JPH01266902A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軸方向に摺動不能な一対の支持された二つの
ワークロールを備えており、この場合これらのワークロ
ールが互いに軸方向に摺りｊ可能であり、ワークロール
の各々かロール胴全長にわたって湾曲されている輪？′
１；に従って形成されており、かつ両ワークロールの湾
曲された輪郭が互いに補完し合うように形成されている
圧延機に関する。

この様式の圧延機は米国特許第２．７７６．５８６号と
ドイツ連邦共和国公開特許公報筒２．９１９．１０５号
から既に公知になっている。

されらの圧延機は圧延作業中湾曲した輪郭を有するロー
ル軸方向の移動と同時にこのロールに作用する曲げ応力
によってロール間隙の形状、従って板の形状が調整でき
るように構成されている。

このような圧延機にあっては、ロールのクラウンの長さ
の一部分にわたって湾曲された輪９１（を有するロール
にこれを軸方向に移動させるための装置以外になお付加
的にロールヘンディング装置を設りな番）ればならない
と言う不利がある。この場合一方では湾曲した輪郭を有
するロールの端部をロール間隙からもしくは板から離れ
るように曲のるため（正の曲げのため）ロールベンディ
ング装置を必要とし、他方では湾曲した輪郭を有するロ
ール端部をロール間隙方向にもしくば板方向に曲げるこ
と（負の曲げを行うこと）を保証するロールヘンディン
グ装置が必要である。ごの場合、これによって一方の板
縁部の圧下刃が低減し、他方での板縁部の領域での圧下
力増大が達せられる。

ロール間隙の輪郭の変化は限られた周辺でのみ、および
少なくとも凹状の形状が得られるようにしか可能でない
。

このように形成された圧延機は、設備のため多額の費用
を要するのみならず、ロール間隙もしくは板輪郭を正し
く調整するのが困難である。

何故なら、湾曲した輪郭を有するロールの軸方向の移動
およびロール曲げ変形とを互いに一致させなげればなら
ないからである。

その上、公知のロールスタンドの構造様式でば、ワーク
ロ−ルの正の曲げにあってもなお板縁部の圧下が比較的
に大きいことは欠点である。

本発明の目的Ｉｔ、これらの欠点を除去することである
。即ち、ロール間隙およびこれに伴って板の断面の形状
を実際に専ら湾曲した輸７１ζを有するロールの軸方向
の移動と板縁部圧下とによって制御することかでき、ま
た板縁部にお＋）る圧下刃を経費をかげるごとな（低減
可能な、」−記様式おき圧延機を造ることである。

この課題は本発明により、 以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明の詳
細な説明する。

第１図にはロールスタンド２内においでワークロール対
３．４それぞれチョック５．６によって案内されている
圧延機１か図示され−（いる。

ワークロール対３．４は通常の圧下装置７により１コ一
ル間隙８を通過する板９に対Ｕ７て圧子される。ワーク
ロール対３．４の両ワークロールはそのロールネック１
０．１１により軸方向に摺動可能にチョック５．６内に
支承されており、この場合この軸方向の摺動のためのめ
装置がそれぞれロールネック１０．１１に設けられてい
る。　゛ この場合、第１図から両ワークロール３．４のロール胴
１２がその全長にわたって湾曲された輪郭、例えばこの
輪郭が上方のワークロール３の場合ロール胴１２の左半
分が凹状に、かつロール胴１２の右半分が凸状に指向す
るように形成されており、一方これらのワークロールは
下方の部分においてはロール胴１２の左半分が凹状に、
右半分が凸状に湾曲されている。この場合ロール胴１２
の画部分は等しい曲線率を有している。

第１図から、ワークロール対３．４の両ワークロール３
．４がロール胴１２の等しい−ここではびん状の一形状
を有しており、圧延機１のロールスタンド内に互いに１
８０°転向されて設けられている。

第１図には、ワークロール対３．４の両ワークロール３
．４の中間の調節位置を示した。ごの場合この調節位置
にあってはロール間隙８は少なくとも板９の幅全体にわ
たって、特にロール胴全長にわたって、たとえこのロー
ル間隙８が僅かにＳ−字形に反っていたとしても、−様
な断面幅を有している。

第２図には４重式圧延機２１が図示されている。この圧
延機の場合ロールスタンド２２内でハックアップロール
対２３．２４の両バックアップロール２３．２４がチョ
ック２５．２６により案内されている。

バックアップロール対２３．２４間には４重式圧延機２
１において一般的であるように、ワークロール対２３″
、２４゛が設りられており、このワークロール対ば板２
９のためのロール間隙８を形成する。ごのロール間隙８
の幅を決定するためのワークロール２３”、２４“の圧
下はバックアップロール２３．２４のチョック２５．２
６に設けられている圧下装置２７によって行われる。

第２図による４重式圧延機２１にあっては、ワークロー
ル対２３’　、２４”のワークロール２３“、２４゛ば
そのロールネックを介して軸方向に摺動可能に所属して
いるチョック内に保持されており、この場合それぞれロ
ールネックの一つに軸方向の調節のため図示していない
装置が設けられている。

第２図から、４重式圧延機２１にあって両ワークロール
２３”、２４゛のロール胴がその全長にわたって湾曲し
た輪郭を備えているのが認められる。この場合、ワーク
ロール２３゛のロール胴の左半分が凹状の輪郭を備えて
おり、他方その右半分が凸状の輪郭を備えている。これ
とは反対にワークロール２４゛のロール胴の左半分が凹
状の輪郭を有しており、他方その右半分は凸状に湾曲さ
れた輪郭を有している。この際両ロール胴部分は等しい
曲線率によって決定される。

第２図から、バックアップロール対２３．２４のバック
アップロール２３が円筒形の形状を有しているのが認め
られる。ツークロール対２３’、２／１′はそのロール
胴でそれぞれバックアップロール２３．２４の円筒形の
ロール胴に支持されているので、ごれらのロールは変形
され、この変形によりロール間隙８方向へのそのロール
胴輪郭の著しい湾曲が生しる。この理由から、ワークロ
ール２３′、２４′のＬｌ−ル胴の反り曲がった輪郭か
比較的大きな曲率半径を持った曲線率によって区画され
る。ワークＩ」−ル２３“、２４′のロール胴の、ロー
ル１ｙｊｌ　ｌｌｊ、（ｓ方向への相対的にＳ−字形の
湾曲は板２９によって定まる。

ロール間隙２８の形状を変更するために、第２図による
４重式圧延機２１にあってはワークロール２３’、２４
”の一つ或いは両方の軸方向の摺動が行われる。これＧ
才地面において二方向矢印てしめされている。

第３図〜第５図により、第２図に示した本発明による４
重式圧延機２１の作動態様を説明する。この作動態様に
ばワークロール対２３′、２７１″のみか重要であり、
このツークロール対のワークロール２３°、２４″　は
一方ではロール胴全長にわたって湾曲された輪郭を有し
ており、他方ロールスタンド２２内で互いに軸方向に摺
動可能に保持されている。両ワークロール２３’、２４
’　のロール胴の輪郭は、これらが専らワークロール２
３’、２４”の定まった相対的な軸方向の摺動にあって
、第２図および第３図に示すように、互いに補完し合う
ように形成されている。

この場合第３図には、ワークロール対２３゛、２４′の
両ワークロール２３′、２４゛に関する第２図に相当す
る軸方向の中央摺動位置が示されている。この場合、両
ワークロール２３“、２４゛間のロール間隙２８はロー
ル胴全長にわたって均一な幅ｄを備えており、従って板
２９は、たとえロール間隙２８が僅かにＳ−字状に反り
曲がった形状を有しているとしても、その全幅にねたっ
゛ζ均一な厚みで圧延される。

第３回からワークロール２３’　、２４°の両方の反り
曲がった輪郭を備えているロール胴間のロール間隙２８
の幅ｄが次式、即ち （１）ｄ−（ｚ）＝ａ−（ｒ、＋ｄ、）　　・（ｚ）−
（ｒ２−１−６２）　　・（ｚ）として表されることが
認められる。

ワークロール２３′、２４“の何れか一方或いは両方を
軸方向にＶ、およびν２だげ（第５図）移動させた場合
、ロール間隙２８の形状が次式、即゛ら （２）　　ｄ　　”　　（２，Ｖｌ、Ｖ２）−ａ−（ｒ
＋　　−１−ｄ＋）　　・（ｚ−ｖ＋）−（ｒｚ　＋ｄ
ｚ）　　・（ｚ−Ｖｚ）に４＝＋１当してロール間１１
ｊ、’（２Ｂの形状が変わる。

即ち、ロール間隙２８の形状の連続的なかつ機械的な調
節が、例えば第４図による調節の際板２９に対する縦縁
部に対ずろ圧延圧力が高まるように可能である。これに
対して、第５図による両ワークロール２３”、２４゛を
調節した際板２９に対する縦縁部に対する圧延圧力が低
滅される。

ワークロール２３”、２４″の第３図〜第５図に図示し
た構成の特別な利点は、両ワークロール２３″、２４”
が完全に等しい形状で形成され、かつこの場合その形状
が自由に選択可能であり、従って効果的なヘンディング
をその都度の要件に最適に適合させることが可能である
ことである。

ワークロール対２３’　、２４’　の両ワークロール２
３”、２４゛の軸方向の摺動は必要に応じて同し方向で
或いは反対方向で行うことが可能であり、その際軸方向
摺動行程ｖ１とｖ２が等しくとも或いは異なっていても
よい。

最も簡単な構成は、ワークロール２３’、２４”におけ
るロール胴全長にわたって湾曲している輪郭を機械的に
、特に反り曲げによって定めることである。しかし、湾
曲した輪郭をロール胴を熱的に調整することによって、
即らロール胴を部分的に月１１熱或いは冷却するたとに
よって捕捉することも可能である。ロール間隙２８の形
状はもちろん伺加的に、協働するハックーノ′ツブＩ：
Ｊ−ル対２３．２・４の軸を互いに交差するように組込
むことによって調節することが可能である。１：Ｉ−ル
間隙２８の形状の（＝Ｊ加的なＡｌｊＪ　ｆ！ｆＴは、
協働するバックアップロール対２３．２４の軸を圧延面
に対して横方向で互いに傾斜さ一已て組込むことによっ
ζも可能である。しかしロール間隙２８の形状を、ロー
ル胴かその全長にわたって湾曲した輪郭を１１１にえた
ワークロール対２３”、２４”　の両ワークロール２３
゛、２４゛を軸方向に摺動させることによって決定する
ことか重要である。

第６図により、本発明が根本的に湾曲形状が一方のロー
ル胴半分において凸状に、かつ他方のロール胴の半分に
おいて凹状であるロール胴の第３図〜第５図に図示した
、びん状に湾曲された輸′／１ζに駆足されないごとを
示しＣいる。むしろ第６図から、両ワークロール２３’
　、２／Ｉ’のロール胴が異なった形状を有しており、
しかも両ロール胴輪郭がワークロール２３”、２４“の
一定した相対的な軸方向位置において補完し合うような
様式のワークロール２３’　、２４”を使用することも
可能である。

第６図において、第３図〜第５図と異なって、一方のワ
ークロール２３゛のロール胴が多重に凸状−凹状−凸状
に、他方のワークロール２４″がこれとは反対に凹状−
凸状−凹状に輪郭が形成されている。

ロール間隙の形状を決定するための本発明による作動方
法は冷間圧延および熱圧延において使用される。またこ
の圧延機は通常の圧延機および可逆圧延機のためにのみ
ならず、タンデム圧延ラインおよび可逆圧延ラインにも
使用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は輪郭を（−Ｊされた、互いに軸方向で摺動可能
な二つのワークロールを備えた圧延機の図、 第２図は本発明による４重式圧延機を圧延方向で見た図
、 第３図は本発明による４重式圧延機にお６〕るロール輪
郭の優れた実施例の図、 第４図６′Ａ板縁部方向に狭まっているロール間隙の第
３図によるロール組の調ｆｌｌ）可能性を示す図、 第５図は板縁部方向に拡大されているロール間隙の第３
図によるロール組の調節可能性を示す図、 第６図は本発明による４重式圧延機のロール組の可能な
輪郭形状の図。 図中符号は ２３′、２４”　・・・ワークロール対、２３”、２４
゛　・・・ワークロール、２３．２４・・・バックアッ
プロール対、２３．２４・・・バックアップロール

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軸方向に摺動不能な一対の支持された二つのワーク
   ロールを備えており、この場合これらのワークロールが
   互いに軸方向に摺動可能であり、ワークロールの各々が
   ロール胴全長にわたって湾曲されている輪郭に従って形
   成されており、かつ両ワークロールの湾曲された輪郭が
   互いに補完し合うように形成されている圧延機において
   、ワークロールを支持するロールが円筒形であることを
   特徴とする、上記圧延機。 ２、ワークロールを支持するロールがバックアップロー
   ルの円筒形のかつ軸方向で摺動不能なロールによって支
   持されている、特許請求の範囲第１項に記載の圧延機。