JPH01272190A - プリント回路板の静電ラッカー塗布方法およびその実施のための装置 - Google Patents
プリント回路板の静電ラッカー塗布方法およびその実施のための装置Info
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- JPH01272190A JPH01272190A JP63265279A JP26527988A JPH01272190A JP H01272190 A JPH01272190 A JP H01272190A JP 63265279 A JP63265279 A JP 63265279A JP 26527988 A JP26527988 A JP 26527988A JP H01272190 A JPH01272190 A JP H01272190A
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電線を接続するための半田付は位置としての
連続孔を伴って形成されたプリント回路板の静電ラッカ
ー塗布方法および装置に関する。
連続孔を伴って形成されたプリント回路板の静電ラッカ
ー塗布方法および装置に関する。
プリント回路板は、プラスチック（たとえばエポキシ樹
脂）の板の両面に銅を被覆した後、これをエツチングし
て配線部および接続部を形成したものである。このプリ
ント回路板は、種々の公知方法によって、絶縁のために
薄くプラスチック被覆が施されている。従来のラッカー
塗布方法には、スキージ法、浸漬法、吹付は法、および
静電被覆法がある。プリント回路板の静電ラッカー塗布
方法については、西ドイツ公開公報Ｏ５１７７２９７６
に詳しく記載されている。塗布を施すプリント回路板を
接地電位に保った状態で、吹付はヘッドとプリント回路
板との間に高電圧を印加する。回転している吹付はヘッ
ドとプリント回路板との間に存在する高い電位差によっ
て、ラッカー液滴が吹付はヘッド近傍のプリント回路板
表面に運ばれてその表面上でラッカー被膜を形成する。
脂）の板の両面に銅を被覆した後、これをエツチングし
て配線部および接続部を形成したものである。このプリ
ント回路板は、種々の公知方法によって、絶縁のために
薄くプラスチック被覆が施されている。従来のラッカー
塗布方法には、スキージ法、浸漬法、吹付は法、および
静電被覆法がある。プリント回路板の静電ラッカー塗布
方法については、西ドイツ公開公報Ｏ５１７７２９７６
に詳しく記載されている。塗布を施すプリント回路板を
接地電位に保った状態で、吹付はヘッドとプリント回路
板との間に高電圧を印加する。回転している吹付はヘッ
ドとプリント回路板との間に存在する高い電位差によっ
て、ラッカー液滴が吹付はヘッド近傍のプリント回路板
表面に運ばれてその表面上でラッカー被膜を形成する。
上記のような種類の静電ラッカー塗布設備の実操業にお
いては、プリント回路板を、紙の上に平坦に水平に横た
えた状態にして、ラッカー塗布ステーシッンを通過させ
る。ラッカーが乾燥した後に、プリント回路板を裏返し
てその主表面を同様に被覆し、次に主表面の乾燥を行わ
なければならない。この方法の欠点は、ラッカー塗布お
よび乾燥をそれぞれ行うため、時間的にも費用の面でも
負担が大きいことである。もう一つの欠点は、最初に塗
布されたラッカー層は２回乾燥を受けることである。す
なわち、１回目はこの層目体の乾燥時であり、２回目は
反対側の表面のラッカー層の乾燥時である。その結果、
プリント回路板の両面でラッカー層の硬さが異なってく
る。また、最初に塗布されたラッカー層が後のラッカー
層の乾燥中に損傷を受けて、プリント回路板が使用でき
なくなることもある。
いては、プリント回路板を、紙の上に平坦に水平に横た
えた状態にして、ラッカー塗布ステーシッンを通過させ
る。ラッカーが乾燥した後に、プリント回路板を裏返し
てその主表面を同様に被覆し、次に主表面の乾燥を行わ
なければならない。この方法の欠点は、ラッカー塗布お
よび乾燥をそれぞれ行うため、時間的にも費用の面でも
負担が大きいことである。もう一つの欠点は、最初に塗
布されたラッカー層は２回乾燥を受けることである。す
なわち、１回目はこの層目体の乾燥時であり、２回目は
反対側の表面のラッカー層の乾燥時である。その結果、
プリント回路板の両面でラッカー層の硬さが異なってく
る。また、最初に塗布されたラッカー層が後のラッカー
層の乾燥中に損傷を受けて、プリント回路板が使用でき
なくなることもある。
西ドイツ公開公報ＯＳ ３３０４６４８は、磁気テープ
にラッカー皮膜を静電塗布する方法を開示している。こ
の方法では、ラッカー分散液を磁気テープの両面に同時
に静電塗布した後に、両面のラッカー層を同時に乾燥さ
せる。しかし、この従来方法は対向して配置した吹付は
ノズルを用いており、連続したテープにのみ適用可能で
ある。すなわち、プリント回路板のような品物を塗布す
る場合には、その品物を間隔を置いて案内しながら吹付
はノズルで塗布するため、塗布を施される品物同士の間
では、対向するそれぞれの吹付はノズルからの噴出流が
相互に衝突して、制御不能な渦状になるため、正確な塗
布厚さが得られない。更に、西ドイツ公開公報ＯＳ ３
３３０４６４８に開示された方法の場合、磁気テープの
両側に吹付はノズルを配置するため、かなり大きなスペ
ースを必要とする。
にラッカー皮膜を静電塗布する方法を開示している。こ
の方法では、ラッカー分散液を磁気テープの両面に同時
に静電塗布した後に、両面のラッカー層を同時に乾燥さ
せる。しかし、この従来方法は対向して配置した吹付は
ノズルを用いており、連続したテープにのみ適用可能で
ある。すなわち、プリント回路板のような品物を塗布す
る場合には、その品物を間隔を置いて案内しながら吹付
はノズルで塗布するため、塗布を施される品物同士の間
では、対向するそれぞれの吹付はノズルからの噴出流が
相互に衝突して、制御不能な渦状になるため、正確な塗
布厚さが得られない。更に、西ドイツ公開公報ＯＳ ３
３３０４６４８に開示された方法の場合、磁気テープの
両側に吹付はノズルを配置するため、かなり大きなスペ
ースを必要とする。
本発明は、定量的に十分なラッカー塗布を迅速かつ安価
に行うことができる方法および装置を提供することを目
的とする。本発明の装置は非常に小さなスペースで十分
設置できる。
に行うことができる方法および装置を提供することを目
的とする。本発明の装置は非常に小さなスペースで十分
設置できる。
上記目的を達成するために、本発明においては、プリン
ト回路板を、吊り下げられた姿勢で連続的に搬送しなが
ら、片面にラッカー塗布を行い、次に裏返した後、もう
一方の面にラッカー塗布を行い、塗布されたこれら両面
のラッカー層を直ちに同時に乾燥させる。したがって、
従来の方法とは異なり、プリント回路板を搬送装置によ
って第１のラッカー塗布ステーションから回転ステーシ
ョンへ、更に第２のラッカー塗布ステーシツンへ、そし
て乾燥炉へ連続的に移動させながら、片面ともう一方の
面のラッカー塗布の中間でプリント回路板を裏返すこと
によって、プリント回路板の両面のラッカー塗布を直ち
に引き続いて行う。
ト回路板を、吊り下げられた姿勢で連続的に搬送しなが
ら、片面にラッカー塗布を行い、次に裏返した後、もう
一方の面にラッカー塗布を行い、塗布されたこれら両面
のラッカー層を直ちに同時に乾燥させる。したがって、
従来の方法とは異なり、プリント回路板を搬送装置によ
って第１のラッカー塗布ステーションから回転ステーシ
ョンへ、更に第２のラッカー塗布ステーシツンへ、そし
て乾燥炉へ連続的に移動させながら、片面ともう一方の
面のラッカー塗布の中間でプリント回路板を裏返すこと
によって、プリント回路板の両面のラッカー塗布を直ち
に引き続いて行う。
本発明の方法は、迅速かつ安価な被覆を行えると共に、
プリント回路板の両面のラッカー層の品質を十分均等に
行える。また、第２のう゛ツカー塗布の前にプリント回
路板を裏返すので、２つのラッカー塗布ステーションを
搬送装置に対して同じ側に配置してスペースを節約でき
、したがって、比較的小さいチャンバ内にラッカー塗布
ステーシッン、回転ステーション、および乾燥炉を収容
することができ、このようなチャンバはコンテナー中で
搬送するように作ることができる。
プリント回路板の両面のラッカー層の品質を十分均等に
行える。また、第２のう゛ツカー塗布の前にプリント回
路板を裏返すので、２つのラッカー塗布ステーションを
搬送装置に対して同じ側に配置してスペースを節約でき
、したがって、比較的小さいチャンバ内にラッカー塗布
ステーシッン、回転ステーション、および乾燥炉を収容
することができ、このようなチャンバはコンテナー中で
搬送するように作ることができる。
ラッカー塗布および乾燥中はプリント回路板をエンドレ
スベルトまたはチェーンに吊り下げておき、塗布前のプ
リント回路板のこのベルト等への取り付け、取りはすし
を同じ場所で行うことができる。
スベルトまたはチェーンに吊り下げておき、塗布前のプ
リント回路板のこのベルト等への取り付け、取りはすし
を同じ場所で行うことができる。
本発明の、プリント回路板の静電ラッカー塗布装置は、
ラッカー塗布ステーションと、実質的に無塵状態のチャ
ンバ内に設けた乾燥炉と、プリント回路板を上記ラッカ
ー塗布ステーションを通過させ、上記乾燥炉内を移動さ
せ、および上記チャンバから搬出する搬送装置とを有す
るプリント回路板の静電ラッカー塗布装置において、第
１のラッカー塗布ステージ式ンを設け、搬送装置に吊り
下げられたプリント回路板の回転ステーションと第２の
ラッカー塗布ステーションとを、上記第１のラッカー塗
布ステーシッンの下流かつ上記乾燥炉の流入口の直ぐ上
流に設けたことを特徴とする。
ラッカー塗布ステーションと、実質的に無塵状態のチャ
ンバ内に設けた乾燥炉と、プリント回路板を上記ラッカ
ー塗布ステーションを通過させ、上記乾燥炉内を移動さ
せ、および上記チャンバから搬出する搬送装置とを有す
るプリント回路板の静電ラッカー塗布装置において、第
１のラッカー塗布ステージ式ンを設け、搬送装置に吊り
下げられたプリント回路板の回転ステーションと第２の
ラッカー塗布ステーションとを、上記第１のラッカー塗
布ステーシッンの下流かつ上記乾燥炉の流入口の直ぐ上
流に設けたことを特徴とする。
エンドレスチェーンは、水平面内で循環することが望ま
しく、チェーンリンクの長さで決まる一定間隔のロッド
を具備するのに適合するものであり、ロッドは中空リベ
ットの形で作られており、チェーンリンクを通して挿入
されている。ロッドの底部には、プリント回路板を鉛直
に吊り下げるためのフックがある。エンドレスチェーン
と全く同様に、ロッドの頭部はレール内を案内され、回
転ステーションで適当な装置によって１８０°回転させ
られる。この回転を行うには、たとえば、ロッドの頭部
をビニオンの形に作っておいて、このピニオンが回転ス
テージ四ンでラックと噛み合って半回転するようにして
おく。
しく、チェーンリンクの長さで決まる一定間隔のロッド
を具備するのに適合するものであり、ロッドは中空リベ
ットの形で作られており、チェーンリンクを通して挿入
されている。ロッドの底部には、プリント回路板を鉛直
に吊り下げるためのフックがある。エンドレスチェーン
と全く同様に、ロッドの頭部はレール内を案内され、回
転ステーションで適当な装置によって１８０°回転させ
られる。この回転を行うには、たとえば、ロッドの頭部
をビニオンの形に作っておいて、このピニオンが回転ス
テージ四ンでラックと噛み合って半回転するようにして
おく。
あるいは、ロッドの頭部をクロスヘツドの形に作ってお
いて、その搬送経路に設けたストッパーが頭部を、そし
てロッドを、更にそこに吊り下げられているプリント回
路板を１８０’回転させるようにすることもできる。
いて、その搬送経路に設けたストッパーが頭部を、そし
てロッドを、更にそこに吊り下げられているプリント回
路板を１８０’回転させるようにすることもできる。
従来の静電ラッカー塗布装置においては、塗布対象物に
到達しなかったラッカー残部をどのように遮断し、取り
除くかが問題であった。従来装置では、吹付はノズルに
向かい合った吸引除去装置の上流にフィルターを設けて
ラッカー残部を遮断し、あるいはラッカー塗布ステーシ
ッンの下方をゆっくり移動する紙の上にラッカー残部を
落下させて遮断しこの紙を巻き取るようにしていた。吸
引除去はラッカー残部が遠くまで行くのを有効に防止す
るが、フィルターの目づまりが非常に早（，２時間毎に
交換する必要がある。いずれの方法でも、フィルターや
遮断用紙を特別な廃棄物として処理しなければならない
という欠点がある。更にもう一つの欠点は、ラッカー残
部を再利用可能な形で遮断することができなかったとい
う点である。
到達しなかったラッカー残部をどのように遮断し、取り
除くかが問題であった。従来装置では、吹付はノズルに
向かい合った吸引除去装置の上流にフィルターを設けて
ラッカー残部を遮断し、あるいはラッカー塗布ステーシ
ッンの下方をゆっくり移動する紙の上にラッカー残部を
落下させて遮断しこの紙を巻き取るようにしていた。吸
引除去はラッカー残部が遠くまで行くのを有効に防止す
るが、フィルターの目づまりが非常に早（，２時間毎に
交換する必要がある。いずれの方法でも、フィルターや
遮断用紙を特別な廃棄物として処理しなければならない
という欠点がある。更にもう一つの欠点は、ラッカー残
部を再利用可能な形で遮断することができなかったとい
う点である。
本発明の静電ラッカー塗布袋は、上記従来装置の欠点を
解消し、フィルターの早期口づまりが起きない吸引除去
箱を具備するので、フィルター寿命を延長しかつ廃棄物
の問題を低減し、更に、ラッカー残部の大部分を再利用
できる。
解消し、フィルターの早期口づまりが起きない吸引除去
箱を具備するので、フィルター寿命を延長しかつ廃棄物
の問題を低減し、更に、ラッカー残部の大部分を再利用
できる。
本発明の吸引除去箱の重要な特徴は、吸引除去箱の吸引
側の全面を境界金属板で覆ったこと、また、この金属板
と吸引除去箱の吸引側との間隔によって吸引側への進行
が横方向のみに限定されたことである。金属板上でラッ
カー残部の液滴に衝突した空気は、ラッカー残部の大部
分をそこで取り残し、金属板の縁部をまわってフィルタ
ーを通りそして吸引除去箱内に入る。最後まで残ったラ
ッカー残部は、吸引除去箱の吸引面の上流にあるフィル
ター紙で遮断される。金属板を鉛直に配置しである場合
、金属板にまだ付着残留しているラッカー残部液滴は金
属板を下降し、金属板の底縁部に設けた溝を通って遮断
タンクに入るか、あるいは、ラッカーがまだ金属板に付
着しているならば、ラッカー塗布装置を停止した際に金
属板をたたいて除去する。いずれの場合にも、ラッカー
残部は再利用可能な形で遮断できる。
側の全面を境界金属板で覆ったこと、また、この金属板
と吸引除去箱の吸引側との間隔によって吸引側への進行
が横方向のみに限定されたことである。金属板上でラッ
カー残部の液滴に衝突した空気は、ラッカー残部の大部
分をそこで取り残し、金属板の縁部をまわってフィルタ
ーを通りそして吸引除去箱内に入る。最後まで残ったラ
ッカー残部は、吸引除去箱の吸引面の上流にあるフィル
ター紙で遮断される。金属板を鉛直に配置しである場合
、金属板にまだ付着残留しているラッカー残部液滴は金
属板を下降し、金属板の底縁部に設けた溝を通って遮断
タンクに入るか、あるいは、ラッカーがまだ金属板に付
着しているならば、ラッカー塗布装置を停止した際に金
属板をたたいて除去する。いずれの場合にも、ラッカー
残部は再利用可能な形で遮断できる。
吸引除去箱の吸引側のフィルターを更に保護することも
望ましい、たとえば、金属板の縁部を吸引除去箱の側へ
９０°程度折り曲げる。この折り曲げられた縁部によっ
て、金属板と吸引除去箱との間の間隔が覆われるので、
ラッカー残部を運ぶ空気がフィルターに流れて行くのが
防止される。
望ましい、たとえば、金属板の縁部を吸引除去箱の側へ
９０°程度折り曲げる。この折り曲げられた縁部によっ
て、金属板と吸引除去箱との間の間隔が覆われるので、
ラッカー残部を運ぶ空気がフィルターに流れて行くのが
防止される。
折り曲げられた縁部によって空気の流れが強制的に偏向
させられるため、ラッカー残部液滴は空気流に乗って来
ても、フィルターに達する前に吸引除去箱で堆積させら
れる。
させられるため、ラッカー残部液滴は空気流に乗って来
ても、フィルターに達する前に吸引除去箱で堆積させら
れる。
吸引除去箱の吸引側上流での金属板の取り付けは、実際
には、永久磁石によって簡単に行える。
には、永久磁石によって簡単に行える。
この永久磁石の長さで、吸引除去箱からその上流の金属
板までの間隔が同時に決まる。
板までの間隔が同時に決まる。
既に説明したように、吸引除去箱はその吸引側およびそ
の前方の金属板を鉛直にして配置することができるが、
吸引除去箱の吸引側を水平にするようにしてもよい、い
ずれにしても、同等の利点がある。
の前方の金属板を鉛直にして配置することができるが、
吸引除去箱の吸引側を水平にするようにしてもよい、い
ずれにしても、同等の利点がある。
以下に、添付図面を参照し、実施例によって本発明を更
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
実質的に無塵のチャンバ１の中にある第１のラッカー塗
布ステーション２は、エンドレスチェーン（またはベル
ト）４から鉛直に吊り下げられてチャンバ１の中を一定
速度で移動するプリント回路板３０片面にラッカー塗布
を行う。 ′プリント回路板３は、ラッカー塗布位置を
通って第１のラッカー塗布ステーシヲン２の吹付はノズ
ル５を離れた後、回転ステーション６に到着し、そこで
鉛直軸の周りに１８０°回転させられる。回転したプリ
ント回路板３は第２のラッカー塗布ステーション７の作
用帯域内に移動し、そこでもう一方の面にラッカー皮膜
を被覆される。各ラッカー塗布ステーション２．７の下
流には吸引除去装置８が設けられている。これについて
以下に詳しく説明する。
布ステーション２は、エンドレスチェーン（またはベル
ト）４から鉛直に吊り下げられてチャンバ１の中を一定
速度で移動するプリント回路板３０片面にラッカー塗布
を行う。 ′プリント回路板３は、ラッカー塗布位置を
通って第１のラッカー塗布ステーシヲン２の吹付はノズ
ル５を離れた後、回転ステーション６に到着し、そこで
鉛直軸の周りに１８０°回転させられる。回転したプリ
ント回路板３は第２のラッカー塗布ステーション７の作
用帯域内に移動し、そこでもう一方の面にラッカー皮膜
を被覆される。各ラッカー塗布ステーション２．７の下
流には吸引除去装置８が設けられている。これについて
以下に詳しく説明する。
両面に静電ラッカー塗布されたプリント回路板３は、第
２のラッカー塗布ステーション７を離れた後、チャンバ
１の後部壁にあってラッカー塗布ステーション２．７に
向き合った乾燥炉９の中に移動する。乾燥炉９の中でプ
リント回路板３の両面のラッカー層が同時に乾燥される
。
２のラッカー塗布ステーション７を離れた後、チャンバ
１の後部壁にあってラッカー塗布ステーション２．７に
向き合った乾燥炉９の中に移動する。乾燥炉９の中でプ
リント回路板３の両面のラッカー層が同時に乾燥される
。
乾燥炉９を出た後、プリント回路板３は、エンドレスチ
ェーン（またはベルト）４から吊り下げられたまま、チ
ャンバ１の外部にある取扱い場所１０に移動し、そこで
プリント回路板３を搬送装置から取りはずして、これか
らラッカー塗布するプリント回路板３を搬送装置に吊り
下げてチャンバ１に送り込む。
ェーン（またはベルト）４から吊り下げられたまま、チ
ャンバ１の外部にある取扱い場所１０に移動し、そこで
プリント回路板３を搬送装置から取りはずして、これか
らラッカー塗布するプリント回路板３を搬送装置に吊り
下げてチャンバ１に送り込む。
チャンバ１はドア１によって実質的に無塵状態に密閉さ
れる。ドア１からチャンバ１の内部を操作できる。
れる。ドア１からチャンバ１の内部を操作できる。
第２図および第５図に最も明瞭に示されるように、１つ
１つのプリント回路板３を吊り下げるロッド１２は中空
リベット状に作られていて、チェーン４のリンク部を通
して下向きに差し込まれているか、またはロッド１２は
その頭部１４でレール１３の中を案内され、平行に配置
されたエンドレスベル）４ａ、４ｂ （第３図）の上を
これらの間で搬送される。ロッドから吊り下げられた回
路板３は回転ステーション６で回転させられるようにな
っている。たとえば、レバー１５がロッド１２と回路板
３との間で回転機構１６に接続されており、回転ステー
ジタン６の中のレバー１５の経路内に配置されたストッ
パー１７に向かって動く。
１つのプリント回路板３を吊り下げるロッド１２は中空
リベット状に作られていて、チェーン４のリンク部を通
して下向きに差し込まれているか、またはロッド１２は
その頭部１４でレール１３の中を案内され、平行に配置
されたエンドレスベル）４ａ、４ｂ （第３図）の上を
これらの間で搬送される。ロッドから吊り下げられた回
路板３は回転ステーション６で回転させられるようにな
っている。たとえば、レバー１５がロッド１２と回路板
３との間で回転機構１６に接続されており、回転ステー
ジタン６の中のレバー１５の経路内に配置されたストッ
パー１７に向かって動く。
第１図の装置の搬送装置は第３図に示したようにするこ
ともできる。回路板３はチャンバ１の中を第１図に示し
たのと同様に搬送される。ただし、乾燥炉内を搬送され
るときには、回路板３は第１図の場合とは直角の姿勢を
とっている。このようにすると、乾燥炉の容量を著しく
拡大することができ、また、チャンバ１内と乾燥炉内と
に別の搬送装置を配置することによって乾燥炉内での回
路板３の滞在時間を延長することができる。この場合、
乾燥炉内と吹付はチャンバ１内とで搬送速度を異なるよ
うにすることができる。
ともできる。回路板３はチャンバ１の中を第１図に示し
たのと同様に搬送される。ただし、乾燥炉内を搬送され
るときには、回路板３は第１図の場合とは直角の姿勢を
とっている。このようにすると、乾燥炉の容量を著しく
拡大することができ、また、チャンバ１内と乾燥炉内と
に別の搬送装置を配置することによって乾燥炉内での回
路板３の滞在時間を延長することができる。この場合、
乾燥炉内と吹付はチャンバ１内とで搬送速度を異なるよ
うにすることができる。
ラッカー塗布する回路板３を、チャンバ１に入れる前に
、ロッド１２に連続的にセットして、装置の手前にある
位ｆｉＢのバッファ内に吊り下げておく。回路板３はこ
のバッファからエンドレスチェーン（またはエンドレス
ベルト） ４ （第１図）上に連続的に押し出される。
、ロッド１２に連続的にセットして、装置の手前にある
位ｆｉＢのバッファ内に吊り下げておく。回路板３はこ
のバッファからエンドレスチェーン（またはエンドレス
ベルト） ４ （第１図）上に連続的に押し出される。
エンドレスベルトは、平行に伸びた２本のエンドレスベ
ルト４ａ、４ｂ（第３図）を含む。
ルト４ａ、４ｂ（第３図）を含む。
乾燥炉９のコーナ一部と出口には回転ディスク１Ｂ（第
４図）が設けられており、吊り下げられた回路板はこれ
によって１つの搬送装置から他の搬送装置に周期的に搬
送される。１周期はディスク１８が半回転する時間であ
る。ディスク１８上の一方のアーム１９ａはロッド１２
を押し、他方のアーム１９ｂは先行する回路板３を解放
する。
４図）が設けられており、吊り下げられた回路板はこれ
によって１つの搬送装置から他の搬送装置に周期的に搬
送される。１周期はディスク１８が半回転する時間であ
る。ディスク１８上の一方のアーム１９ａはロッド１２
を押し、他方のアーム１９ｂは先行する回路板３を解放
する。
第６図に示したように、回路板３は矢印１１０の向きに
吹付はノズル２．７の前を連続的に通過し、その際に吹
付はノズル２．７はラッカーを矢印１０１の向きに回路
板３上に吹き付ける。ラッカーの残部は空気流（矢印１
３０）によって金属板４ｏに到達し、そこで大部分が落
ちる。ラッカー残部の極く一部のみが金属板４０の縁５
ｏを周り込んで、吸収除去箱３０の吸引側にある多孔板
２ｏの上流にあるフィルター紙１００に達する。その結
果、フィルター紙１００は非常に長時間まで目づまりせ
ずに使用できる。ラッカー残部の大部分はタンク８０に
取り込まれ、あるいは金属板４ｏがらたたいたり引っか
いたりして除去され、再度使用される。
吹付はノズル２．７の前を連続的に通過し、その際に吹
付はノズル２．７はラッカーを矢印１０１の向きに回路
板３上に吹き付ける。ラッカーの残部は空気流（矢印１
３０）によって金属板４ｏに到達し、そこで大部分が落
ちる。ラッカー残部の極く一部のみが金属板４０の縁５
ｏを周り込んで、吸収除去箱３０の吸引側にある多孔板
２ｏの上流にあるフィルター紙１００に達する。その結
果、フィルター紙１００は非常に長時間まで目づまりせ
ずに使用できる。ラッカー残部の大部分はタンク８０に
取り込まれ、あるいは金属板４ｏがらたたいたり引っか
いたりして除去され、再度使用される。
フィルター紙４０とその上流側にある金属板４０との間
隔は数Ｃ１ｌにすべきであり、約２〜４Ｃ１ｍとするこ
とができる。
隔は数Ｃ１ｌにすべきであり、約２〜４Ｃ１ｍとするこ
とができる。
境界の金属板４０は、吸引除去箱６０の吸引側の全面が
、フィルター紙１００で覆われた多孔板２０の上流側に
間隔Ａで配置されている。金属板４０の縁部５０は吸引
除去箱３０の側へ９０°曲げられており、金属板４０と
吸引除去箱の吸引側との間の間隔Ａを覆っている。金属
板４０は永久磁石によって吸引除去箱３０に取り付けら
れている。吸引除去箱３０および金属板４０が鉛直に配
置される場合（第７図）、金属板４０の下方縁部を溝７
０状に成形しておいて、金属板４０を流れ落ちたラッカ
ー残部をこの溝７０で受けて収集タンク８０に導くよう
にする。
、フィルター紙１００で覆われた多孔板２０の上流側に
間隔Ａで配置されている。金属板４０の縁部５０は吸引
除去箱３０の側へ９０°曲げられており、金属板４０と
吸引除去箱の吸引側との間の間隔Ａを覆っている。金属
板４０は永久磁石によって吸引除去箱３０に取り付けら
れている。吸引除去箱３０および金属板４０が鉛直に配
置される場合（第７図）、金属板４０の下方縁部を溝７
０状に成形しておいて、金属板４０を流れ落ちたラッカ
ー残部をこの溝７０で受けて収集タンク８０に導くよう
にする。
第１図は、本発明の方法を実施するための装置の一例を
示す平面図、 第２図は、第１図の装置の側面図、 第３図は、搬送装置を別の態様とし、ラッカー塗布する
回路板の備蓄装置を設けた本発明の装置を示す平面図、 第４図は、回路板を導く曲線状搬送装置を示す平面図、 第５図は、回路板が頭部で搬送装置に吊り下げられた状
態を示す正面（一部所面）図、第６図は、吸引除去箱を
備えた吹付は装置を模式的に示す平面図、および 第７図は、本発明の静電ラッカー塗布装置に従った吸引
除去箱を示す斜視図である。 １：チャンバ、 ２．７＝ラツカー塗布ステーシヨン、 ３ニブリント回路板、 ６：回転ステーション。
示す平面図、 第２図は、第１図の装置の側面図、 第３図は、搬送装置を別の態様とし、ラッカー塗布する
回路板の備蓄装置を設けた本発明の装置を示す平面図、 第４図は、回路板を導く曲線状搬送装置を示す平面図、 第５図は、回路板が頭部で搬送装置に吊り下げられた状
態を示す正面（一部所面）図、第６図は、吸引除去箱を
備えた吹付は装置を模式的に示す平面図、および 第７図は、本発明の静電ラッカー塗布装置に従った吸引
除去箱を示す斜視図である。 １：チャンバ、 ２．７＝ラツカー塗布ステーシヨン、 ３ニブリント回路板、 ６：回転ステーション。
Claims (9)
- １．電線を接続するための半田付け用場所としての連続
孔を伴って形成されたプリント回路板の静電ラッカー塗
布方法において、プリント回路板を、吊り下げられた姿
勢で連続的に搬送しながら、片面にラッカー塗布を行い
、次に裏返した後、もう一方の面にラッカー塗布を行い
、塗布されたこれら両面のラッカー層を直ちに同時に乾
燥させることを特徴とするプリント回路板の静電ラッカ
ー塗布方法。 - ２．前記プリント回路板を、実質的に無塵状態のチャン
バ内で、ラッカー塗布および乾燥することを特徴とする
請求項１記載の方法。 - ３．前記プリント回路板を、所定の場所でエンドレスチ
ェーンまたはエンドレスベルトに吊り下げ、実質的に無
塵状態のチャンバ内に搬入し、このチャンバ内で第１の
ラッカー塗布ステーションに供給し、次に回転ステーシ
ョンまで移動させ、回転させて裏返しにした状態で第２
のラッカー塗布ステーションに供給し、次に直ちに上記
チャンバ内の乾燥炉内を移動させ、チャンバから搬出し
、上記所定の場所で上記エンドレスチェーンまたはエン
ドレスベルトから取りはずすことを特徴とする請求項１
または２記載の方法。 - ４．ラッカー塗布ステーションと、実質的に無塵状態の
チャンバ内に設けた乾燥炉と、プリント回路板を上記ラ
ッカー塗布ステーションを通過させ、上記乾燥炉内を移
動させ、および上記チャンバから搬出する搬送装置とを
有するプリント回路板の静電ラッカー塗布装置において
、第１のラッカー塗布ステーション（２）を設け、搬送
装置（４）に吊り下げられたプリント回路板（３）の回
転ステーション（６）と第２のラッカー塗布ステーショ
ン（７）とを、上記第１のラッカー塗布ステーション（
２）の下流かつ上記乾燥炉（９）の流入口の直ぐ上流に
設けたことを特徴とするプリント回路板の静電ラッカー
塗布装置。 - ５．前記搬送装置（４）が水平面内で循環するエンドレ
スチェーンであり、プリント回路板（３）を吊り下げる
ためのフックを有するロッド（１２）が上記エンドレス
チェーンにチェーンリンクの長さで決まる一定間隔で鉛
直に挿入されており、上記ロッド（１２）はレール（１
３）内を案内され、このレール（１３）の途中に設けら
れた回転ステーション（１２）に上記ロッド（１２）の
頭部を回転させる装置を設けたことを特徴とする請求項
４記載の装置。 - ６．吸引除去箱の吸引側の全面に、フィルター紙に覆わ
れた多孔板の上流側に小さな間隔をおいて、境界の金属
板を設けたことを特徴とする請求項４記載の装置。 - ７．前記金属板の縁部を、前記吸引除去箱の側へ約９０
゜折り曲げたことを特徴とする請求項６記載の装置。 - ８．前記金属板を磁石によって前記吸引除去箱の吸引側
上流に間隔をあけて保持したことを特徴とする請求項６
記載の装置。 - ９．前記金属板の下方縁部に沿って溝を設けたことを特
徴とする請求項６記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3735798.0 | 1987-10-22 | ||
| DE19873735798 DE3735798A1 (de) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum elektrostatischen lackieren von elektrischen leiterplatten |
| DE3821278 | 1988-06-24 | ||
| DE3821278.1 | 1988-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272190A true JPH01272190A (ja) | 1989-10-31 |
| JP2637794B2 JP2637794B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=25861012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63265279A Expired - Lifetime JP2637794B2 (ja) | 1987-10-22 | 1988-10-22 | プリント回路板の静電ラッカー塗布方法およびその実施のための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4900580A (ja) |
| JP (1) | JP2637794B2 (ja) |
| FR (1) | FR2623962B1 (ja) |
| GB (1) | GB2211113B (ja) |
| IT (1) | IT1235042B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02257697A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 | Trinity Ind Corp | ソルダーレジストの塗布方法 |
| JPH02257698A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 | Trinity Ind Corp | ソルダーレジストの塗布方法 |
| CN111715487A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-29 | 广德众泰科技有限公司 | 印制线路板静电喷涂的方法 |
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1988
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- 1988-10-20 FR FR8813773A patent/FR2623962B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-21 IT IT8848481A patent/IT1235042B/it active
- 1988-10-21 GB GB8824654A patent/GB2211113B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-22 JP JP63265279A patent/JP2637794B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1989
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| US4947787A (en) | 1990-08-14 |
| IT1235042B (it) | 1992-06-17 |
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| JP2637794B2 (ja) | 1997-08-06 |
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| FR2623962A1 (fr) | 1989-06-02 |
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