JPH02289435A - 泡ガラスの製造方法 - Google Patents
泡ガラスの製造方法Info
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- JPH02289435A JPH02289435A JP10962789A JP10962789A JPH02289435A JP H02289435 A JPH02289435 A JP H02289435A JP 10962789 A JP10962789 A JP 10962789A JP 10962789 A JP10962789 A JP 10962789A JP H02289435 A JPH02289435 A JP H02289435A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
- C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、低温や極低温での断熱材として優れている泡
ガラスのゾル−ゲル法による製造方法に関する。
ガラスのゾル−ゲル法による製造方法に関する。
［従来の技術］
従来の泡ガラスの製造方法は、ガラス微粉末に炭酸カル
シウムあるいはカーボンを発泡剤として用い、これに発
泡助剤をさらに加えて混合し、型枠に入れて８５０℃程
度に加熱し発泡させ、これを徐冷した後、ブロック状に
切断して製品とするものである。
シウムあるいはカーボンを発泡剤として用い、これに発
泡助剤をさらに加えて混合し、型枠に入れて８５０℃程
度に加熱し発泡させ、これを徐冷した後、ブロック状に
切断して製品とするものである。
［発明が解決しようとする課ｆｆｌ］
しかし、前述の従来技術では、発泡剤及び発泡助剤を使
用するためこれらの成分がガラス中に残存し用途によっ
ては使用できない場合もあり、応用範囲が限定されてし
まうという問題点を有する。そこで本発明の目的は、発
泡剤及び発泡助剤を用いることなく泡ガラスを製造する
方法を提供するところにある。
用するためこれらの成分がガラス中に残存し用途によっ
ては使用できない場合もあり、応用範囲が限定されてし
まうという問題点を有する。そこで本発明の目的は、発
泡剤及び発泡助剤を用いることなく泡ガラスを製造する
方法を提供するところにある。
［課題を解決するだめの手段］
本発明のゾル−ゲル法による泡ガラスの製造方法ハ、金
属アルコキシドおよび金属酸化物の微粒子を主原料とし
て目的Ｊラス成分組成の液状ゾルを調製し該液状ゾルを
所望形状の密閉容器中にてゲル化させ、ウェットゲルを
作製した後、該ウェットゲルを、乾燥、焼結などの熱処
理によりガラス化するゾル−ゲル法による製造方法にお
いて、ゲルの焼結な昇温速度１０℃／ｈｒ以上で行なう
ことを特徴とする。
属アルコキシドおよび金属酸化物の微粒子を主原料とし
て目的Ｊラス成分組成の液状ゾルを調製し該液状ゾルを
所望形状の密閉容器中にてゲル化させ、ウェットゲルを
作製した後、該ウェットゲルを、乾燥、焼結などの熱処
理によりガラス化するゾル−ゲル法による製造方法にお
いて、ゲルの焼結な昇温速度１０℃／ｈｒ以上で行なう
ことを特徴とする。
［作用］
本発明は、細孔中に水、空気などを含有する多孔性のゲ
ルの焼結を短時間で行な５こと罠より、表面層が緻密化
した時に、内部に、水、空気などが取り込まれた状態と
なる。これを更に加熱しガラス化すると低密度の泡ガラ
スが作製できるものである。
ルの焼結を短時間で行な５こと罠より、表面層が緻密化
した時に、内部に、水、空気などが取り込まれた状態と
なる。これを更に加熱しガラス化すると低密度の泡ガラ
スが作製できるものである。
［実施例］
エチルシリケート、エタノール、水、アンモニア水（２
９％）をモル比で、１ニア、６：４：［１０８の割合に
なるように混合し、約３時間攪拌した後、室温にて静置
し、粒子を成長、熟成させた。
９％）をモル比で、１ニア、６：４：［１０８の割合に
なるように混合し、約３時間攪拌した後、室温にて静置
し、粒子を成長、熟成させた。
このあと減圧濃縮することＫより、分散性の良好なシリ
カ微粒子分散液を調製した。
カ微粒子分散液を調製した。
次に、先のエチルシリケートの１／４ｉのエチルシリケ
ートを用い、重量比で１：１になるように０．０２規定
の塩酸を加え、氷冷しながら約２時間攪拌することによ
り加水分解溶液を調製した。
ートを用い、重量比で１：１になるように０．０２規定
の塩酸を加え、氷冷しながら約２時間攪拌することによ
り加水分解溶液を調製した。
ここで前記シリカ微粒子分散液のＰＨ値を２規定の塩酸
を添加し４．５に調整した後、エチルシリケートの加水
分解溶液を混合し、均質な液状ゾルになるまで充分に攪
拌した。その後、該液状ゾルＫＱ、２規定のアンモニア
水を添加し、ｐＨ値を５．０に調整し、直径２０口の円
筒状の型容器に１０ｍの高さまで注入した。さらに蓋を
して密閉状態でゲル化させウェットゲルを作製した。該
ウェットゲルを６日間静置した後、乾燥容器に移し、７
０℃に保持された恒温乾燥機にて乾燥し、はぼ１０日間
で乾燥を終了し、直径１４Ｌ：Ｔｎ＊高さ７６ｎの白色
ゲルが得られた。
を添加し４．５に調整した後、エチルシリケートの加水
分解溶液を混合し、均質な液状ゾルになるまで充分に攪
拌した。その後、該液状ゾルＫＱ、２規定のアンモニア
水を添加し、ｐＨ値を５．０に調整し、直径２０口の円
筒状の型容器に１０ｍの高さまで注入した。さらに蓋を
して密閉状態でゲル化させウェットゲルを作製した。該
ウェットゲルを６日間静置した後、乾燥容器に移し、７
０℃に保持された恒温乾燥機にて乾燥し、はぼ１０日間
で乾燥を終了し、直径１４Ｌ：Ｔｎ＊高さ７６ｎの白色
ゲルが得られた。
得られたゲルを５ルヘｒ、１０阪へｒ’５［］°い１０
３種類の昇温速度で加熱焼結しガラス化させたところ
５℃／ｉの場合、発泡せず泡ガラスが作製できなかった
。１０″’０／’ｈｒの昇温速度で加熱焼結し得られた
ガラス体は内部に無数の気泡を含む直径３０ ｃｍ 、
高さ１５ｚの極めて低密度な泡ガラスであり、Ｓ１０．
以外の成分は特に検出されなかった。
３種類の昇温速度で加熱焼結しガラス化させたところ
５℃／ｉの場合、発泡せず泡ガラスが作製できなかった
。１０″’０／’ｈｒの昇温速度で加熱焼結し得られた
ガラス体は内部に無数の気泡を含む直径３０ ｃｍ 、
高さ１５ｚの極めて低密度な泡ガラスであり、Ｓ１０．
以外の成分は特に検出されなかった。
［発明の効果］
以上のように本発明の方法によれば、発泡剤及び発泡助
剤を用いることなく泡ガラスを製造することが容易であ
る。
剤を用いることなく泡ガラスを製造することが容易であ
る。
従って、今まで以上に応用範囲が広がるものと考える。
またゾル調製工程において、！３．Ｔｉ、ＧｅｔＨａ、
Ｏａ、Ｌｉ、Ａｔ、Ｔｓ、Ｚｒ、Ｏｅ。
Ｏａ、Ｌｉ、Ａｔ、Ｔｓ、Ｚｒ、Ｏｅ。
Ｎｄ、Ｏｒなどの元素を添加することも可能であり、多
重類の多成分系ガラスおよび既存組成にはないガラスの
製造も容易である。
重類の多成分系ガラスおよび既存組成にはないガラスの
製造も容易である。
Claims (1)
- （１）金属アルコキシドおよび金属酸化物の微粒子を主
原料として目的ガラス成分組成の液状ゾルを調製し該液
状ゾルを所望形状の密閉容器中にてゲル化させ、ウェッ
トゲルを作製した後、該ウェットゲルを、乾燥、焼結な
どの熱処理によりガラス化するゾル−ゲル法による製造
方法において、ゲルの焼結を昇温速度１０℃／ｈｒ以上
で行なうことを特徴とする泡ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10962789A JPH02289435A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 泡ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10962789A JPH02289435A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 泡ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02289435A true JPH02289435A (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=14515079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10962789A Pending JPH02289435A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 泡ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02289435A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033370A (ko) * | 2000-10-31 | 2002-05-06 | 최낙명, 홍석범 | 모래를 이용한 난연성 발포체 및 그 제조방법 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP10962789A patent/JPH02289435A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033370A (ko) * | 2000-10-31 | 2002-05-06 | 최낙명, 홍석범 | 모래를 이용한 난연성 발포체 및 그 제조방법 |
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