JPH0124860B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0124860B2
JPH0124860B2 JP54008161A JP816179A JPH0124860B2 JP H0124860 B2 JPH0124860 B2 JP H0124860B2 JP 54008161 A JP54008161 A JP 54008161A JP 816179 A JP816179 A JP 816179A JP H0124860 B2 JPH0124860 B2 JP H0124860B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten metal
strip
plating
steel strip
overflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54008161A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55100970A (en
Inventor
Yukinobu Higuchi
Kazuhiro Tano
Minoru Kamata
Kazukyo Terayama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP816179A priority Critical patent/JPS55100970A/ja
Publication of JPS55100970A publication Critical patent/JPS55100970A/ja
Publication of JPH0124860B2 publication Critical patent/JPH0124860B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0035Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0034Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/006Pattern or selective deposits
    • C23C2/0062Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋼ストリツプの片面溶融金属メツキ方
法、特に溶融金属(例えば溶融亜鉛)を浴面上に
流動隆起させて片面溶融メツキを行なう際に非メ
ツキ面への溶融金属の廻り込みを防止しかつ均一
な溶融金属の付着を達成するための方法に関する
ものである。
例えば、鋼ストリツプの片面のみを溶融金属メ
ツキする場合には、メツキ浴面上近傍を通過させ
るストリツプ下面に対し溶融金属メツキ浴の一部
をその浴面上に隆起させ、この隆起流をストリツ
プ下面に接触させる技術が開発されている。この
溶融金属浴の隆起流を生起させるための手段とし
ては、ポンプや羽根車を利用する方法或いはエア
ー圧や電磁誘導作用を利用する方法などが知られ
ている。
しかして上記の場合においては溶融金属の一部
を隆起させるために溶融金属の案内板(ガイド装
置)を配置することが多い。従来、このガイド装
置の形状、ストリツプとの関連、換言すればどの
ように溶融金属を浴面上に隆起させかつストリツ
プに接触させたらよいかについての解明はほとん
どなされていなかつた。このため鋼ストリツプの
片面溶融金属メツキにおいて、溶融金属の一部を
隆起せしめて鋼ストリツプの片面に供給又は接触
させるに際し、非メツキ面に溶融金属が廻り込み
(裏廻り)製品の品質を劣化させることが起り得
る。又被メツキ面についても溶融金属の接触が良
好に行なわれず非メツキ部分が生じることがあ
る。
本発明はこのような鋼ストリツプの非メツキ面
に対する溶融金属の廻り込み現象を皆無ならしめ
ると共に、被メツキ面に対して均一かつむらのな
い溶融金属の付着を行なわせることができ品質の
良好な片面メツキ製品を得ることができる鋼スト
リツプの片面溶融金属メツキ方法を提供すること
を目的とする。
この目的を達成するための本発明の片面溶融金
属メツキ方法は、鋼ストリツプを非酸化性又は還
元性雰囲気に保たれた溶融メツキ溶面上に導入し
て一定範囲にわたつて該ストリツプを浴面に対し
ほぼ平行に移行させると共に、この平行に移行す
る鋼ストリツプに対し好ましくは30度以下の角度
で進行方向に向つて上向き斜行して設けた溶融金
属溢流装置により、溶融金属をメツキ浴面上に隆
起させて鋼ストリツプの片面に供給又は接触せし
め、次いで気体吹付或いはロール等の溶融金属払
拭手段によりメツキ金属の付着量制御及びメツキ
面の平滑化を行なうことを特徴とする。溶融金属
の隆起流形成手段としては電磁ポンプを用いその
電磁誘導作用によつて溶融金属に推力を生ぜしめ
る方式を採用することが望ましい。
なお、鋼ストリツプと隆起溶融金属とを交差し
て接触させる方法としては、本件と同一出願人に
係る特願昭53−109096号(特開昭55−38910号、
特公昭60−49709号)の発明がある。これは鋼ス
トリツプをメツキ浴レベルに対し傾斜させて進行
させ、これに隆起させた溶融金属を樋状の案内板
でストリツプの下面に向つて流動させ接触させる
ことを内容としている。しかしこの先願の方式で
は、溶融金属の流動浴を案内板先端に向つて大部
分流し込むため、ボトムドロスの混入によるメツ
キ面に対するドロスの付着が避けられないこと、
及びストリツプを進行方向に向つて下向きに傾斜
させた場合には、ストリツプの最下面となる案内
ロール部にワイピング時の余剰金属が溜り、案内
ロールに付着すると共にストリツプの非メツキ面
に対する裏廻りの原因となること、又ストリツプ
を進行方向に向つて上向きに傾斜させた場合に
は、ワイピング余剰金属がストリツプに沿つて戻
つて来て溢流装置部の溶融金属の流れを妨害する
こと、などの問題点がある。
本発明では上記特願昭53−109096号の利点を活
用すると共に、その問題点を解決した新規な片面
溶融金属メツキ方法を提供することも別の目的と
している。
以下本発明を図面にしたがつて詳細に説明す
る。
第1図及び第2図は本発明の片面溶融メツキ法
を実施するに適した溶融メツキ設備例を示すもの
で、両設備共溶融金属の隆起流形成を電磁ポンプ
を用いて行なつた例である。
図において、1は内部に溶融金属(例えば溶融
亜鉛)2を収容したメツキ槽で、第1図のメツキ
槽1は溶融金属2を任意の温度に加熱できる加熱
源が内蔵されている。3はメツキ槽1の底部側に
直接溶融金属2と接触することなく設置するか
(第1図)又は溶融金属浴面下に収容室を介して
設置した(第2図)電磁ポンプ、4は該電磁ポン
プ3の作動によつて流動浴を浴面上の所定位置に
隆起かつ案内するための流動樋で、その先端には
後述する溶融金属溢流(噴射)部材が連設されて
いる。5はガイドロール6によつて前処理工程か
ら浴面上に導入される鋼ストリツプ、7は溶融金
属浴面上のストリツプ5の移行ラインを包囲する
雰囲気保護ボツクス、8は溶融金属付着後のスト
リツプ面に気体を吹付けるためのワイピングノズ
ルである。
前記鋼ストリツプ5は対向する二個のロール6
間で張力を付与されて溶融金属浴面とほぼ平行
(水平)に移行される部分が存在し、この水平移
行ラインの適宜個所で溶融金属2の隆起流と接触
することになる。又前記雰囲気保護ボツクス7は
ストリツプ5と溶融金属2との接触する個所及び
ワイピング個所を囲繞するもので、その下端は溶
融金属2内に浸漬されると共に、その内部にN2
ガス等の気体が吹き込まれ非酸化性又は還元性雰
囲気に保持する。これによつて溶融金属の酸化及
びドロスの発生が防止される。
勿論、本発明方法を実施するための片面溶融メ
ツキ設備は図示の例に限ることなく、他の公知の
設備を採用することも可能である。
第3図〜第5図は前記した溶融金属流動樋4の
先端に連設される浴面上に位置する溶融金属溢流
部材の各種態様を示すもので、この部材が本発明
の方法を実施するうえで最も重要なものである。
これらに共通する点は鋼ストリツプ5の進行方向
に沿つて伸びる所定長さの平面部を有しかつ該平
面部が鋼ストリツプ5と平行でなくある角度でス
トリツプ進行方向に上向き斜行(傾斜)し、その
延長線がストリツプと交差するように配置される
ことである。又これらの装置における溶融金属溢
流部はいずれもストリツプ5の板巾よりも狭い巾
の溢流孔を有している。
すなわち、第3図に示す溶融金属溢流部材は、
流動樋4の先端に上下面及び流動樋4に接続する
側面を除く三側面が閉鎖された箱形状に形成した
傾斜溢流ボツクス11において、その上面中間部
に鋼ストリツプ5板巾よりも狭い巾の溢流孔12
を開口すると共に、該溢流孔12の両側に堰13
を及び源流側(流動樋側)に該堰13よりも高い
別の堰14を設けて構成したものである。
又、第4図に示す溢流部材は第3図のものと異
なり開放形の案内板15であり、該案内板15は
溢流孔16をその後部側に連設しており、その両
縁には横堰17及び後面には高さの低い後面堰1
8を設けている。第5図のものは第4図の変形例
であり、第4図の横堰を取り除いた形である。案
内板15はストリツプに対し斜行するように配置
されている。
しかして、第3図、第4図及び第5図の溢流ボ
ツクス11及び案内板15は鋼ストリツプ5の浴
面レベルに平行な移行ラインに対して、その進行
方向に上向きに傾斜せしめているが、このように
溢流部材をストリツプに対し斜行させると、第6
図に示す如く(この例では第3図の溢流部材の場
合を示している)溢流孔12からストリツプ5の
下面に向つて溢出した溶融金属は、その一部が進
行方向のストリツプと溢流ボツクスの間の狭くな
つた部分へ拡がつて滞留しある一定時間にわたつ
て接触を維持する。溶融金属の溢流個所での接触
のみでは、隆起浴のうねり現象(ポンプの脈動現
象)により、ストリツプの被メツキ面に不メツキ
部分が発生し、又非メツキ面に対して溶融金属の
裏廻りが発生する。本発明では上記のストリツプ
と溢流部材との間の狭くなつた部分での溶融金属
の接触時間がかせげることから、良好なかつ均一
な溶融金属の付着が達成されると共に、裏廻りも
全く発生しない。
このストリツプに対する溢流(噴射)部材の角
度θは、上記効果を奏するためには好ましくは0゜
<θ≦30゜、より好ましくは0゜<θ≦15゜の範囲と
する。この角度θが30゜以上になると、ストリツ
プの進行方向に溶融金属が流動し難くなり、又隆
起させるためのポンプの容量を大きくする必要が
あつて設備的に不利である。
更に、本発明の如く鋼ストリツプに対し30度以
下の角度で上方に向つて斜行して設けた板巾より
も狭い溢流孔を有する溢流部材から溶融金属を供
給、接触させると、ストリツプのメツキ面にドロ
スの付着が少ないという効果が得られる。すなわ
ち、本発明ではメツキゾーンが非酸化性又は還元
性雰囲気に保たれているため、亜鉛の酸化物から
なるドロスの生成は少ないが、溶融亜鉛とストリ
ツプ或いはメツキ機器との反応により生成する鉄
−亜鉛系を主成分とする亜鉛浴より比重の大なる
ドロス(所謂ボトムドロス)の生成が避けられな
い。本発明の方法では上向き斜行した溢流部材に
よつて溶融金属を供給するため、流動浴の大部分
はストリツプと溢流部材の間隔の広い部分から流
下し、特に比重の大なるボトムドロスは溢流部材
の先端方向に進行することがなく、間隔の広い部
分から落下され、その結果メツキ面にドロスが付
着することがない。
加えて、本発明においては前記の如く溢流部材
によつて溶融金属をストリツプの一面に付着させ
た後、気体吹付け等のワイピング手段により余剰
の溶融金属を払拭してメツキ量の制御、板巾方向
のメツキ量の均一化を行なうが、この場合でも溶
融金属の非メツキ面に対する裏廻りをほぼ完全に
防止しうる利点がある。すなわち、第7図に示す
ようにワイピングノズル8によつてワイピングさ
れた余剰の溶融金属は、ストリツプ5のメツキ面
に沿つてストリツプの進行方向に対して逆方向に
戻されてくる。この余剰金属の溜りと溢流ボツク
ス11より供給されてストリツプ5の進行方向に
進行してくる溶融金属とを案内ロール6と溢流ボ
ツクス11との中間部で合体させて溶融金属浴2
中に矢印の如く戻すことによつて、溢流ボツクス
11先端部における溶融金属の流れを妨げること
なく、又ワイピング余剰金属が案内ロール6に付
着したり、非メツキ面に裏廻りすることがない。
しかもワイピング余剰金属とストリツプに付着さ
れなかつた溢流ボツクス先端部からの余剰金属の
合体は、浴に流動を生じさせる電磁ポンプ又は金
属ポンプ等の流量調整によつて、案内ロールと溢
流ボツクスの任意の中間部で行なわせることが可
能である。
以上説明した如く本発明の片面溶融メツキ方法
によれば、溶融金属浴面に平行に走行する鋼スト
リツプに対し斜行して設けた溶融金属溢流装置に
よつて溶融金属を供給、接触することより、スト
リツプの非メツキ面に対する裏廻りを生じること
なく、又ストリツプのメツキ面と溶融金属との接
触時間が十分確保できるため、メツキ面にのみ均
一に溶融金属を付着せしめることができる良質の
片面溶融メツキ製品を得ることが可能である。又
本発明では溶融金属の流動が溢流装置の傾斜によ
つて非常に良好となるため、ドロスがメツキ面に
付着したり或いは溶融金属が案内ロールに付着し
たりする不都合はない。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本発明方法を適用するに適
した片面溶融メツキ設備の例を示す概略図、第3
図、第4図及び第5図は本発明において使用する
溶融金属溢流部材の各種態様を示す斜視図、第6
図は第3図の溢流部材とストリツプとの関係を示
す説明図、第7図はストリツプ片面への溶融金属
の供給とその流動状況を示す説明図である。 1……メツキ槽、2……溶融金属、3……電磁
ポンプ、4……流動樋、5……鋼ストリツプ、6
……ガイドロール、7……雰囲気ボツクス、8…
…ワイピングノズル、11……溢流ボツクス、1
5……案内板。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 鋼ストリツプを非酸化性又は還元性雰囲気に
    保たれた溶融メツキ浴面上に導入して一定範囲に
    わたつて該ストリツプを浴面に対しほぼ平行に移
    行させると共に、この平行に移行する鋼ストリツ
    プに対し進行方向に向つて上向き斜行して設けた
    溶融金属溢流装置により、溶融金属をメツキ浴面
    上に隆起させて鋼ストリツプの片面に供給又は接
    触せしめ、次いで気体吹付或いはロール等の溶融
    金属払拭手段によりメツキ金属の付着量制御及び
    メツキ面の平滑化を行なうことを特徴とする鋼ス
    トリツプの片面溶融金属メツキ方法。
JP816179A 1979-01-29 1979-01-29 Hot galvanizing on one side of steel strip Granted JPS55100970A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP816179A JPS55100970A (en) 1979-01-29 1979-01-29 Hot galvanizing on one side of steel strip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP816179A JPS55100970A (en) 1979-01-29 1979-01-29 Hot galvanizing on one side of steel strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55100970A JPS55100970A (en) 1980-08-01
JPH0124860B2 true JPH0124860B2 (ja) 1989-05-15

Family

ID=11685599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP816179A Granted JPS55100970A (en) 1979-01-29 1979-01-29 Hot galvanizing on one side of steel strip

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS55100970A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55100970A (en) 1980-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63504B2 (ja)
US4173663A (en) Dipless metallizing process and apparatus
US3066041A (en) Method of hot-dip metallising metal strips
JPH0124860B2 (ja)
US4352838A (en) Dipless metallizing process
JPS61204363A (ja) 外観性にすぐれた溶融金属メツキ鋼板の製造法
US4601801A (en) Vertical type electro-galvanizing apparatus
JPH03188250A (ja) 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽
JPH10226864A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPS6048587B2 (ja) 溶融めつき装置
US4422403A (en) Dipless metallizing apparatus
JPH07150320A (ja) 溶融金属めっき方法及び装置
KR20220027542A (ko) 아연도금조의 드로스 제거 장치 및 이를 포함하는 용융아연 도금 설비
JPH02254147A (ja) 溶融金属めっき鋼板の目付量制御方法
JPS5819166Y2 (ja) 溶融金属溢出装置
KR100641756B1 (ko) 도금강판의 표면품질 향상을 위한 도금층 조절장치
JPS62185864A (ja) 溶融金属メツキ方法
JPS60258458A (ja) 溶融めつき装置
JPS6048586B2 (ja) 両面溶融亜鉛めつき装置
JP2951177B2 (ja) 金属帯溶融めっき装置
JP3015651B2 (ja) 連続式電気めっき方法
JPS59145774A (ja) 連続溶融メツキ方法
JPS61207555A (ja) 溶融めつき被膜を形成する方法
JPS63109148A (ja) 溶融金属メツキ方法
JPS59145775A (ja) 連続溶融メツキ方法