JPH01253254A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPH01253254A
JPH01253254A JP8074888A JP8074888A JPH01253254A JP H01253254 A JPH01253254 A JP H01253254A JP 8074888 A JP8074888 A JP 8074888A JP 8074888 A JP8074888 A JP 8074888A JP H01253254 A JPH01253254 A JP H01253254A
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JP
Japan
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layer
interlayer insulating
insulating film
film
deposited
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Pending
Application number
JP8074888A
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English (en)
Inventor
Akira Shimizu
明 清水
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明はポリシリコンゲート構造のMOSトランジスタ
の製造方法に関し、特に層間絶縁膜が平坦化された多層
電極をもつMOSトランジスタを製造する方法に関する
ものである。
(従来技術) 半導体集積回路装置では、メタル配線の下の層間絶縁膜
を平坦化することは、メタル配線の加工精度をよくし、
メタル配線の信頼性を向上させる上で重要である。
第2図にポリシリコン層にてなるゲート電極又は配線上
に層間絶縁膜を介して交差するメタル配線を形成する場
合の方法を示す。
(A)シリコン基板1上の5iOz膜2上に、ゲート電
極材料としてポリシリコン層を例えば3500人の厚さ
に堆積し、抵抗値を下げるためにその上にリンガラスを
堆積する。リンガラスから熱処理によってリンをポリシ
リコン層に拡散させた後。
例えばフッ酸水溶液によってリンガラスを除去し、ポリ
シリコン層を写真製版とエツチングによってパタン化し
てゲート電pi3を形成する。
(B)層間絶縁膜4を堆積する。層間絶縁膜4としては
例えばPSGやBPSG膜などを、例えば8500人程
度0厚さに堆積する6 (C)層間絶縁膜4の表面を平坦化するために。
例えばH2102雰囲気で約1000°Cで熱処理して
層間絶縁膜4をリフローさせる。
このとき、トランジスタ形成領域のソース・ドレインの
不純物がさらに拡散し、その不純物拡散層の接合深さが
深くなる。接合深さには制限があるため、層間絶縁膜4
を十分にリフローさせるだけの熱処理を加えることがで
きない。
(D)層間絶縁膜4にコンタクト孔6をあけるために、
写真製版とエツチングを行ない、レジストを除去した後
、メタル層を堆積し、写真製版とエツチングによってメ
タル配線5を形成する。
しかしながら、層間絶縁膜4のリフローが不十分である
ので、メタル配線5を形成する際のエツチング時に、例
えばドライエツチングであればポリシリコン層3のエツ
ジ部でメタルが残って短絡したり、ウェットエツチング
であればポリシリコン層3の段差部のメタルが断線しや
すくなる。
層間絶縁膜を平坦化する手法としてはこの他にも種々の
ものがある。
例えば、リフトオフ法を用いて層間絶縁膜を平坦化する
ことも行なわれている。リフトオフ法では、下層の配線
を形成する際のレジストを残しておいてその上から層間
絶縁膜を堆積し、レジストを除去することにより下層配
線上の層間絶縁膜を除去し、さらに層間絶縁膜を堆積し
て下層配線を層間絶縁膜で埋め込むとともに、層間絶縁
膜の表面を平坦化する。
(目的) 本発明はリフトオフ法によって下層の配線又はゲート電
極を層間絶縁膜で埋め込んで層間絶縁膜の表面を平坦化
するとともに、下層配線又は下層電極のポリシリコン層
の抵抗値を下げることのできる工程を含んだ製造方法を
提供することを目的とするものである。
(構成) 本発明では、電極用に下層のポリシリコン層と上層のモ
リブデン層とからなる2層膜を形成し。
熱処理によって両層の界面にシリサイド層を形成し、パ
タン化を施した後、第1の層間絶縁膜を形成し、モリブ
デン層を選択的に溶解するエツチング液でエツチングを
施して電極上の第1の層間絶縁膜を除去し、その後に第
2の層間絶縁膜を形成して平坦化された層間絶#膜を形
成する。
本発明ではリフトオフ材料としてモリブデン層を用いる
。ポリシリコン層上にモリブデン層を形成し、両層の界
面にシリサイド層を形成することによって、ゲート電極
又は配線となるポリシリコン層の抵抗値が下がる。
また、リフトオフ法により眉間絶縁膜で下層のポリシリ
コン層を埋め込んで層間絶縁膜表面を平坦化することが
できる。
以下、実施例について具体的に説明する。
第1図は一実施例を表わす。
(A)シリコン基板1上のSiO2膜2上に、ゲート電
極材料としてポリシリコン層3aを例えば約3500人
の厚さに堆積し、その上にリンガラスを堆積し、熱処理
によってリンをポリシリコン層3a中に拡散させてポリ
シリコン層3aの抵抗値を下げる。
リンガラスを、例えばフッ酸水溶液によって除去した後
、ポリシリコン層3a上にモリブデン層10aを例えば
約4000人の厚さに堆積する。
その後、窒素雰囲気中で例えば約1000℃、30分〜
1時間熱処理を施して、ポリシリコン層3aとモリブデ
ン層10aの界面にモリブデンシリサイド層11aを形
成する。
(B)その上に、レジストを形成し、写真製版によって
レジストパタンを形成し、そのレジストをマスクとして
モリブデン層10a、シリサイド層11a及びポリシリ
コン層3aをエツチングし、ゲート電極3,11を形成
する。10はパタン化されたモリブデン層である。
その後レジストを除去する。
(C)その上から第1の層間絶縁膜12を堆積する。層
間絶縁1i112としては、倒えばPSG又はBPSG
を約4000への厚さに堆積する。層間絶縁膜12の厚
さはゲート電極のポリシリコン層3とその上のシリサイ
ド層11の合計厚さに相当するものである。
(D)ポリシリコン層3及び層間絶縁膜12に対するエ
ッチレートの低いエツチング液、例えば硝酸と硫酸の混
合水溶液でモリブデン層lOをエツチングし、モリブデ
ン層10上の層間絶縁膜12を除去する(リフトオフ)
。
これにより、SiO二2上2上リシリコン層3のない領
域には第1の眉間絶縁膜12が埋め込まれた状態となる
。
(E)その後、第2の層間絶縁膜13を堆積し、窒素雰
囲気中で例えば約1000℃で熱処理を施してリフロー
させ、層間絶縁膜13の表面を一層平坦化する。
レジストを形成し、写真製版とエツチングによって層間
絶縁膜13にコンタクト孔6をあけ、レジストを除去し
た後、メタル層を堆積し、再びレジストを形成して写真
製版とエツチングによってメタル層をパタン化してメタ
ル配線5を形成する。
このとき、層間絶縁膜13が平坦化されているので、メ
タル配線5の加工精度が向上する。
その後、パッシベーション膜を形成する。
(効果) 本発明では、リフトオフ法により、下層のポリシリコン
層にてなるゲート電極又は配線を2MIの層間絶縁膜で
埋め込み、層間絶縁膜表面を平坦化したので、その上に
形成されるメタル配線の加工精度が向上し、信頼性が向
上する。
また、リフトオフ材料としてモリブデン層を用いたので
、ポリシリコン層の表面にモリブデンシリサイドを形成
することができ、これにより例えばポリシリコン層のシ
ート抵抗が従来は20〜50Ω/口程度であったものが
、本発明では2〜5Ω/口程度に減少する。
【図面の簡単な説明】
第1図(A)から同図(E)は一実施例を工程順に示す
断面図、第2図(A)から同図(D)は従来の眉間絶縁
膜平坦化工程を示す断面図である。 1・・・・・・シリコン基板、2・・・・・・5iO=
膜。 3.3a・・・・・・ポリシリコン層、11.lla・
・・・・・シリサイド層、10,10a・・・・・・モ
リブデン層、12・・・・・・第1の層間絶縁膜、13
・・・・・・第2の層間絶縁膜。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)電極用に下層のポリシリコン層と上層のモリブデ
    ン層とからなる2層膜を形成し、熱処理によって両層の
    界面にシリサイド層を形成し、パタン化を施した後、第
    1の層間絶縁膜を形成し、モリブデン層を選択的に溶解
    するエッチング液でエッチングを施して電極上の第1の
    層間絶縁膜を除去し、その後に第2の層間絶縁膜を形成
    して平坦化された層間絶縁膜を形成することを特徴とす
    る半導体装置の製造方法。
JP8074888A 1988-03-31 1988-03-31 半導体装置の製造方法 Pending JPH01253254A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5599745A (en) * 1995-06-07 1997-02-04 Micron Technology, Inc. Method to provide a void between adjacent conducting lines in a semiconductor device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5599745A (en) * 1995-06-07 1997-02-04 Micron Technology, Inc. Method to provide a void between adjacent conducting lines in a semiconductor device
US6083821A (en) * 1995-06-07 2000-07-04 Micron Technology, Inc. Integrated circuit having a void between adjacent conductive lines
US6355551B1 (en) 1995-06-07 2002-03-12 Micron Technology, Inc. Integrated circuit having a void between adjacent conductive lines

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