下の前記
高分子量ポリオールと反応させた後、鎖延長剤で鎖延長
反応させて行なわれるか、又は低分子量ポリオール及び
／又は高分子量ポリオールと、ポリイソシアネート及び
必要に応じて用いる鎖延長剤を同時に混合反応させて行
なわれる。
て用いられる鎖延長剤の反応には、従来から公知の方法
が適用され得、ポリイソシアネートを、当量以下の前記
高分子量ポリオールと反応させた後、鎖延長剤で鎖延長
反応させて行なわれるか、又は低分子量ポリオール及び
／又は高分子量ポリオールと、ポリイソシアネート及び
必要に応じて用いる鎖延長剤を同時に混合反応させて行
なわれる。
反応相形態としては、溶剤を用いない溶融反応であって
も、ケトン系、エステル系、エーテル系、芳香族或いは
脂肪族炭化水素系等の、ポリイソシアネートとは非反応
性の溶剤中の反応であっても良い。更に、反応は、錫化
合物、アミン化合物等の触媒の存在下、或いは不存在下
に、通常、残存ＮＧＯが殆どなくなるまで（例えば、Ｎ
Ｇ Ｏ含有量が０．３％以下になるまで）、任意の時
間加熱して行なわれる。
も、ケトン系、エステル系、エーテル系、芳香族或いは
脂肪族炭化水素系等の、ポリイソシアネートとは非反応
性の溶剤中の反応であっても良い。更に、反応は、錫化
合物、アミン化合物等の触媒の存在下、或いは不存在下
に、通常、残存ＮＧＯが殆どなくなるまで（例えば、Ｎ
Ｇ Ｏ含有量が０．３％以下になるまで）、任意の時
間加熱して行なわれる。
また、本発明で使用される、金属とキレートを形成し得
る防錆剤としては、タンニン酸、リンゴ酸、チオリンゴ
酸、クエン酸、コハク酸、及びそれらの誘導体、ポリタ
ンニン酸等があるが、就中、下式にて表わされるコハク
酸誘導体が、好適に用いられる。
る防錆剤としては、タンニン酸、リンゴ酸、チオリンゴ
酸、クエン酸、コハク酸、及びそれらの誘導体、ポリタ
ンニン酸等があるが、就中、下式にて表わされるコハク
酸誘導体が、好適に用いられる。
さらに、本発明で、金属とキレートを形成し＋ｊ″ｆる
防錆剤との組合せにおいて用いられる防錆顔料としては
、通常、塗料に用いられるものであれば何でもよく、例
えば、酸化鉄、酸化鉛、酸化亜鉛等の各種金属酸化物や
、リン酸、クロム酸、珪酸、鉛酸、モリブデン酸等の各
種金属酸と、亜鉛、鉛、カルシウム等の各種金属との化
合物、及びそれらの混合物等があるが、特に好適には、
酸化亜鉛が用いられる。
防錆剤との組合せにおいて用いられる防錆顔料としては
、通常、塗料に用いられるものであれば何でもよく、例
えば、酸化鉄、酸化鉛、酸化亜鉛等の各種金属酸化物や
、リン酸、クロム酸、珪酸、鉛酸、モリブデン酸等の各
種金属酸と、亜鉛、鉛、カルシウム等の各種金属との化
合物、及びそれらの混合物等があるが、特に好適には、
酸化亜鉛が用いられる。
そして、本発明を実施するに当たっては、ｉｆＩ記ポリ
ウレタン樹脂を溶剤を含む溶液として使用し、常法に従
って塗料化する。塗料化に際しては、本発明の防錆剤、
防錆顔料の他、通常は、着色顔料、体質顔料等の顔料類
；消泡剤、顔料分散剤、沈降防止剤、レベリング剤、色
分れ防止剤、スリッピング剤等の添加剤；及びケトン、
エステル、アルコール、エーテル、グリコールエーテル
、グリコールエーテルエステル、窒素含有溶剤、硫黄含
有溶剤、脂肪族系、芳香族系又はハロゲン化炭化水素等
の溶剤等が必要に応じて含有せしめられて、目的とする
塗料とされるのである。
ウレタン樹脂を溶剤を含む溶液として使用し、常法に従
って塗料化する。塗料化に際しては、本発明の防錆剤、
防錆顔料の他、通常は、着色顔料、体質顔料等の顔料類
；消泡剤、顔料分散剤、沈降防止剤、レベリング剤、色
分れ防止剤、スリッピング剤等の添加剤；及びケトン、
エステル、アルコール、エーテル、グリコールエーテル
、グリコールエーテルエステル、窒素含有溶剤、硫黄含
有溶剤、脂肪族系、芳香族系又はハロゲン化炭化水素等
の溶剤等が必要に応じて含有せしめられて、目的とする
塗料とされるのである。
なお、金属とキレートを形成し得る防錆剤は、。
その混合量が、０．０１〜１０％、好適には０．１〜０
．５％の範囲内となる割合で用いられる。その混合量が
０．０１％未満では、その防錆効果が認められなくなり
、また１０％以上になると、該防錆剤の溶出による表面
変色が著しくなる。
．５％の範囲内となる割合で用いられる。その混合量が
０．０１％未満では、その防錆効果が認められなくなり
、また１０％以上になると、該防錆剤の溶出による表面
変色が著しくなる。
また、かかる防錆剤と共に用いられる防錆顔料は、０．
１％以上であればいくらでもよいが、好適には１〜１５
％の範囲で加えられる。０．１％未満の場合には、その
併用効果は認められない。なお、防錆顔料を含めた顔料
類の混合量は、顔料類／樹脂固形分の比が０．１／１．
０〜３．０ ／ １．０となる割合で決定されるが、好
適には、０．１／１．０〜１．５／１．０の範囲が採用
される。また、防錆剤以外の添加剤は、その添加効果に
応じて、上記塗料に対して０．０１〜１０％程度加えて
用いられる。
１％以上であればいくらでもよいが、好適には１〜１５
％の範囲で加えられる。０．１％未満の場合には、その
併用効果は認められない。なお、防錆顔料を含めた顔料
類の混合量は、顔料類／樹脂固形分の比が０．１／１．
０〜３．０ ／ １．０となる割合で決定されるが、好
適には、０．１／１．０〜１．５／１．０の範囲が採用
される。また、防錆剤以外の添加剤は、その添加効果に
応じて、上記塗料に対して０．０１〜１０％程度加えて
用いられる。
さらに、溶剤類は、反応したポリウレタン樹脂の粘度に
よって適当に加えられるが、通常は、固形分が１０〜５
０％の塗料となるように加えられる。
よって適当に加えられるが、通常は、固形分が１０〜５
０％の塗料となるように加えられる。
更にまた、本発明の塗料には、塗布直前に、ポリウレタ
ン樹脂の反応の際に用いられたポリイソシアネート、ま
たはそれらとトリメチロールプロパン等のポリオールと
のアダクト或いはそれらのビユレット結合体等のイソシ
アネートプレポリマーを混合することも可能である。こ
れにより、塗膜の付着力を更に向上させることが出来る
。
ン樹脂の反応の際に用いられたポリイソシアネート、ま
たはそれらとトリメチロールプロパン等のポリオールと
のアダクト或いはそれらのビユレット結合体等のイソシ
アネートプレポリマーを混合することも可能である。こ
れにより、塗膜の付着力を更に向上させることが出来る
。
ところで、本発明に従う塗料が適用されるエラストマー
／金属複合部十Ａ乃至は本発明の方法で塗装されるエラ
ストマー／金属複合部材は、そのエラストマ一部分が、
通常のエラストマー成型品に使用されるエラストマー材
料から成型された任意のエラストマーであることが出来
、そのようなエラストマー材料としては、天然ゴム、イ
ソプレンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、ブタジェン
ゴム、クロロブレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、
アクリロニトリル−ブタジェンゴム、ブチルコム、ＥＰ
ＤＭ等がある。これらエラストマー材料からエラストマ
ー／金属複合部材のエラストマ一部分を成型するに当た
っては、通常使用される添加剤、例えば補強剤、充填剤
、軟化剤、可塑剤、粘着付与剤、老化防止剤、着色剤、
加硫助剤、架橋剤、加硫促進剤、スコーチ防止剤等の添
加剤が添加される。これらの添加剤のうち、老化防止剤
としては、アミン−ケトン系、芳香族第２アミン系、ア
ルキルフェノール系、チオ尿素系、ペンズイミダヅール
系等の老化防止剤、及びワックス類が用いられるのが普
通である。
／金属複合部十Ａ乃至は本発明の方法で塗装されるエラ
ストマー／金属複合部材は、そのエラストマ一部分が、
通常のエラストマー成型品に使用されるエラストマー材
料から成型された任意のエラストマーであることが出来
、そのようなエラストマー材料としては、天然ゴム、イ
ソプレンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、ブタジェン
ゴム、クロロブレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、
アクリロニトリル−ブタジェンゴム、ブチルコム、ＥＰ
ＤＭ等がある。これらエラストマー材料からエラストマ
ー／金属複合部材のエラストマ一部分を成型するに当た
っては、通常使用される添加剤、例えば補強剤、充填剤
、軟化剤、可塑剤、粘着付与剤、老化防止剤、着色剤、
加硫助剤、架橋剤、加硫促進剤、スコーチ防止剤等の添
加剤が添加される。これらの添加剤のうち、老化防止剤
としては、アミン−ケトン系、芳香族第２アミン系、ア
ルキルフェノール系、チオ尿素系、ペンズイミダヅール
系等の老化防止剤、及びワックス類が用いられるのが普
通である。
また、かかるエラストマー／金属複合部材の金属部分は
、通常の鉄金属、非鉄金属から作製された任意の金属で
あることが出来、そしてそのような金属材料としては、
鉄、鋼、鋳鉄、ステンレス鋼等の鉄及びそれらの合金、
アルミニウム及びその合金、銅及びその合金等の、任意
の金属を使用することが出来る。
、通常の鉄金属、非鉄金属から作製された任意の金属で
あることが出来、そしてそのような金属材料としては、
鉄、鋼、鋳鉄、ステンレス鋼等の鉄及びそれらの合金、
アルミニウム及びその合金、銅及びその合金等の、任意
の金属を使用することが出来る。
なお、本発明におけるエラストマー／金属複合部材とし
ては、エラストマ一部分及び金属部分がそれぞれ前述し
た組成からなるものであれば、特に制限はされない。そ
のような複合部材の好適な例としては、自動車部品にお
ける、エンジンマウント、マフラーサポート、ダイナミ
ックダンパーサポート等の防振ゴムや、ゴムロール、ベ
ルシ、ホース等が挙げられる。
ては、エラストマ一部分及び金属部分がそれぞれ前述し
た組成からなるものであれば、特に制限はされない。そ
のような複合部材の好適な例としては、自動車部品にお
ける、エンジンマウント、マフラーサポート、ダイナミ
ックダンパーサポート等の防振ゴムや、ゴムロール、ベ
ルシ、ホース等が挙げられる。
そして、本発明におけるエラストマー／金属複合部材に
本発明の塗料を塗装するに当たっては、該複合部材を各
種の方法で表面処理することが好ましい。その場合の表
面処理法としては、サンドペーパー処理、サンド、グリ
ッド、またはショット等のブラスト処理、溶剤払拭処理
、溶剤浸漬処理、化成処理、溶剤蒸気処理、またはこれ
らの組合せから、適宜に選択される。
本発明の塗料を塗装するに当たっては、該複合部材を各
種の方法で表面処理することが好ましい。その場合の表
面処理法としては、サンドペーパー処理、サンド、グリ
ッド、またはショット等のブラスト処理、溶剤払拭処理
、溶剤浸漬処理、化成処理、溶剤蒸気処理、またはこれ
らの組合せから、適宜に選択される。
また、本発明の塗料を塗布するに際しては、必要に応じ
て、塗料化の際に使用した各種溶剤またはそれらの混合
溶剤で希釈される。かかる塗布の方法としては、刷毛塗
り、浸漬塗り、シャワー塗り、エアースプレー塗り、エ
アレススプレー塗す、静電塗装等、一般の塗料の塗装に
使用される方法が適宜用いられる。
て、塗料化の際に使用した各種溶剤またはそれらの混合
溶剤で希釈される。かかる塗布の方法としては、刷毛塗
り、浸漬塗り、シャワー塗り、エアースプレー塗り、エ
アレススプレー塗す、静電塗装等、一般の塗料の塗装に
使用される方法が適宜用いられる。
そして、本発明に従う塗料の塗布されたエラストマー／
金属複合部材は、常温下に放置することにより、乾燥さ
れてもよいが、好適には、５０〜１２０°Ｃの温度で、
任意の時間、加熱することにより乾燥せしめられ、以て
有効な塗膜が形成されることとなるのである。
金属複合部材は、常温下に放置することにより、乾燥さ
れてもよいが、好適には、５０〜１２０°Ｃの温度で、
任意の時間、加熱することにより乾燥せしめられ、以て
有効な塗膜が形成されることとなるのである。
（実施例）
以下に、本発明の実施例を示し、本発明を更に具体的に
明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施
例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないこ
とは、言うまでもないところである。
明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施
例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないこ
とは、言うまでもないところである。
なお、以下の実施例及び比較例において、塗料組成中の
配合量は重量部を、また％表示は重量％を表すものであ
る。
配合量は重量部を、また％表示は重量％を表すものであ
る。
・ １１〜６ 六り１１〜４
先ず、分子量：約１３（１０のポリカプロラクトンポリ
オール（ダイセル化学工業株式会社製、プラクセル）と
、４．４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネ
ート）を、７０〜Ｉ ＯＯ’Ｃで反応させた後、鎖延長
剤である１、４−ブタンジオールを加え、更に８０〜１
５０ ’Ｃの温度下に、ＮＧＯ含有量が０．２％以下に
なるまで鎖延長反応させてポリウレタン樹脂を作製し、
次いで、トルエン／イソプロピルアルコール＝ １／１
の混合溶剤に溶解させ、固形分３０％のポリウレタン樹
脂ン容液Ａを作製した。
オール（ダイセル化学工業株式会社製、プラクセル）と
、４．４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネ
ート）を、７０〜Ｉ ＯＯ’Ｃで反応させた後、鎖延長
剤である１、４−ブタンジオールを加え、更に８０〜１
５０ ’Ｃの温度下に、ＮＧＯ含有量が０．２％以下に
なるまで鎖延長反応させてポリウレタン樹脂を作製し、
次いで、トルエン／イソプロピルアルコール＝ １／１
の混合溶剤に溶解させ、固形分３０％のポリウレタン樹
脂ン容液Ａを作製した。
また、分子量：約２（１００のポリカプロラクトンポリ
オール（ダイセル化学工業株式会社製、プラクセル）と
、４．４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネ
ート）を、７０〜１（１０°Ｃで反応させた後、鎖延長
剤であるエチレングリコールを加え、更に８０〜１５０
”Ｃで、ＮＧＯ含有量が０．２％以下になるまで鎖延
長反応させてポリウレタン樹脂を作製し、トルエン／イ
ソプロピルアルコール＝１／ｌの混合溶剤に溶解させ、
固形分２５％のポリウレタン樹脂溶液Ｂを作製した。
オール（ダイセル化学工業株式会社製、プラクセル）と
、４．４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネ
ート）を、７０〜１（１０°Ｃで反応させた後、鎖延長
剤であるエチレングリコールを加え、更に８０〜１５０
”Ｃで、ＮＧＯ含有量が０．２％以下になるまで鎖延
長反応させてポリウレタン樹脂を作製し、トルエン／イ
ソプロピルアルコール＝１／ｌの混合溶剤に溶解させ、
固形分２５％のポリウレタン樹脂溶液Ｂを作製した。
一方、無水フタル酸、ペンタエリトリット、脱水ヒマシ
油脂肪酸、ネオペンチルグリコールからなる、油長３０
、酸価２．０のアルキッド樹脂を合成し、かかる樹脂を
キシレンに溶解して、固形分５０％のアルキッド樹脂溶
液を作製した。
油脂肪酸、ネオペンチルグリコールからなる、油長３０
、酸価２．０のアルキッド樹脂を合成し、かかる樹脂を
キシレンに溶解して、固形分５０％のアルキッド樹脂溶
液を作製した。
そして、かくして得られた前記２種のポリウレタン樹脂
溶液Ａ、Ｂ及び上記のアルキッド樹脂溶液を使用して、
下記第１表及び第２表に示される如き、本実施例（Ｎｏ
、１〜６）及び比較例（Ｎα１〜４）の塗料組成にて各
種の塗料をそれぞれ調製し、更に溶剤で塗装粘度に調整
した後、それらの塗料されたゴム部材を、７０°Ｃで２
０分間、強制乾燥 −した・
涯このようにして得られ
た各種の塗装部材を用いて、繰返し歪テスト及び塩水噴
霧試験を行なった結果を、それぞれ、下記第１表及び第
２表に併わせ示した。
溶液Ａ、Ｂ及び上記のアルキッド樹脂溶液を使用して、
下記第１表及び第２表に示される如き、本実施例（Ｎｏ
、１〜６）及び比較例（Ｎα１〜４）の塗料組成にて各
種の塗料をそれぞれ調製し、更に溶剤で塗装粘度に調整
した後、それらの塗料されたゴム部材を、７０°Ｃで２
０分間、強制乾燥 −した・
涯このようにして得られ
た各種の塗装部材を用いて、繰返し歪テスト及び塩水噴
霧試験を行なった結果を、それぞれ、下記第１表及び第
２表に併わせ示した。
お、繰返し歪テストにおいては、防振ゴム部塗料を塗布
して乾燥せしめた後、エラストマ分を１（１０回／分の
速さで±３０％、２（１０縮させた時の塗膜の状態を観
察し、その結果それぞれ、◎：異常なし、○：１〜５本
の皺、Δ：１〜５本のワレ又は剥がれ、×：５本の皺よ
り又はワレ・剥がれの４段階にて評価た、塩水噴霧試験
においては、溶剤脱脂したゴム部材に塗料を塗布して乾
燥せしめた後、属部分にナイフで素地に達するまで２本
のクカットを入れ、９６時間、塩水噴霧を行なっ塗膜の
状態を観察し、クリープ幅（◎：１ｍ未満、○； １．
Ｏｍｍ未満、△： ３． Ｏｍｍ未満、３、０ ｍｍ
以上）、及びフラント部の状態（◎：ｘし、○：錆又は
フクレが５％未満、△：錆フクレが２０％未満、×：錆
又はフクレが２メ上）について、それぞれ評価した。
して乾燥せしめた後、エラストマ分を１（１０回／分の
速さで±３０％、２（１０縮させた時の塗膜の状態を観
察し、その結果それぞれ、◎：異常なし、○：１〜５本
の皺、Δ：１〜５本のワレ又は剥がれ、×：５本の皺よ
り又はワレ・剥がれの４段階にて評価た、塩水噴霧試験
においては、溶剤脱脂したゴム部材に塗料を塗布して乾
燥せしめた後、属部分にナイフで素地に達するまで２本
のクカットを入れ、９６時間、塩水噴霧を行なっ塗膜の
状態を観察し、クリープ幅（◎：１ｍ未満、○； １．
Ｏｍｍ未満、△： ３． Ｏｍｍ未満、３、０ ｍｍ
以上）、及びフラント部の状態（◎：ｘし、○：錆又は
フクレが５％未満、△：錆フクレが２０％未満、×：錆
又はフクレが２メ上）について、それぞれ評価した。
１明の効果）
との説明から明らかなように、本発明に従う塗料を、エ
ラストマーと金属とが一体となった複合部材に塗布する
と、そのエラストマ一部、金属部に対して共に付着性に
優れ、またエラストマー部の繰返し歪に追随し、塗膜に
、ツレ、剥離、フクレ、縮み等が発生せず、且つ金属部
の防錆にも優れている特徴を発揮するところから、従来
の塗料では、特にエラストマ一部の剥離が問題になって
いた、エラストマー／金属複合部材への有効な塗装が可
能となったのであり、そこに、本発明の大きな工業的意
義が存するのである。
ラストマーと金属とが一体となった複合部材に塗布する
と、そのエラストマ一部、金属部に対して共に付着性に
優れ、またエラストマー部の繰返し歪に追随し、塗膜に
、ツレ、剥離、フクレ、縮み等が発生せず、且つ金属部
の防錆にも優れている特徴を発揮するところから、従来
の塗料では、特にエラストマ一部の剥離が問題になって
いた、エラストマー／金属複合部材への有効な塗装が可
能となったのであり、そこに、本発明の大きな工業的意
義が存するのである。
Claims (12)
- （１）ポリオールとポリイソシアネートを、必要に応じ
て鎖延長剤の存在下に、反応させてなるポリウレタンを
含む溶液に、金属とキレートを形成し得る防錆剤、又は
該防錆剤と共に防錆顔料を配合したことを特徴とするエ
ラストマー／金属複合部材用塗料。 - （２）前記複合部材が、防振ゴムである請求項（１）記
載のエラストマー／金属複合部材用塗料。 - （３）前記金属とキレートを形成し得る防錆剤が、下式
にて表わされる請求項（１）記載のエラストマー／金属
複合部材用塗料。 ▲数式、化学式、表等があります▼ - （４）前記金属とキレートを形成し得る防錆剤と共に用
いられる防錆顔料が、酸化亜鉛である請求項（１）記載
のエラストマー／金属複合部材用塗料。 - （５）ポリオールとポリイソシアネートを、必要に応じ
て鎖延長剤の存在下に、反応させてなるポリウレタンを
含む溶液に、金属とキレートを形成し得る防錆剤、又は
該防錆剤と共に防錆顔料を配合してなる塗料を、エラス
トマー／金属複合部材に塗布することを特徴とするエラ
ストマー／金属複合部材の塗装法。 - （６）前記エラストマー／金属複合部材が、防振ゴムで
ある請求項（５）記載のエラストマー／金属複合部材の
塗装法。 - （７）前記金属とキレートを形成し得る防錆剤が、下式
にて表わされる請求項（５）記載のエラストマー／金属
複合部材の塗装法。 ▲数式、化学式、表等があります▼ - （８）前記金属とキレートを形成し得る防錆剤と共に用
いられる防錆顔料が、酸化亜鉛である請求項（５）記載
のエラストマー／金属複合部材の塗装法。 - （９）ポリオールとポリイソシアネートを、必要に応じ
て鎖延長剤の存在下に、反応させてなるポリウレタンを
含む溶液に、金属とキレートを形成し得る防錆剤、又は
該防錆剤と共に防錆顔料を配合してなる塗料にて形成さ
れた塗膜を有するエラストマー／金属複合部材。 - （１０）前記エラストマー／金属複合部材が、防振ゴム
である請求項（９）記載のエラストマー／金属複合部材
。 - （１１）前記金属とキレートを形成し得る防錆剤が、下
式にて表わされる請求項（９）記載のエラストマー／金
属複合部材。 ▲数式、化学式、表等があります▼ - （１２）前記金属とキレートを形成し得る防錆剤と共に
用いられる防錆顔料が、酸化亜鉛である請求項（９）記
載のエラストマー／金属複合部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066778A JPH0749556B2 (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 防振ゴム用塗料、及びそれを用いた防振ゴムの塗装法、並びにそれによって得られた塗装防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066778A JPH0749556B2 (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 防振ゴム用塗料、及びそれを用いた防振ゴムの塗装法、並びにそれによって得られた塗装防振ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01240579A true JPH01240579A (ja) | 1989-09-26 |
| JPH0749556B2 JPH0749556B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=13325665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63066778A Expired - Fee Related JPH0749556B2 (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 防振ゴム用塗料、及びそれを用いた防振ゴムの塗装法、並びにそれによって得られた塗装防振ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749556B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04312847A (ja) * | 1991-04-10 | 1992-11-04 | Tokai Rubber Ind Ltd | 塗装防振ゴム部材 |
| CN102296295A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-12-28 | 南通飞拓界面工程科技有限公司 | 一种新型水性防锈剂 |
| CN103666151A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 江苏科技大学 | 一种用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料及其制备方法 |
| WO2018008464A1 (ja) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | 星光Pmc株式会社 | 耐候性向上剤およびこれを含有する金属ナノワイヤ含有層被覆用樹脂組成物ならびに金属ナノワイヤ含有積層体 |
| WO2018116501A1 (ja) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | 星光Pmc株式会社 | 耐候性向上剤、金属ナノワイヤ層被覆用樹脂組成物及び金属ナノワイヤ含有積層体 |
| CN110317316A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-11 | 戚玉侠 | 一种合成皮革用抗菌耐污聚氨酯的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614775A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | Shuji Kimura | 防錆樹脂 |
| JPH01230679A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-14 | Dainippon Toryo Co Ltd | 防錆塗料組成物 |
-
1988
- 1988-03-19 JP JP63066778A patent/JPH0749556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614775A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | Shuji Kimura | 防錆樹脂 |
| JPH01230679A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-14 | Dainippon Toryo Co Ltd | 防錆塗料組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04312847A (ja) * | 1991-04-10 | 1992-11-04 | Tokai Rubber Ind Ltd | 塗装防振ゴム部材 |
| CN102296295A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-12-28 | 南通飞拓界面工程科技有限公司 | 一种新型水性防锈剂 |
| CN103666151A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 江苏科技大学 | 一种用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料及其制备方法 |
| WO2018008464A1 (ja) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | 星光Pmc株式会社 | 耐候性向上剤およびこれを含有する金属ナノワイヤ含有層被覆用樹脂組成物ならびに金属ナノワイヤ含有積層体 |
| JPWO2018008464A1 (ja) * | 2016-07-05 | 2019-04-25 | 星光Pmc株式会社 | 耐候性向上剤およびこれを含有する金属ナノワイヤ含有層被覆用樹脂組成物ならびに金属ナノワイヤ含有積層体 |
| WO2018116501A1 (ja) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | 星光Pmc株式会社 | 耐候性向上剤、金属ナノワイヤ層被覆用樹脂組成物及び金属ナノワイヤ含有積層体 |
| JPWO2018116501A1 (ja) * | 2016-12-20 | 2019-06-24 | 星光Pmc株式会社 | 耐候性向上剤、金属ナノワイヤ層被覆用樹脂組成物及び金属ナノワイヤ含有積層体 |
| US11400693B2 (en) | 2016-12-20 | 2022-08-02 | Seiko Pmc Corporation | Weather resistance improver, resin composition for coating metal-nanowire layer, and metal nanowire-containing laminate |
| CN110317316A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-11 | 戚玉侠 | 一种合成皮革用抗菌耐污聚氨酯的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0749556B2 (ja) | 1995-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |