JPH01266872A - ロール供給型定量塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、エナメル線の製造において線条体につねに均
一かつ安定してワニスを塗布するための定量塗布装置に
関するものである。

［従来の技術］ エナメル線を製造するには、線条体の外周にワニスを塗
布し、これを焼付炉中に通過させて焼付け、この塗布と
焼付けを所要回数繰り返して所要厚さのエナメル皮膜を
形成する。

しかして、前記線条体へのワニスの塗布には、通常サイ
ズの線条体では縮型炉を用い当該線条体をワニス浴中に
通過させてワニスを付着させ、これをダイスで絞り均一
に塗布するのが一般的であるが、細物あるいは極、Ｉ［
［Ｉ物すイズに対しては］１記方法は必ずしも適当では
なく、横型炉を用いた１−７−ル・フェル１〜方式を採
用する場合が多い。

すなわち、一部をワニス内に浸漬して回転しているロー
ル表面に線条体を接触して通過させ、ロール表面のワニ
スを線条体に付着さぜなのち、線条体の進行方向に設け
られたフェルトにより線条体を挟持して絞り均一に付着
させようとするものである。

第２図に、この種従来構成の塗布装置を示す。

１は、ワニスタンク６内のワニス７に一部を浸漬させ図
中矢印方向に回転するロールである。ロール１には講１
ａ、ｌａが形成されており、各消ｌａ、ｌａには各パス
毎の線条体１０．１０が収容されロールに接しつつ矢印
方向に進行するように構成されている。線条体１０，１
．０の進行する前方にはフェルトホルダ４により保持さ
れたフェルｈ２，３が設けられ、当該フェルト２．３に
よって前記線条体１０．１０が挟持される一方、錘５に
より適当な挟持圧が付与される。

上記のように構成されているから、タンク６内のワニス
７は回転するロール１の外表面に付着し、線条体１０．
１０に向って供給される。０−ル１に接して進行する線
条体１０．１０はロール１により供給されたワニス７を
表面に付着させるが、それだけでは付着量にむらができ
るため、フェルト２．３により線条体全体に均一な厚さ
のワニスを付着させようとするものである。この後、ワ
ニスの付着した線条体１０は焼付炉内を通過し、ワニス
の焼付けを行なって再びロール１側へと戻って来て、焼
付けられたワニス上に再度ワニス塗布を行ない、このパ
スの繰返しにより所望厚さのエナメル層を形成させる。

第３図は、別な従来構成例を示すものであり、ワニス７
を前記ロールの回転により供給するのでなく、供給配管
により送られるワニス７を供給孔８より図中白抜き矢印
のように送り込み、フェルト２に向って直接供給し、オ
ーバーフローしたワニス７をフェルト２，３間において
線条体１０に塗布するものである。それ以外は同一符号
か付されている通り、第２図の場合ととくに変るところ
はない。

［発明か解決しようとする課題］ 第２図に示すロール供給方式の場合には、線条体１０に
付着するワニス量かつねに変動し、フェルト２．３に供
給されるワニス量が一定せず、従ってワニス皮膜の厚さ
か変り、線径も安定しない。

また、すでに説明したようにロール１には各バス毎にＶ
字状のｆｉｌａ、ｌａが形成され線条体１０にワニスが
付着し易くしであるが、線条体１０には各バス毎にワニ
ス塗布が繰返されるから線条体１０の外径はバス毎に大
きくなり、パスが変る毎にＭ　ｌ　ａ内で表面にイζ■
着するワニス量が変化する。しかしながら、ロール１は
一体物であるから、ロールの回転を可変にし、パスによ
ってワニスの供給量に変化を与え付着量を調整するよう
な手段を謁する訳にはいかないのである。

また、第３図に示した直接供給方式では、フェルト２，
３の毛細管作用によりワニス７を吸収する構成となって
いるものであるが、毛細管作用による吸引力は一定では
なく、結果的にフェルトを介してのワニスの供給量は一
定せず、線条体に付着するワニス量も変動することとな
って、前記第２図の場合同様、ワニス皮膜の厚さのムラ
およびそれに起因する線径のバラツキは避けられない。

近年、エレクトロニクス分野の発達はめざましいものが
あり、装置そのものの高性能化およびそれに伴う高精密
化への要請は日に日に酷しさを増している。このような
装置に使用される極細精密エナメル線に対する品質保証
への要求は強く、前記従来構成のワニス塗布装置によっ
て顧客のそのようなきつい要望に応えることはもはや困
難な状況となりつつある。

本発明は、上記したような実情にかんがみてなされたも
のであり、ロール方式を採用しつつワニス供給を十分に
コントロールすることができ、線径均一にして品質良好
なエナメル皮膜を安定して形成可能な新規なワニス定量
塗布装置を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、回転ロールの一部をワニス内に浸漬回転する
一方、当該ロールの表面に線条体を挟持するフェルトを
接触させた構成としたものであり、フェルトに向って回
転するロールによりワニスをつねに一定量供給可能に構
成されたことにより、毛ＩＳｌ管作用に依存した従来例
に比べきわめて安定した定量供給を可能とし、同時にロ
ールそのらのより直接ワニスを供給しないことでワニス
の線条体への付着ムラの発生を解消したものである。

［実施例］ 以下に、本発明について実施例図面を参照し説明する。

第１図は、本発明に係る装置の具体的構成例を示す説明
図である。

１はワニス供給用１７−ルであり、ワニスタンク６内の
ワニス７にその一部を浸漬し、図中実線矢印方向に回転
可能に構成されている。２および３は線条体１０．１０
を挟持可能なフェルトであり、下側フェルト２は前記ロ
ール１に接して配置される。４はフェルトホルダ、５は
フェルト２，３に適当な）夾持圧をＬｌえる５里であり
、１０．１０はワニス塗布すべき線条体である。

本発明は上記のように構成されるが故に、ロール１が実
線矢印方向に回転すれば当該ロール１の外表面にワニス
７が付着し、ロール１の回転に伴いワニス７が図中白抜
き矢印のように移動し、これに接しているフェルト２に
当該ワニス７を供給する。なお、図においてはそれを省
略しであるが、ロール１の回転途中に例えば遮蔽板のｔ
ｌＵきらのを設置し、ワニスのロール表面への付着鼠を
調整し得る機構を設けることが望ましい。

上記によってフェルト２に向って供給されたワニス７は
、フェルト２および３の間に浸入し、当該フェルト２お
よび３の間に挟持され矢印方向に進行している線条体ｉ
ｏ、ｔｏに所定量のワニスを塗布する。ワニス塗布され
た線条体１０．１０は従来例同様焼付炉内に送り込まれ
て行って塗布されたワニスの焼付けが行なわれ、再び塗
布装置へ戻ってくる。この繰返しにより線条体１０はパ
ス毎に次第にフェルト２．３の長手方向へ位置替えして
行く構成となっている。

本発明に係る装置によれば、フェルト２，３にワニス７
を供給する方法が第３図に示した毛細管作用ではなく、
ロール１の回転による一種の強制供給であるから、つね
に一定条件下での供給が行なわれ、供給ムラをつくるお
それは大ｒｉに解消される。しかも、フェルト２．３の
長手方向全長に■り同一条件でロール１に接しているか
ら、フェルト２．３に０（給されるワニス７の供給板は
フェルト２．３の長手方向すべてにおいて同一条件とな
る１本発明装置を定量塗布装置と称する所以である。

上記のようにフェルトの長手方向においてワニスが一定
量かつ同一条件で供給されれば、各パス毎に線条体１０
がフェルトの長手方向に前記位置替えをして行っても、
各パスいずれの位置においてもワニスの塗布量が一定と
なる。従って、前記第２図にみたように各バス毎に塗布
量が変るといったおそれもなく、つねに同一条件により
定量のワニスを安定して塗布することができ、つねに均
一にして（η肉や線径ムラのない品質良好なエナメル線
を入手することができる。

本発明に係る装置は、ワニス供給用ロールにフェルトを
接触させるものであるが、フェルトのロールへの接触位
置については、第１図にその典型例が示されているよう
に線条体のフェルトへの入［１側となる近傍をロールに
接触させるのがよい。

すなわち、フェルトの種類や材質あるいはフェルＩ・自
身の有する特性により、フェルトのワニス吸収量はその
長手方向において必すしも一定ではなくバラツキが生じ
易い、この長手方向でのバラツキか生ずると、前記した
ように各バス毎の線条体へのワニス塗布量を一定に保持
できなくなり、塗布された皮膜か不安定化し外観不良な
どの原因となる。これを避けるには前記線条体の入口側
近傍で接触させ、そこにワニス供給点を置くことが非常
に効果的であることが、実験により確認された。

しかし、上記は実験が確認した一つの条件であり、フェ
ルトの長子方向に均一かつ定量のワニスを（ｊ％給する
手段として、例えば線条体の各バス毎に配管を設けてフ
ェルトの長手方向のワニス供給が一定量となるよう管理
したり、フェルトボルタに各パス毎に孔を明けてやり、
その孔より一定量のワニスを供給できるようにするなど
、適宜な手段を施してもよいこは勿論であり、それによ
ってワニスの均一定量供給をより容易化できる。

また、第１図は下フェルト２に対してワニス供給する例
を示しであるが、上フェルト３側に供給する方法、上下
両フェルト２，３に同時供給する方法など必要により設
計変更は可能である。フェルトの数にしても上下各１枚
づつに限らず、上下の一方あるいは両方を複数枚とし界
面での亡ニスの均一化現象を利用して全体のワニスの吸
収効果を均一化するなど適宜その構成を変更してもよい
ことはいうまでもない。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明に係る装置によれば、線条体にワニ
スを塗布するフェルトにその長手方向において均一かつ
定量のワニスを供給することができるから、各バス毎に
塗布されるワニスを一定化することができ、塗布後の断
面形状が真円に近くしかも皮膜厚さの一定したエナメル
線の製造を可能とするものであり、品質に対する要求が
益々酷しくなりつつある今日、時宜を得た提案として本
発明の有する意義はまことに大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る実施例を示す説明図、第２およ
び３図は従来例の２様の装置を示すそれぞれの説明図で
ある。 にロール、 ２．３：フェルト、 ６：ワニスタンク、 ７：ワニス、 １０：線条体。 代理人　　弁理士　　佐　藤　不二雄 第１因 ）　　（＼ ｌ　０リレ　　　　７７＝ス　　　４　フェノレト　ホ
ルク゛第２図 ０　　　　　　　　　＼６

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワニスタンク内のワニスにその一部を浸漬させて
   回転可能なロールを設置し、線条体を挟持するフェルト
   を前記ロールの表面に接して設け、ロールの回転により
   ロール表面に付着したワニスが当該ロールに接している
   フェルト側に移行可能に構成してなるロール供給型定量
   塗布装置。
2. （２）フェルトをロールに接触させる位置が線条体の入
   口に近い部位である請求項１記載の定量塗布装置。