JPH01268002A - 酸化物系超電導コイルの製造方法 - Google Patents
酸化物系超電導コイルの製造方法Info
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- JPH01268002A JPH01268002A JP9640988A JP9640988A JPH01268002A JP H01268002 A JPH01268002 A JP H01268002A JP 9640988 A JP9640988 A JP 9640988A JP 9640988 A JP9640988 A JP 9640988A JP H01268002 A JPH01268002 A JP H01268002A
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、液体窒素温度で使用可能な酸化物系超電導体
を用いた超電導コイルの製造に関するものである。
を用いた超電導コイルの製造に関するものである。
［従来の技術］
液体窒素温度で使用可能な超電導体としては、ＹＩ Ｂ
ａ２Ｃｕ３０７−ａ （以下単にｒＹ Ｂ ＣＯＪと
いう）を代表とする酸化物系超電導体が知られており、
それらを用いてコイルを成形する場合、その微粉末体を
銀等の金属パイプ中に組込み、それにスェージャ−加工
や圧延加工等の減面加工を施して細線化或はテープ状化
し、得られた線材をコイル巻き後、酸素雰囲気中で焼結
熱処理する方法が考えられる。
ａ２Ｃｕ３０７−ａ （以下単にｒＹ Ｂ ＣＯＪと
いう）を代表とする酸化物系超電導体が知られており、
それらを用いてコイルを成形する場合、その微粉末体を
銀等の金属パイプ中に組込み、それにスェージャ−加工
や圧延加工等の減面加工を施して細線化或はテープ状化
し、得られた線材をコイル巻き後、酸素雰囲気中で焼結
熱処理する方法が考えられる。
しかし、得られた線材の磁場中での電流密度（Ｊｅ）は
実用レベルからすると２桁程度低い。それに加えて磁場
中での電流密度が著しく低下し、零磁場中で１．００Ｏ
Ａ／ｃｄ級のものでも低磁場において２桁程度低下して
しまい、コイル化する上で問題があり、その改善が望ま
れている。
実用レベルからすると２桁程度低い。それに加えて磁場
中での電流密度が著しく低下し、零磁場中で１．００Ｏ
Ａ／ｃｄ級のものでも低磁場において２桁程度低下して
しまい、コイル化する上で問題があり、その改善が望ま
れている。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、液
体窒素温度下で高い臨界電流密度を得ることのできる超
電導コイルを提供することにある。
体窒素温度下で高い臨界電流密度を得ることのできる超
電導コイルを提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の要旨は、コイル巻きする前の線材をその被覆材
が焼鈍する温度で熱処理してコイル巻きを容易にすると
共に、焼結熱処理前のコイル体にＣＩＰ処理を施すこと
により曲げ加工前と同等のコンパクションを加えて超電
導体を高密度化させ、曲げ加工による特性の劣化を防止
したことにある。
が焼鈍する温度で熱処理してコイル巻きを容易にすると
共に、焼結熱処理前のコイル体にＣＩＰ処理を施すこと
により曲げ加工前と同等のコンパクションを加えて超電
導体を高密度化させ、曲げ加工による特性の劣化を防止
したことにある。
この場合、加圧処理としては、例えばヒマシ油等の圧媒
を用い、５０００〜１５０００気圧゛程度の高圧下で加
圧する処理、所謂冷間静水圧加圧（ｃｏｌｄｉｓｏｓｔ
ａｔｌｃ ｐｒｅｓｓ ：以下ｒＣＩ ＰＪという）処
理が望ましく、この処理は、同一の負荷を数回繰り返す
、所謂ダイナミックＣＩＰであっても良い。
を用い、５０００〜１５０００気圧゛程度の高圧下で加
圧する処理、所謂冷間静水圧加圧（ｃｏｌｄｉｓｏｓｔ
ａｔｌｃ ｐｒｅｓｓ ：以下ｒＣＩ ＰＪという）処
理が望ましく、この処理は、同一の負荷を数回繰り返す
、所謂ダイナミックＣＩＰであっても良い。
尚、減面加工を施した線材は被覆材部が加工硬化し、ま
た超電導部の緻密度も高くなっていることから、曲げ応
力に対して非常に脆く、コイル巻き時にクラックが生ず
る危険性がある。
た超電導部の緻密度も高くなっていることから、曲げ応
力に対して非常に脆く、コイル巻き時にクラックが生ず
る危険性がある。
従って、コイル巻き前の線材は、コイル巻きが容品なよ
うに被覆材部のみが焼鈍する温度、例えば被覆材が銀の
場合、３００〜３５０℃で１５〜３０分程度熱処理する
ことが望ましい。
うに被覆材部のみが焼鈍する温度、例えば被覆材が銀の
場合、３００〜３５０℃で１５〜３０分程度熱処理する
ことが望ましい。
勿論、酸化物系超電導体としては、ＹＢＣＯに限らず、
ＹＢＣＯのＹサイトを例えば、Ｅｒ、 Ｈｏ。
ＹＢＣＯのＹサイトを例えば、Ｅｒ、 Ｈｏ。
Ｇｄ等の希土類金属で置換したようなものであっても、
Ｂ１−８ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系、Ｔ ｌ−Ｂａ−Ｃｕ−
０系等からなるものであっても良い。
Ｂ１−８ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系、Ｔ ｌ−Ｂａ−Ｃｕ−
０系等からなるものであっても良い。
また、線材の断面構成、形状、コイル構成（ソレノイド
状、パンケーキ状等）は特に限定されるものではない。
状、パンケーキ状等）は特に限定されるものではない。
同様に超電導被覆材も銀やその合金に限定されるもので
はなく、銀量外の金属及びその合金や、それら数種の複
合体であっても良い。
はなく、銀量外の金属及びその合金や、それら数種の複
合体であっても良い。
［実 施 例］
以下に本発明の詳細な説明する。
共に沈む混線法により得られたＹＢＣＯの微粉末を外径
５．８１１１％肉厚０．５＋ｍの銀性バイブ中に組込ん
だものを用意し、それを圧延加工により厚さ０．１關、
幅５ｍｍのテープ状単心線材とした後、３００℃で１５
分間熱処理して被覆部を焼鈍した。
５．８１１１％肉厚０．５＋ｍの銀性バイブ中に組込ん
だものを用意し、それを圧延加工により厚さ０．１關、
幅５ｍｍのテープ状単心線材とした後、３００℃で１５
分間熱処理して被覆部を焼鈍した。
得られた線材について、コイル巻き加工と同等の曲げ加
工を施した後、圧媒としてヒマシ油を用い、１０．００
０気圧でＣＩＰ処理を行った。その後１気圧の酸素雰囲
気中において９２０℃で２０分間焼結熱処理を施し、約
５０℃／ｈｒの冷却速度で冷却した。
工を施した後、圧媒としてヒマシ油を用い、１０．００
０気圧でＣＩＰ処理を行った。その後１気圧の酸素雰囲
気中において９２０℃で２０分間焼結熱処理を施し、約
５０℃／ｈｒの冷却速度で冷却した。
得られた試料について四端子法により臨界電流密度（Ｊ
ｃ：ａｔ ７７に、 Ｌｕ Ｖ／ａＩ１１）を測定し
た。
ｃ：ａｔ ７７に、 Ｌｕ Ｖ／ａＩ１１）を測定し
た。
その結果を第１表に示すが、本発明に相当する患１のも
のは特性が向上していることが判り、コイルとした場合
においても特性が向上することが推定できる。
のは特性が向上していることが判り、コイルとした場合
においても特性が向上することが推定できる。
第 １ 表
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明の方法によれば
、焼鈍とＣＩＰ処理を付加することにより、特性の良い
酸化物系超電導コイルを容易に得ることができる利点が
ある。
、焼鈍とＣＩＰ処理を付加することにより、特性の良い
酸化物系超電導コイルを容易に得ることができる利点が
ある。
Claims (1)
- １．減面加工を施した線材をその被覆材が焼鈍する温度
で熱処理した後コイル巻し、しかる後そのコイル体をＣ
ＩＰ処理してから焼結熱処理することを特徴とする酸化
物超電導コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096409A JPH081847B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 酸化物系超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096409A JPH081847B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 酸化物系超電導コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01268002A true JPH01268002A (ja) | 1989-10-25 |
| JPH081847B2 JPH081847B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=14164170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63096409A Expired - Lifetime JPH081847B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 酸化物系超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081847B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62160705A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-16 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導マグネツトの製造方法 |
| JPS6459905A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of superconducting ceramic ag wire material coil |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP63096409A patent/JPH081847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62160705A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-16 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導マグネツトの製造方法 |
| JPS6459905A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of superconducting ceramic ag wire material coil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081847B2 (ja) | 1996-01-10 |
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