JPH01268441A - コイルモールド体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、モールド成形物を輪切り状に切断することに
よって、コイルモールド体を製造するコイルモールド体
の製造方法に関する。

（従来の技術） 近年、量産性を向上させるために、次のようなステータ
コイルモールド体の製造方法が開発されている。即ち、
まず導電板を筒状に巻回して巻線体を形成し、その巻線
体を成形型内に複数個環状に配列してこれらを絶縁性樹
脂でモールド成形した後、そのモールド成形物を前記巻
線体を横断するように板状に切断して、その巻線体の切
断片をコイルとするコイルモールド体を形成するもので
ある。

この場合、モールド成形物の輪切り状の切断を最後まで
確実ならしめるために、切断工程に先立ってモールド成
形物を成形物保持台に接着して一体化しておき、その状
態で輪切り状に切断した後、各切断片から接着剤を除去
してコイルモールド体を完成させるようにしていた。

（発明が解決しようとする課ｒＪｎ） しかしながら、上記製造方法によれば、切断前に接着剤
を塗布して硬化させたり、切断後に該接着剤を除去する
必要があり、それに多大の手間と時間がかかって（特に
接着剤の硬化に要する時間が長い）、製造能率が低下す
る欠点があった。

本発明はこのような問題点を解決しようとするもので、
従ってその目的は、モールド成形物の切断に係わる作業
の能率を向上できて、製造能率向上を達成できるコイル
モールド体の製造方法を提供するにある。

［発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 本発明のコイルモールド体の製造方法は、導電板を筒状
に巻回して成る巻線体をモールド成形しそのモールド成
形により外周側部分にブリッジ部を介して保持部を一体
に有するモールド成形物を形成するモールド成形工程と
、前記モールド成形物に前記巻線体を横断して前記ブリ
ッジ部に達する複数の切込み溝を形成する切込み工程と
、前記モールド成形物を前記ブリッジ部を切断すること
によって前記モールド成形物を前記各切込み溝で複数の
切断片に分離して複数のコイルモールド体を得る分離工
程とを順に実行するようにしたものである。

（作用） モールド成形工程において、モールド成形物の外周側部
分にブリッジ部を介して保持部を一体成形しておく。そ
の後、切込み工程において、モールド成形物に巻線体を
横断してブリッジ部に達する段数の切込み溝を形成する
。従って、この切込み工程では、切り残し部分（保持部
）を保持して切込み加工することができ、それ故に、こ
の保持部が、従来の成形物保持台とほぼ同様に機能して
各切込み溝間の板状片（次工程で分離される部分）を保
持する役目を果す。

そして、次の分離工程において、モールド成形物のうち
のブリッジ部を切断してモールド成形物を複数の切断片
（コイルモールド体）に分離するものである。このとき
の切断箇所は、モールド樹脂により比較的細く形成でき
るブリッジ部であるから、切断が本来的に容易である。

（実施例） 以下、本発明をＶＴＲのキャプスタンモータに適用した
第１実施例につき第１図乃至第６図を参照して説明する
。まず、全体構成を示す第６図において、１はステータ
ヨークを兼ねる金属製の基板で、これの中心部に形成し
た円形孔部１ａに軸受ハウジング２が嵌着されている。

この軸受ハウジング２には、一対の軸受３を介してロー
タ４の回転軸５が支持され、その回転軸５の図示下端に
ロータヨーク６がボス７を介して取付固定されている。

そして、ロータヨーク６の上面には、界磁用マグネット
８が固着され、該ロータヨーク６の外周側面には、環状
の周波数発電用マグネット９が固着されている。一方、
１０は後述するように製造されて基板１の下面に接着等
により取着されたコイルモールド体で、これは第５図に
示すように円環状領域に配列された例えば４個のコイル
１１を、絶縁性モールド樹脂例えばポリアセタール樹脂
から成る樹脂部１２によりモールドして成り、中心部に
円形孔１３を有する板状に形成されている。このコイル
モールド体１０の樹脂部１２の外形は、円形部１２ａの
一例部に矩形状の張出部１２ｂを一体に形成した形状に
形成されている。

そして、張出部１２ｂの端部には、後述するブリッジ部
３３の切断跡３３ａがついている。また、各コイル１１
は、芯部１４の周りに巻回され、その内周側の巻回始端
部及び外周側の巻回終端部には、夫々環状銅製の日出部
１５．１６が接続されている。斯かる構成のコイル１１
は、第６図に示すように界磁用マグネット８と軸方向に
ギャップを介して対向し、また前記周波数発電用マグネ
ット９は、基板１下面の周波数発電コイルパターン（図
示せず）に対向している。尚、第５図において、１７は
ホール素子等の回転位置検出素子（図示せず）の収納孔
、１８は取付ねじ１９（第６図参照）の挿通孔で、これ
ら収納孔１７及び挿通孔１８は樹脂部１２を貫通するよ
うに形成されている。

一方、図示はしないが、上記各口出部１５，１６に対応
して、基板１には絶縁層を介して配線パターンとランド
が形成され、そのランドに前記各日出部１５．１６が例
えばリフロー半田付は又はレーザによる半田付けにより
接続されている。

以上のように構成したステータ２０の製造方法を、以下
に説明する。まず第３図において、２６は略角柱状の巻
芯で、これの中心部には軸方向に延びる収納孔２６ａが
形成され且つ収納孔２６ａはやはり軸方向に延びるスリ
ット２６ｂにより外部に開放されている。この巻芯２６
の収納孔２６ａには銅バイブ２７が収納され、この銅バ
イブ２７に形成したスリット２７ａを巻芯２６のスリッ
ト２６ｂに一致させている。一方、２８は片面に例えば
ポリイミド樹脂製の絶縁層（図示せず）を形成した導電
板で、この導電板２８の一端部を巻芯２６のスリット２
６ｂを通して銅バイブ２７のスリット２７ａに圧入した
後、巻芯２６に複数回巻回する。そして、前記銅バイブ
２７と同様の銅バイブ２９のスリット２９ａを導電板２
８の他端部に圧入する。これにより、巻回始端部及び巻
回終端部に、巻回軸方向に延びる銅バイブ２７，２９が
電気的接続状態で設けられた巻線体３０が構成される（
第４図参照）。

次いで、この巻線体３０を例えば４個だけ図示しない成
形型内に収納し、その成形型の位置決め機能により巻線
体３０を略円環状に配列する。そして、各銅バイブ２７
，２９の両端部を、例えば成形型の一部により封鎖して
内部にモールド樹脂が侵入しないようにした上で、成形
型内にモールド樹脂（例えばポリアセタール樹脂）を注
入し、樹脂の固化後型開きして成形型内からモールド成
形物３１（第１図参照）を取出す。このモールド成形物
３１の所定位置には、円形孔１３１回転位置検出素子の
収納孔１７及び取付ねじ１９の挿通孔１８を形成するた
めの貫通孔１３ａ、１７ａ。

１８ａが軸方向に貫通するように形成され、また外周側
１部分には、矩形状の膨出部３２に複数のブリッジ部３
３を介して角ブロック状の保持部３４が一体成形されて
いる。そして、各ブリッジ部３３は、モールド成形物３
１の軸方向に真直ぐに延びる幅狭なリブ状をなし、従っ
て膨出部３２と保持部３４との境界に沿ってブリッジ部
３３と貫通孔３５とが交互に形成された形状となってい
る。

以上のモールド成形工程を終了した後、モールド成形物
３１に切込み溝３６を形成する切込み工程に移行する。

この切込み工程では、切断装置として第２図に示すワイ
ヤーソー３７を用いる。

このワイヤーソー３７のカッティング用ワイヤ３８は、
三角形の各頂点に位置する３個のローラ３９に掛は渡さ
れ、駆動ワイヤー４０によって駆動される構成である。

そして、駆動ワイヤー４０は、一対の駆動ローラ４１に
よって駆動される。

また、カッティング用ワイヤ３８には、ノズル４２から
砥粒が混合された液体が噴き付けられ、これによってカ
ッティング用ワイヤ３８による切断を効率良く行い得る
ようにしている。この場合、モールド成形物３１に同時
に複数の切込み溝３６を形成できるように、カッティン
グ用ワイヤ３７とノズル４２をローラ３９の軸方向に等
間隔で多数列配置している。一方、モールド成形物３１
は、保持部３４の両端面を例えばバイス４３で挾持固定
した状態で切込み加工する。

而して、切込み工程では、バイス４３により固定された
モールド成形物３１に、保持部３４とは反対側（第１図
図示上側）から多数列のカッティング用ワイヤ３８を押
し当てるようにして駆動する。これによって、モールド
成形物３１の上側から多数の切込み溝３６を等間隔に形
成し、その切込み溝３６が各巻線体３０を横断してブリ
ッジ部３３に達したところで、切込みを停止する。これ
により、保持部３４が切り残されるため、各切込み溝３
６により形成された多数の板状片４４がブリッジ部３３
を介して保持部３４によって保持された形態となる。

この場合、切込み加工時には、ブリッジ部３３がモール
ド成形物３１の巻線体３０側部分を支える役目を果すが
、切込み加工の終了間際に、カッティング用ワイヤ３８
による切込みがブリッジ部３３にまで入り込むと、ブリ
ッジ部３３の強度が急激に低下する。

そして、切込み工程終了後、モールド成形物３１をバイ
ス４０から取外して、ブリッジ部３３を切断する分離工
程に移行する。この分離工程では、例えば作業者が手や
カッター等によってブリッジ部３３を順次切断し、それ
によってを−ルド成形物３１を切込み溝３６で複数の切
断片（コイルモールド体１０）に分離するものである。

これによって、巻線体３０の切断片をコイル１１とし、
各銅パイプ２７．２９の切断片を日出部１５．１６とし
、それらを樹脂部１２で一体化したコイルモールド体１
０が得られる。

この分離工程で切断するブリッジ部３３は、モールド樹
脂により幅狭に形成されていて、本来的に切断が容易で
あり、しかも、切込み加工の終了間際に、ブリッジ部３
３にも切込みが一部入り込んでその強度が一層低下され
るため、上述のような手やカッター等によるブリッジ部
３３の切断を極めて容易に行い得る。

この分離工程後、コイルモールド体１０を基板１に接着
等により取着して、各口出部１５．１Ｂを基板１の所定
部位にリフロー半田付は等により半田付けすれば、ステ
ータ２０が完成する。

上記実施例によれば、モールド成形により、モールド成
形物３１の外周側部分にブリッジ部３３を介して保持部
３４を一体成形したので、その後の切込み工程において
、保持部３４をバイス４３等で保持して切込み加工する
ことができ、それ故に、この保持部３４が、従来の成形
物保持台とほぼ同様に機能して各切込み溝３６間の板状
片（次工程で分離される部分）を保持する役目を果す。

このため、従来のような成形物保持台が不要となり、そ
れ故に、成形物保持台との接着及び切断後の接着剤の除
去という手間と時間のかかる作業（特に接着剤の硬化に
要する時間が長い）が不要となる。

そして、次の分離工程において、モールド成形物３１の
うちのブリッジ部３３を切断してモールド成形物３１を
複数の切断片（コイルモールド体１０）に分離するもの
であるが、このときの切断箇所は、モールド樹脂により
比較的細く形成できるブリッジ部３３であるから、切断
が本来的に容易であり、作業者が手やカッター等によっ
て簡単に切断できる。従って、上述した接着作業及び接
着剤の除去作業の不要なことと相俟って、モールド成形
物３１の切断に係わる作業の能率を向上できる。

また、切り取った保持部３４は、再生材として利用でき
、原材料の有効利用を図り得る。

一方、第７図及び第８図は本発明の第２実施例を示した
もので、この第２実施例では、モールド成形工程におい
て、モールド成形物３１のうちの膨出部３２の基端部に
も、軸方向に貫通する貫通孔４５を、巻線体３０の外周
に沿って間欠的に形成してブリッジ部４６を形成する。

この場合、膨出部３２のブリッジ部４６は、保持部３４
のブリッジ部３３よりも幅広に形成されていて、強度が
強（なっている。

そして、切込み工程では、ブリッジ部４６と膨出部３２
とにも切込みを入れて、その切込み？：ｌｊ　３６を保
持部３４のブリッジ部３３にまで到達させる。次の分離
工程では、保持部３４のブリッジ部３３を切断しても良
いし、膨出部３２のブリッジ部４６を切断しても良い（
この場合には膨出部３２が保持部として機能する）。こ
の分離工程で、保持部３４のブリッジ部３３を切断すれ
ば、第８図に二点鎖線で示す張出部１２ｂを有する形状
となり、一方、膨出部３２のブリッジ部４６を切断すれ
ば、上記張出部１２ｂが無い円形のコイルモールド体ｌ
Ｇが得られる。従って、１つのモールド成形物３１から
２種類の形状のコイルモールド体１０が得られ、製造コ
スト低減に寄与できる。

この場合、膨出部３２のブリッジ部４６を、保持部３４
のブリッジ部３３よりも幅広に形成して、強度を強くし
ているので、保持部３４のブリッジ部３３を切断する場
合に、膨出部３２のブリッジ部４６が誤って折れてしま
うことを極力防止できる。

尚、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、
例えば、切込み工程に使用する切断装置としては、ワイ
ヤーソー３２の他、ダイヤモンドカッターやバンドソー
等であっても良い。また、巻線体３０を４個モールドす
るようにしたが、３個以下或は５個以上モールドするも
のであっても良い。更に、切込み工程において、モール
ド成形物３１の保持部３４をバイス４３で挾持するよう
にしたが、他のクランプ装置で保持するようにしても良
い。

その他、本発明は、保持部３４やブリッジ部３３．４６
の形状や位置を適宜変更したり、上記実施例のようなＶ
ＴＲのキャプスタンモータ以外のモータにも広く適用し
て実施できる等、種々の変形が可能である。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、モールド成形
により、モールド成形物の外周側部分にブリッジ部を介
して保持部を一体成形したので、その後の切込み工程に
おいて、保持部を保持して切込み加工することができ、
それ故に、この保持部が、従来の成形物保持台とほぼ同
様に機能して各切込み溝間の板状片（次工程で分離され
る部分）を保持する役目を果す。このため、従来のよう
な成形物保持台が不要となり、それ故に、成形物保持台
との接着及び切断後の接着剤の除去という手間と時間の
かかる作業（特に接着剤の硬化に要する時間が長い）が
不要となる。

そして、次の分離工程において、ブリッジ部を切断して
モールド成形物を複数の切断片（コイルモールド体）に
分離するものであるが、このときの切断箇所は、モール
ド樹脂により比較的細く形成できるブリッジ部であるか
ら、切断が本来的に容易であり、作業者が手やカッター
等によって簡単に切断できる。従って、上述した接着作
業及び接着剤の除去作業の不要なことと相俟って、モー
ルド成形物の切断に係わる作業の能率を゛向上できて、
製造能率向」二を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第、１図乃至第６図は本発明の第１実施例を示したもの
で、第１図は切込み工程の作用を説明するための斜視図
、第２図はワイヤーソーの概略構成図、第３図は巻芯部
分の斜視図、第４図は巻線体の斜視図、第５図はコイル
モールド体の横断面図、第６図はモータの縦断面図であ
る。そして、第７図及び第８図は本発明の第２実施例を
示したもので、第７図は第１図相当図、第８図は第５図
相当図である。 図面中、ｌは基板、４はロータ、１０はコイルモールド
体（切断片）、１１はコイル、１２は樹脂部、１５及び
１６は口出部、２０はステータ、２６は巻芯、２８は導
電板、３０は巻線体、３１はモールド成形物、３２は膨
出部、３３はブリッジ部、３４は保持部、３５は貫通孔
、３６は切込み溝、３７はワイヤーソー、４３はバイス
、４５は貫通孔、４６はブリッジ部である。 出願人　　株式会社　　東　　芝 第１図 第２図 第３図　　　　　第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、導電板を筒状に巻回して成る巻線体をモールド成形
   しそのモールド成形により外周側部分にブリッジ部を介
   して保持部を一体に有するモールド成形物を形成するモ
   ールド成形工程と、前記モールド成形物に前記巻線体を
   横断して前記ブリッジ部に達する複数の切込み溝を形成
   する切込み工程と、前記モールド成形物を前記ブリッジ
   部を切断することによって前記モールド成形物を前記各
   切込み溝で複数の切断片に分離して複数のコイルモール
   ド体を得る分離工程とを順に実行するようにしたことを
   特徴とするコイルモールド体の製造方法。