JPH01255207A - コイルボビンの製造方法 - Google Patents
コイルボビンの製造方法Info
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- JPH01255207A JPH01255207A JP8354588A JP8354588A JPH01255207A JP H01255207 A JPH01255207 A JP H01255207A JP 8354588 A JP8354588 A JP 8354588A JP 8354588 A JP8354588 A JP 8354588A JP H01255207 A JPH01255207 A JP H01255207A
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- Japan
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- iron core
- coil bobbin
- gap
- grooves
- injecting
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は放電灯用安定器等におけるコイルボビンの製造
方法に関する。
方法に関する。
〈従来の技術〉
第８図及び第９図に示す鉄心１のコイル巻装部を密嵌状
に包囲する胴部２と、該胴部２の軸方向両端から突出し
た一対の鍔部３とを一体に有するコイルボビン４を製造
する場合、第８図に示すようにランナーをつけた成形方
式にすると、ランナ一部６がスクラップになり、材料の
無駄が多くなる。
に包囲する胴部２と、該胴部２の軸方向両端から突出し
た一対の鍔部３とを一体に有するコイルボビン４を製造
する場合、第８図に示すようにランナーをつけた成形方
式にすると、ランナ一部６がスクラップになり、材料の
無駄が多くなる。
そこで、スクラップができないようにするためにホット
ランナー方式とし、ワークが小さいので、第９図に示す
ように１つの射出用孔部を設けて１点ゲートとすること
が考えられる。
ランナー方式とし、ワークが小さいので、第９図に示す
ように１つの射出用孔部を設けて１点ゲートとすること
が考えられる。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、第９図の場合、ゲートからの樹脂の射出圧で鉄
心１が傾くという問題があった。
心１が傾くという問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み、材料の無駄がなくしかも射
出圧で鉄心が傾くようなこともなくコイルボビンを良好
に形成できるようにしたものである。
出圧で鉄心が傾くようなこともなくコイルボビンを良好
に形成できるようにしたものである。
〈課題を解決するための手段〉
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、鉄心
１１のコイル巻装部１２を密嵌状に包囲する胴部２２と
、該胴部２２の軸方向両端から突出した一対の鍔部２３
．２４とを一体に有するコイルボビン１９の製造方法で
あって、 成形金型４１の内部に、コイルボビン１９の胴部２２に
対応する隙間４２と鍔部２３，２４に対応する溝４３．
４４とを有するように、鉄心１１を収納する空胴部４５
を設け、この隙間４２及び溝４３．４４に熱可塑性の絶
縁樹脂を射出してコイルボビン１９を形成するコイルボ
ビンの製造方法において、 成形金型４１０鉄心１１積層方向の一方側に、隙間４２
及び溝４３．４４に高温に溶解した熱可塑性の絶縁樹脂
を射出するための射出用孔部４８を形成すると共に、成
形金型４１の鉄心１１積層方向の他方側に、前記射出用
孔部４８に対応するように鉄心１１の積層方向外方への
移動を規制するストッパー５６を設けておき、前記射出
用孔部４８から隙間４２及び溝４３゜４４に高温に溶解
した熱可塑性の絶縁樹脂をホットランナー方式で射出し
、コイルボビン１９を一体形成するようにした点にある
。
１１のコイル巻装部１２を密嵌状に包囲する胴部２２と
、該胴部２２の軸方向両端から突出した一対の鍔部２３
．２４とを一体に有するコイルボビン１９の製造方法で
あって、 成形金型４１の内部に、コイルボビン１９の胴部２２に
対応する隙間４２と鍔部２３，２４に対応する溝４３．
４４とを有するように、鉄心１１を収納する空胴部４５
を設け、この隙間４２及び溝４３．４４に熱可塑性の絶
縁樹脂を射出してコイルボビン１９を形成するコイルボ
ビンの製造方法において、 成形金型４１０鉄心１１積層方向の一方側に、隙間４２
及び溝４３．４４に高温に溶解した熱可塑性の絶縁樹脂
を射出するための射出用孔部４８を形成すると共に、成
形金型４１の鉄心１１積層方向の他方側に、前記射出用
孔部４８に対応するように鉄心１１の積層方向外方への
移動を規制するストッパー５６を設けておき、前記射出
用孔部４８から隙間４２及び溝４３゜４４に高温に溶解
した熱可塑性の絶縁樹脂をホットランナー方式で射出し
、コイルボビン１９を一体形成するようにした点にある
。
〈実施例〉
以下、本発明を図示の実施例に従って説明すると、第２
図乃至第７図は放電灯用安定器の構成を示し、同図にお
いて、１１はＴ字型の積層鉄心で、コイル巻装部１２を
有すると共に、コイル巻装部１２の一端側に継鉄部１３
を有する。１４は積層鉄心１１に組合されるコ字型の積
層鉄心である。両鉄心１１゜１４は珪素鋼板を所定形状
に型抜きしたものを所定枚数だけ積層して成り、これら
はその両者間にギャップ１５を形成すべく口字型に組合
せられ、鉄心１１のコイル巻装部１２が中央磁路とされ
、鉄心１４の両脚部１６．１７が外磁路とされている。
図乃至第７図は放電灯用安定器の構成を示し、同図にお
いて、１１はＴ字型の積層鉄心で、コイル巻装部１２を
有すると共に、コイル巻装部１２の一端側に継鉄部１３
を有する。１４は積層鉄心１１に組合されるコ字型の積
層鉄心である。両鉄心１１゜１４は珪素鋼板を所定形状
に型抜きしたものを所定枚数だけ積層して成り、これら
はその両者間にギャップ１５を形成すべく口字型に組合
せられ、鉄心１１のコイル巻装部１２が中央磁路とされ
、鉄心１４の両脚部１６．１７が外磁路とされている。
１８はコイルで、鉄心１１のコイル巻装部１２にコイル
ボビン１９を介して巻装されている。コイルボビン１９
は合成樹脂により鉄心１１に対してインサート成形して
成り、コイル巻装部１２を密嵌状に包囲する胴部２２と
、該胴部２２の軸方向両端から突出した一対の鍔部２３
．２４とを一体に有する。
ボビン１９を介して巻装されている。コイルボビン１９
は合成樹脂により鉄心１１に対してインサート成形して
成り、コイル巻装部１２を密嵌状に包囲する胴部２２と
、該胴部２２の軸方向両端から突出した一対の鍔部２３
．２４とを一体に有する。
２６は端子台で、積層鉄心１１の継鉄部１３の積層方向
外方に突出するようにコイルボビン１９に一体突設され
ている。端子台２６には複数の端子取付孔２７が設けら
れ、この取付孔２７に端子が着脱自在に保持されるよう
になっている。
外方に突出するようにコイルボビン１９に一体突設され
ている。端子台２６には複数の端子取付孔２７が設けら
れ、この取付孔２７に端子が着脱自在に保持されるよう
になっている。
３１はコイルボビン１９に一体に形成した突出壁で、継
鉄部１３の端子台２６とは反対側の積層端面に添うよう
に設けられている。３２は継鉄部１３の外端面に設けた
一対の切欠溝で、継鉄部１３の積層方向全長に亘って形
成されている。３３はコイルボビン１９に一体成形した
一対の連結部で、前記切欠溝３２を塞ぎかつ突出壁３１
と端子台２６とを連結している。従って、連結部３３に
よって端子台２６及び突出壁３１を積層鉄心１１に外嵌
した状態を確実に保持させることができ、端子台２６及
び突出壁３１が継鉄部１３からそり上がったり、倒れを
生じたりするのを効果的に防止でき、また鍔部２４のそ
りや倒れも防止できる。
鉄部１３の端子台２６とは反対側の積層端面に添うよう
に設けられている。３２は継鉄部１３の外端面に設けた
一対の切欠溝で、継鉄部１３の積層方向全長に亘って形
成されている。３３はコイルボビン１９に一体成形した
一対の連結部で、前記切欠溝３２を塞ぎかつ突出壁３１
と端子台２６とを連結している。従って、連結部３３に
よって端子台２６及び突出壁３１を積層鉄心１１に外嵌
した状態を確実に保持させることができ、端子台２６及
び突出壁３１が継鉄部１３からそり上がったり、倒れを
生じたりするのを効果的に防止でき、また鍔部２４のそ
りや倒れも防止できる。
３５は第１ストツパー嵌合凹部で、胴部２２の鍔部２３
側端部の内面側に設けられている。３６は第２ストツパ
ー嵌合凹部で、突出壁３１に鉄心１１に達するように一
対設けられている。３７は第３ストツパー嵌合凹部で、
端子台２６の中央部に鉄心１１に達するように設けられ
ている。
側端部の内面側に設けられている。３６は第２ストツパ
ー嵌合凹部で、突出壁３１に鉄心１１に達するように一
対設けられている。３７は第３ストツパー嵌合凹部で、
端子台２６の中央部に鉄心１１に達するように設けられ
ている。
次にコイルボビン１９の製造方法につき説明する。
第１図に示す如く成形金型４１の内部に、コイルボビン
１９の胴部２２に対応する隙間４２と鍔部２３，２４に
対応する溝４３．４４を有するように、鉄心１１を収納
する空胴部４５を設けておくと共に、隙間４２及び溝４
３．４４に連通して、端子台２６及び突出壁３１に対応
する中空部４６．４７を設けておく。さらに成形金型４
１の鉄心１１の積層方向−力価に、溝今３と外部とに連
通ずる１つの射出用孔部４８を形成すると共に、該射出
用孔部４８の周囲にヒータ４９を設けておく。
１９の胴部２２に対応する隙間４２と鍔部２３，２４に
対応する溝４３．４４を有するように、鉄心１１を収納
する空胴部４５を設けておくと共に、隙間４２及び溝４
３．４４に連通して、端子台２６及び突出壁３１に対応
する中空部４６．４７を設けておく。さらに成形金型４
１の鉄心１１の積層方向−力価に、溝今３と外部とに連
通ずる１つの射出用孔部４８を形成すると共に、該射出
用孔部４８の周囲にヒータ４９を設けておく。
また成形金型４１の鉄心１１の積層方向の他方側に、射
出用孔部４８に対応するように第１ストツパー挿入孔５
１を設け、また鉄心１１の積層方向の他方側に、中空部
４７に連通ずる第２ストツパー挿入孔５２を一対設け、
さらに中空部４６に連通ずる第３ストツパー挿入孔５３
を設けておく。
出用孔部４８に対応するように第１ストツパー挿入孔５
１を設け、また鉄心１１の積層方向の他方側に、中空部
４７に連通ずる第２ストツパー挿入孔５２を一対設け、
さらに中空部４６に連通ずる第３ストツパー挿入孔５３
を設けておく。
次に成形金型４１内に第３ストツパー５５及び鉄心１１
を配置すると共に、第１ストツパー挿入孔５１及び各第
２ストツパー挿入孔５２に第１ストツパー５６及び一対
の第２ストツパー５７を鉄心１１の積層方向外端に接当
するように夫々挿入し、これら第１ストツパー５６及び
第２ストツパー５７によって鉄心１１を積層方向外方（
射出用孔部４８とは反対側）への移動を規制すると共に
、第２ストツパー５７と第３ストツパー５５とによって
鉄心１１を積層方向に挟持して、該鉄心１１を積層方向
に移動不能に保持しておく。
を配置すると共に、第１ストツパー挿入孔５１及び各第
２ストツパー挿入孔５２に第１ストツパー５６及び一対
の第２ストツパー５７を鉄心１１の積層方向外端に接当
するように夫々挿入し、これら第１ストツパー５６及び
第２ストツパー５７によって鉄心１１を積層方向外方（
射出用孔部４８とは反対側）への移動を規制すると共に
、第２ストツパー５７と第３ストツパー５５とによって
鉄心１１を積層方向に挟持して、該鉄心１１を積層方向
に移動不能に保持しておく。
そして、ヒータ４９によって射出用孔部４８の周囲が加
熱しながら、射出用孔部４８から溝４３に高温にて溶解
した熱可塑性の絶縁樹脂をホットランナ−方式で射出す
る。すると、鉄心１１に絶縁樹脂層にてコイルボビン１
９が一体に形成される。同時にコイルボビン１９に一体
に端子台２６、突出壁３１及び連結部３３が形成される
。またこの際第１乃至第３ストツパー５６．５７．５５
によってコイルボビン１９、突出壁３１及び端子台２６
に夫々第１乃至第３ス）アバ−嵌合凹部３５，３６．３
７が形成される。
熱しながら、射出用孔部４８から溝４３に高温にて溶解
した熱可塑性の絶縁樹脂をホットランナ−方式で射出す
る。すると、鉄心１１に絶縁樹脂層にてコイルボビン１
９が一体に形成される。同時にコイルボビン１９に一体
に端子台２６、突出壁３１及び連結部３３が形成される
。またこの際第１乃至第３ストツパー５６．５７．５５
によってコイルボビン１９、突出壁３１及び端子台２６
に夫々第１乃至第３ス）アバ−嵌合凹部３５，３６．３
７が形成される。
なお、前記実施例ではコイルボビン１９を形成する際に
、鉄心１１の積層方向の他方側に、射出用孔部４８に対
応するように設けた第１ストツパー５６の他に、第２ス
トツパー５７及び第３ストツパー５５を設け、これらに
より鉄心１１の移動を規制するようにしているが、これ
に代え第２ストツパー５７及び第３ストツパー５５を省
略し、第１ストツパー５６のみによって鉄心１１の積層
方向外方への移動を規制するようにしてもよい。
、鉄心１１の積層方向の他方側に、射出用孔部４８に対
応するように設けた第１ストツパー５６の他に、第２ス
トツパー５７及び第３ストツパー５５を設け、これらに
より鉄心１１の移動を規制するようにしているが、これ
に代え第２ストツパー５７及び第３ストツパー５５を省
略し、第１ストツパー５６のみによって鉄心１１の積層
方向外方への移動を規制するようにしてもよい。
〈発明の効果〉
本発明によれば、成形金型４１の鉄心１１積層方向の一
方側に、隙間４２及び溝４３．４４に高温に溶解した熱
可塑性の絶縁樹脂を射出するための射出用孔部４８を形
成すると共に、成形金型４１の鉄心１１積層方向の他方
側に、射出用孔部４８に対応するように鉄心１１の積層
方向外方への移動を規制するストンパー５６を設けてお
き、前記射出用孔部４８から隙間４２及び溝４３．４４
に高温に溶解した熱可塑性の絶縁樹脂をホットランナー
方式で射出し、コイルボビン１９を一体形成するように
したので、射出用孔部４８からの樹脂の射出圧が鉄心１
１を積層方向外方に押圧するように作用しても、ストッ
パー５６により鉄心１１の積層方向外方への移動を確実
に規制し得、従って、射出圧で鉄心１１が傾くようなこ
とがなくなり、コイルボビン１９を良好に形成できる。
方側に、隙間４２及び溝４３．４４に高温に溶解した熱
可塑性の絶縁樹脂を射出するための射出用孔部４８を形
成すると共に、成形金型４１の鉄心１１積層方向の他方
側に、射出用孔部４８に対応するように鉄心１１の積層
方向外方への移動を規制するストンパー５６を設けてお
き、前記射出用孔部４８から隙間４２及び溝４３．４４
に高温に溶解した熱可塑性の絶縁樹脂をホットランナー
方式で射出し、コイルボビン１９を一体形成するように
したので、射出用孔部４８からの樹脂の射出圧が鉄心１
１を積層方向外方に押圧するように作用しても、ストッ
パー５６により鉄心１１の積層方向外方への移動を確実
に規制し得、従って、射出圧で鉄心１１が傾くようなこ
とがなくなり、コイルボビン１９を良好に形成できる。
しかも、熱可塑性の絶縁樹脂をホットランナー方式で射
出するので、従来のようにランナ一部がスクラップにな
るようなこともなくなり、材料の無駄をなくすことがで
き、経済的であり、その実用的効果は著大である。
出するので、従来のようにランナ一部がスクラップにな
るようなこともなくなり、材料の無駄をなくすことがで
き、経済的であり、その実用的効果は著大である。
第１図は本発明の製造方法を示す平断面図、第２図は本
発明の製造方法によって製造したコイルボビンを有する
安定器の正面図、第３図は同平面図、第４図は同底面図
、第５図は同右側面図、第６図は同左側面図、第７図は
同側断面図である。 第８図及び第９図は従来例を示す構成図。 １１・・・積層鉄心、１２・・・コイル巻装部、１９・
・・コイルボビン、２２・・・胴部、２３．２４・・・
鍔部、４１・・・成形金型、４２・・・隙間、４３．４
４・・・溝、４５・・・空胴部、４８・・・射出用孔部
、４９・・・ヒータ、５６・・・第１ストツパー。
発明の製造方法によって製造したコイルボビンを有する
安定器の正面図、第３図は同平面図、第４図は同底面図
、第５図は同右側面図、第６図は同左側面図、第７図は
同側断面図である。 第８図及び第９図は従来例を示す構成図。 １１・・・積層鉄心、１２・・・コイル巻装部、１９・
・・コイルボビン、２２・・・胴部、２３．２４・・・
鍔部、４１・・・成形金型、４２・・・隙間、４３．４
４・・・溝、４５・・・空胴部、４８・・・射出用孔部
、４９・・・ヒータ、５６・・・第１ストツパー。
Claims (1)
- （１）鉄心１１のコイル巻装部１２を密嵌状に包囲する
胴部２２と、該胴部２２の軸方向両端から突出した一対
の鍔部２３，２４とを一体に有するコイルボビン１９の
製造方法であって、 成形金型４１の内部に、コイルボビン１９の胴部２２に
対応する隙間４２と鍔部２３，２４に対応する溝４３，
４４とを有するように、鉄心１１を収納する空胴部４５
を設け、この隙間４２及び溝４３，４４に熱可塑性の絶
縁樹脂を射出してコイルボビン１９を形成するコイルボ
ビンの製造方法において、 成形金型４１の鉄心１１積層方向の一方側に、隙間４２
及び溝４３，４４に高温に溶解した熱可塑性の絶縁樹脂
を射出するための射出用孔部４８を形成すると共に、成
形金型４１の鉄心１１積層方向の他方側に、前記射出用
孔部４８に対応するように鉄心１１の積層方向外方への
移動を規制するストッパー５６を設けておき、前記射出
用孔部４８から隙間４２及び溝４３，４４に高温に溶解
した熱可塑性の絶縁樹脂をホットランナー方式で射出し
、コイルボビン１９を一体形成するようにしたことを特
徴とするコイルボビンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354588A JPH01255207A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | コイルボビンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354588A JPH01255207A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | コイルボビンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01255207A true JPH01255207A (ja) | 1989-10-12 |
| JPH0587162B2 JPH0587162B2 (ja) | 1993-12-15 |
Family
ID=13805480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8354588A Granted JPH01255207A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | コイルボビンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01255207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007335523A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Toyota Motor Corp | 電圧コンバータ用リアクトルの製造方法及び電圧コンバータ用リアクトル |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP8354588A patent/JPH01255207A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007335523A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Toyota Motor Corp | 電圧コンバータ用リアクトルの製造方法及び電圧コンバータ用リアクトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587162B2 (ja) | 1993-12-15 |
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