JPH01252541A - 泡ガラスの製造方法 - Google Patents
泡ガラスの製造方法Info
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- JPH01252541A JPH01252541A JP7892588A JP7892588A JPH01252541A JP H01252541 A JPH01252541 A JP H01252541A JP 7892588 A JP7892588 A JP 7892588A JP 7892588 A JP7892588 A JP 7892588A JP H01252541 A JPH01252541 A JP H01252541A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
-
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- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/50—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with alkali metals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野］
本発明は、ゾル−ゲル法による泡ガラスの製造方法に関
する。
する。
〔従来の技術］
現在、泡ガラスの製造法は、溶融ガラスをローラで板状
に引きのばし冷却粗砕の後、微粉砕して、それに発泡剤
カーボンを加えて均一に混合し混合粉を一定量秤量採取
して型に入れ、次にトンネル窯に送入し焼成した後、徐
冷窯できわめて徐々に冷却する。徐冷後、グラインダー
およびバンドソーで所定の寸法に仕上げるものである。
に引きのばし冷却粗砕の後、微粉砕して、それに発泡剤
カーボンを加えて均一に混合し混合粉を一定量秤量採取
して型に入れ、次にトンネル窯に送入し焼成した後、徐
冷窯できわめて徐々に冷却する。徐冷後、グラインダー
およびバンドソーで所定の寸法に仕上げるものである。
また、目標組成は、Ｓ １０２７１．３％、Ａｌ２Ｏ３
＋Ｆｅ＊Ｏｓ ＋Ｔ ｉ ０２４．７％、ＢａＯ−４％
、Ｃ１０＋Ｍｇ０７％、アルカリ １３．０％としてい
る。
＋Ｆｅ＊Ｏｓ ＋Ｔ ｉ ０２４．７％、ＢａＯ−４％
、Ｃ１０＋Ｍｇ０７％、アルカリ １３．０％としてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、従来の技術では、製法上、プロセスが複雑であ
る。組成に制限があるなどの課題がある。そこで本発明
の目的とするところは、簡易プロセスにより、多種の泡
ガラスの製造方法と提供するところにある。
る。組成に制限があるなどの課題がある。そこで本発明
の目的とするところは、簡易プロセスにより、多種の泡
ガラスの製造方法と提供するところにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の泡ガラスの製造方法は、金属アルコキシト、あ
るいは金属アルコキシドおよび金属酸化物の微粒子を主
原料として目的ガラス成分組成の液状ゾルを調整し、該
液状ゾルを所望形状の密閉容器中にてゲル化させウェッ
トゲルを作製した後、該ウェットゲルを乾燥、焼結する
ゾル−ゲル法によるガラスの製造において、完全に焼結
が終了する前のガラス前駆体の表面に、焼結助剤となり
得る陽イオンを拡散させた後、再焼結することを特徴と
する。
るいは金属アルコキシドおよび金属酸化物の微粒子を主
原料として目的ガラス成分組成の液状ゾルを調整し、該
液状ゾルを所望形状の密閉容器中にてゲル化させウェッ
トゲルを作製した後、該ウェットゲルを乾燥、焼結する
ゾル−ゲル法によるガラスの製造において、完全に焼結
が終了する前のガラス前駆体の表面に、焼結助剤となり
得る陽イオンを拡散させた後、再焼結することを特徴と
する。
［作 用］
本発明の方法によれば、ガラス前駆体を再焼結する際、
表面付近が内部に比べ焼結速度が大きいため、内部にガ
スを残存したまま、表面が閉孔する、これが熱処理によ
り泡となるものである。
表面付近が内部に比べ焼結速度が大きいため、内部にガ
スを残存したまま、表面が閉孔する、これが熱処理によ
り泡となるものである。
〔実 施 例１
エチルシリケート、エタノール、水、アンモニア水（２
９％）をモル比でに７．６ ： ４ ： ０．０８の割
合になるように混合し約５時間撹拌した後、室温で数日
間熟成し、減圧濃縮することにより、分散性の良好なシ
リカ微粒子分散液を調整した。
９％）をモル比でに７．６ ： ４ ： ０．０８の割
合になるように混合し約５時間撹拌した後、室温で数日
間熟成し、減圧濃縮することにより、分散性の良好なシ
リカ微粒子分散液を調整した。
次に先のエチルシリケートの１／２のエチルシリケート
に、重量比でｌ：１になるように０．０２規定の塩酸を
加え、冷水しながら約２時間撹拌することにより加水分
解溶液を調整した。
に、重量比でｌ：１になるように０．０２規定の塩酸を
加え、冷水しながら約２時間撹拌することにより加水分
解溶液を調整した。
シリカ微粒子溶液のＰＨ値を２規定の塩酸を用いて４，
５に調整した後、加水分解溶液を混合し、均質な溶液と
なるまで充分に撹拌した。その後、この溶液のＰＨ値と
０．２規定のアンモニア水を用いて５．０にし０．２規
定のアンモニア水を用いて、５．０に調整し、約５０分
かけてゲル化させた。
５に調整した後、加水分解溶液を混合し、均質な溶液と
なるまで充分に撹拌した。その後、この溶液のＰＨ値と
０．２規定のアンモニア水を用いて５．０にし０．２規
定のアンモニア水を用いて、５．０に調整し、約５０分
かけてゲル化させた。
このゲル体をポリプロピレン製の乾燥容器（開口率０．
５％）に移し入れ、約８０℃に保持した恒温乾燥機を用
いて、約２週間で乾燥し、空気中に放置しても割れない
多孔質ゲル体と得た。
５％）に移し入れ、約８０℃に保持した恒温乾燥機を用
いて、約２週間で乾燥し、空気中に放置しても割れない
多孔質ゲル体と得た。
このゲル体と酸素／窒素雰囲気中で８００℃まで加熱し
、縮合反応の促進、脱水、脱有機物等の各処理を行なっ
た。
、縮合反応の促進、脱水、脱有機物等の各処理を行なっ
た。
その後、これらのゲル体をＮａ”イオンを含む溶液、Ｋ
０イオンを含む溶液、それぞれ３時間浸漬したこれらを
１００℃にて乾燥した後、再び電気炉に入れ、１３５０
℃まで加熱したに うして得られたガラスは、内部に閉気泡を多数含む、泡
ガラスであった。
０イオンを含む溶液、それぞれ３時間浸漬したこれらを
１００℃にて乾燥した後、再び電気炉に入れ、１３５０
℃まで加熱したに うして得られたガラスは、内部に閉気泡を多数含む、泡
ガラスであった。
また、Ｎａ”イオンを含む溶液を用いた場合とに′″イ
オン含む溶液を用いた場合とで、特に差は生じなかった
６したがって、焼結速度を大きくするイオンならば、同
様の効果が得られる。
オン含む溶液を用いた場合とで、特に差は生じなかった
６したがって、焼結速度を大きくするイオンならば、同
様の効果が得られる。
以上、述べたように、本発明によれば、泡ガラスがきわ
めて簡易的なプロセスで容易に作製できる。また、ゾル
状態において成分組成の調整が可能であるため、種々の
多成分系の泡ガラスの作製も可能である。
めて簡易的なプロセスで容易に作製できる。また、ゾル
状態において成分組成の調整が可能であるため、種々の
多成分系の泡ガラスの作製も可能である。
したがって、これまでに作製されながった泡ガラス（組
成）も作製できるため、それぞれの化学ならびに物理的
特徴を生かし、多方面での研究用機器などに応用が広が
るものと考＾る。
成）も作製できるため、それぞれの化学ならびに物理的
特徴を生かし、多方面での研究用機器などに応用が広が
るものと考＾る。
以上
Claims (1)
- （１）金属アルコキシド、あるいは、金属アルコキシド
および金属酸化物の微粒子を主原料として目的ガラス成
分組成の液状ゾルを調整し、該液状ゾルを所望形状の密
閉容器中にてゲル化させウェットゲルを作製した後、該
ウェットゲルを乾燥、焼結するゾル−ゲル法によるガラ
スの製造において、完全に焼結が終了する前のガラス前
駆体の表面に、焼結助剤となり得る陽イオンを拡散させ
た後、焼結することを特徴とする泡ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7892588A JPH01252541A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 泡ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7892588A JPH01252541A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 泡ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252541A true JPH01252541A (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=13675440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7892588A Pending JPH01252541A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 泡ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01252541A (ja) |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP7892588A patent/JPH01252541A/ja active Pending
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