JPH01241361A - ベルト式連続鋳造機に用いるベルト - Google Patents
ベルト式連続鋳造機に用いるベルトInfo
- Publication number
- JPH01241361A JPH01241361A JP6473188A JP6473188A JPH01241361A JP H01241361 A JPH01241361 A JP H01241361A JP 6473188 A JP6473188 A JP 6473188A JP 6473188 A JP6473188 A JP 6473188A JP H01241361 A JPH01241361 A JP H01241361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- continuous casting
- casting machine
- thin plate
- solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0654—Casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、凝固薄板を製造するための、片ベルト式連続
錆造機又は双ベルト式連続鋳造機に用いるベルトに関す
る。
錆造機又は双ベルト式連続鋳造機に用いるベルトに関す
る。
［従来の技術］
第１図は本発明のベルトを使用する片ベルト式連続鋳造
機の例である。プーリー２と３の間に無端状に張り渡さ
れ斜めに上昇して走行する金属ベルト１上に湯溜り４を
設は溶湯６を金属ベルト１上に注入する。金属ベルト１
は冷却装置５によって裏面が冷却されるため、溶湯は金
属ベルト１上に凝固シェルを形成し、この凝固シェルは
金属ベルト１の走行によって凝固鋳片６として取り出さ
れる。
機の例である。プーリー２と３の間に無端状に張り渡さ
れ斜めに上昇して走行する金属ベルト１上に湯溜り４を
設は溶湯６を金属ベルト１上に注入する。金属ベルト１
は冷却装置５によって裏面が冷却されるため、溶湯は金
属ベルト１上に凝固シェルを形成し、この凝固シェルは
金属ベルト１の走行によって凝固鋳片６として取り出さ
れる。
この装置では金属ベルト１は、裏面の冷却を凝固シェル
に伝えるため薄い金属ベルトで、又湯溜り４や冷却装置
５を配するため長い金属ベルトで、更にプーリー２と３
の間に張力を与えて張り渡すため強い金属ベルトが必要
である。
に伝えるため薄い金属ベルトで、又湯溜り４や冷却装置
５を配するため長い金属ベルトで、更にプーリー２と３
の間に張力を与えて張り渡すため強い金属ベルトが必要
である。
第２図は本発明のベルトを使用する双ベルト式連続鋳造
機の例である。プーリー１２−１と１３−１との間に無
端状に張り渡されたベルト１１−１と、プーリー１２−
２と１３−２との間に無端状に張り渡されたベルト１１
−２とが対面して走行する間に溶湯を注入し、各ベルト
の裏面を冷却袋ｆｆ１１５−１や１５−２で冷却して溶
湯を凝固させて、凝固鋳片１６として取り出される。
機の例である。プーリー１２−１と１３−１との間に無
端状に張り渡されたベルト１１−１と、プーリー１２−
２と１３−２との間に無端状に張り渡されたベルト１１
−２とが対面して走行する間に溶湯を注入し、各ベルト
の裏面を冷却袋ｆｆ１１５−１や１５−２で冷却して溶
湯を凝固させて、凝固鋳片１６として取り出される。
この連続鋳造機に用いる金属ベルトも、平行に走行する
部分や冷却装置を設けるため、第３図のベルトと同様に
、薄くて長くて且つ強い金属ベルトである。
部分や冷却装置を設けるため、第３図のベルトと同様に
、薄くて長くて且つ強い金属ベルトである。
本発明者等の経験では、ベルト１や１１−１や１１−２
の溶湯と接する面が滑らか過ぎると、後から述べる如く
凝固薄板に温度むらが発生し、凝固薄板には割れ疵が発
生し易い。
の溶湯と接する面が滑らか過ぎると、後から述べる如く
凝固薄板に温度むらが発生し、凝固薄板には割れ疵が発
生し易い。
特開昭６２−２１２０４２号公報は、同期式ベルトキャ
スターのベルトの、溶鋼と接する面に深さが０．０５〜
０．３ｍｍの溝を斜めに、あるいは斜めにクロスさせて
設けた、同期式ベルトキャスター用のベルトである。
スターのベルトの、溶鋼と接する面に深さが０．０５〜
０．３ｍｍの溝を斜めに、あるいは斜めにクロスさせて
設けた、同期式ベルトキャスター用のベルトである。
しかしこのベルトはベルトの巾の一端から他端に亘り斜
めに連続した溝を設けるために溝部では肉厚がベルトの
巾全長に亘って薄くなるし、溝部がノツチとなって応力
が集中するためにベルトの強度が損われ、本発明の対象
とする長く且つ張力を与える金属ベルトとして用いられ
ると、薄いま＼では溝部で伸びたり切れたりし易く、又
強くすると厚くなって凝固薄板の冷却が不十分となり易
い。
めに連続した溝を設けるために溝部では肉厚がベルトの
巾全長に亘って薄くなるし、溝部がノツチとなって応力
が集中するためにベルトの強度が損われ、本発明の対象
とする長く且つ張力を与える金属ベルトとして用いられ
ると、薄いま＼では溝部で伸びたり切れたりし易く、又
強くすると厚くなって凝固薄板の冷却が不十分となり易
い。
またこの公知のベルトでは凝固薄板の表面冷却もベルト
の表面に規則的に設けられた溝によって影響され、溝部
や山部で材質が不揃いで表面特性に方向性ができてこの
不揃いが原因となって鋳造ワレや圧延ワレが発生し易い
。
の表面に規則的に設けられた溝によって影響され、溝部
や山部で材質が不揃いで表面特性に方向性ができてこの
不揃いが原因となって鋳造ワレや圧延ワレが発生し易い
。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、凝固薄板に発生していた冷却むらや湯じわや
割れ疵を防止できるベルトであり、又片ベルト式連続機
や双ベルト式連続機に使用するに適した、薄くて長くて
且つ強い金属ベルトの開示を目的としている。
割れ疵を防止できるベルトであり、又片ベルト式連続機
や双ベルト式連続機に使用するに適した、薄くて長くて
且つ強い金属ベルトの開示を目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、（１）斜めに上昇して走行する金属ベルト上
に溶湯を注入して凝固せしめ、凝固薄板を製造する片ベ
ルト式連続鋳造機のベルトにおいて、ベルトの溶湯と接
する面に深さが０．０１〜０．１ｍｍの不規則な凹凸を
設けた事を特徴とする、ベルト式連続鋳造機に用いるベ
ルト、であり又 （２）平行に対面して走行する２枚の金属ベルトの間に
溶湯を注入して凝固せしめ、凝固薄板を製造する双ベル
ト式連続鋳造機のベルトにおいて、ベルトの溶湯と接す
る面に深さが０．０１〜０．１ｍｍの不規則な凹凸を設
けた事を特徴とする、ベルト式連続鋳造機に用いるベル
ト、である。
に溶湯を注入して凝固せしめ、凝固薄板を製造する片ベ
ルト式連続鋳造機のベルトにおいて、ベルトの溶湯と接
する面に深さが０．０１〜０．１ｍｍの不規則な凹凸を
設けた事を特徴とする、ベルト式連続鋳造機に用いるベ
ルト、であり又 （２）平行に対面して走行する２枚の金属ベルトの間に
溶湯を注入して凝固せしめ、凝固薄板を製造する双ベル
ト式連続鋳造機のベルトにおいて、ベルトの溶湯と接す
る面に深さが０．０１〜０．１ｍｍの不規則な凹凸を設
けた事を特徴とする、ベルト式連続鋳造機に用いるベル
ト、である。
本発明の片ベルト式連続鋳造機や双ベルト式連続鋳造機
で凝固薄板を製造する際は、ベルトが凝固シェルや凝固
薄板と接触している時間が長いために、溶湯と接する表
面が平滑に過ぎるベルトを用いると、凝固シェルや凝固
薄板に温度むらが発生し易く、又温度むらがあると、凝
固シェルや凝固薄板の表面の応力の分布が不均一となっ
て、ワレ疵等が発生し易い。
で凝固薄板を製造する際は、ベルトが凝固シェルや凝固
薄板と接触している時間が長いために、溶湯と接する表
面が平滑に過ぎるベルトを用いると、凝固シェルや凝固
薄板に温度むらが発生し易く、又温度むらがあると、凝
固シェルや凝固薄板の表面の応力の分布が不均一となっ
て、ワレ疵等が発生し易い。
本発明者等はこの温度むらの発生を防止する方法を検討
したが、溶湯と接するベルトの表面に、深さが０．０１
〜０．１ｍｍの不規則な凹凸を設けると、温度むらは少
なくなって、凝固薄板等の表面はより均一な温度となる
事を見出した。
したが、溶湯と接するベルトの表面に、深さが０．０１
〜０．１ｍｍの不規則な凹凸を設けると、温度むらは少
なくなって、凝固薄板等の表面はより均一な温度となる
事を見出した。
表面に不規則な凹凸を有するベルトは、例えばベルト面
をショツトブラストやグリッドプラストして得られるし
、又表面に凹凸を有するダルロールで圧延して容易に製
造する事ができる。
をショツトブラストやグリッドプラストして得られるし
、又表面に凹凸を有するダルロールで圧延して容易に製
造する事ができる。
ベルトの表面に凹凸を設けると、凝固薄板等の表面の温
度むらが少なくなる理由は、必ずしも明らかではないが
、下記の如く推考される。即ち、凝固薄板等は、冷却が
進むと凝固や冷却によって体積が変化し又冷却時の熱応
力等によって形状が歪んで、ベルト面に全面が密着した
状態から外れて、凝固薄板の表面が局部的にベルトに接
した状態でベルトに保持されることとなる。平滑なベル
トを用いると、凝固薄板のペルｌ−に接した部分はベル
トに密着した状態となってベルトから強く冷却され、ベ
ルトに接していない部分よりも温度が下り、温度むらが
大きい。
度むらが少なくなる理由は、必ずしも明らかではないが
、下記の如く推考される。即ち、凝固薄板等は、冷却が
進むと凝固や冷却によって体積が変化し又冷却時の熱応
力等によって形状が歪んで、ベルト面に全面が密着した
状態から外れて、凝固薄板の表面が局部的にベルトに接
した状態でベルトに保持されることとなる。平滑なベル
トを用いると、凝固薄板のペルｌ−に接した部分はベル
トに密着した状態となってベルトから強く冷却され、ベ
ルトに接していない部分よりも温度が下り、温度むらが
大きい。
これに対して、凹凸を有するベルトを用いると、凹凸の
振幅以下程度の変形が鋳片に発生しても鋳片とベルトは
ベルト凸部で接触が保たれる。
振幅以下程度の変形が鋳片に発生しても鋳片とベルトは
ベルト凸部で接触が保たれる。
従って平滑なベルトを用いた場合に比べて、冷却むらが
軽減し、鋳片の熱応力・変形が小さくなる。
軽減し、鋳片の熱応力・変形が小さくなる。
本発明でベルトに設ける凹凸は深さが０．０１〜０．１
ｍｍが好ましい。０．０１ｍｍ以下では凹凸の効果が少
なく、凝固薄板の温度むらを低減し難い。又０．１ｍｍ
よりも更に深くしても温度むらの改善は同じ程度であり
、又あまり凹凸を深くつけ過ぎると、張力を与えてベル
トを張り渡した際のベルトの強度が低くなり、また鋳片
の表面凹凸も深くなり過ぎて、後工程圧延により消えに
くくなる。
ｍｍが好ましい。０．０１ｍｍ以下では凹凸の効果が少
なく、凝固薄板の温度むらを低減し難い。又０．１ｍｍ
よりも更に深くしても温度むらの改善は同じ程度であり
、又あまり凹凸を深くつけ過ぎると、張力を与えてベル
トを張り渡した際のベルトの強度が低くなり、また鋳片
の表面凹凸も深くなり過ぎて、後工程圧延により消えに
くくなる。
本発明では凹凸は不規則に設けるのがよい。凝固薄板の
表面は各方向に同じ特性で特に規則性のない事が望まし
い。ベルト面に規則的な凹凸を設けると、凝固薄板の表
面も規則的に冷却されて、凝固薄板の表面特性の均質性
が損われ易い。
表面は各方向に同じ特性で特に規則性のない事が望まし
い。ベルト面に規則的な凹凸を設けると、凝固薄板の表
面も規則的に冷却されて、凝固薄板の表面特性の均質性
が損われ易い。
更にベルト面に規則的な凹凸を設けるのは、不規則な凹
凸を設けるのよりも通常厄介である。
凸を設けるのよりも通常厄介である。
［実施例コ
１）第１図の片ベルト式連続鋳造機のベルトを、長さの
半分は平滑面とし、半分にはショツトブラストによって
深さ０．０１〜０．０７ｍｍの不規則な凹凸を設けた。
半分は平滑面とし、半分にはショツトブラストによって
深さ０．０１〜０．０７ｍｍの不規則な凹凸を設けた。
同一の鋳造作業で、湯溜りから５秒後の凝固薄板の上面
の表面温度分布を測定し、第１表に示した。
の表面温度分布を測定し、第１表に示した。
第１表にみられる如く、本発明によって、凝固薄板の表
面温度むらは大幅に改善される。
面温度むらは大幅に改善される。
第 １ 表
２）第２図の双ベルト式連続鋳造機のベルトを。
長さ方向の半分は平滑面とし、半分にはショツトブラス
トによって、深さ０．０３〜０．１ｍｍの不規則な凹凸
を設けた。同一鋳造作業で、プーリー１３−１及び１３
−２の直下部で凝固薄地の表面温度分布を測定温
２ 表 し、第２表に示した。
トによって、深さ０．０３〜０．１ｍｍの不規則な凹凸
を設けた。同一鋳造作業で、プーリー１３−１及び１３
−２の直下部で凝固薄地の表面温度分布を測定温
２ 表 し、第２表に示した。
第２表にみられる如く１本発明によって、凝固薄板の表
面温度むらは大幅に改善された。
面温度むらは大幅に改善された。
［発明の効果］
本発明によって、第１図に示した片ベルト式連続鋳造機
や第２図に示した双ベルト式連続鋳造機において、製造
する凝固薄板の表面温度を均一化することができる。二
の均一化により、温度むらが大きいために従来発生して
いた表面ワレ疵が大幅に低減する。本発明ではベルト面
に凹凸を設けるが、凹凸は連続していないために、張力
をがけて張り渡した際のベルトの強度を損う事が少ない
。
や第２図に示した双ベルト式連続鋳造機において、製造
する凝固薄板の表面温度を均一化することができる。二
の均一化により、温度むらが大きいために従来発生して
いた表面ワレ疵が大幅に低減する。本発明ではベルト面
に凹凸を設けるが、凹凸は連続していないために、張力
をがけて張り渡した際のベルトの強度を損う事が少ない
。
又本発明で得られた凝固薄板は表面特性が均一に保たれ
ている。
ている。
第１図は本発明の片ベルト式連続鋳造機を示す図、
第２図は本発明の、双ベルト式連続鋳造機を示す図、
である。
第１図
第２図
Claims (2)
- （１）斜めに上昇して走行する金属ベルト上に溶湯を注
入して凝固せしめ、凝固薄板を製造する片ベルト式連続
鋳造機のベルトにおいて、ベルトの溶湯と接する面に深
さが０．０１〜０．１ｍｍの不規則な凹凸を設けた事を
特徴とする、ベルト式連続鋳造機に用いるベルト - （２）平行に対面して走行する２枚の金属ベルトの間に
溶湯を注入して凝固せしめ、凝固薄板を製造する双ベル
ト式連続鋳造機のベルトにおいて、ベルトの溶湯と接す
る面に深さ０．０１〜０．１ｍｍの不規則な凹凸を設け
た事を特徴とする、ベルト式連続鋳造機に用いるベルト
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6473188A JPH01241361A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | ベルト式連続鋳造機に用いるベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6473188A JPH01241361A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | ベルト式連続鋳造機に用いるベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241361A true JPH01241361A (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13266588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6473188A Pending JPH01241361A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | ベルト式連続鋳造機に用いるベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01241361A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711735A (en) * | 1980-06-03 | 1982-01-21 | Hunter John J | Pipe joint and its forming method and its forming device |
| JPS60184449A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-19 | Hitachi Ltd | ドラム式連鋳機 |
| JPS62254953A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Hitachi Ltd | 双ロ−ル式連鋳機 |
-
1988
- 1988-03-19 JP JP6473188A patent/JPH01241361A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711735A (en) * | 1980-06-03 | 1982-01-21 | Hunter John J | Pipe joint and its forming method and its forming device |
| JPS60184449A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-19 | Hitachi Ltd | ドラム式連鋳機 |
| JPS62254953A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Hitachi Ltd | 双ロ−ル式連鋳機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7448432B2 (en) | Surface texturing of casting belts of continuous casting machines | |
| JPH01241361A (ja) | ベルト式連続鋳造機に用いるベルト | |
| JPH01273655A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造機 | |
| JP3061229B2 (ja) | ベルト式連続鋳造装置 | |
| KR100419628B1 (ko) | 쌍롤형 박판주조기의 주편 냉각장치 | |
| JPH02112854A (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置 | |
| JPS62230458A (ja) | 片面凝固式連続鋳造装置 | |
| JPH0519165Y2 (ja) | ||
| JPH0539807Y2 (ja) | ||
| JPH0511007Y2 (ja) | ||
| JPS6241832B2 (ja) | ||
| JPH05277668A (ja) | 単ベルト式連続鋳造装置 | |
| JPH0442042Y2 (ja) | ||
| JPH02220744A (ja) | ベルト式連続鋳造機の無端ベルト | |
| KR100895069B1 (ko) | 주조중 폭가변시 구동롤 압하 제어방법 | |
| JPH0191943A (ja) | 薄鋳片の製造方法 | |
| JP2894714B2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置 | |
| JPH02133153A (ja) | 双ロール式連続鋳造方法 | |
| JP2582952B2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造機 | |
| JPS59189044A (ja) | 連続鋳造機 | |
| JPS6021161A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPH0366981B2 (ja) | ||
| JPH02220741A (ja) | 金属薄帯連続鋳造機 | |
| JPS63286249A (ja) | 金属薄帯連続鋳造機におけるベルト支持装置 | |
| KR890017019A (ko) | 스트립의 연속주조 장치 및 그 방법 |