JPH01272012A - 高発泡ポリエチレン絶縁電線の製造方法 - Google Patents
高発泡ポリエチレン絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH01272012A JPH01272012A JP63098783A JP9878388A JPH01272012A JP H01272012 A JPH01272012 A JP H01272012A JP 63098783 A JP63098783 A JP 63098783A JP 9878388 A JP9878388 A JP 9878388A JP H01272012 A JPH01272012 A JP H01272012A
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- insulated wire
- foaming
- polyethylene
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、高発泡度のポリエチレン絶縁電線の製造方
法に関する。
法に関する。
［従来の技術コ
コンピュータ、電話通信等の高速情報回路においては、
絶縁体に低訪電率の電線か必要とされており、発泡ポリ
オレフィン絶縁電線が多用されるようになってきている
。
絶縁体に低訪電率の電線か必要とされており、発泡ポリ
オレフィン絶縁電線が多用されるようになってきている
。
発泡ポリエチレン絶縁電線の製造方法としては、化学発
泡剤を含むポリエチレンを押出機に供給して発泡剤の分
解温度以上の温度をもって溶融混練し、導体外周に押出
被覆する方法が一般に知られている。この方法ては、発
泡剤の分解ガスが飛散しやすく、５０％以上の高発泡度
を得るには種々の工夫を必要とする。例えば、発泡剤を
含むプラスチックの混和物を架橋し、続いて加熱発泡［
発明か解決しようとする課題］ 近年、ＴＬ線の細径化および情報の高速伝送のため外径
が０．９ｍｍφ以下、発泡度７０％以上という細径高発
泡絶縁電線か要求されるようになってきた。
泡剤を含むポリエチレンを押出機に供給して発泡剤の分
解温度以上の温度をもって溶融混練し、導体外周に押出
被覆する方法が一般に知られている。この方法ては、発
泡剤の分解ガスが飛散しやすく、５０％以上の高発泡度
を得るには種々の工夫を必要とする。例えば、発泡剤を
含むプラスチックの混和物を架橋し、続いて加熱発泡［
発明か解決しようとする課題］ 近年、ＴＬ線の細径化および情報の高速伝送のため外径
が０．９ｍｍφ以下、発泡度７０％以上という細径高発
泡絶縁電線か要求されるようになってきた。
しかし、このような細径の高発泡絶縁電線を実現するの
には次のような問題がある。
には次のような問題がある。
まず、発泡倍率か極めて高いため、発泡前の絶縁体の微
小な変形、傷、偏肉、外径変動等が発泡後に拡大される
ため、均一性か著しく損なわれることである。次に、高
発泡体となるため機械的強度が低下し、Ｔｔ、線の撚り
合せ、ジャケット被覆の工程て圧縮されて外径が変化し
てしまう。この外径の変化は電線のインピーダンスに直
接関係するため、致命的な欠点となる。
小な変形、傷、偏肉、外径変動等が発泡後に拡大される
ため、均一性か著しく損なわれることである。次に、高
発泡体となるため機械的強度が低下し、Ｔｔ、線の撚り
合せ、ジャケット被覆の工程て圧縮されて外径が変化し
てしまう。この外径の変化は電線のインピーダンスに直
接関係するため、致命的な欠点となる。
この発明は、このような従来技術の欠点を解消し、極細
の超高発泡絶縁電線およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
の超高発泡絶縁電線およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明では、密度０．９２４以上の高圧法ポリエチレ
ン１００ｆｉｉ部に対して、アゾジカルボンアミド０．
５〜２０重量部を含有するコンパウンドをアゾジカルボ
ンアミドの分解温度以下の温度で導体外周に押出被覆し
てから、′ｉ！離性放射線の照射により架橋させ、この
後にアゾジカルボンアミドの分解温度以上に加熱して発
泡絶縁体を形成する細径、高発泡ポリエチレン絶縁電線
の製造方法およびこの製造方法て作られた絶縁電線ある
。
ン１００ｆｉｉ部に対して、アゾジカルボンアミド０．
５〜２０重量部を含有するコンパウンドをアゾジカルボ
ンアミドの分解温度以下の温度で導体外周に押出被覆し
てから、′ｉ！離性放射線の照射により架橋させ、この
後にアゾジカルボンアミドの分解温度以上に加熱して発
泡絶縁体を形成する細径、高発泡ポリエチレン絶縁電線
の製造方法およびこの製造方法て作られた絶縁電線ある
。
［実 施 例］
絶縁体の密度か０．９２４以上あれば発泡体の機械的強
度が高く′ｒｔｔ線の撚り合せ、ジャケット被覆工程に
受ける圧縮に耐えることができる。また発泡前に傷や変
形を受けにくい。したかって密度か高い方が好ましい。
度が高く′ｒｔｔ線の撚り合せ、ジャケット被覆工程に
受ける圧縮に耐えることができる。また発泡前に傷や変
形を受けにくい。したかって密度か高い方が好ましい。
密度０．９２４未満ては最終的に均一な高発泡電線を得
ることは困難となる。このため、高圧法ポリエチレンは
高発泡度を得るために必要な条件である。
ることは困難となる。このため、高圧法ポリエチレンは
高発泡度を得るために必要な条件である。
ポリエチレンとしては重合法による分類では低圧法ポリ
エチレン、中圧法ポリエチレン、高圧法ポリエチレンが
知られている。これらのポリエチレンについて種々検討
した結果、高圧法ポリエチレンのみが高発泡度が得られ
た。この理由は明らかではないか発泡剤（アゾジカルボ
ンアミド）の分散性に優れていること、架橋構造が均一
に分布すること、押出成形時の外観か優れていること、
押出成形時の外径変動が少ないこと等が結果として高発
泡度の電線を与えているものと考えられている。
エチレン、中圧法ポリエチレン、高圧法ポリエチレンが
知られている。これらのポリエチレンについて種々検討
した結果、高圧法ポリエチレンのみが高発泡度が得られ
た。この理由は明らかではないか発泡剤（アゾジカルボ
ンアミド）の分散性に優れていること、架橋構造が均一
に分布すること、押出成形時の外観か優れていること、
押出成形時の外径変動が少ないこと等が結果として高発
泡度の電線を与えているものと考えられている。
アゾジカルボンアミドは０．５重量部以下では十分な発
泡が得られず２０重量部以上では発泡度のコントロール
か難しくなる。以下、具体的な実施例を比較例とともに
説明する。
泡が得られず２０重量部以上では発泡度のコントロール
か難しくなる。以下、具体的な実施例を比較例とともに
説明する。
実施例１
高圧法ポリエチレン ＬクスロンＭ−１４（日本石油化
学（株）製 ｃｔ＝ｏ、９２５．ＭＩ＝０．２５）にア
ゾジカルボンアミドを４重量部添加しパンバリミキサ（
神戸製鋼所源）で温度１５０°Ｃで６分混練し、均一な
コンパウンドとした。これを２８ｍｍ押出機により温度
１５０℃で０．２ｍｍφのスズメツキ銅線上に絶縁圧０
．０６ｍｍｔに押出被覆した。押出外観は良好であった
。次に、電子線加速器で２ Ｍ ｒａｄの照射により絶
縁体を架橋し、続いて温度３００°Ｃの筒型電気炉（炉
長３ｍ）にこの電線を通過させて発泡絶縁電線とした。
学（株）製 ｃｔ＝ｏ、９２５．ＭＩ＝０．２５）にア
ゾジカルボンアミドを４重量部添加しパンバリミキサ（
神戸製鋼所源）で温度１５０°Ｃで６分混練し、均一な
コンパウンドとした。これを２８ｍｍ押出機により温度
１５０℃で０．２ｍｍφのスズメツキ銅線上に絶縁圧０
．０６ｍｍｔに押出被覆した。押出外観は良好であった
。次に、電子線加速器で２ Ｍ ｒａｄの照射により絶
縁体を架橋し、続いて温度３００°Ｃの筒型電気炉（炉
長３ｍ）にこの電線を通過させて発泡絶縁電線とした。
この発泡電線の外径は０．６５ｍｍφの極細でありなが
ら発泡度は８３．７％と極めて高い値であった。また、
この電線を対撚りして４０ｍｍ押出機により肉厚０．５
ｍｍｔのポリ塩化ビニルジャケットを被覆した。発泡絶
縁電線の径の変化はほとんど認められず、問題なく製造
が行なえた。
ら発泡度は８３．７％と極めて高い値であった。また、
この電線を対撚りして４０ｍｍ押出機により肉厚０．５
ｍｍｔのポリ塩化ビニルジャケットを被覆した。発泡絶
縁電線の径の変化はほとんど認められず、問題なく製造
が行なえた。
実施例２
高圧法ポリエチレン ベトロセン２１９（東洋曹達（株
）製 ｄ＝０．９３２．ＭＩ＝３）にアゾジカルボンア
ミド５重量部を添加して、電子線加速器による照射量を
４Ｍｒａｄとした以外は実施例１と同様にして発泡絶縁
電線を製造した。押出外観も良好で、対撚り、ポリ塩化
ビニルジャケット被覆工程も問題なく行うことがてきた
。発泡絶縁体の外径は０．７５ｍｍφと極細でありなが
ら発泡度８８％と驚異的な値を達成した。
）製 ｄ＝０．９３２．ＭＩ＝３）にアゾジカルボンア
ミド５重量部を添加して、電子線加速器による照射量を
４Ｍｒａｄとした以外は実施例１と同様にして発泡絶縁
電線を製造した。押出外観も良好で、対撚り、ポリ塩化
ビニルジャケット被覆工程も問題なく行うことがてきた
。発泡絶縁体の外径は０．７５ｍｍφと極細でありなが
ら発泡度８８％と驚異的な値を達成した。
実施例３
高圧法ポリエチレン ＵＢＥＣ−１８０（宇部興産（株
）製 ｄ＝０．９２４．ＭＩ＝０．２５）にアゾジカル
ボンアミド５重量部を添加して実施例１と同様にして発
泡絶縁電線を製造した。
）製 ｄ＝０．９２４．ＭＩ＝０．２５）にアゾジカル
ボンアミド５重量部を添加して実施例１と同様にして発
泡絶縁電線を製造した。
押出外観も良好で、対撚り、ポリ塩化ビニルジャケット
被覆工程も問題なく行うことかできた。発泡絶縁体の外
径は０．６３ｍｍφ９発泡度８２゜５％てあった。
被覆工程も問題なく行うことかできた。発泡絶縁体の外
径は０．６３ｍｍφ９発泡度８２゜５％てあった。
実施例４
高圧法ポリエチレン ミラリンＣ−２６０−４Ｐ（三井
石油化学（株）製 ｄ＝０．９３２゜ＭＩ＝２．５’）
にアゾジカルボンアミド４重量部を添加して、電子線加
速器による照射量を４Ｍｒａｄとした以外は実施例１と
同様にして発泡絶縁電線を製造した。この発泡絶縁体の
外径は０．７ｍｍφと極細で発泡度８６％と高い値を得
ることかできた。
石油化学（株）製 ｄ＝０．９３２゜ＭＩ＝２．５’）
にアゾジカルボンアミド４重量部を添加して、電子線加
速器による照射量を４Ｍｒａｄとした以外は実施例１と
同様にして発泡絶縁電線を製造した。この発泡絶縁体の
外径は０．７ｍｍφと極細で発泡度８６％と高い値を得
ることかできた。
比較例１
中・低圧法ポリエチレン ショウレックス５４００２
（昭和電工（株）製 ｄ＝０．９３４゜ＭＩ＝０．３０
）にアゾジカルボンアミド４重量部を添加して実施例１
と同様にして発泡絶縁電線の製造を試みた。しかし、押
出段階て外観が荒れてしまい均一な発泡電線の製造は困
難であった。
（昭和電工（株）製 ｄ＝０．９３４゜ＭＩ＝０．３０
）にアゾジカルボンアミド４重量部を添加して実施例１
と同様にして発泡絶縁電線の製造を試みた。しかし、押
出段階て外観が荒れてしまい均一な発泡電線の製造は困
難であった。
発泡度の最大値も６８％と低く実用てきない、たたし、
機械的強度は十分であった。
機械的強度は十分であった。
比較例２
中・低圧法ポリエチレン ショウレックスＣ−４３０９
（昭和電工（株）製 ｄ＝０．９４２゜ＭＩ＝０．９）
にアゾジカルボンアミド４重量部を添加して実施例１と
同様にして発泡絶縁電線を製造した。しかし、比較例１
と同様に均一な発泡絶縁電線は得られなかった。発泡度
も７０％てあった。
（昭和電工（株）製 ｄ＝０．９４２゜ＭＩ＝０．９）
にアゾジカルボンアミド４重量部を添加して実施例１と
同様にして発泡絶縁電線を製造した。しかし、比較例１
と同様に均一な発泡絶縁電線は得られなかった。発泡度
も７０％てあった。
比較例３
中・低圧法ポリエチレン リンレックスＡＦ−３７２０
（日本石油化学（株）製 ｄ＝０．９３５、ＭＩ＝２．
０）にアゾジカルボンアミド４重量部を添加して実施例
１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。比較的均一な
押出外観を得た。また、機械的強度も十分であったか発
泡度は７１％と低く目標に遠く及ばなかった。
（日本石油化学（株）製 ｄ＝０．９３５、ＭＩ＝２．
０）にアゾジカルボンアミド４重量部を添加して実施例
１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。比較的均一な
押出外観を得た。また、機械的強度も十分であったか発
泡度は７１％と低く目標に遠く及ばなかった。
比較例４
高圧法ポリエチレン ＵＢＥＣ−１５０（宇部興産（株
）製 ｄ＝０．９１９．ＭＩ＝０．２５）を用いて実施
例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。発泡度７８
％と高発泡度の均一電線を得たか、撚合せ、ジャケット
被覆により外径が７％も減少してしまい実用できなかっ
た。
）製 ｄ＝０．９１９．ＭＩ＝０．２５）を用いて実施
例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。発泡度７８
％と高発泡度の均一電線を得たか、撚合せ、ジャケット
被覆により外径が７％も減少してしまい実用できなかっ
た。
比較例５
中・低圧法ポリエチレン リンレックスＡＭＯ７１０（
ｄ＝０．９３５．ＭＩ＝０．３）リンレックスＡＦ−３
３１０（ｄ＝０．９２２．ＭＩ＝２．０）およびウルト
ゼックス３５２０Ｌ三井石油化学（株）製（ｄ＝０．９
３５．ＭＩ＝２゜６）の各ポリエチレンについてＡＦ−
３３１０と３５２ＯＬについては電子線を４Ｍｒａｄ照
射した以外は実施例１と同様にしてそれぞれ発泡絶縁電
線を製造した。しかし１発泡度も６５〜７２％てあり外
径の変動も大きなＴＬ線しか得られなかった。
ｄ＝０．９３５．ＭＩ＝０．３）リンレックスＡＦ−３
３１０（ｄ＝０．９２２．ＭＩ＝２．０）およびウルト
ゼックス３５２０Ｌ三井石油化学（株）製（ｄ＝０．９
３５．ＭＩ＝２゜６）の各ポリエチレンについてＡＦ−
３３１０と３５２ＯＬについては電子線を４Ｍｒａｄ照
射した以外は実施例１と同様にしてそれぞれ発泡絶縁電
線を製造した。しかし１発泡度も６５〜７２％てあり外
径の変動も大きなＴＬ線しか得られなかった。
［発明の効果コ
以上説明したとおり、この発明によれば、細径で超高発
泡の絶縁電線を製造することが可使となる。そのため電
子機器などでの電線の占有体積が著しく減少して機器を
コンパクトにすることができる。また情報信号の伝達速
度か速くなる等多大の利益をもたらすものとなる。
泡の絶縁電線を製造することが可使となる。そのため電
子機器などでの電線の占有体積が著しく減少して機器を
コンパクトにすることができる。また情報信号の伝達速
度か速くなる等多大の利益をもたらすものとなる。
Claims (2)
- １．密度が０．９２４以上の高圧法ポリエチレン１００
重量部に対して、アゾジカルボンアミド０．５〜２０重
量部含有するコンパウンドを上記アゾジカルボンアミド
の分解温度以下の温度で導体外周に押出被覆してから電
離性放射線の照射により架橋させ、この後にアゾジカル
ボンアミドの分解温度以上に加熱して発泡絶縁体を形成
することを特徴とする高発泡ポリエチレン絶縁電線の製
造方法。 - ２．上記請求項１記載のコンパウンドを押出機によりア
ゾジカルボンアミドを分解させつつ導体外周に発泡絶縁
体を形成することを特徴とする高発泡ポリエチレン絶縁
電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098783A JP2560405B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 高発泡ポリエチレン絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098783A JP2560405B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 高発泡ポリエチレン絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272012A true JPH01272012A (ja) | 1989-10-31 |
| JP2560405B2 JP2560405B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=14228965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63098783A Expired - Fee Related JP2560405B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 高発泡ポリエチレン絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560405B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010866A (ja) * | 1973-06-05 | 1975-02-04 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP63098783A patent/JP2560405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010866A (ja) * | 1973-06-05 | 1975-02-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560405B2 (ja) | 1996-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |