JPH01254391A - クラッド薄板の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、クラッド薄板の製造方法及び製造装置に関す
るものである。

［従来の技術〕 従来、複数の金属板を重ね合わせて圧延することにより
、金属板を互いに接着してクラツド板を製造するに際し
ては、圧延荷重を増し必要な接合強度の得られる圧下率
を、接着面の間に異物の侵入を防ぐために圧延潤滑油を
使用しないドライ圧延にて確保する方法が一般的である
。

その他、特開昭６０−１４１３９０号公報の如く、上下
ロールの異周速圧延によりクラツド鋼板を製造すること
が知られている。

（発明が解決しようとする課題） 従来の方法では、ドライ圧延で高い圧下率を取ろうとす
るとロールと板の間の摩擦係数が高いために、圧延荷重
が高くなるため十分な圧下率が採れないとか、圧延機や
圧延ロールの強度が問題になったり、或いはロールの減
耗量が大きかった。

また、金属板同士の幅方向の数ｍｍのズレが発生すると
、−桟板となる端部が圧下されず単純引っ張り状態とな
るため、端部が分離され細い帯状の屑が発生したりロー
ルに疵が入ったり或いは金属板が破断したりした。□ これらのために、クラツド材圧延設備入側での金属板同
士のセンタリング装置の精度アップが重要であり、又、
安定した操業状態を維持する事が容易でなかった。

何れにしても低コストで高品質のクランド板を製造する
ことが容易でなかった。

本発明は、かかる問題点を解決し、低コストで高品質の
クラツド板を製造するために好適な製造方法を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、複数の金属板を重ね合わせて、圧下率２〜１
０％冷間圧延して軽度に金属板を接合後、金属板の両端
をトリムし、然る後に圧下率２０％以上の大圧下を行う
ことを特徴とするクラッド薄板の製造方法を要旨とする
ものである。

また、本発明は、金属板を供給する複数の供給リールと
複数の金属板を重ね合せるピンチロールを設け、次いで
軽圧下用圧延装置、両端トリム装置、大圧下用圧延装置
を順に配置したことを特徴とするクラッド薄板の製造装
置を要旨とするものである。

〔作　用〕

上記の圧延方法によれば、軽度に金属板を接合後、金属
板の両端をトリムすることによって、大圧下前の複数の
金属板の耳揃えがなされるので、大圧下時に端部が分離
され細い帯状の屑が発生したりロールに疵が入ったり或
いは金属板が破断したりすることが無い。また、軽度に
金属板を接合後は金属°板間への圧延油等の異物の侵入
が無いので、大圧下時には潤滑性の優れた圧延油を使用
することができるので、ドライ圧延の場合に生ずるよう
な圧下不足とかロールの減耗量が大きくなるといった問
題を回避することができる。

また予め少なくとも一方の接合面を、平均粗さ０．３〜
２．０μｍＲａ研磨することによって、金属板表面の酸
化皮膜を除去するかまたは薄くすることと金属表面の粗
面化による金属面間の物理的係合によって、接合性を良
くすることができ、より小さい圧下率にて軽度の接合が
得られるので、軽度の接合時の圧延が容易になり、大き
な効果を得ることができる。

以下、本発明の詳細な説明する。

第１図に本発明の製造方法による処理手順及び第２図に
本発明の製造装置の概略構成図を各々示す。

１次圧延では、金属板同士の接合面に異物の混入を防く
必要があり、ドライ圧延が望ましいが、ドライ圧延では
ロールと板の間の摩擦係数が高くなるため、高い圧下率
を確保する事が難しいが、圧下率２〜１０％とすれば、
金属板同士が軽接合する。

この時、有利には接合する金属板の少なくとも一方の接
合面を予め平均粗さ０．３μｍＲａ以上に研磨する事で
金属板同士の接合性を高める事ができる。

その際、接合面の事前研磨粗さを２．０μｍＲａより相
（する事は、研磨コスト及び能率が悪くなるため、工業
的には有利な条件とならない。

圧下率が２％未満であると圧下率が低すぎて軽接合もさ
れなく、又、１０％超であるとドライ圧延が必須である
１次圧延時の圧延荷重が大きくなりすぎる。

次に、軽接合されたクラツド板の両端をトリムし、複数
の金属板の端面を揃える。こうする事によって、２次圧
延での高圧下圧延において、１次圧延により軽接合され
たクラツド板の金属板同士が幅方向にズしていたり、異
なる幅の金属板同士を接合したクラツド板を圧延すると
、−桟板となる端部が圧下されず、単純ひっばりとなる
ため、クランド、材の端部より帯状の屑が発生したり、
ロール疵の発生、又は板の破断を起こしたりするという
問題を回避する事ができる。

この耳揃えを行なうことで、１次圧延時の金属板同士の
板のセンタリングを厳密に行なう必要がなくなる事から
、センタリング装置のコスト低減につながると共に、セ
ンタリング操作も容易に行なえる。又、１次圧延時使用
する金属板同士の板幅に異なったものを使用する事も可
能となる。

しかる後にクラツド板を完全に接合するために、圧下率
２０％以上を付与する２次圧延を行なう。

２０％未満であるとクラツド板の接合強度が不足し、金
属板同士の剥離を起こす。

２次圧延においては、金属板同士は１次圧延により軽度
に接合されており接合面への圧延油等異物の混入の心配
はないので、潤滑性の優れた圧延油を使用でき、圧延荷
重の低減、ロール減耗量の減少等を計ることができる。

以上の様に、本発明により、クラツド材の製造を容易か
つ安価に行なう事ができる。

次に本発明の製造装置を第２図により説明する。

クラッドに供する金属板の供給リール１，２゜３より捲
き戻された金属板が、ピンチロール４を経由して１次圧
延用圧延機５で圧下率２〜１０％で軽圧下され金属板同
士が軽接合される。

軽接合されたクラツド板は前後にプライドルロール６．
６′を有するトリマー７によって両端の耳揃えが行なわ
れる。耳揃えの行なわれたクラツド板は図示していない
圧延油供給装置を備えた２次圧延用圧延機８．９によっ
て２０％以上の高圧下を付与されることでクラツド板の
本格接合が行なわれた後、捲き取りリール１０１’）６
き取られる。

尚、図示していないが、金属板の事前研磨装置を金属板
の供給リール１，２．３とピンチロール４との間に各々
設置すると金属板同士の接合をより容易に行なえる。

尚、本発明のクラッド薄板の製造方法は第２図に示す製
造装置を用いると有利なものであるが、軽圧下用圧延装
置とトリム装置と大圧下用圧延装置を経由して製造すれ
ば良く、例えば調質圧延機等にて２〜１０％の圧下率で
軽圧下圧延を行ない、コイルに擾取った後、そのコイル
をトリム装置を具備するラインを通板し、コイルに捲取
った後、再び冷間圧延機等で２０％以上の大圧下圧延を
行なって製造しても良い。

次に本発明の実施例を比較例と共に述べる。

ワークロール直径５００　ｍｍ、バックアップロール直
径１３００ｍｍの圧延機を用いて、板厚０．１５０　ｍ
ｍのアルミニウム板と板厚０．３０　Ｏｎ＋ｍのＳＯ５
４３０の重ね圧延を実施した。

１次圧延はドライ圧延を行ない、入側張力はアルミニウ
ム板を５ｋｇ／臘ｉ、　ｓｕｓ　４３０を１５　ｋｇ　
／　−とし、又、出側張力は７ｋｇ／−とした。又、ワ
ークロール表面は鏡面仕上げとした。

次に、１次圧延により軽接合したクラツド板の両端各５
　ｍｍのトリムを行ない、２次圧延に移った。

２次圧延は、高潤滑性の圧延油を使用し、入側張力を１
２　ｋｇ　／　ｍｊ、出側張力を１０ｋｇ／−シとした
。

又、ワークロール表面は鏡面仕上げとした。

その結果を第１表に示す。

１次圧延に供したＳＯ５４３０の接合面を＃１２０の研
に祇で事前研磨したものは、５％の軽圧下率でアルミニ
ウム板とＳＯ３４３０板を軽接合する事ができた。さら
に、１次圧延後のクラツド板の両端を各５　ｍｍ　ｌ−
リムし、クラツド板の耳揃えを行なう事により、２次圧
延後のクラツド板の外観は端面の耳切れ等のない良好な
ものが得られた。

又、クラツド板の本格接合のための２次圧延では、高潤
滑性の圧延油を使用し、ドライ圧延による１次圧延のみ
の比較例より、低い圧延荷重で完全に接合したクラツド
板を得る事ができた。

尚、ＳＵＳ　４３０の接合面を事前研磨しない実施例に
おいても、アルミニウム板とＳＯ５４３０板を軽接合さ
せるに必要な１次圧延時の圧下率を５ＩＩＳ　４３０の
接合面を事前研磨した例より高くする必要はあるが、Ｓ
Ｏ３４３０の接合面を事前研磨した実施例と同様の効果
及び同様なりラッド板が得られた。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明した様に、本発明に係わるクラツド板の
製造方法及び製造装置によれば、金属板のクラツド化を
低い圧延荷重の冷間圧延にて、能率良く、かつロールの
減耗量や、圧延消費動力も少なく行なう事ができるので
、クラツド板の低価格化及び量産化が容易になる。

尚、上記説明においては、二層或いは三層クラツド板を
例としたが、本発明はこれに限らず、多層クラツド板の
製造にも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法による処理手順を示す説明図
、第２図は本発明の製造装置例を示す概略構成図である
。 １．２．３・・・クラッドに供する金属板の供給リール
、４・・・ピンチロール、５・・・１次圧延用圧延機、
６．６′・・・プライドルロール、７・・・トリマー、
８゜９・・・２次圧延用圧延機、１０・・・クラツド板
の捲取りリール。 特許出願人　新日本製鐵株式台社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の金属板を重ね合わせて、圧下率２〜１０％
   冷間圧延して軽度に金属板を接合後、金属板の両端をト
   リムし、然る後に圧下率２０％以上の大圧下を行うこと
   を特徴とするクラッド薄板の製造方法。
2. （２）予め少なくとも一方の接合面を、平均粗さ０．３
   〜２．０μｍＲａ研磨してなる特許請求の範囲（１）記
   載のクラッド薄板の製造方法。
3. （３）金属板を供給する複数の供給リールと複数の金属
   板を重ね合せるピンチロールを設け、次いで軽圧下用圧
   延装置、両端トリム装置、大圧下用圧延装置を順に配置
   したことを特徴とするクラッド薄板の製造装置。