JPH0587162B2 - - Google Patents
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- JPH0587162B2 JPH0587162B2 JP8354588A JP8354588A JPH0587162B2 JP H0587162 B2 JPH0587162 B2 JP H0587162B2 JP 8354588 A JP8354588 A JP 8354588A JP 8354588 A JP8354588 A JP 8354588A JP H0587162 B2 JPH0587162 B2 JP H0587162B2
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- coil bobbin
- iron core
- grooves
- gap
- injection hole
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 23
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 10
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は放電灯用安定器等におけるコイルボビ
ンの製造方法に関する。
ンの製造方法に関する。
＜従来の技術＞
第８図及び第９図に示す鉄心１のコイル巻装部
を密嵌状に包囲する胴部２と、該胴部２の軸方向
両端から突出した一対の鍔部３とを一体に有する
コイルボビン４を製造する場合、第８図に示すよ
うにランナーをつけた成形方式にすると、ランナ
ー部６がスクラツプになり、材料の無駄が多くな
る。
を密嵌状に包囲する胴部２と、該胴部２の軸方向
両端から突出した一対の鍔部３とを一体に有する
コイルボビン４を製造する場合、第８図に示すよ
うにランナーをつけた成形方式にすると、ランナ
ー部６がスクラツプになり、材料の無駄が多くな
る。
そこで、スクラツプができないようにするため
にホツトランナー方式とし、ワークが小さいの
で、第９図に示すように１つの射出用孔部を設け
て１点ゲートとすることが考えられる。
にホツトランナー方式とし、ワークが小さいの
で、第９図に示すように１つの射出用孔部を設け
て１点ゲートとすることが考えられる。
＜発明が解決しようとする課題＞
しかし、第９図の場合、ゲートからの樹脂の射
出圧で鉄心１が傾くという問題があつた。
出圧で鉄心１が傾くという問題があつた。
本発明は上記問題点に鑑み、材料の無駄がなく
しかも射出圧で鉄心が傾くようなこともなくコイ
ルボビンを良好に形成できるようにしたものであ
る。
しかも射出圧で鉄心が傾くようなこともなくコイ
ルボビンを良好に形成できるようにしたものであ
る。
＜課題を解決するための手段＞
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段
は、鉄心１１のコイル巻装部１２を密嵌状に包囲
する胴部２２と、該胴部２２の軸方向両端から突
出した一対の鍔部２３，２４とを一体に有するコ
イルボビン１９の製造方法であつて、 成形金型４１の内部に、コイルボビン１９の胴
部２２に対応する隙間４２と鍔部２３，２４に対
応する溝４３，４４とを有するように、鉄心１１
を収納する空胴部４５を設け、この隙間４２及び
溝４３，４４に熱可塑性の絶縁樹脂を射出してコ
イルボビン１９を形成するコイルボビンの製造方
法において、 成形金型４１の鉄心１１積層方向の一方側に、
隙間４２及び溝４３，４４に高温に溶解した熱可
塑性の絶縁樹脂を射出するための射出用孔部４８
を形成すると共に、成形金型４１の鉄心１１積層
方向の他方側に、前記射出用孔部４８に対応する
ように鉄心１１の積層方向外方への移動を規制す
るストツパー５６を設けておき、前記射出用孔部
４８から隙間４２及び溝４３，４４に高温に溶解
した熱可塑性の絶縁樹脂をホツトランナー方式で
射出し、コイルボビン１９を一体形成するように
した点にある。
は、鉄心１１のコイル巻装部１２を密嵌状に包囲
する胴部２２と、該胴部２２の軸方向両端から突
出した一対の鍔部２３，２４とを一体に有するコ
イルボビン１９の製造方法であつて、 成形金型４１の内部に、コイルボビン１９の胴
部２２に対応する隙間４２と鍔部２３，２４に対
応する溝４３，４４とを有するように、鉄心１１
を収納する空胴部４５を設け、この隙間４２及び
溝４３，４４に熱可塑性の絶縁樹脂を射出してコ
イルボビン１９を形成するコイルボビンの製造方
法において、 成形金型４１の鉄心１１積層方向の一方側に、
隙間４２及び溝４３，４４に高温に溶解した熱可
塑性の絶縁樹脂を射出するための射出用孔部４８
を形成すると共に、成形金型４１の鉄心１１積層
方向の他方側に、前記射出用孔部４８に対応する
ように鉄心１１の積層方向外方への移動を規制す
るストツパー５６を設けておき、前記射出用孔部
４８から隙間４２及び溝４３，４４に高温に溶解
した熱可塑性の絶縁樹脂をホツトランナー方式で
射出し、コイルボビン１９を一体形成するように
した点にある。
＜実施例＞
以下、本発明を図示の実施例に従つて説明する
と、第２図乃至第７図は放電灯用安定器の構成を
示し、同図において、１１はＴ字型の積層鉄心
で、コイル巻装部１２を有すると共に、コイル巻
装部１２の一端側に継鉄部１３を有する。１４は
積層鉄心１１に組合されるコ字型の積層鉄心であ
る。両鉄心１１，１４は珪素鋼板を所定形状に型
抜きしたものを所定枚数だけ積層して成り、これ
らはその両者間にギヤツプ１５を形成すべく日字
型に組合せられ、鉄心１１のコイル巻装部１２が
中央磁路とされ、鉄心１４の両脚部１６，１７が
外磁路とされている。
と、第２図乃至第７図は放電灯用安定器の構成を
示し、同図において、１１はＴ字型の積層鉄心
で、コイル巻装部１２を有すると共に、コイル巻
装部１２の一端側に継鉄部１３を有する。１４は
積層鉄心１１に組合されるコ字型の積層鉄心であ
る。両鉄心１１，１４は珪素鋼板を所定形状に型
抜きしたものを所定枚数だけ積層して成り、これ
らはその両者間にギヤツプ１５を形成すべく日字
型に組合せられ、鉄心１１のコイル巻装部１２が
中央磁路とされ、鉄心１４の両脚部１６，１７が
外磁路とされている。
１８はコイルで、鉄心１１のコイル巻装部１２
にコイルボビン１９を介して巻装されている。コ
イルボビン１９は合成樹脂により鉄心１１に対し
てインサート成形して成り、コイル巻装部１２を
密嵌状に包囲する胴部２２と、該胴部２２の軸方
向両端から突出した一対の鍔部２３，２４とを一
体に有する。
にコイルボビン１９を介して巻装されている。コ
イルボビン１９は合成樹脂により鉄心１１に対し
てインサート成形して成り、コイル巻装部１２を
密嵌状に包囲する胴部２２と、該胴部２２の軸方
向両端から突出した一対の鍔部２３，２４とを一
体に有する。
２６は端子台で、積層鉄心１１の継鉄部１３の
積層方向外方に突出するようにコイルボビン１９
に一体突設されている。端子台２６には複数の端
子取付孔２７が設けられ、この取付孔２７に端子
が着脱自在に保持されるようになつている。
積層方向外方に突出するようにコイルボビン１９
に一体突設されている。端子台２６には複数の端
子取付孔２７が設けられ、この取付孔２７に端子
が着脱自在に保持されるようになつている。
３１はコイルボビン１９に一体に形成した突出
壁で、継鉄部１３の端子台２６とは反対側の積層
端面に添うように設けられている。３２は継鉄部
１３の外端面に設けた一対の切欠溝で、継鉄部１
３の積層方向全長に亘つて形成されている。３３
はコイルボビン１９に一体形成した一対の連結部
で、前記切欠溝３２を塞ぎかつ突出壁３１と端子
台２６とを連結している。従つて、連結部３３に
よつて端子台２６及び突出壁３１を積層鉄心１１
に外嵌した状態を確実に保持させることができ、
端子台２６及び突出壁３１が継鉄部１３からそり
上がつたり、倒れを生じたりするのを効果的に防
止でき、また鍔部２４のそりや倒れも防止でき
る。
壁で、継鉄部１３の端子台２６とは反対側の積層
端面に添うように設けられている。３２は継鉄部
１３の外端面に設けた一対の切欠溝で、継鉄部１
３の積層方向全長に亘つて形成されている。３３
はコイルボビン１９に一体形成した一対の連結部
で、前記切欠溝３２を塞ぎかつ突出壁３１と端子
台２６とを連結している。従つて、連結部３３に
よつて端子台２６及び突出壁３１を積層鉄心１１
に外嵌した状態を確実に保持させることができ、
端子台２６及び突出壁３１が継鉄部１３からそり
上がつたり、倒れを生じたりするのを効果的に防
止でき、また鍔部２４のそりや倒れも防止でき
る。
３５は第１ストツパー嵌合凹部で、胴部２２の
鍔部２３側端部の内面側に設けられている。３６
は第２ストツパー嵌合凹部で、突出壁３１に鉄心
１１に達するように一対設けられている。３７は
第３ストツパー嵌合凹部で、端子台２６の中央部
に鉄心１１に達するように設けられている。
鍔部２３側端部の内面側に設けられている。３６
は第２ストツパー嵌合凹部で、突出壁３１に鉄心
１１に達するように一対設けられている。３７は
第３ストツパー嵌合凹部で、端子台２６の中央部
に鉄心１１に達するように設けられている。
次にコイルボビン１９の製造方法につき説明す
る。第１図に示す如く成形金型４１の内部に、コ
イルボビン１９の胴部２２に対応する隙間４２と
鍔部２３，２４に対応する溝４３，４４を有する
ように、鉄心１１を収納する空胴部４５を設けて
おくと共に、隙間４２及び溝４３，４４に連通し
て、端子台２６及び突出壁３１に対応する中空部
４６，４７を設けておく。さらに成形金型４１の
鉄心１１の積層方向一方側に、溝４３と外部とに
連通する１つの射出用孔部４８を形成すると共
に、該射出用孔部４８の周囲にヒータ４９を設け
ておく、また成形金型４１の鉄心１１の積層方向
の他方側に、射出用孔部４８に対応するように第
１ストツパー挿入孔５１を設け、また鉄心１１の
積層方向の他方側に、中空部４７に連通する第２
ストツパー挿入孔５２を一対設け、さらに中空部
４６に連通する第３ストツパー挿入孔５３を設け
ておく。
る。第１図に示す如く成形金型４１の内部に、コ
イルボビン１９の胴部２２に対応する隙間４２と
鍔部２３，２４に対応する溝４３，４４を有する
ように、鉄心１１を収納する空胴部４５を設けて
おくと共に、隙間４２及び溝４３，４４に連通し
て、端子台２６及び突出壁３１に対応する中空部
４６，４７を設けておく。さらに成形金型４１の
鉄心１１の積層方向一方側に、溝４３と外部とに
連通する１つの射出用孔部４８を形成すると共
に、該射出用孔部４８の周囲にヒータ４９を設け
ておく、また成形金型４１の鉄心１１の積層方向
の他方側に、射出用孔部４８に対応するように第
１ストツパー挿入孔５１を設け、また鉄心１１の
積層方向の他方側に、中空部４７に連通する第２
ストツパー挿入孔５２を一対設け、さらに中空部
４６に連通する第３ストツパー挿入孔５３を設け
ておく。
次に成形金型４１内に第３ストツパー５５及び
鉄心１１を配置すると共に、第１ストツパー挿入
孔５１及び各第２ストツパー挿入孔５２に第１ス
トツパー５６及び一対の第２ストツパー５７を鉄
心１１の積層方向外端に接当するように夫々挿入
し、これら第１ストツパー５６及び第２ストツパ
ー５７によつて鉄心１１を積層方向外方（射出用
孔部４８とは反対側）への移動を規制すると共
に、第２ストツパー５７と第３ストツパー５５と
によつて鉄心１１を積層方向に挟持して、該鉄心
１１を積層方向に移動不能に保持しておく。
鉄心１１を配置すると共に、第１ストツパー挿入
孔５１及び各第２ストツパー挿入孔５２に第１ス
トツパー５６及び一対の第２ストツパー５７を鉄
心１１の積層方向外端に接当するように夫々挿入
し、これら第１ストツパー５６及び第２ストツパ
ー５７によつて鉄心１１を積層方向外方（射出用
孔部４８とは反対側）への移動を規制すると共
に、第２ストツパー５７と第３ストツパー５５と
によつて鉄心１１を積層方向に挟持して、該鉄心
１１を積層方向に移動不能に保持しておく。
そして、ヒータ４９によつて射出用孔部４８の
周囲が加熱しながら、射出用孔部４８から溝４３
に高温にて溶解した熱可塑性の絶縁樹脂をホツト
ランナー方式で射出する。すると、鉄心１１に絶
縁樹脂層にてコイルボビン１９が一体に形成され
る。同時にコイルボビン１９に一体に端子台２
６、突出壁３１及び連結部３３が形成される。ま
たこの際第１乃至第３ストツパー５６，５７，５
５によつてコイルボビン１９、突出壁３１及び端
子台２６に夫々第１乃至第３ストツパー嵌合凹部
３５，３６，３７が形成される。
周囲が加熱しながら、射出用孔部４８から溝４３
に高温にて溶解した熱可塑性の絶縁樹脂をホツト
ランナー方式で射出する。すると、鉄心１１に絶
縁樹脂層にてコイルボビン１９が一体に形成され
る。同時にコイルボビン１９に一体に端子台２
６、突出壁３１及び連結部３３が形成される。ま
たこの際第１乃至第３ストツパー５６，５７，５
５によつてコイルボビン１９、突出壁３１及び端
子台２６に夫々第１乃至第３ストツパー嵌合凹部
３５，３６，３７が形成される。
なお、前記実施例ではコイルボビン１９を形成
する際に、鉄心１１の積層方向の他方側に、射出
用孔部４８に対応するように設けた第１ストツパ
ー５６の他に、第２ストツパー５７及び第３スト
ツパー５５を設け、これらにより鉄心１１の移動
を規制するようにしているが、これに代え第２ス
トツパー５７及び第３ストツパー５５を省略し、
第１ストツパー５６のみによつて鉄心１１の積層
方向外方への移動を規制するようにしてもよい。
する際に、鉄心１１の積層方向の他方側に、射出
用孔部４８に対応するように設けた第１ストツパ
ー５６の他に、第２ストツパー５７及び第３スト
ツパー５５を設け、これらにより鉄心１１の移動
を規制するようにしているが、これに代え第２ス
トツパー５７及び第３ストツパー５５を省略し、
第１ストツパー５６のみによつて鉄心１１の積層
方向外方への移動を規制するようにしてもよい。
＜発明の効果＞
本発明によれば、成形金型４１の鉄心１１積層
方向の一方側に、隙間４２及び溝４３，４４に高
温に溶解した熱可塑性の絶縁樹脂を射出するため
の射出用孔部４８を形成すると共に、成形金型４
１の鉄心１１積層方向の他方側に、射出用孔部４
８に対応するように鉄心１１の積層方向外方への
移動を規制するストツパー５６を設けておき、前
記射出用孔部４８から隙間４２及び溝４３，４４
に高温に溶解した熱可塑性の絶縁樹脂をホツトラ
ンナー方式で射出し、コイルボビン１９を一体形
成するようにしたので、射出用孔部４８からの樹
脂の射出圧が鉄心１１を積層方向外方に押圧する
ように作用しても、ストツパー５６により鉄心１
１の積層方向外方への移動を確実に規制し得、従
つて、射出圧で鉄心１１が傾くようなことがなく
なり、コイルボビン１９を良好に形成できる。し
かも、熱可塑性の絶縁樹脂をホツトランナー方式
で射出するので、従来のようにランナー部がスク
ラツプになるようなこともなくなり、材料の無駄
をなくすことができ、経済的であり、その実用的
効果は著大である。
方向の一方側に、隙間４２及び溝４３，４４に高
温に溶解した熱可塑性の絶縁樹脂を射出するため
の射出用孔部４８を形成すると共に、成形金型４
１の鉄心１１積層方向の他方側に、射出用孔部４
８に対応するように鉄心１１の積層方向外方への
移動を規制するストツパー５６を設けておき、前
記射出用孔部４８から隙間４２及び溝４３，４４
に高温に溶解した熱可塑性の絶縁樹脂をホツトラ
ンナー方式で射出し、コイルボビン１９を一体形
成するようにしたので、射出用孔部４８からの樹
脂の射出圧が鉄心１１を積層方向外方に押圧する
ように作用しても、ストツパー５６により鉄心１
１の積層方向外方への移動を確実に規制し得、従
つて、射出圧で鉄心１１が傾くようなことがなく
なり、コイルボビン１９を良好に形成できる。し
かも、熱可塑性の絶縁樹脂をホツトランナー方式
で射出するので、従来のようにランナー部がスク
ラツプになるようなこともなくなり、材料の無駄
をなくすことができ、経済的であり、その実用的
効果は著大である。
第１図は本発明の製造方法を示す平断面図、第
２図は本発明の製造方法によつて製造したコイル
ボビンを有する安定器の正面図、第３図は同平面
図、第４図は同底面図、第５図は同右側面図、第
６図は同左側面図、第７図は同側断面図である。
第８図及び第９図は従来例を示す構成図。 １１……積層鉄心、１２……コイル巻装部、１
９……コイルボビン、２２……胴部、２３，２４
……鍔部、４１……成形金型、４２……隙間、４
３，４４……溝、４５……空胴部、４８……射出
用孔部、４９……ヒータ、５６……第１ストツパ
ー。
２図は本発明の製造方法によつて製造したコイル
ボビンを有する安定器の正面図、第３図は同平面
図、第４図は同底面図、第５図は同右側面図、第
６図は同左側面図、第７図は同側断面図である。
第８図及び第９図は従来例を示す構成図。 １１……積層鉄心、１２……コイル巻装部、１
９……コイルボビン、２２……胴部、２３，２４
……鍔部、４１……成形金型、４２……隙間、４
３，４４……溝、４５……空胴部、４８……射出
用孔部、４９……ヒータ、５６……第１ストツパ
ー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄心１１のコイル巻装部１２を密嵌状に包囲
する胴部２２と、該胴部２２の軸方向両端から突
出した一対の鍔部２３，２４とを一体に有するコ
イルボビン１９の製造方法であつて、 成形金型４１の内部に、コイルボビン１９の胴
部２２に対応する隙間４２と鍔部２３，２４に対
応する溝４３，４４とを有するように、鉄心１１
を収納する空胴部４５を設け、この隙間４２及び
溝４３，４４に熱可塑性の絶縁樹脂を射出してコ
イルボビン１９を形成するコイルボビンの製造方
法において、 成形金型４１の鉄心１１積層方向の一方側に、
隙間４２及び溝４３，４４に高温に溶解した熱可
塑性の絶縁樹脂を射出するための射出用孔部４８
を形成すると共に、成形金型４１の鉄心１１積層
方向の他方側に、前記射出用孔部４８に対応する
ように鉄心１１の積層方向外方への移動を規制す
るストツパー５６を設けておき、前記射出用孔部
４８から隙間４２及び溝４３，４４に高温に溶解
した熱可塑性の絶縁樹脂をホツトランナー方式で
射出し、コイルボビン１９を一体形成するように
したことを特徴とするコイルボビンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354588A JPH01255207A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | コイルボビンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354588A JPH01255207A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | コイルボビンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01255207A JPH01255207A (ja) | 1989-10-12 |
| JPH0587162B2 true JPH0587162B2 (ja) | 1993-12-15 |
Family
ID=13805480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8354588A Granted JPH01255207A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | コイルボビンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01255207A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4751774B2 (ja) * | 2006-06-13 | 2011-08-17 | トヨタ自動車株式会社 | 電圧コンバータ用リアクトルの製造方法 |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP8354588A patent/JPH01255207A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01255207A (ja) | 1989-10-12 |
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