JPS6354965B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は気化筒の開放側周囲に形成した環状の
ガス噴出間隙より噴出する混気ガスの噴出速度を
極力減速せしめて気化燃焼音の低減化を図り、も
つて静音状態のもとに安定した気化燃焼が容易に
継続できる気化バーナに関する。

回転する気化筒内に供給した燃料を発生した生
燃焼焔の加熱作用で蒸発気化し、発生した気化ガ
スを流通する強制風と撹拌混合させて混気ガスと
なし、この混気ガスをガス室内に圧入して、燃焼
筒の内周側面或は底面側に張設した燃焼盤より噴
気燃焼させる一方、他の混気ガスの一部を燃焼盤
と気化筒の開放側端部との間に形成したガス噴出
間隙を介して噴気燃焼せしめるようにした気化バ
ーナは本出願前例えば実公昭52―39213号公報お
よび実公昭52―56501号公報にそれぞれ記載され
て公知である。

ところで、上述のような気化バーナにあつて
は、燃焼筒の内周側面或は底面側に張設した燃焼
盤に穿孔された多数のガス噴出孔より噴気燃焼さ
れる混気ガスの燃焼音は、該混気ガスが広い面積
のガス室内に一旦蓄気された状態の上、多数のガ
ス噴出孔より噴気される関係で、その噴出速度は
緩かとなり、静音状態のもとに気化燃焼される反
面、気化筒の開放側端部と燃焼盤の中央開口縁と
の間に形成されたガス噴出間隙より噴気される混
気ガスは前述のような蓄気状態を呈することな
く、気化筒より直接噴出されることで、その噴出
速度はガス噴出孔よりの噴出速度よりも可成り早
く、そのため気化燃焼焔がリフト状を呈し、安定
しない許りか、噴出速度の早さのために燃焼音の
騒音が大きく静音化するための障害となつてい
た。

そこで本発明は、上記公知の気化バーナの欠点
を解決するために、気化筒の開放側周壁と燃焼盤
の中央開口部との間に形成したガス噴出間隙の近
傍位置にある燃焼盤に、ガス噴出間隙より噴出す
る混気ガスの噴出速度を減少させるガス噴出緩和
噴焔孔を多数穿孔して、ガス噴出間隙より噴出す
る混気ガスの噴出速度を積極的に減速し、もつて
緩慢な気化燃焼焔が安定よく噴焔されると同時に
燃焼音のより一層の低音化を図ることができる気
化バーナを得ることを目的としたものである。

本発明は前記に鑑み、上記目的を達成させるた
め、その構成を特に、前記燃焼盤の中央開口部に
はガス室内へ向け延出した噴焔案内筒を設けて気
化筒の開放側周壁と噴焔案内筒との間に環状のガ
ス噴出間隙を形成せしめると共に、上記中央開口
周縁近傍の燃焼盤にはガス噴出間隙より噴出する
混気ガスの噴出速度を減少せしめるガス噴出緩和
噴焔孔を多数穿孔したことを特徴とする気化バー
ナとしたものであつて、かかる気化バーナによれ
ば、気化筒の開放側周壁より蓄気状態を呈するこ
となく直接ガス噴出間隙から勢いよく噴出する混
気ガスの一部を前記ガス噴出間隙近傍位置に穿孔
した多数のガス噴出緩和噴焔孔より分離させなが
ら噴出せしめて、ガス噴出間隙より噴出する混気
ガス量を減少させて、ガス噴出間隙からの噴出速
度を極力減速させる許りか、両噴出燃焼焔を合流
せしめて、もつてガス噴出間隙より噴出される燃
焼焔を緩慢ならしめ、その燃焼音を著しく低音化
して静音状態のもとに安定した気化燃焼の継続化
を長期に亘り維持させることができる効果を奏す
る。

以下に本発明に係る気化バーナを添附図面に示
された好適な実施例について説明する。

第１図および第２図において、１は先端を開放
し、かつ比較的短かい筒壁２を備え、しかも底壁
３側の中央部は外側に膨出して凹陥部４に形成し
た燃焼筒であつて、該燃焼筒１の凹陥部４中央に
は隣接した送風室５と連通する開口部６を開口せ
しめてある。７は送風室５および開口部６を経て
燃焼筒１の中心部に挿通した回転軸であつて、該
回転軸７の先端側には一側を開放した気化筒８を
直結して回転自在に配設せしめると共に、気化筒
８の一側開放側端部には混気体９が燃油流出間隙
１０をおいて一体的に装着されている。上述した
混気体９は境界壁１１を境として、先端部が外側
に向け拡開された燃料案内筒１２に、又基端部が
同径の中空筒体１３に形成して構成せしめる。

１４は燃焼筒１の底壁３側との間に一端が気化
筒８内部と連通する薄層のガス室１５が形成され
るよう燃焼筒１内に張設した燃焼盤であつて、該
燃焼盤１４の中央には開口部が設けられ、該中央
開口部の周壁はガス室１５内へ向けテーパー状に
延出して噴焔案内筒１６に形成せしめてある。

なお上記燃焼盤１４の表面には多数のガス噴出
孔１７が穿孔されてガス室１５内に圧入された混
気ガスを噴気燃焼せしめる。

１８は気化筒８の開放側端部に一体状に装着さ
れた混気体９の燃料案内体１２と、燃焼盤１４の
中央開口部周縁に形成した噴焔案内筒１６との間
に形成した環状のガス噴出間隙であつて、その基
端側は混気体９の中空筒体１３と接続されてい
る。

１９は凹陥部４と噴焔案内筒１６とによつてガ
ス室１５内に環状に形成された屈曲ガス通路であ
つて、該屈曲ガス通路１９により気化筒８内にお
いて発生した混気ガスがガス室１５内に圧入され
る際に、該混気ガスの撹拌混合作用と流通速度の
緩和作用を行わせる。

２０は、中央開口部周縁近傍の燃焼盤１４に単
数列若しくは複数列となるよう適当間隔をおいて
環状に多数穿孔したガス噴出緩和噴焔孔であつ
て、該ガス噴出緩和噴焔孔２０によりガス噴出間
隙１８から燃焼筒１内に噴出する混気ガスの噴出
速度を著しく減少せしめて、混気ガスが緩慢な状
態のもとにガス噴出間隙１８より噴気燃焼され、
その燃焼音の低音化を図るようにする。

２１は、開口部６位置に基端開口側を装着し、
先端開口側は気化筒８内部に開口するよう挿通し
た送風筒であつて、気化筒８内周面と送風筒２１
の外周面との間に環状の混気ガス通路２２が形成
されている。

２３は、気化筒８の先端側内面に付設した燃料
拡散体２４表面に先端開口部を臨ませた送油管で
あり、２５は点火栓である。

第３図に示されたものは、燃焼筒１の内周面側
および底面側に沿つて燃焼盤１４′を張設して、
燃焼筒１の内周側および底部側に亘り、一端が気
化筒８内部と連通する薄層のガス室１５′を形成
すると共に、上記燃焼盤１４′の内周面および底
面には多数のガス噴出孔１７′を穿孔せしめる。
そして上記燃焼盤１４′の中央開口部周縁に形成
した噴焔案内筒１６′の基端側は燃焼盤１４′の面
より先端側に向け環状に膨出した環状膨出部２６
に形成せしめて、この部分の強度増大を図ると共
に、前記環状膨出部２６の外側近傍位置の燃焼盤
１４′表面に単数列若しくは複数列に亘つて多数
のガス噴出緩和噴焔孔２０′を環状に穿孔して、
ガス噴出間隙１８より噴出しようとする混気ガス
の一部を分離してガス噴出緩和噴焔孔２０′から
噴出させることで、ガス噴出間隙１８からの混気
ガスの噴出速度を緩和して、静音気化燃焼の継続
化を図つた気化バーナの変形実施例であつて、該
実施例の気化バーナによれば、大容量気化燃焼よ
り小容量気化燃焼までの燃焼調節範囲をより大き
く取ることが可能となる。

第１図および第２図に示された第１実施例の気
化バーナならびに第３図に示された第２実施例の
気化バーナはその何れのものもガス室１５或は１
５′は燃焼筒１と燃焼盤１４或は１４′とにより形
成されているが、これを第４図に示された如く、
中央開口部周縁に環状膨出部２６′とテーパー状
の噴焔案内筒１６″を備え、しかも環状膨出部２
６′の外側表面に単数列若しくは複数列に亘り多
数のガス噴出緩和噴焔孔２０″を間隔をおき環状
に穿孔し、外周端側には燃焼筒１の筒壁２よりも
短かい筒壁２７を先端側に向け折曲状に延出した
燃焼盤１４″を燃焼筒１内に収納位置させて、燃
焼筒１と燃焼盤１４″との間に薄層のガス室１
５″が形成されるように形成せしめてもよい。こ
の第３実施例に示された気化バーナによれば、ガ
ス室１５″の吐出側は燃焼筒１の筒壁２と、燃焼
盤１４″の筒壁２７とにより環状に形成されて、
混気ガスの一部を環状に噴焔せしめながら、しか
もガス噴出緩和噴焔孔２０″によりガス噴出間隙
１８より噴出する混気ガスの噴出速度を減少して
静音気化燃焼を容易に達成させることができる。

次にその作用について説明する。

第１図および第２図において、送風室５より開
口部６および送風筒２１を経て強制風を噴送せし
めると共に回転軸７により気化筒８を回転させ
る。さすれば、強制風は混気ガス通路２２、中空
筒体１３、屈曲ガス通路１９を経てガス室１５内
に導入された後、ガス噴出孔１７、ガス噴出緩和
噴焔孔２０およびガス噴出間隙１８より夫々燃焼
筒１内に噴出される。そこで、送油管２３より燃
料を回転する燃料拡散体２４を経て気化筒８内周
面に送油すれば、該燃料は気化筒８内周面を順次
開放側に移行される間に回転遠心力と強制風の噴
送作用とにより薄膜状となつて燃油流出間隙１０
から燃料案内筒１２表面に出て最後に、その周端
から微粒状となつて燃焼筒１内周面に噴散され点
火栓２５により着火され燃焼せられる。この様に
して生燃焼が発生すると、その燃焼焔で気化筒８
全体は急速に加熱され、混気ガス通路２２内を速
かに気化発生雰囲気温度に昇温されるので流通す
る強制風も温風となる。

したがつて、それ以後、送油管２３より燃料拡
散体２４表面に送油された燃料は気化筒８内周面
に沿つて薄膜状に拡散移行される間に速かに蒸発
気化され気化ガスとなると同時に、発生した気化
ガスは混気ガス通路２２中および中空筒体１３中
を狭窄されながら流通する間に撹拌混合され、完
全な混気ガスとなつてガス室１５内に圧入され
る。そして前記混気ガスがガス室１５に導入され
る直前においては凹陥部４と噴焔案内筒１６とに
より形成された屈曲ガス通路１９を通過するの
で、混気ガスはさらに撹拌混合されながら減速状
態となつてガス室１５に圧入されるから、混気ガ
スは略均一圧力のもとに緩かに多数のガス噴出孔
１７……から噴気燃焼される一方、中空筒体１３
を通過した混気ガスの一部は相当な流通速度をも
つて直接、ガス噴出間隙１８より環状を呈しなが
ら勢いよく噴気燃焼されようとする。

ところが燃焼盤１４の中央開口部周縁近傍位置
には多数のガス噴出緩和噴焔孔２０……が穿孔さ
れているため、前記ガス噴出間隙１８より勢いよ
く噴気しようとした混気ガスの一部は多数のガス
噴出緩和噴焔孔２０……よりも分離されながら噴
気される。その結果、ガス噴出間隙１８から噴気
される混気ガス量は著しく減量、減圧され、流通
速度が遅くなりながら燃焼筒１内に噴気され燃焼
されると同時に、この燃焼焔とガス噴出緩和噴焔
孔２０よりの燃焼焔とは燃焼筒１内において合流
する。したがつて、従来の気化バーナの如く、ガ
ス噴出間隙１８より噴出する混気ガスの流通速度
が大きいために生ずる燃焼音の増大現象を解決し
て、混気ガスを緩かに、しかも静音状態のもとに
噴焔させ、安定した気化燃焼の継続を容易に達成
させることができる。

又第３図および第４図に示された気化バーナに
あつても、前述と同様の作用によつて、静音気化
燃焼を容易に遂行させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの各種実施例を
示すものであつて、第１図および第２図は第１実
施例であつて、第１図は一部を切欠した縦断正面
図、第２図は同側面図、第３図は第２実施例の一
部を切欠した半截縦断正面図であり、第４図は第
３実施例の一部を切欠した半截縦断正面図であ
る。 １…燃焼筒、８…気化筒、１２…噴焔案内筒、
１４…燃焼盤、１５…ガス室、１８…ガス噴出間
隙、２０…ガス噴出緩和噴焔孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一側が開放された気化筒を回転自在に配設し
   た燃焼筒内に燃焼盤を張設して燃焼筒と燃焼盤と
   の間に、気化筒内部と連通するガス室を配設した
   ものにおいて、前記燃焼盤の中央開口部にはガス
   室内へ向け延出した噴焔案内筒を設けて気化筒の
   開放側周壁と噴焔案内筒との間に環状のガス噴出
   間隙を形成せしめると共に、上記中央開口部周縁
   近傍の燃焼盤にはガス噴出間隙より噴出する混気
   ガスの噴出速度を減少せしめるガス噴出緩和噴焔
   孔を多数穿孔したことを特徴とする気化バーナ。