JPH01273624A - 流体圧成形加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流体圧成形加工装置に係り、薄板等のブラン
ク材を絞り加工して、自動車部品、電気部品、航空機部
品等を得るのに利用される。

（従来の技術） ダイスおよびダイス側が開口された流体圧室を有するド
ームと、ダイス側より流体圧室内に進入可能としてドー
ムに対向して配置されたパンチと、ドームに対向して配
置されかつドーム側に押圧可能とされた加圧盤とを備え
、ダイス上に流体圧室を閉塞しておかれたブランク材を
、パンチの流体圧室への進入を介して流体圧力で絞り成
形する流体圧成形加工装置は、ハイドロホーム法として
、昭和５０年１０月２５日発行の“プレス加工便覧′”
第４９８ページで既知であり、又、特公昭６０−５６５
６９号公報等にも開示されている。

（発明が解決しようとする課Ｂ） 叙述の従来技術は、ゴムによる成形に比較して高圧力を
得やすく、圧力が均一に作用する等の優位性は認められ
るけれども、ドームが固定であることから、成形に際し
ては流体圧室（チャンバー）内の圧力を絞り弁等の圧力
調整装置で調節しなければならず、次のような問題点が
ある。

まず、チャンバー内の流体（液体）を絞り弁を介して圧
出する際、重大なエネルギー損失を伴うという重大な欠
点がある。

更に、圧出した液体のチャンバー内への再供給、すなわ
ち、次の成形加工が始る前にチャンバー内へ液体を供給
しなければならず、これは時間的ロスを意味し、作業速
度（加工生産のサイクルタイム）の制約を伴う問題があ
る。

また、圧力調節装置は液体の汚れに弱く、それ故、被加
工材（ブランク材）から生じる可能性のあるパリとかそ
の他の汚染物による影響を受は易く、これは加工運転の
混乱を招く等の問題点がある。

また、パンチによる対向液圧での絞り成形に先立ち、加
圧盤で挾まれているブランク材の成形部分をパンチ進入
方向とは逆方向に対向液圧で張出成形し、その後、パン
チによる絞り成形を行う成形法において、張出成形に際
して、ポンプ等により、外部からチャンバー内に液体を
供給してやる必要があり、このための流体供給装置が必
要となり、装置が複雑になる上に、その液体の供給時間
は時間的ロスとなり作業速度（加工生産のサイクルタイ
ム）の制約を伴う。

更に、この張出成形量を正確に決定するには、供給する
液体の量を正確にコントロールするか、実際の張出成形
量を測定しなければならず、非常な困難を伴う。

本発明は、被加工材に対して特にプレスのオーバーな設
計が不要であり、エネルギー損失が最小で、また、プレ
スの生産サイクルタイムが向上できるようにした流体圧
成形加工装置を提供することが第１の目的である。

更に、本発明はチャンバーからの圧媒排出のための圧力
調節装置を必要とせず、制御がより簡易にされた流体圧
成形加工装置を提供することが第２の目的である。

また、本発明は前述張出成形において、チャンバー内に
外部からの液体の供給を必要とせず、また、張出成形量
を容易に調整可能とし、加えて加圧盤とダイスによるブ
ランク材の初期挟持力を充分に確保し、この挟持力を対
向液圧による絞り成形まで確保することによって、加圧
盤で挟まれているブランク材の成形部分を、パンチ進入
方向と逆方向に対向液圧で張出成形をするに充分な圧力
を得ることができ、その張出成形工程において、ブラン
ク材とダイ間からの圧媒の洩れを最少にして、精度の高
い張出成形量が確保でき、絞り成形時のブランク材や製
品の破断や製品の板厚の極度の減少を確実に阻止し得る
ようにした流体圧成形加工装置を提供することが第３の
目的である。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ダイス５およびダイス５側が開口された流体
圧室６を有するドーム１と、ダイス５側より流体圧室６
内に進入可能としてドームｌに対向して配置されたパン
チ８と、ドーム１に対向して配置されドーム１側にパン
チ８と独立して押圧可能とされた加圧盤１０と、を備え
、ダイス５上に流体圧室６を閉塞しておかれたブランク
材Ｂのダイス５周辺をドーム１側と加圧盤１０側との協
働で挾みつけた状態でブランク材Ｂをパンチ８の流体圧
室６への進入を介して流体圧力で絞り成形するものにお
いて、叙述の目的を達成するために次の技術的手段を講
じている。

すなわち、本発明は、ドーム１がピストン３とシリンダ
４とからなり、ピストン３又はシリンダ４のいずれか一
方が固定乃至静止して備えられ、他方が相対移動されて
流体圧室６内の流体を流体圧室６より排出することなく
所定の成形圧力に保持すべくされており、 更に、流体圧室６を閉塞しておかれたブランク材Ｂのダ
イス５周辺をドーム１側と加圧盤１０との協働で挟みつ
けてドーム１のピストン３又はシリンダ４のいずれか一
方の可動部材側を降下させるとき、降下方向と反対方向
の挟持力を付与する挟持力付与手段１２を備えているこ
とを特徴とする。

（作　用） 本発明によれば、イニシャル位置にてドーム１の一部を
構成するシリンダ（可動部材）４は正規の下げ位置（初
期位置）にある。

このイニシャル位置において、ダイス５上に流体圧室６
を閉じるように鋼板等のブランク材Ｂがおかれ、加圧盤
１０を降下させて開口部分５Ａ周辺のブランク材Ｂを加
圧盤１０とドーム１側との協働で挟みつけ、この挟みつ
けとともに、挟持力付与手段１２におけるシリンダチュ
ーブ１５の上昇ボート１５Ｂを介して油圧力を加えるこ
とにより、シリンダ４を加圧盤１０の押付は方向く降下
方向）と反対方向に力を加えることにより、ここに、加
圧盤１０をダイス５とのブランク材Ｂの初期挟み力が確
保される。

その後、更に加圧盤１０を降下させると、挟持力付与手
段１２の押上げ力に抗してシリンダ４が降下され、これ
に伴ないブランク材周辺の挟みっけを確保したままで流
体圧室６は圧縮され、ブランク材Ｂを対向液圧で逆張出
成形するに充分な圧力が発生し、ここに逆張出成形され
る（第２図参照）。

すなわち、流体圧室６はブランク材Ｂで閉塞されている
ので、シリンダ４の降下で対向液圧Ｐ０が発生して逆張
出成形され、この逆張出成形量は、シリンダ４の下端面
とストッパとしての調整オネジ３２との間隔りの大小に
よって決定される。

シリンダ４の下端面がストッパに当接すると、シリンダ
チューブ１５の上昇ボート１５への油圧力は解除される
。

次いで、パンチ８をダイス５側より流体圧室６内に進入
させると、流体圧室６内の圧媒容量はは！′変化しない
ため、パンチ８が流体圧室６内に進入した容積と略等し
い容積を確保すべく本図示例ではドーム１のシリンダ４
が上昇して第３図に示す如くパンチ８の加圧力Ｆ及び加
圧盤１０の加圧力Ｆ、により発生する流体圧室６内の流
体圧力Ｐでパンチ８を雄型として静水圧力学的な成形と
絞り成形がなされる。

この場合、パンチ８は逆張出成形されたブランク材Ｂを
圧下してから絞り成形が始まることになり、張出された
ブランク材Ｂが、局部的な伸びを生じることなくパンチ
８の頭部の広い面積に接触し、その部分が対向液圧Ｐに
よって摩擦力で拘束されることにより、絞り力による危
険破断部長さが長くなり、破断が阻止されるとともに成
形された製品の極度の板厚減少も阻止される。

このようにして、パンチ８を雄型とする対向液圧Ｐで所
定の深絞り成形されることになる（第３図および第４図
参照）。

所定の成形後は、パンチ８および加圧盤１０を上昇させ
ると、ドーム１のシリンダ４側はそれらの自重または挟
持力付与手段１２の切換に伴う下げ力により降下され、
所定の正規位置に保持される。

（実施例） 以下、図面を参照して、本発明のいくつかの具体例を詳
述する。

第１図から第４図は本発明の第１具体例とその作動を示
しており、１はドームであり、基盤２に固定乃至静止さ
れたピストン３と、このピストン３に摺動自在に嵌合さ
れたシリンダ４と、からなり、シリンダ４上には開口部
分５Ａを有するダイス５が取付けられて流体圧室６を内
部に形成している。

ピストン３とシリンダ４との摺動部分にはシール７を備
えており、流体圧室６に収められている非圧縮性の圧媒
の漏洩が防止されている。

なお、図示例ではピストン３を基盤２に固定乃至静止し
、シリンダ４をこれに摺動自在として嵌合しているけれ
ども、シリンダ４側を有底形状として固定乃至静止させ
、ピストン３側を摺動自在としたものでもよく、いずれ
にしても、ピストン３又はシリンダ４のいずれか一方が
固定乃至静止され他方が相対移動自在の可動部材であれ
ばよい。

８はパンチであり、ダイス５側より流体圧室６内に進入
可能としてドーム１と対向して配置されており、該バン
チ８はクロスヘツド９を介して伸縮シリンダ等の駆動力
Ｆの作用部材に連結されている。

なお、このバンチ８は絞り成形に際して、所謂雄型の役
目をするものであり、パンチ８の断面積Ａは流体圧室６
　（ピストン３）の断面積Ａ１よりも小さくされて流体
圧室６の軸心とバンチ８の軸心とが互いに一致されてい
る。

１０は加圧盤であって、サイドシリンダ装置のピストン
ロッド１１が連結されるごとにより、ドーム１の頂面、
実質的にダイス５を介してシリンダ４に加圧力Ｆ、を付
与可能とされている。

なお、図示例では、加圧盤１０がブランク材Ｂをダイス
５に対して押圧しているが、加圧盤１０内に、別の圧力
装置により制御されるシリンダを設け、この下部にブラ
ンク材を押圧する別の加圧盤を設け、ブランク材の押圧
力を独自に制御するものであってもよい。

この場合、加圧盤１０の一部はダイス５の面またはシリ
ンダ４に直接当接するようにし、ピストンロッド１１の
加圧力Ｆ、を前記別置加圧盤によるブランク材押圧力と
加圧盤１０によって直接ドーム１を押圧する力とに分け
られる。

しかし、当然ドーム１にはブランク材押圧力も伝わるの
でドーム１の受ける力は加圧力Ｆ１と同じになる。

１２は挟持力付与手段であり、本実施例ではピストン１
３を有するピストンロッド１４と、ピストン１３が摺動
自在に嵌合されたシリンダチューブ１５と、からなる複
動形伸縮シリンダ装置で構成されており、ピストンロッ
ド１４を可動部材であるシリンダ４のフランジ部に連結
し、シリンダチューブ１５を基盤２側にブラケット１６
とビン１７で枢支してなる。

１８は制御系であり、挾持力付与手段１２に上下方向の
力を与えるとともに、その作動において速度制御を可能
にしているものであり、本実施例では、シリンダチュー
ブ１５の下げボート１５Ａと上げボート１５Ｂにそれぞ
れ回路１９．２０を接続し、圧力源ボート２１との間に
おいて挟持力付与手段１２に上げ方向の力を加える位置
２２Ａ、下げ方向に力を加える位置２２Ｂおよび上下方
向の力を発生させない位置２２Ｃの各位置に切換可能な
切換弁で示す切換手段２２が設けられ、更に、同切換弁
には２２Ａの位置では絞り弁２２Ａが、また２２Ｂの位
置では絞り弁２４Ｂとからなる速度制御部が設けられて
いる。加圧盤１０に設けたスイッチＳ１とダイス５に設
けたスイッチ受けＳ２とが、加圧盤１０がブランク材Ｂ
を挟みつけたとき接触閉成されて切換手段２２を、押上
げ方向に切換えるようになっている。また、同切換手段
２２は、シリンダ４が下降し、通張出量調整手段３０の
オネジ３２の頭部に当接すると、シリンダ４の下端部に
設けられたスイッチＳ３によって、上下方向の力が解放
されるように切換られる。

なお、この図示した実施例では圧力源用ボート２１は油
等の液圧、空気圧等である。

また、挟持力付与手段１２は図ではひとつだけ示してい
るが、ドーム１における可動部材であるシリンダ４を均
等に下げるべく複数個配置される。

なお、挟持力付与手段１２はピストンロッド１４を基盤
２に、シリンダチューブ１５を可動部材４に装着して、
可動部材４を上昇（持ち上げ）方向に押上げるようにし
たものでもよい。

２６は支持装置であり、ピストン台座部２７より上方に
突出させてシリンダ４のフランジ部に串差し状とした案
内棒２８と、この案内棒２８に巻回されてシリンダ４を
イニシャル位置で弾性的に支持するコイルバネで示す弾
性材２９等からなる。なお、この支持装置２６及び挟持
力付与手段１２はシリンダ４を均等に支持すべく平面視
で複数個放射状に配置されている。

通張出量調整手段３０は、本実施例では台座部２７にメ
ネジ３１を形成し、このメネジ３１に頭付オネジ３２を
螺合して頭上面とシリンダ下面との間隔りを調整可能に
するとともに、ロックナツト３３を有するものが例示さ
れている。なお、この調整手段３０のオネジ３２は、シ
リンダ４に均等に桜皮すべく平面視で複数個放射状に配
置されている。

３４はストッパであり、深絞り成形の最終段階において
、パンチ８側と加圧盤１０側とを加圧方向に関して係合
一体化して、深絞り高さを設定するとともに、バンチ力
加圧能力の一部を加圧盤力Ｆ１に付加するようにしたも
のであり、本実施例では、加圧盤１０上に設けているが
、これは、クロスヘツド９に設けるなど、パンチ８側の
駆動部と加圧盤１０側の駆動部が、その機構内のいずれ
かの個所で係合一体化できるものであってもよい。

また、絞り高さを調整するため、係合部に係合位置調整
機構を設けてもよい。

なお、加圧盤１０内にブランク材の押圧力をピストンロ
ッド１１の加圧力とは独立して得られる別の加圧盤を設
けた場合は、同加圧盤とパンチ８側とを係合一体化する
よう、係合機構を設けるものであってもよい。

次に、第１図〜第４図を参照して第１具体例によるブラ
ンク材Ｂの絞り成形サイクルを説明する。

第１図に示すイニシャル位置（スタート位置。

初期位置） においては、パンチ８及び加圧盤１０はブランク材Ｂの
装填のためダイス５の上面よりある距離をおいて位置し
、シリンダ４は初期位置にあり、支持装置２６の弾性材
２９によりあるバランスをとった高さに保持され、非圧
縮性流体（圧媒）の表面位は開口部分５Ａ近くに位置さ
れ、鋼板等のブランク材Ｂがダイス５上に流体圧室６の
開口部を塞いでおかれる。

次に、第２図で示す如く加圧盤１０が降下され、ブラン
ク材Ｂに接触するとここに、ブランク材Ｂは流体圧室６
に対する閉塞体として働く。この場合、スイッチＳ１と
スイッチ受けＳ２とが接触閉成されて切換手段２２が２
２Ａの位置に切換えられて、上げポート１５Ｂに油圧力
を負荷し、ピストンロッド１４を介してシリンダ４に持
ち上げ方向の力を与えることにより、加圧盤１０とダイ
ス５とによるブランク材８周辺の初期挟持力が付与され
る。

更に、サイドシリンダ装置のピストンロッド１１を介し
て加圧盤１０を手段１２の押上げ力に抗して降下すると
支持装置２６の弾性材２９が圧縮され、シリンダ４は下
方に動かされる。

このシリンダ４の降下に伴って流体圧室６内の圧媒は圧
縮されるも、流体圧室６の開口部はブランク材Ｂで閉塞
され、しかも、加圧力と付与手段１２との協働による挟
みっけを与えている故に圧媒の逃げ場がなく、結局、ブ
ランク材Ｂは圧媒内圧Ｐ０によって、第２図に示す如く
降下方向とは反対方向つまり上方に向って弯曲状に逆張
出成形される。

この逆張出成形部Ｂ３の張出ｉ１Ｈは、シリンダ４がオ
ネジ３２の頭に接当するまでなされ、ここに、オネジ３
２の頭とシリンダ４との間隔りの大小調整を前もって行
なっていることによって張出量Ｈはブランク材Ｂの板厚
、目的製品等に適したものとされる。

シリンダ４がオネジ３２の頭部に当接すると、シリンダ
４の下端部に設けられたスイッチＳ３がオネジ３２の頭
部で作動され切換手段２２が２２Ｃの位置に切換えられ
、挟持力保持手段１２の上げポー）　１５Ｂの油圧力は
解放されピストンロッド１４によるシリンダ４への押上
げ力はなくなる。

次に、第３図に示す如く、パンチ８を下方、すなわち、
流体圧室６に向って移動させると、パンチ８は成形部Ｂ
３を圧下してから、開口部分５＾を介して流体圧室（チ
ャンバー）６内に加圧力Ｆで押圧進入され、ここに加圧
力Ｆ及び加圧盤１０の加圧力Ｆ、により発生する成形圧
力Ｐによって、該パンチ８が雄型の役目をしてプレス加
工、すなわち、絞り加工がなされる。

流体圧室６内にパンチ８とブランク材Ｂを圧し下げるこ
とは酸室６の容積を減少させようとすることを意味する
。

しかしながら、この容積減少はシリンダ４が流体圧室６
内の圧力（対向液圧）、つまり、成形圧力Ｐのために相
対運動としてシリンダ４を矢示Ｃで示す如く上方移動さ
れることにより補償される。

このことは、流体圧室６から非再縮性圧媒の排出を不要
とすることを意味し、このための圧媒の再補給は必要で
なく、エネルギー損失もなく、流体圧室６の圧力すなわ
ち成形圧力Ｐは、単にパンチ８とピストン３の面積比及
びサイドシリンダ装置１１により作用する力の大きさに
よって調節される。

また、サイドシリンダ装置１１の力の展開をパンチ８の
下方運動と関係づけて調整（制御）することにより、流
体圧室６内の静水圧力学的な成形圧力を最適にすること
ができる。

バンチ８に絞り成形が最終段階近くになると、本実施例
ではクロスヘツド９とストッパ３４とが第４図に示す如
く接当し、ここに、パンチ８側と加圧盤１０側およびド
ーム１側との相対移動がなくなり、絞り深さを設定する
とともに、バンチ８の駆動能力の余裕分（パンチ８の駆
動機構の持っている許容能力と実際にバンチ８が流体圧
室６がら受ける力の差）と加圧盤１０の加圧力Ｆ、とが
ドーム１側に伝達され、ここに、対向液圧を最高に確保
しての成形がなされる。

所定の成形が完了すると、ポンチ８は引上げられ、加圧
盤１０も上昇し、成形された製品は取出される。この際
、シリンダ４はダイス５とともにこれらの自重によって
降下するが、制御系１８における切換手段２２で切換弁
を２２Ｂの位置に切換えると付与手段１２が降下する方
向に切換ゎり、シリンダ装置が縮小され、絞り弁２４Ｂ
によって降下速度が制御されつつ支持装置２６における
弾性材２９により弾性的に支持され、シリンダ４はイニ
シャル位置に確実に保持され、流体圧室６内に収めた圧
媒が降下衝撃、シリンダ４の傾き等によって漏出するの
が阻止され、バランスのとれた位置で静止する。

その際、圧媒の水平レベルは開口部分５Ａの近くになり
、又、シリンダ４が途中で停止することもなく、支持装
置２６に確実に弾性を介して支持される。

なお、圧媒としては、比較的高い粘性値のものを選定す
ることが有利であり、これによりシールの問題が容易と
なる。更に、ブランク材Ｂに対する付着性のできるだけ
少ない流体を用いることが有利である。

第５図から第８図は本発明の第２〜５具体例による通張
出量調整と挟持力付与との双方ができる手段１２を示し
ている。

なお、第２〜５具体例においては、叙述の第１具体例と
基本構成は同じであることから、共通部分は共通符号で
示し、以下、相違する部分の作用のみを説明する。

第５図において、シリンダ４が初期位置設定である支持
装置２６により、初期位置にある場合、ソレノイド２２
は図示のファンクションにあり、上げ回路２０には比例
電磁、リリーフ弁３５とチエツク弁３６を有し、シリン
ダ４の位置はシリンダ位置検出センサ３７で検出され、
この検出信号を比較器３８で演算し、設定器３９の設定
値となった時に、その下降限で比例電磁リリーフ弁３５
を閉じて可動シリンダ４を停止させ逆張出成形量を決定
するものである。この逆張出成形工程において、可動シ
リンダ４の下降抵抗を比例電磁リリーフ弁３５によって
調整し、加圧盤１０とダイス５とによるブランク材８周
辺の挟持力を付与・調整し、ブランクとダイ間の圧媒洩
れの防止やしわ押え力の調整を可能とする。また、逆張
出成形工程中に挟持力を変化させることも可能である。

成形完了後可動シリンダ４を自重または強制下降させる
場合は、比例電磁リリーフ弁３５の設定圧力を下げる。

第６図において、この第３具体例は、第５図のソレノイ
ド２２を３ポジシヨンソレノイド１２２とし、ソレノイ
ド１２２に付与手段１２をポンプ４ｏにより強制上昇さ
せるファンクション１２２Ａを設けたものである。これ
により第５図における初期位置設定のための支持装置２
６が不要となる。

すなわち、成形完了後、万一、シリンダ４が、その初期
位置より下降していた場合、ソレノイド１２２のファン
クション１２２八によりそれを上昇させ、シリンダ４の
位置検出センサ３７によって位置検出し、ソレノイド１
２２のファンクションを図示のとおりの位置に切り換え
て、シリンダ４を停止させる。この場合、比例電磁リリ
ーフ弁３５は、次の成形の際に必要なブランク材Ｂの挟
持力が得られるように自動的に絞る。

シリンダ４が初期位置より上り過ぎている場合は、第５
図と同様にソレノイド１２２によりそれを下降させる。

この第３具体例は、第２具体例と同様、逆張出成形工程
において、可動シリンダ４の下降抵抗を比例電磁リリー
フ弁３５によって調整し、加圧盤１０とダイス５とによ
るブランク材８周辺の挟持力を付与・調整し、ブランク
とダイ間の圧媒洩れの防止やしわ押え力の調整を可能と
する。

第７図において、この第４具体例は、第５具体例と同様
、初期位置設定用の支持装置を不要としたもので、加え
て、第６図におけるシリンダ４のストローク下限設定の
回路にソレノイド４１およびチエツク弁４２を採用した
ものである。これにより、第６図における比例電磁リリ
ーフ弁は手動調整のリリーフ弁１３５とすることができ
る。本構造も第６図と同様、シリンダ４の下降時におけ
るブランクとダイ間からあ圧媒洩れの防止や逆張出し時
のしわ押え力の調整が可能である。

第８図において、この第５具体例は第７図のストローク
下限設定の回路を、バネ４３を有るチエ・ンク弁４３、
バネ４４Ａを有するブツシャ４４、ストローク調整ネジ
４５に替えたものである。当然この場合も初期位置設定
用支持装置は不要となる。

本構造も第７図と同様、シリンダ４の下降時におけるブ
ランクとダイ間からの圧媒洩れの防止や逆張出し時のし
わ押え力の調整が可能である。

なお、第５図から第８図における支持装置２６は、支持
ロッド１２８を台座２７に上下動可動に挿通して、ダブ
ルナツト１２８Ａの調整で初期位置を調整するとともに
、コイルバネ１２９で支持ロッド１２８を上方に弾発し
たものを例示している。

（発明の効果） 本発明は、以上詳述した通りであり、次のような利点が
ある。

圧媒（流体）を収容する流体圧室を形成するドームは、
相対的に摺動可能なシリンダとピストンからなるので、
流体による加圧成形に際して、流体圧室内の圧媒を絞り
弁等を介して逃出させる必要はなく、従って、具入なエ
ネルギー損失、圧媒の異常は温度上昇もない。このこと
は、このための、成形用圧媒の供給、排出のためのポン
プ装置、圧力調整装置を必要としないし、多量の圧媒の
再供給の必要もなくなって、設置の簡略化と生産サイク
ルタイムの向上を期すことができる。

更に、本発明では、ブランク材を対向液圧で逆張出成形
する際、流体圧室に外部から成形圧媒を供給する必要が
なく、そのための装置が不要であり、生産サイクルタイ
ムも向上する。

また、本発明は、逆張出成形量の調整が容易であり、加
えて、逆張出成形工程において、加圧盤とダイスにより
ブランク材の初期挟みつけ力を付与する手段を設けてい
るので、張出成形を行うのに十分な圧力を得ることがで
きるとともに、しわ押え力も調整でき、また、同張出成
形工程中での、ブランク材とダイ間からの圧媒の洩れも
最少とできることから、精度の高い逆張出成形量が得ら
れ、同工程に続くパンチによる絞り成形におけるブラン
ク材や製品の破断や製品の板厚の極度の減少が防止でき
、良品質の対向液圧での絞り成形ができる。

本発明は、以上の利点を奏することから、流体圧成形加
工装置として誠に有意義である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の具体例を示し、第１図から第４図は第１
具体例で、第１図はイニシャル位置における立面断面図
、第２図は加圧盤による加圧状態を示す立面断面図、第
３図は成形加工状態を示す立面断面図、第４図は成形加
工最終段階時を示す立面断面図、第５図から第８図は第
２〜５具体例の要部のみを示す各立面断面図である。 １・・・ドーム、３・・・ピストン、４・・・シリンダ
、５・・・ダイス、６・・・流体圧室、８・・・パンチ
、１０・・・加圧盤、１２・・・付与手段、１８・・・
制御系、２２・・・切換え手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイス５およびダイス５側が開口された流体圧室
   ６を有するドーム１と、ダイス５側より流体圧室６内に
   進入可能としてドーム１に対向して配置されたパンチ８
   と、ドーム１に対向して配置されドーム１側にパンチ８
   と独立して押圧可能とされた加圧盤１０と、を備え、ダ
   イス５上に流体圧室６を閉塞しておかれたブランク材Ｂ
   のダイス５周辺をドーム１側と加圧盤１０側との協働で
   挟みつけた状態でブランク材Ｂをパンチ８の流体圧室６
   への進入を介して流体圧力で絞り成形するものにおいて
   、 ドーム１がピストン３とシリンダ４とからなり、ピスト
   ン３又はシリンダ４のいずれか一方が固定乃至静止して
   備えられ、他方が相対移動されて流体圧室６内の流体を
   流体圧室６より排出することなく所定の成形圧力に保持
   すべくされており、 更に、流体圧室６を閉塞しておかれたブランク材Ｂのダ
   イス５周辺をドーム１側と加圧盤１０との協働で挟みつ
   けてドーム１のピストン３又はシリンダ４のいずれか一
   方の可動部材側を降下させるとき、降下方向と反対方向
   の挟持力を付与する挟持力付与手段１２を備えているこ
   とを特徴とする流体圧成形加工装置。