JPH0127327B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は気化筒の開放側周囲に形成した環状の
ガス噴出間隙により噴出する混気ガスの噴出速度
を極力減速せしめて気化燃焼音の低減化を図り、
もつて静音状態のもとに安定した気化燃焼が容易
に継続できる気化バーナに関する。

回転する気化筒内に供給した燃料を発生した生
燃焼焔の加熱作用で蒸発気化し、発生した気化ガ
スを流通する強制風と撹拌混合させて混気ガスと
なし、この混気ガスをガス室内に圧入して、燃焼
筒の内周側面或いは底面側に張設した燃焼盤より
噴気燃焼させる一方、他の混気ガスの一部を燃焼
盤と気化筒の開放側端部との間に形成したガス噴
出間隙を介して噴気燃焼せしめるようにした気化
バーナは本出願前例えば実公昭52−39213号公報
および実公昭52−56501号公報にそれぞれ記載さ
れて公知である。

ところで、上述のような気化バーナにあつて
は、燃焼筒の内周側面或いは底面側に張設した燃
焼盤に穿孔された多数のガス噴出孔より噴気燃焼
される混気ガスの燃焼音は、該混気ガスが広い面
積のガス室内に一旦蓄気された状態の上、多数の
ガス噴出孔より噴気される関係で、その噴出速度
は緩かとなり、静音状態のもとに気化燃焼される
反面、気化筒の開放側端部と燃焼盤の中央開口縁
との間に形成されたガス噴出間隙より噴気される
混気ガスは前述のような蓄気状態を呈することな
く、気化筒より直接噴出されることで、その噴出
速度はガス噴出孔よりの噴出速度よりも可成早
く、そのため気化燃焼焔がリフト状を呈し、安定
しない許りか、噴出速度の早さのために燃焼音の
騒音が大きく静音化するための障害となつてい
た。

そこで本発明は、上記公知の気化バーナの欠点
を解決するために、気化筒の開放側端部と燃焼盤
の中央開口部との間に形成したガス噴出間隙の近
接位置に設けた表面を水平面とした環状の膨出段
部に、ガス噴出間隙より噴出する混気ガスの噴出
速度を減少させる補助噴焔口を複数環状に設け
て、ガス噴出間隙よりの混気ガスの噴出速度をよ
り一層減速させ、もつて緩慢な気化燃焼焔が安定
よく噴焔されると同時に燃焼音のより一層の低減
化を図ることができる気化バーナを得ることを目
的としたものである。

本発明は前記に鑑み、上記目的を達成させるた
め、その構成を特に、一側が開放された気化筒を
回転自在に配設した燃焼筒内に多数のガス噴出孔
を穿孔した燃焼盤を張設して燃焼筒と燃焼盤との
間に気化筒内部と連通するガス室を配設したもの
において、前記燃焼盤の中央開口部周縁には表面
を水平面とした環状の膨出段部と、該膨出段部よ
りガス室内に向け延出した噴焔案内筒を設け、気
化筒の開放側端周壁と噴焔案内筒との間に環状の
ガス噴出間隙を形成せしめると共に、上記膨出段
部の水平表面側にはガス噴出間隙より噴出する混
気ガスの噴出速度を減少せしめる補助噴焔口を複
数環状に開口したことを特徴とする気化バーナと
したものであつて、かかる気化バーナによれば、
気化筒の開放側より蓄気状態を呈することなく直
接ガス噴出間隙より勢いよく噴出しようとした混
気ガスの一部を補助噴焔通路より分離させながら
噴出させることができ、その結果、ガス噴出間隙
より噴出される混気ガスの噴出速度を極力減速せ
しめ、緩慢な状態のもとに気化燃焼焔を噴焔せし
め、安定した燃焼の継続化を図ることができる許
りか、ガス噴出間隙よりの混気ガスの噴出速度が
緩かなため、気化燃焼音をより静かとして気化バ
ーナの静音化を容易に達成させることができる効
果を泰する。

以下に本発明に係る気化バーナを添附図面に示
された好適な実施例について説明する。

第１図ないし第３図において、１は先端を開放
し、かつ比較的短かい筒壁２を備え、しかも底壁
３側の中央部は外側に膨出して凹陥部４に形成し
た燃焼筒であつて、該燃焼筒１の凹陥部４中央に
は隣接した送風室５と連通する開口部６を開口せ
しめてある。７は送風室５および開口部６を経て
燃焼筒１の中心部に挿通した回転軸であつて、該
回転軸７の先端側には一側を開放した気化筒８を
直結して回転自在に配設せしめると共に、気化筒
８の一側開放側端部には混気体９が燃油流出間隙
１０をおいて一体的に装着されている。上述した
混気体９は境界壁１１を境として、先端部が外側
に向け拡開された燃料案内筒１２に、又基端部が
同径の中空筒体１３に形成して構成せしめる。

前記燃焼筒１の内周全面には多数のガス噴出孔
１７，１８を夫々穿孔した筒壁側燃焼面１５と底
壁側燃焼面１６とを備えた燃焼盤１４を支持部材
１９を介し張設せしめて、燃焼筒１と燃焼盤１４
との間に一端が気化筒８内部に連通せしめた薄層
のガス室２０を設ける。上記燃焼盤１４の底面側
燃焼面１６の中央部には開口部が設けられ、該中
空開口部の周縁は底壁側燃焼面１６より高くなる
よう上方に向け膨出して表面を水平面とした環状
の膨出段部２１を形成すると共に該膨出段部２１
の内周壁は凹陥部４に向けテーパー状に延出して
噴焔案内筒２２となるように形成せしめてある。
２３は気化筒８の開放側端部に一体状に装着され
た混気体１０の燃料案内筒１２と燃焼盤１４の中
央開口部周縁に設けた噴焔案内筒２２との間に形
成した環状のガス噴出間隙であり、その基端開口
部は混気体１０の中空筒体１３と接続されてい
る。２４はガス噴出間隙２３より噴出する混気ガ
スの噴出速度を減少させるために設けられた補助
噴焔口であつて、前記補助噴焔通路２４は第１図
および第２図記載の気化バーナにあつては、環状
をもつて膨出された膨出段部２１の表面に円弧、
弧状孔、その他任意の形状孔となるよう複数穿孔
して構成せしめる。

上述の気化バーナにおいては噴焔案内筒２２は
燃焼盤１４の中央開口部周壁をガス室２０側へ向
け折曲して形成してある。

２５は開口部６位置に基端開口側を装着し、先
端開口側は気化筒８内部に開口されるよう挿通し
た送風筒であつて、気化筒８内周面と送風筒２５
の外周面との間に環状の混気ガス通路２６が形成
されている。

２７は気化筒８の先端側内面に付設した燃料案
内体２８の表面に先端開口部を臨ませた送油管で
あり、２９は点火栓である。

第４図に示されたものは、環状を呈する補助噴
焔口２４′を噴焔案内筒２２′の外周面に沿つて設
けた場合の実施例であつて、この実施例のものに
あつては、前述の補助噴焔口２４′を形成するた
めに独立した別個の噴焔案内筒２２′を用意して、
これが噴焔案内筒２２′を燃焼盤１４の中央開口
部周縁に設けた膨出段部２１よりガス室２０に向
けテーパー状に延設した筒壁３０の内周側へ熔着
その他の装着手段を介して配設せしめて、噴焔案
内筒２２′と筒壁３０との間に、環状の補助噴焔
口２４′を形成したものである。したがつて前記
の補助噴焔口２４′の導入側はガス噴出間隙２３
の導入側に近接して開口されると共にその吐出側
は膨出段部２１の表面側に開口される。

又第５図および第６図に示されたものは燃焼筒
１を竪型とし、その底壁３側のみに多数のガス噴
出孔１８′を穿孔した燃焼盤１４′を張設して燃焼
筒１の底壁３側と燃焼盤１４′との間に気化筒８
内部と連通するガス室２０′を形成すると共に、
上記燃焼盤１４′の中央開口部周縁には第１図と
同様の環状を呈する膨出段部２１と下向きの噴焔
案内筒２２を延出すると同時に、膨出段部２１の
表面側に口型の任意の形状とした補助噴焔通路２
４を適当数開口した場合における竪型気化バーナ
の変形実施例である。

次にその作用について説明する。

第１図ないし第３図において、送風室５より開
口部６および送風筒２５を経て強制風を噴送せし
めると共に回転軸７により気化筒８を回転せしめ
る。さすれば、上記強制風は混気ガス通路２６、
中空筒体１３を経てガス室２０内に導入された
後、夫々のガス噴出孔１７，１８およびガス噴出
間隙２３、補助噴焔口２４より燃焼筒１内に噴出
される。そこでこの状態時において、送油管２７
より燃料を回転する燃料拡散体２８を経て気化筒
８内周面に送油すれば、該燃料は気化筒８内周面
を順次開放側に移行される間に回転遠心力と強制
風の噴送作用とにより薄膜状となつて燃油流出間
隙１０から燃料案内筒１２表面に出て、最後に周
端から微粒状となつて燃焼盤１４内周面に噴散さ
れ点火栓２９により着火されて生燃焼される。こ
の様にして燃料が生燃焼されると、その燃焼焔に
より気化筒８全体は急速加熱され、混気ガス通路
２６内を速かに気化発生雰囲気温度に昇温させる
ので、流通する強制風も温風となる。

したがつて、それ以後、送油管２７より燃料拡
散体２８表面に送油された燃料は、気化筒８内周
面に沿つて薄膜状に拡散移行される間に速かに蒸
発気化され気化ガスとなると同時に、発生した気
化ガスは混気ガス通路２６中および混気体９の中
空筒体１３を狭窄されながら流通する間に撹拌混
合され、完全な混気ガスとなつて、ガス室２内の
圧入された後、ガス室２０内部において一定圧力
状態となりながら多数のガス噴出孔１７…１８…
より緩かな噴出速度をもつて噴出し、さきの生燃
焼焔の着火で気化燃焼焔を噴焔せしめて、気化筒
８全体を気化燃焼焔で加熱し、それ以降、気化燃
焼を継続せしめる。そころで上述のような気化燃
焼の継続中にあつては、気化筒８内において発生
し、かつ混気体９を通過する際に撹拌混合された
混気ガスの一部は、混気体９の中空筒体１３を通
過した途端にガス噴出間隙２３より早い噴出速度
をもつて環状に噴出されるので、その燃焼音は高
く、かつリフト状を呈し燃焼焔が安定しない。し
かしながら本発明の気化バーナにおいては、ガス
噴出間隙２３の近傍位置に設けられた膨出段部２
１の表面側には補助噴焔口２４が開口されている
ので中空筒体１３より出てガス噴出間隙２３から
勢いよく噴出しようとした混気ガスは分散され、
一部がガス噴出間隙２３より、又他の一部が補助
噴焔口２４より噴出されることとなり、ガス噴出
間隙２４よりの噴出量が減量される。その結果、
ガス噴出間隙２３から噴出される混気ガスの噴出
速度は著しく減速され、緩かな噴出速度をもつて
連続状に噴出されるので、燃焼焔は緩慢となり、
リフト燃焼が未然に防止されるは勿論のこと燃焼
音も非常に静かとなつて気化バーナの静音化を確
実に達成させることができる。

又、第４図における実施例の気化バーナにあつ
ては補助噴焔口２４′が環状を呈するので、その
噴出量が多いので、より静音効果を達成させるこ
とができる許りか、第５図および第６図における
実施例の気化バーナにおいても第１図ないし第３
図に示された気化バーナと同様の作用効果を奏さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの各実施例を示
すものであつて、第１図ないし第３図は第１実施
例の気化バーナであつて、第１図は一部を切欠し
た縦断正面図、第２図は同側面図、第３図は一部
切欠した要部の拡大縦断正面図、第４図は、補助
噴焔通路を環状に形成した場合における気化バー
ナの第２実施例であつて、一部を切欠した要部の
拡大縦断正面図、第５図および第６図は燃焼筒の
底壁側のみにガス室を配設した竪型気化バーナの
第３実施例を示すものであつて、第５図は一部を
切欠した縦断正面図、第６図は同側面図である。 １……燃焼筒、８……気化筒、１４……燃焼
筒、１７，１８……ガス噴出孔、２０……ガス
室、２１……膨出段部、２２，２２′……噴焔案
内筒、２３……ガス噴出間隙、２４，２４′……
補助噴焔口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一側が開放された気化筒を回転自在に配設し
   た燃焼筒内に多数のガス噴出孔を穿孔した燃焼盤
   を張設して燃焼筒と燃焼盤との間に気化筒内部と
   連通するガス室を配設したものにおいて、前記燃
   焼盤の中央開口部周縁には表面を水平面とした環
   状の膨出段部と、該膨出段部よりガス室内に向け
   延出した噴焔案内筒を設けて、気化筒の開放側周
   壁と噴焔案内筒との間に環状のガス噴出間〓を形
   成せしめると共に、上記膨出段部の水平表面側に
   はガス噴出間〓より噴出する混気ガスの噴出速度
   を減少せしめる補助噴焔口を複数環状に開口した
   ことを特徴とする気化バーナ。