JPH01272106A - 注型コイルの製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、モータ或いはトランスなどのコイルを注型
処理する注型コイルの製作方法に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、液状樹脂など流動状の材料を、開放金型の中や
面の上に流して固化させる注型が行われている。また注
型させる際に他の固体を封入することも出来、これを封
入注型と言う。

従来、液状樹脂など流動状の材料をコイルに注型する場
合には、予め注型樹脂を製作し、これを加温するか、被
処理物である注型コイルを加温して注型処理を施すこと
が多い。

一方、注型樹脂は、クラックを防止するために無機フィ
ラー（アルミナ粉、シリカ粉）を多量に混入している。

しかし、あまり多量に無機フィラーを混入すると、注型
時に流動性が低下するため無機フィラーの混入量には制
約があり混入出来ない。従って実作業では混入できる最
大量ではなく、注型作業が出来る樹脂の粘性から決めら
れる充填量が最大量となる。

そして、粘性の高い樹脂を時間をかけて注型し、完了後
、硬化炉で加熱硬化させて注型コイルを製作する。

第３図は従来の製作方法を示す説明図であり、モーター
のステータを注型処理する例について示す。

第３図において、（１）は中芯、（２）はガラスエポキ
ン樹脂積層板を使用している型材、（３）は被処理物で
あるステータコイル、（４）は電気炉、（５）は注型樹
脂である。

次に、第３図に基づいて動作について説明する。

■先ず、第３図（イ）に示す如く、ステータコイル（３
）に中芯（１）と型材（２）を取付ける。

■次に、第３図（ロ）に示す如く、それらを取付けた被
処理物全体を電気炉（４）内に設置し、通常６０℃程度
の炉内温度にて加熱する。

■その後、第３図（ハ）に示す如く、被処理物を炉から
取出し、注型樹脂（５）を上部から時間をかけて流し込
む。

その場合注型樹脂（５）は、流し込みが可能な粘度であ
ることが必要であり、その粘度はせいぜい数百センチボ
イズ迄である。従って無機フィラーの充填量も限られる
。

■第３図（ニ）に示す如く、注型する。

■注型後、第３図（ホ）に示す如く、１００℃程度に加
熱した炉に被処理物を入れて注型樹脂（５）を加熱硬化
させる。

■最後に、第３図（へ）に示す如く、注型樹脂（５）を
加熱硬化させた後に、型バラシをして中芯（１）を取除
き、注型コイルとして完成させる。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の技術は、以上のように構成されているので、注型
樹脂の粘度は、せいぜい１万〜２万センチボイズ迄でな
いと樹脂の流動性が悪くなり、注型作業時間を要し、常
圧では注型が難しかった。

さらに、ステータコイルに注型する場合には、注型樹脂
は、コイル鉄心材料と線膨張係数を出来るだけ近い値に
設定するため、注型樹脂中には、非晶質シリカ等の無機
フィラーが多量に充填されている。

例えば、エポキシ樹脂中に、非晶質シリカ−を重量比で
１，８倍程度混合すると、注入用樹脂の粘度は約２０万
センチボイズになり、作業性が極めて悪く、常圧では注
型が困難であった。

従って、真空加圧注型等の手段が必要となるため装置コ
ストが多額になり問題であった。

こ°の発明は、上記のような問題点を解消するためにな
されたもので、高価な設備等も不要でコスト的にも、性
能的にも、作業的にも良好な注型コイルの製作方法を提
供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る注型コイルの製作方法は、注型樹脂とし
て、エポキシ樹脂に従来例よりも多量の無機フィラーを
混入させ、流動性を無くしたパテ状注型樹脂となし、そ
のパテ状となった注型樹脂を所定量被処理物の上部に配
置させた後に、被処理物全体を加熱硬化し、コイルを注
型処理する製作方法である。

［作用］ この発明は、注型樹脂中にフィラーを多く混入すればパ
テ状になるが、樹脂温度を１００℃程度にすれば流動性
がかなり良くなり、注型が可能な特性領域が存在するこ
とを見知し、成されたものである。即ち、 この発明における注型樹脂は、常温では樹脂の粘度が高
く、粘度は２０万センチボイス以上あるが、加熱するこ
とによって数千センチボイズ迄下がるように無機フィラ
ーを配合させたパテ状になったものである。

常温で、この注型樹脂を被処理物上等に設置する場合に
は、パテ状になっているため作業が容易であり、加熱処
理をすれば、注型処理と硬化が連続的に手をかけずに進
めることが出来る。

以下本発明の実施例について説明する。

［実施例コ 第１図は、この発明の一実施例による注型コイルの製作
方法を示す説明図である。

第２図は、この発明に用いられる樹脂の粘度と温度との
関係グラフである。

第１図において、（６）はパテ状注型樹脂、（７）は被
処理物全体である。なお、図中他の同一符号は第３図と
同一または相当部分を示すので説明を省略する。

また、パテ状注型樹脂（６）は、第２図に示すような粘
度（センチボイズ）〜温度（”Ｃ）特性を持っている。

またパテ状注型樹脂（６）の配合は、エポキシ樹脂主剤
（ｃＹ２０５）１００部に対して硬化剤（ＨＹ９０５）
１００部、さらに非晶質無機フィラー（ＲＤ−８）を３
５０部を混合させて作られた樹脂である。

次に製作方法について述べる。

■まず第１図（イ）に示す如く、被処理物であるステー
タコイル（３）に中芯（１）と型材（２）を設置し、セ
ツティングする。

■次に第１図（ロ）に示す如く、パテ状注型樹脂（６）
を所定量被処理物の上部に設置する。

この場合、パテ状注型樹脂（６）は流動性がないので、
取扱は液状の場合に比べて容易であり、付着等による汚
れも少なく、計量も容易である。

■さらに第１図（ハ）に示す如く、被処理物全体（７）
を電気炉（４）に入れ、炉内を１００℃に加熱すること
により、パテ状注型樹脂（６）の粘度をさげ、注型処理
を実施するとともに樹脂を硬化させる。　この場合に、
被処理物（３）は従来例と異なり、１００℃迄昇温、或
いはさらに高温に昇温しでも人手で作業をしないため極
めて作業性も良く、さらに従来例よりも高温迄昇温する
ため樹脂の含浸性も良好である。

さらに、そのまま炉内に放置することにより樹脂は硬化
を始め最終的には固体となる。　。

■最後に第１図（ニ）に示す如く、型バラン、後処理を
施し注型コイルの完成品を得ることが出来る。

なお、上記実施例では、被処理物（３）としてモータス
テータについて述べたが、必ずしもモータステータに限
定せず、トランスコイル、電磁接触器コイルでも同様に
処理することができ、上記実施例と同様の効果を奏する
ものである。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、従来の注型作業のう
ち炉内加温と注型作業を省略出来るため、作業時間を大
巾に短縮出来、さらに注型樹脂中のフィラーをパテ状に
なるまで増加させて混入出来るため線膨張係数も小さく
なり、耐フラック性も向上し、高信頼性とコスト低減を
可能とする等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による注型コイルの製作方
法を示す説明図、第２図はこの発明の樹脂の粘度と温度
との関係グラフ、第３図は従来例による注型コイルの製
作方法を示す説明図である。 図において、（１）は中芯、（２）はガラスエポキシ被
処理物樹脂積層板を使用した型材、（３）は被処理品で
あるステータコイル、（４）は電気炉、（５）は注型樹
脂、（６）パテ状注型樹脂、（７）は被処理物全体であ
る。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 注型樹脂として、エポキシ樹脂に無機フィラーを混入さ
   せ、常温で流動性を無くしたパテ状注型樹脂を用い、該
   パテ状注型樹脂の所定量を被処理物上に配置し、前記被
   処理物全体を加熱処理することにより注型処理すること
   を特徴とする注型コイルの製作方法。