JPS6024920A - 複合成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 上に熱可塑性表面化粧シートを一体化させて複合成形体
を製造する方法に関するものであり、その製品は自動車
内装部品、家具、ドア表面材等の凹凸化粧材として使用
に供されるものである。

一般に厚手の熱可塑性基体用シート上に表面化粧用シー
トを一体的に積層して成形体を得る方法としては以下の
方法がとられている。

■あらかじめ基体用シートと表面化粧用シートをラミネ
ートしておいて同時に真空もしくは圧空レス成形する方
法。

■基体用シートを真空もしくは圧空成形しておいて、該
成形品に穴あけ加工を施し、しかるのらに該成形品を真
空成形型として表面化粧用シートを真空成形して一体化
させる方法。

上記の３方法がとられているが、■の方法においては、
基体用シートと表面化粧用シートの間に多少共空気が介
在する場合には，フクレ、接着不良等の原因となるので
極めてラミネートが困難なばかりでなく、基体用シート
が厚い場合には真空成形時の予備加熱にかなりの熱量を
必要とするので、表面化粧用シートが溶融したり、「ヤ
ケ」を生じたりし、極めて困難性を有するものである。

又、表面化粧用シートの加熱成形条件が基体用シ−トの
加熱条件より低い場合には表面化粧用シートが溶融ｌ−
て成形不可能となる。

また、■の方法においては雄雌型を必要とする為、真空
成形に比して極めて全型代が高価となるばかりでなく、
特別のプレス機を必要とするので装置が極めて大規模と
なり、家具、ドア材等の小ロット品への対応が全く不可
能である。

■の方法においては、基材用シートをあらかじめ真空成
形した後で穴あけ加工を要し、又更に表面化粧用シート
を真空成形するので工程が複雑となるばかりでなく、表
面化粧用シート表面が真空成形型の型面に接していない
為に成形体の形状が月くなる等の欠点を有する。

本発明は以上のような従来の複合成形体の製造方法を改
良して、より簡便に安価な真空もしくは圧空成形型を使
用して、厚手の熱可塑性基体用シートと表面化粧用シー
トを一体的に積層させて複合成形体を製造する方法を提
供するものである。

次に本発明を図面に従９て説明すると、まず第１図に示
すごとく、真空もしくは圧空成形型（１１上にレーザー
加工あるいは穴あけロール等を用いて透気°性を持たせ
た表面化粧用シート（２）をその化粧表面が型面側とな
る様に載置する。しかる後に第２図および第３図に示す
ようＫそのシートの上に予備加熱して成形可能となった
基体用シート（３）をその接着剤塗布面（３イ）を下に
して載置【２、次いで型の通気孔より真空吸引すると１
表面化粧用シート（２）は透気性を有しており、かつ基
体用シート（３）の熱によって加熱可塑化されている為
に基体用シートに従って一体的に成形され、冷却後型よ
り取り出すと、第４図に示すごとく基体用シート（３）
と表面化粧用シート（２）とが一体的に積層された複合
成形体を得ることができる。

次に本発明の構成要因について詳細に説明する。

本発明に使用される真空もしくは圧空成形型としては、
通常の木型、石・Ｉ″Ｆ型、樹脂型、金属型等で、真空
もしくは圧空成形に供される様に通気孔を設けたものな
ら任意である。又、成形機も通常の真空成形機もしくは
圧空成形機が使用できる。

表面化粧用シートとしては、塩化ビニル系樹脂シート、
ポリオレフィン系樹脂シート、ポリスチロール系樹脂シ
ート、アクリル系樹脂シート等の単体又はこれらの複合
シート、又更にはこれらのシートにエンボスあるいは印
刷等の表面化粧を施したものなら任意であるが、加熱し
た基体用シートを重ねた際の成形適性を考慮して厚さ０
．２焉以下のものが望ましい。

これらのシートは本発明の使用に供する為にあらかじめ
レーザー加工あるいは穴あけロール等によって、ＪＩ　
５−Ｐ−ｅ　１７７の測定方法で１００ｃｃ当り５００
秒以上の透気性（測定秒数では５００秒以下）を有する
ことが必要である。５００秒以上では一体成形時に時間
が力・力・りすぎ、完全に成形される前に基体用シート
が冷えてしまい、うまく成形できない為である。

次に本発明に使用される基体用シートについて説明する
。

基体用シートは製品の硬度、剛性、その他の諸性能によ
って真空成形もしくは圧空成形可能なシートの内から任
意に選択されるが、自動車内装、家具、ドア表面材の使
用に供する為には一定の型保持性が要求され、一般的に
は厚さ１九以上のＡＢＳ系樹脂シート、ポリスチロール
系ｔ＆Ｊ　脂’ｙ　−ト、ポリプロピレン系樹脂シート
、ポリエチレン系樹脂シート等の各々の単体シートある
いはこれらの樹脂系に無機質、パルプ、木粉等を混入し
たものをシート状にしたものが使用可能である。

これらのシートには必要に応じて加熱前に表面化粧用シ
ートとの接着性を向上させる為めゴム系。

樹脂系等の接着剤を塗布しておくことが望ましい。

又更に必要に応じて表面化粧用シートの裏面にも同様の
接着剤をあらかじめ塗布しておいても良い。

本発明は以上の構成よりなるので、安価かつ簡単な真空
もしくは圧空成形型及び真空成形機もしくは圧空成形機
を使用して一回の真空もしくは圧空成型により極めて効
率的に凹凸腹合体の製造が可能となり、かつ表面化粧用
シートの化粧面を加熱することがないので、表面化粧用
シートが加熱によって溶融したり、「ヤケ」を生じたり
することがなく、又表面化粧用シートにエンボス加工が
施されている場合にもそのエンボス戻りが少なくエンボ
ス模様を忠実に再現することが可能である。また表面化
粧用シートの表面が成形型に直接接触する為、型の形状
の再現性においても良好な複合成形物を得ることが可能
である。又前記■のあらかじめラミネートして真空もし
くは圧空成形する方法では全く不可能であるところの予
備可熱条件の異なる表面化粧用シートと基体用シートの
組み合せにおいても伺ら支障なく成形可能となる。

次に参考の為発明者らがテストした基体用シートの加熱
条件と表面化粧用シートの相関による真空成形性の可否
の試験結果の一覧表を示す。

なお表中の基体用シートはポリプロピレン１００Ｍ−Ｉ
ｉｔ部当り木粉を１００重量部混合して作製したシート
を使用し、表面化粧用シートとして使用するＰｖＣレザ
ーは厚さ１鬼の塩化ビニルレザーを１）−ＶＣシートは
可塑剤を２６％含む厚さ０．２％の塩化ビニルシートに
木目柄を印刷したものを使用し、これらのシートに透気
性を持たせる為には穴あけロールを用いた。

又基体用シートの温度は真空成形時にプレ加熱した時の
表面温度を示す。又、表面化粧用シートの透気度はＪ　
Ｉ　５−Ｐ−８１７７に準拠した方法で測定した。

ｕＩＪｕイ　△やや吸引不足　×不＝ｒ次に本発明の実
施例を通常の真空成形機を使用した場合について具体的
に説明する。なお、本実施例は本発明の一体様を示すも
のであり、本発明はその主旨を逸脱しない限り本実施例
に限定されるものではない。

〔実施例〕

真空成形金型の上に、あらかじめ穴あけロールにてＪ　
ｉ　５−Ｐ−８１７７に準拠した方法で測定して１ｏｏ
ｃｃ当り約５０秒の透気度になるように穴あけ加工を施
した表面化粧用シートとなる０２への厚さの塩化ビニル
レザーをその化粧面を型側に向けて載置し、他方その上
部の治具に基体用シートとなるあらかじめクロロプレン
系接着剤を下火に上下両面のヒーターを移動して木粉入
ポリプロピレンシートを加熱し、加熱終了後ヒーターを
もどして真空成形金型を上昇させ、真空にて型内面より
バキュームをかけ、塩化ビニルレザーと木粉入すポリプ
ロピレンシートを同時に真空成型し、冷却後金型よりと
り出して複合成形体を得た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は成形
型に表面化粧用シートを載置した状態、第２図は基体用
シートを加熱１−ている状態、第６図は基体用シートを
真空成形している状態、第４図は得られた複合成形体を
各々示す断面図である。 （１）・・・成形型　（２）・・・表面化粧用シート（
３）・・・基体用シート　（３イ）・・・接着剤塗布面
　（４）・・・治具（５１・・・ヒーター　（６）・・
・吸引装置特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者　銘　木　和　夫 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 置し、しかる後に、厚さ１％以上の真空成形可能とによ
   り基体用フートと表面化粧用シートを一体化１−ること
   を特徴とする複合材の成形方法。