JPH081847B2 - 酸化物系超電導コイルの製造方法 - Google Patents
酸化物系超電導コイルの製造方法Info
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- JPH081847B2 JPH081847B2 JP63096409A JP9640988A JPH081847B2 JP H081847 B2 JPH081847 B2 JP H081847B2 JP 63096409 A JP63096409 A JP 63096409A JP 9640988 A JP9640988 A JP 9640988A JP H081847 B2 JPH081847 B2 JP H081847B2
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、液体窒素温度で使用可能な酸化物系超電導
体を用いた超伝導コイルの製造に関するものてある。
体を用いた超伝導コイルの製造に関するものてある。
［従来の技術］ 液体窒素温度で使用可能な超電導体としては、Y1Ba2C
u3O7- δ（以下単に「YBCD」という）を代表とする酸化
物系超電導体が知られており、それらを用いてコイルを
形成する場合、その微粉末体を銀等の金属パイプ中に組
込み、それにスエージャー加工や圧延加工等の減面加工
を施して細線化或はテープ状化し、得られた線材をコイ
ル巻き後、酸素雰囲気中で焼結熱処理する方法が考えら
れる。
u3O7- δ（以下単に「YBCD」という）を代表とする酸化
物系超電導体が知られており、それらを用いてコイルを
形成する場合、その微粉末体を銀等の金属パイプ中に組
込み、それにスエージャー加工や圧延加工等の減面加工
を施して細線化或はテープ状化し、得られた線材をコイ
ル巻き後、酸素雰囲気中で焼結熱処理する方法が考えら
れる。
しかし、得られた線材の磁場中での電流密度（Jc）は
実用レベルからすると２桁程度低い。それに加えて磁場
中での電流密度が著しく低下し、電磁場中で1,000A/cm2
級のものでも低磁場において２桁程度低下してしまい、
コイル化する上で問題があり、その改善が望まれてい
る。
実用レベルからすると２桁程度低い。それに加えて磁場
中での電流密度が著しく低下し、電磁場中で1,000A/cm2
級のものでも低磁場において２桁程度低下してしまい、
コイル化する上で問題があり、その改善が望まれてい
る。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、
液体窒素温度下で高い臨界電流密度を得ることのできる
超電導コイルを提供することにある。
液体窒素温度下で高い臨界電流密度を得ることのできる
超電導コイルを提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は、コイル巻する前の線材をその被覆材
が焼鈍する温度で熱処理してコイル巻きを容易にすると
共に、焼結熱処理前のコイル体にCIP処理を施すことに
より曲げ加工前と同等のコンパクションを加えて超電導
体を高密度化させ、曲げ加工による特性の劣化を防止し
たことにある。
が焼鈍する温度で熱処理してコイル巻きを容易にすると
共に、焼結熱処理前のコイル体にCIP処理を施すことに
より曲げ加工前と同等のコンパクションを加えて超電導
体を高密度化させ、曲げ加工による特性の劣化を防止し
たことにある。
この場合、加工処理としては、例えばヒマシ油等の圧
媒を用い、5000〜15000気圧程度の高圧下で加圧する処
理、所謂冷間静水圧加圧（cold isostatic press:以下
「CIP」という）処理が望ましく、この処理は、同一の
負荷を数回繰り返す、所謂ダイナミックCIPであっても
良い。
媒を用い、5000〜15000気圧程度の高圧下で加圧する処
理、所謂冷間静水圧加圧（cold isostatic press:以下
「CIP」という）処理が望ましく、この処理は、同一の
負荷を数回繰り返す、所謂ダイナミックCIPであっても
良い。
尚、減面加工を施した線材は被覆材部が加工硬化し、
また超電導部の緻密度も高くなっていることから、曲げ
応力に対して非常に脆く、コイル巻き時にクラックが生
ずる危険性がある。
また超電導部の緻密度も高くなっていることから、曲げ
応力に対して非常に脆く、コイル巻き時にクラックが生
ずる危険性がある。
従って、コイル巻き前の線材は、コイル巻きが容易な
ように被覆材部が焼鈍する温度、例えば被覆材が銀の場
合、300〜350℃で15〜30分程度熱処理することが望まし
い。
ように被覆材部が焼鈍する温度、例えば被覆材が銀の場
合、300〜350℃で15〜30分程度熱処理することが望まし
い。
勿論、酸化物系超電導体としては、YBCDに限らず、YB
CDのＹサイトを例えば、Er、Ho、Gd等の希土類金属で置
換したようなものであっても、Bi-Sr-Ca-Cu-O系、Tl-Ba
-Cu-O系等からなるものであっても良い。
CDのＹサイトを例えば、Er、Ho、Gd等の希土類金属で置
換したようなものであっても、Bi-Sr-Ca-Cu-O系、Tl-Ba
-Cu-O系等からなるものであっても良い。
また、線材の断面構成、形状、コイル構成（ソレノイ
ド状、パンケーキ状等）は特に限定されるものではな
い。同様に超電導被覆材も銀やそ合金に限定されるもの
ではなく、銀以外の金属及びその合金や、それら数種の
複合体であっても良い。
ド状、パンケーキ状等）は特に限定されるものではな
い。同様に超電導被覆材も銀やそ合金に限定されるもの
ではなく、銀以外の金属及びその合金や、それら数種の
複合体であっても良い。
［実施例］ 以下に本発明の実施例を説明する。
共沈混練法により得られたYBCDの微粉末を外径5.6m
m、肉厚0.5mmの銀性パイプ中に組込んだものを用意し、
それを圧延加工により厚さ0.1mm、幅5mmのテープ状単心
線材とした後、300℃で15分間熱処理して被覆部を焼鈍
した。
m、肉厚0.5mmの銀性パイプ中に組込んだものを用意し、
それを圧延加工により厚さ0.1mm、幅5mmのテープ状単心
線材とした後、300℃で15分間熱処理して被覆部を焼鈍
した。
得られた線材について、コイル巻加工と同等の曲げ加
工を施した後、圧媒としてヒマシ油を用い、10,000気圧
でCIP処理を行った。その後１気圧の酸素雰囲気中にお
いて920℃で20分間焼結熱処理を施し、約50℃/hrの冷却
速度で冷却した。以上のようにして得られた２つの試料
について、夫々四端子法により臨界電流密度（Jc:at 77
K、１μV/cm）を測定した。
工を施した後、圧媒としてヒマシ油を用い、10,000気圧
でCIP処理を行った。その後１気圧の酸素雰囲気中にお
いて920℃で20分間焼結熱処理を施し、約50℃/hrの冷却
速度で冷却した。以上のようにして得られた２つの試料
について、夫々四端子法により臨界電流密度（Jc:at 77
K、１μV/cm）を測定した。
その結果を第１表に示すが、本発明に相当するNo.1の
ものは特性が安定し手向上していることが判り、コイル
とした場合においても特性が向上することが推定でき
る。
ものは特性が安定し手向上していることが判り、コイル
とした場合においても特性が向上することが推定でき
る。
なお、No.4のJc値も得られた２つの試料についてのも
のである。
のである。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の方法によれ
ば、焼鈍とCIP処理を付加することにより、特性の良い
酸化物系超伝導コイルを容易に得ることができる利点が
ある。
ば、焼鈍とCIP処理を付加することにより、特性の良い
酸化物系超伝導コイルを容易に得ることができる利点が
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】減面加工を施した線材をその被覆材が焼鈍
する温度で熱処理した後コイル巻し、しかる後そのコイ
ル体をCIP処理してから焼結熱処理することを特徴とす
る酸化物超伝導コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096409A JPH081847B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 酸化物系超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096409A JPH081847B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 酸化物系超電導コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01268002A JPH01268002A (ja) | 1989-10-25 |
| JPH081847B2 true JPH081847B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=14164170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63096409A Expired - Lifetime JPH081847B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 酸化物系超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081847B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62160705A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-16 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導マグネツトの製造方法 |
| JPS6459905A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of superconducting ceramic ag wire material coil |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP63096409A patent/JPH081847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本金属学会会報２６［１０（昭６２−１０）Ｐ．９８０−９８４ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01268002A (ja) | 1989-10-25 |
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