JPH02307347A - ステータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、巻線が樹脂によりモールドされると共にその
モールド体に導体パターンが形成されたステータを製造
するためのステータの製造方法に関する。

（従来の技術） 巻線が樹脂によりモールドされたステータの一例を第１
４図に示す。この第１４図において、１は複数の巻線２
を樹脂によりモールドして形成されたモールド体、３は
例えば周波数発電用導体パターン４が上面外周縁部に形
成された基板である。この場合、モールド体１の上面に
基板３を取付けることにより、モールド体１に周波数発
電用導体パターン４が形成されている。尚、５はロータ
マグネットであり、これは巻線２に対応する界磁用着磁
部５ａ及び周波数発電用導体パターン４に対応する周波
数発電用着磁部５ｂを有している。

一方、量産性を向上させるために、第１５図に示すよう
にしてステータを製造することが考えられている。この
第１５図において、６は箔導体を筒状に巻回してなる例
えば４個の巻線体であり、この巻線体６をモールド用の
成形型内に円環状に配置すると共に、これら巻線体６群
の軸方向と一致する円筒状をなす導電板製の波形筒状体
７を成形型内に配置し、その状態で前記成形型内に樹脂
を注入して前記巻線体６をモールドすることによりモー
ルド成形体８を成形している。そして、このモールド成
形体８を、破線で示すように巻線体６及び波形筒状体７
を横断するように板状に切断し、もって巻線体６の切断
片をステータの巻線とし、波形筒状体７の切断片を周波
数発電用導体パターンとしている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した第１４図に示す従来構成では、
モールド体１に周波数発電用導体パターン４を形成する
のに際して、まずモールド成形を行なってモールド体１
を形成した後、このモールド体１に基板３を取付ける作
業が必要となるので、この取付作業が面倒で製造作業性
が悪いという問題点があった。

一方、第１５図に示す従来構成では、成形型内に巻線体
６と波形筒状体７を配置した状態で、その成形型内に樹
脂を注入するとき、成形型内が波形筒状体７によって二
車に仕切られる形態になる。

このため、成形型内における樹脂の回り込みが波形筒状
体７によって著しく妨げられて、モールド樹脂部に巣や
ウェルドライン等が発生し易（、不良発生率が高くなる
欠点があった。また、成形型内に樹脂を注入するとき、
樹脂の注入圧等によって波形筒状体７が若干の変形や位
置ずれを生じるおそれがあり、これによって、周波数発
電用導体パターンの真円度や、ロータとの同心精度が低
下して、回転検出精度が低下することがあった。

そこで、本発明の第１の目的は、製造作業性を向上でき
るステータの製造方法を提供するにある。

また、本発明の第２の目的は、量産性を向上できるもの
でありながら、不良発生率を低減でき、しかも、導体パ
ターンの真円度や同心精度を向上できるステータの製造
方法を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 第１の発明によるステータの製造方法は、樹脂により巻
線がモールドされると共にそのモールド体に導体パター
ンが形成されたステータを製造するための方法において
、前記巻線をモールド用の成形型内に配置し且つ前記導
体パターンを剥離可能に形成したフィルムを前記成形型
の内面に沿って配置し、その状態で前記成形型内に樹脂
を注入して前記巻線をモールドすると共に外表面に前記
フィルムが円管されたモールド体を形成し、このモール
ド体から前記導体パターンを残して前記フィルムを剥が
すところに特徴を有する。

また、第２の発明によるステータの製造方法は、樹脂に
より巻線がモールドされると共にそのモールド体の周面
に導体パターンが形成されたステータを製造するための
方法において、箔導体を筒状に巻回してなる巻線体をモ
ールド用の成形型内に配置し且つ複数の前記導体パター
ンを剥離可能に形成したフィルムを前記成形型の内面に
沿って前記巻線体の軸方向と一致する筒状をなすように
配置し、その状態で前記成形型内に樹脂を注入して前記
巻線体をモールドすると共に周面に前記フィルムが固着
されたモールド成形体を成形し、前記成形型から前記モ
ールド成形体を型外しした後、このモールド成形体から
前記導体パターンを残して前記フィルムを剥がすと共に
、モールド成形体を前記巻線体を横断するように前記導
体パターン毎に輪切り状に切断するところに特徴を有す
る。

（作用） 上記第１の発明によれば、樹脂によるモールド作業を１
回行なうことにより、巻線がモールドされると共に外表
面にフィルムが固着されたモールド体が形成される。そ
して、この後は、上記モールド体から導体パターンを残
してフィルムを剥がす作業を行なうだけであるから、モ
ールド体に基板を取付ける面倒な作業が必要な従来に比
べて、製造作業性を向上できる。

また、上記第２の発明によれば、モールド成形体を成形
型から型外しした後、このモールド成形体から導体パタ
ーンを残してフィルムを剥がすと共に、モールド成形体
を巻線体を横断するように導体パターン毎に輪切り状に
切断することにより、複数のモールド体をまとめて製造
できるから、量産性を向上できる。この場合、複数の導
体パターンを剥離可能に形成したフィルムを成形型の内
面に沿って巻線体の軸方向と一致する筒状をなすように
配置したので、成形型内に樹脂を注入したとき、成形型
内がフィルムにより仕切られることがなく、成形型内の
樹脂の湯回りが良くなるから、樹脂部に巣やウェルドラ
イン等ができることを防止できる。そして、フィルムを
成形型の内面に沿わせているので、成形型内に樹脂を注
入したとき、フィルムが成形型の内面形状によって支え
られ樹脂の注入圧等により動くことがなくなり、フィル
ム即ちフィルムに形成された導体パターンの真円度や同
心精度を向上できるようになる。

（実施例） 以下、本発明を例えばＶＴＲのキャプスタンモータに適
用した第１の実施例につき第１図ないし第４図を参照し
ながら説明する。

まず第２図において、ステータ１１は、ステータヨーク
を兼ねる金属製の基板１２及びこの基板１２の下面に取
付けられたモールド体１３より構成されている。上記基
板１２の中心部には円形孔部１２ａが形成されており、
この孔部１２ａに軸受ハウシング１４が設けられている
。この軸受ハウジング１４には、一対の軸受１５を介し
てロータ１６の回転軸１７が支持され、その回転軸１７
の下端にロータヨーク１８がボス１９を介して取付固定
されている。ロータヨーク１８の上面には界磁用マグネ
ット２０が固着され、ロータヨーク１８の外周側面には
環状の周波数発電用マグネット２１が固着されている。

一方、モールド体１３は、第１図に示すように、円環状
領域に配列された例えば４個の巻線２２を樹脂例えばエ
ポキシ樹脂からなる樹脂部２３によりモールドしてなり
、中心部に円形孔２４を有する円板状に形成されている
。各巻線２２は、日出端子部２２ａを有していると共に
、第２図に示すように界磁用マグネット２０と軸方向に
ギヤ・ツブを介して対向している。ここで、第１図に示
すように、モールド体１３の上面周縁部には、周波数発
電用導体パターン２５が後述するようにして形成されて
いる。この周波数発電用導体パターン２５は、例えば矩
形波形状をなし、日出端子部２５ａ、２５ａを有してい
ると共に、周波数発電用マグネット２１と軸方向にギャ
ップを介して対向している。

尚、モールド体１３の円形孔２４の周縁部には、ホール
素子等の回転位置検出素子の収納孔２６及び取付ねじ２
７の挿通孔２８が樹脂部２３を貫通するように形成され
ている。また、図示はしないが、上記各口出端子部２２
ａ、２５ａに対応して基板１２には絶縁層を介して配線
パターンとランドが形成されており、そのランドに各口
出端子部２２ａ、２５ａが半田付けされている。

さて、上述したように構成されたステータ１１特にはモ
ールド体１３の製造方法を、第３図及び第４図も参照し
て説明する。第３図において、フィルム２９は中心部に
円形孔２９ａを有する円形状をなしており、その上面外
周縁部には前記周波数発電用導体パターン２５が剥離可
能に形成されている。この周波数発電用導体パターン２
５は、第４図に示すように、フィルム２９に第１の接着
剤３０を介して接着されている。また、周波数発電用導
体パターン２５の上には、前記モールド体１３の樹脂に
該導体パターン２５を接着するための第２の接着剤３１
が固着されている。しかして、図示しないモールド用の
成形型内に前記巻線２２を配置し、成形型の位置決め機
能により巻線２２を円環状に配列する。これと共に、成
形型内に上述したフィルム２つを該成形型の内面に沿っ
て配置する。このとき、フィルム２９の導体パターン２
５が形成されていない側の面を成形型の内面に沿わせる
と共に、フィルム２９の円形孔２９ａと成形型の位置決
め機能によりフィルム２９の径方向の位置決めを行なう
。そして、この状態で、成形型内に樹脂（例えばエポキ
シ樹脂）を注入する。

これによって、巻線２２がモールドされてモールド体１
３が形成されると共に、樹脂の熱と注入圧によって周波
数発電用導体パターン２５が第２の接着剤３１を介して
モールド体１３の外表面に固着する。樹脂の固化後、型
開きして成形型内からモールド体１３を取出す。続いて
、このモールド体１３から周波数発電用導体パターン２
５を残してフィルム２つを剥がすことにより、第１図に
示すモールド体１３が製造される。この場合、フィルム
２９と周波数発電用導体パターン２５との間に介在する
第１の接着剤３０の強度は、モールド体１３と周波数発
電用導体パターン２５との間に介在する第２の接着剤３
１の強度よりも弱く設定されており、もってフィルム２
９を剥がせば周波数発電用導体パターン２５がモールド
体１３に残る。

このような構成の本実施例によれば、モールド体１３が
製造するに際して、成形型内に巻線２２及びフィルム２
９を配置した状態で該成形型内に樹脂を注入するモール
ド作業を１回行なうことにより、巻線２２がモールドさ
れると共に外表面にフィルム２つが固着されたモールド
体１３が形成される。そして、この後は、上記モールド
体１３から周波数発電用導体パターン２５を残してフィ
ルム２９を剥がす作業を行なうだけであるから、モール
ド体１に基板３を取付ける作業が必要な従来（第１４図
参照）に比べて、製造作業性を向上できる。また、上記
実施例では、成形型内にフィルム２９を配置するに際し
て、フィルム２９の円形孔２９ａと成形型によりフィル
ム２９の位置決めを行なえるから、位置決め用の治具を
別途必要としない。この場合、モールド体１に基板３を
取付けるときに基板３の位置決めを行なう従来に比べて
、位置決め作業が簡単である。一方、第１４図に示す従
来構成では、巻線２とロータマグネット５の界磁用磁極
部５ａとの間に基板３が介在するので、基板３の分だけ
磁気的ギヤ・ツブが大きくなり、モータの特性が悪化す
る欠点があった。これに対して、上記実施例では、周波
数発電用導体パターン２５がモールド体１３に直接形成
されるので、巻線２２と界磁用マグネット２０との間の
磁気的ギャップを従来に比べ小さくでき、モータの特性
を良好にし得る。

尚、上記実施例では、周波数発電用導体パターン２５を
モールド体１３の上面外周縁部に形成したが、これに代
えてモールド体の上面内周縁部に形成しても良い。

第５図ないし第１３図は本発明の第２の実施例を示すも
のであり、第１の実施例と同一部分には同一符号を付し
て説明を省略し、第１の実施例と異なるところを説明す
る。まず第７図において、３２はステータで、これは基
板３３及びこの基板３３の下面に取付けられたモールド
体３４より構成されている。上記基板１２の中心部に形
成された円形孔部３３ａに軸受ハウジング１４が設けら
れている。ロータヨーク１８の外周側面には、環状の周
波数発電用マグネット３５がモールド体３４の外周面を
覆うように固着されている。

また、モールド体３４は、第５図及び第６図に示すよう
に、円環状領域に配列された例えば４個の巻線３６を樹
脂例えばエポキシ樹脂からなる樹脂部３７によりモール
ドしてなり、中心部に円形孔３８を有する円板状に形成
されている。各巻線３６は、芯部３９の回りに巻回され
、その内周側の巻回始端部及び外周側の巻回終端部には
、それぞれ環状銅製の口出端子部４０及び４１が接続さ
れている。上記巻線３６は、第７図に示すように界磁用
マグネット２０と軸方向にギャップを介して対向してい
る。ここで、第５図に示すよう゛に、モールド体３４の
周面である外周面には、周波数発電用導体パターン４２
が後述するようにして形成されている。この周波数発電
用導体パターン４２は、例えば矩形波形状をなし、口出
端子部４２ａ、４２ａを有していると共に、周波数発電
用マグネット３５と径方向にギャップを介して対向して
いる。

尚、モールド体３４の円形孔３８の周縁部には、回転位
置検出素子の収納孔４３及び取付ねじ２７の挿通孔４４
が形成されている。また、図示はしないが、上記各日出
端子部４０，４１，４２ａに対応して基板３３には絶縁
層を介して配線パターンとラントガ形成され、そのラン
ドに各日出端子部４０，４１．４２ａが例えばリフロー
半田付は又はレーザによる半田付けにより接続されてい
る。

しかして、上述したように構成されたステータ３２特に
はモールド体３４の製造方法を、第８図ないし第１３図
も参照して説明する。第８図及び第９図において、４５
はほぼ角柱状の巻芯で、これの中心部には軸方向に延び
る収納孔４５ａが形成され、この収納孔４，５ａはスリ
ット４５ｂにより外部に開放している。この収納孔４５
ａ内には銅バイブ４６が収納され、この銅バイブ４６に
形成したスリット４６ａを巻芯４５のスリット４５ｂに
一致させている。これに対して、片面に例えばポリイミ
ド樹脂製の絶縁層を形成した箔導体４７を、一端部を巻
芯４５のスリット４５ｂを通して銅バイブ４６のスリッ
ト４６ａに圧入した後、巻芯４５に複数回巻回する。そ
して、銅バイブ４６と同様の銅バイブ４８のスリット４
８ａを箔導体４７の他端部に圧入する。これにより、箔
導体４７を筒状に巻回してなる巻線体４９が構成される
。

また、第１０図において、フィルム５０は、両端部に段
部５０ａを有する矩形状をなしており、その上面には複
数の前記周波数発電用導体パターン４２が並列状に剥離
可能に形成されている。この周波数発電用導体パターン
４２の口出端子部４２ａが上記段部５０ａに対応して形
成されている。

上記周波数発電用導体パターン４２は、第４図に示す構
成と同様に、フィルム５０に第１の接着剤３０を介して
接着されている。また、周波数発電用導体パターン４２
の上には、前記モールド体３４の樹脂に該導体パターン
４２を接着するための第２の接着剤３１が固着されてい
る。そして、上記したフィルム５０は、第１１図に示す
ように、両端の段部５０ａを突き合わせて円筒状に曲成
可能になっている。

しかして、図示しないモールド用の成形型内に４個の前
記巻線体４９を配置し、成形型の位置決め機能により巻
線体４９を円環状に配列する。この場合、銅パイプ４６
．４８の両端部を例えば成形型により封鎖して内部に樹
脂が浸入しないようにしている。これと共に、成形型内
に上述したフィルム５０を該成形型の内面に沿って巻線
体４９の軸方向と一致する筒状である例えば円筒状をな
すように配置する。このとき、フィルム５０の導体パタ
ーン４２が形成されていない側の面を成形型の内面に沿
わせる。そして、この状態で、成形型内に樹脂（例えば
エポキシ樹脂）を注入する。

これによって、巻線体４９がモールドされてモールド成
形体５１が形成されると共に、樹脂の熱と注入圧によっ
て周波数発電用導体パターン４２が第２の接着剤３１を
介してモールド成形体５１の外周面に同前する。樹脂の
固化後、型開きして成形型内からモールド成形体５１を
取出す。続いて、このモールド成形体５１から周波数発
電用導体パターン４２を残してフィルム５０を剥がすこ
とにより、第１２図に示すモールド成形体５１が形成さ
れる。この後、このモールド成形体５１を、第１２図に
破線で示すように巻線体４９を横断するようにして周波
数発電用導体パターン４２毎に輪切り状に切断する。こ
れによって、巻線体４９の切断片を巻線３６、銅バイブ
４６．４８の切断片を日出端子部４０．４１とし、それ
らを樹脂部３７で一体化したモールド体３４が製造され
る。尚、モールド成形体５１を輪切り状に切断する場合
、例えば第１３図に示すワイヤーソー切断装置５２を用
いる。この第１３図において、５３は駆動ローラ５４．
５５により駆動される駆動ワイヤー、５６はこの駆動ワ
イヤー５３に係合されたカッティング用ワイヤーである
。このカッティング用ワイヤー５６は、三角形の各頂点
に配置されたローラ５７，５８．５９に張架されてこれ
らの間を走行するようになっている。上記カッティング
用ワイヤー５６に対しては、ノズル６０から砥粒が混入
された液体が噴射されるようになっている。そして、ノ
ズル６０から砥粒を噴射しながらカッティング用ワイヤ
ー５６を走行させることにより、モールド成形体５１が
該カッティング用ワイヤー５６によって輪切り状に切断
される。この場合、駆動ワイヤー５５．カッティング用
ワイヤー５６゜ノズル６０は軸方向にそれぞれ多数列設
けられている。従って、モールド成形体５１を１回切断
することによって多数枚のモールド体３４が切り出され
る。

このような構成の本実施例によれば、モールド成形体５
１を成形型から型外しした後、このモールド成形体５１
から周波数発電用導体パターン４２を残してフィルム５
０を剥がすと共に、このモールド成形体５１を巻線体４
９を横断するように該導体パターン４２毎に輪切り状に
切断することにより、複数のモールド体３４をまとめて
製造できるから、量産性を向上できる。この場合、複数
の周波数発電用導体パターン４２を剥離可能に形成した
フィルム５０を成形型の内面に沿って巻線体４９の軸方
向と一致する円筒状をなすように配置したので、成形型
内に樹脂を注入したとき、成形型内がフィルム５０によ
り仕切られることがなく、成形型内の樹脂の湯回りが良
くなることから、従来（第１５図参照）とは異なり、樹
脂部３７に巣やウェルドライン等ができることを防止で
き、不良品発生率を低減できる。そして、フィルム５０
を成形型の内面に沿わせているので、成形型内に樹脂を
注入したとき、フィルム５０が成形型の内面形状によっ
て支えられ樹脂の注入圧等により動くことがなくなり、
フィルム５０即ちフィルム５０に形成された周波数発電
用導体パターン４２の真円度や同心精度を向上できる。

尚、上記実施例では、周波数発電用導体パターン４２を
モールド体３４の外周面に形成したが、これに代えてモ
ールド体の内周面に形成しても良い。

また、上記第１及び第２の実施例では、モールドする樹
脂としてエポキシ樹脂を用いたが、代わりに他の絶縁性
樹脂例えばポリアセタール樹脂を用いても良い。更に、
導体パターンとして周波数発電用導体パターン２５．４
２に適用したが、これに限られるものではなく、例えば
パルス発電用導体パターンに適用しても良い。更にまた
、フィルム２９．５０に第１の接着剤３０を介して周波
数発電用導体パターン２５．４２を接着することにより
該導体パターン２５．４２を剥離可能に形成したが、他
の構成によりフィルムに導体パターンを剥離可能に形成
しても良い。この他、上記各実施例では、ＶＴＲのキャ
プスタンモータに適用したが、他のモータに適用しても
良い。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明した通りであるので、次の効果を得
ることができる。

請求項１のステータの製造方法においてハ、製造作業性
を向上できる。

請求項２のステータの製造方法においては、量産性を向
上できるものでありながら、成形型内の樹脂の湯回りを
向上できて、不良発生率を低減でき、しかも、導体パタ
ーンの真円度や同心精度を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図はモールド体の斜視図、第２図はモータの縦
断面図、第３図はフィルムの斜視図、第４図は同拡大部
分断面図である。また、第５図ないし第１３図は本発明
の第２の実施例を示すもので、第５図は第１図相当図、
第６図はモールド体の横断面図、第７図は第２図相当図
、第８図は巻芯部分の斜視図、第９図は巻線体の斜視図
、第１０図はフィルムの斜視図、第１１図はフィルムを
円筒状にした状態を示す斜視図、第１２図はモールド成
形体の斜視図、第１３図はワイヤーソー切断装置の概略
正面図である。そして、第１４図及び第１５図は従来構
成を示すそれぞれ第１図相当図及び第１２図相当図であ
る。 図面中、１１．３２はステータ、１３．３４番よモール
ド体、２２．３６は巻線、２５．４２１よ周波数発電用
導電パターン（導電／くターン）、２９゜５０はフィル
ム、４９は巻線体、５１１；ｔモールド成形体を示す。 出願人　　株式会社　　東　　　芝 代理人　　弁理士　　佐　藤　　強 第　１　図 第２図 第３図 第　６　図 第　７　図 第８図　　　　第９図 第　１２　　図 第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、樹脂により巻線がモールドされると共にそのモール
   ド体に導体パターンが形成されたステータを製造するた
   めの方法において、前記巻線をモールド用の成形型内に
   配置し且つ前記導体パターンを剥離可能に形成したフィ
   ルムを前記成形型の内面に沿って配置し、その状態で前
   記成形型内に樹脂を注入して前記巻線をモールドすると
   共に外表面に前記フィルムが固着されたモールド体を形
   成し、このモールド体から前記導体パターンを残して前
   記フィルムを剥がすことを特徴とするステータの製造方
   法。 ２、樹脂により巻線がモールドされると共にそのモール
   ド体の周面に導体パターンが形成されたステータを製造
   するための方法において、箔導体を筒状に巻回してなる
   巻線体をモールド用の成形型内に配置し且つ複数の前記
   導体パターンを剥離可能に形成したフィルムを前記成形
   型の内面に沿って前記巻線体の軸方向と一致する筒状を
   なすように配置し、その状態で前記成形型内に樹脂を注
   入して前記巻線体をモールドすると共に周面に前記フィ
   ルムが固着されたモールド成形体を成形し、前記成形型
   から前記モールド成形体を型外しした後、このモールド
   成形体から前記導体パターンを残して前記フィルムを剥
   がすと共に、モールド成形体を前記巻線体を横断するよ
   うに前記導体パターン毎に輪切り状に切断することを特
   徴とするステータの製造方法。