JPH01266968A - 制振鋼板オイルパン付属部品の接合方法 - Google Patents
制振鋼板オイルパン付属部品の接合方法Info
- Publication number
- JPH01266968A JPH01266968A JP9571788A JP9571788A JPH01266968A JP H01266968 A JPH01266968 A JP H01266968A JP 9571788 A JP9571788 A JP 9571788A JP 9571788 A JP9571788 A JP 9571788A JP H01266968 A JPH01266968 A JP H01266968A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- oil pan
- damping steel
- high damping
- resin layer
- Prior art date
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- Granted
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- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は割振鋼板製オイルパンに付属する部品の接合方
法に関する。
法に関する。
従来例の1つは、レベルダージがタイトにはめ込まれる
部品をオイルノ4ンに締め付け、溶接したものでタイト
にするため、/−ラントをぬった後ままで穴をあけ両側
から溶接する方法がとられていた。
部品をオイルノ4ンに締め付け、溶接したものでタイト
にするため、/−ラントをぬった後ままで穴をあけ両側
から溶接する方法がとられていた。
ところが前記第1の従来例では部品を使用せねばならな
かったので高価であり、又第゛2の従来例では第4図の
ようにオイル・マンの両側a、bよりMAG溶接してい
る。これは片方のみであると、樹脂層の中に油が侵入し
、樹脂層がどんどん破壊されてしまう為、制振効果がな
くなってしまう為である。通常の溶接ではガスが出るだ
め溶接ビードにブローホールが発生するため、穴の周囲
の樹脂層を取9除くなど、工作上のトラブルが多くノ・
イコストとなる欠点がある。
かったので高価であり、又第゛2の従来例では第4図の
ようにオイル・マンの両側a、bよりMAG溶接してい
る。これは片方のみであると、樹脂層の中に油が侵入し
、樹脂層がどんどん破壊されてしまう為、制振効果がな
くなってしまう為である。通常の溶接ではガスが出るだ
め溶接ビードにブローホールが発生するため、穴の周囲
の樹脂層を取9除くなど、工作上のトラブルが多くノ・
イコストとなる欠点がある。
本発明の目的は前記従来装置の問題点を解消し、ローコ
ストで高性能の制振鋼板オイルパン付属部品の接合方法
を提供するにある。
ストで高性能の制振鋼板オイルパン付属部品の接合方法
を提供するにある。
本発明の制振鋼板オイルパン付属部品の接合方法は、前
記制振鋼板に付属部品の取付穴をフ0レスでバーリング
した後、前記付属部品をTIG溶接熱により樹脂層を焼
失又は炭化させ、MIG溶接又はMAG溶接を行なうこ
とを特徴としている。
記制振鋼板に付属部品の取付穴をフ0レスでバーリング
した後、前記付属部品をTIG溶接熱により樹脂層を焼
失又は炭化させ、MIG溶接又はMAG溶接を行なうこ
とを特徴としている。
付属部品の取付穴を割振鋼板製オイルパンにプレスでパ
ーリングして形成する。取付穴は付属部品を装着し、次
にTIG溶接で樹脂層を焼いてしまう。その時はガスが
出るだめビードにブローホールが発生するので、次にM
IG溶接で又はMAG溶接を行ない溶接棒を再度溶かし
こみビードをつくり覆う。このようにすれば従来例の欠
点はすべて解消させることができる。
ーリングして形成する。取付穴は付属部品を装着し、次
にTIG溶接で樹脂層を焼いてしまう。その時はガスが
出るだめビードにブローホールが発生するので、次にM
IG溶接で又はMAG溶接を行ない溶接棒を再度溶かし
こみビードをつくり覆う。このようにすれば従来例の欠
点はすべて解消させることができる。
以下第1〜3図を参照し本発明の一実施例について説明
する。
する。
第1図のように制振鋼板製オイルパン1にレベルケ゛−
ノ取付穴を突起状の治具を使用してプレスでパーリング
した後、レベルグージパイゾ2を該取付穴に挿入し、そ
のまわりを溶接すれば′、プレスと溶接だけでレベルダ
ーノパイゾ2を割振鋼板製オイルパン1に容易に装着で
きる。
ノ取付穴を突起状の治具を使用してプレスでパーリング
した後、レベルグージパイゾ2を該取付穴に挿入し、そ
のまわりを溶接すれば′、プレスと溶接だけでレベルダ
ーノパイゾ2を割振鋼板製オイルパン1に容易に装着で
きる。
なお溶接は次の理由により2段の方法により実施するこ
とか必要である。
とか必要である。
(1)先ず第2図のようにTIG溶接で樹脂層4を焼失
又は炭化させとれによりレベルケ゛−ツバイブ2を割振
鋼板オイルパン1に取シ付ける。しかしTIG溶接では
ブローホール6が存在している。
又は炭化させとれによりレベルケ゛−ツバイブ2を割振
鋼板オイルパン1に取シ付ける。しかしTIG溶接では
ブローホール6が存在している。
ル6を埋めて樹脂層への油の浸入を防止する。
なおTIG溶接では付近の鉄板が溶は込み、MIG又は
MAG溶接ではワイヤー0がブローホールなどをうめ溶
かしこみちみつなビードで覆うようにするものである。
MAG溶接ではワイヤー0がブローホールなどをうめ溶
かしこみちみつなビードで覆うようにするものである。
本発明の割振鋼板オイルパン伺属部品の接合方法は前記
のとおシ構成しだので、部品の取付穴はフ0レス加工の
みによるパーリングを使用し、その後は2段溶接でTI
G溶接後発生したブローホールはMIG又はMAG F
J接でワイヤを再度とかし込みちみつなビードをつくり
覆うようにしたので、加工が極めて容易で低コストで良
好な製品を得ることができる。
のとおシ構成しだので、部品の取付穴はフ0レス加工の
みによるパーリングを使用し、その後は2段溶接でTI
G溶接後発生したブローホールはMIG又はMAG F
J接でワイヤを再度とかし込みちみつなビードをつくり
覆うようにしたので、加工が極めて容易で低コストで良
好な製品を得ることができる。
第1〜3図は本発明に係わるもので、第1図はバーリン
グ加工後レベルダージパイプを穴に挿入しTIG溶接加
工をしている作用説明図、第2図はTIC溶接後の第1
図A部拡大図でブローホールが存在している。第3図は
MIG又はMAG溶接後の第2図応当図でブローホール
はなくなっている。第4図は従来形加工方法の説明図で
ある。 7・・・TIG溶接ビード、9・・・MIG又はMAG
溶接ビード。
グ加工後レベルダージパイプを穴に挿入しTIG溶接加
工をしている作用説明図、第2図はTIC溶接後の第1
図A部拡大図でブローホールが存在している。第3図は
MIG又はMAG溶接後の第2図応当図でブローホール
はなくなっている。第4図は従来形加工方法の説明図で
ある。 7・・・TIG溶接ビード、9・・・MIG又はMAG
溶接ビード。
Claims (1)
- 制振鋼板オイルパンの付属部品取付穴をバーリングした
後、前記付属部品をTIG溶接熱により樹脂層を焼失又
は炭化させ、MIG又はMAG溶接を行なうことを特徴
とする制振鋼板オイルパン付属部品の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9571788A JPH0669627B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 制振鋼板オイルパン付属部品の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9571788A JPH0669627B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 制振鋼板オイルパン付属部品の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266968A true JPH01266968A (ja) | 1989-10-24 |
| JPH0669627B2 JPH0669627B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=14145232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9571788A Expired - Fee Related JPH0669627B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 制振鋼板オイルパン付属部品の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669627B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02299780A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Mitsubishi Motors Corp | 制振鋼板の溶接方法 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9571788A patent/JPH0669627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02299780A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Mitsubishi Motors Corp | 制振鋼板の溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669627B2 (ja) | 1994-09-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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