JPH01273621A - 流体圧成形加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流体圧成形加工装置に係り、薄板等のブラン
ク材を絞り加工して、自動車部品、電気部品、航空機部
品等を得るのに利用される。

（従来の技術） ダイスおよびダイス側が開口された流体圧室を有するド
ームと、ダイス側より流体圧室内に進入可能としてドー
ムに対向して配置されたパンチと、ドームに対向して配
置されかつドーム側に押圧可能とされた加圧盤と、を備
え、ダイス上に流体圧室を閉塞しておかれたブランク材
を、パンチの流体圧室への進入を介して流体圧力で絞り
成形する流体圧成形加工方法及び装置は、ハイドロホー
ム法として、昭和５０年１０月２５日発行の“プレス加
工便覧”第４９８ページで既知であり、又、特公昭６〇
−５６５６９号公報等にも開示されている。

（発明が解決しようとする課題） 叙述の従来技術は、ゴムによる成形に比較して高圧力を
得やすく、圧力が均一に作用する等の優位性は認められ
るけれども、流体王室（チャンバー）内の圧力を絞り弁
等の圧力調整装置で調節しているため次のような問題点
がある。

まず、チャンバー内の流体（液体）を絞り弁を介して圧
出する際、重大なエネルギー損失を伴うという重大な欠
点がある。

更に、液体のチャンバー内への再供給、すなわち、次の
成形加工が始る前にチャンバー内へ液体を供給しなけれ
ばならず、これは時間的ロスを意味し、作業速度（加工
生産のサイクルタイム）の制約を伴う問題がある。

また、圧力調節装置は液体の汚れに弱く、それ故、被加
工材（ブランク材）から生じる可能性のあるパリとかそ
の他の汚染物による影響を受は易く、これは加工運転の
混乱を招（等の問題点がある。

特に、従来技術では、絞り成形最終段階における高圧成
形のため、高圧ポンプを使用する場合には、 （ａ）；高圧ポンプ回路が必要で複雑、高価となる。

（ｂ）；高圧ポンプによる高圧チャージや、高圧チャー
ジに合せてのパンチの対抗力アップなどの制御のため、
時間的ロスが生じる。

（Ｃ）；パンチ力が弱く高圧チャージによりパンチが押
上げられると製品にひずみが生じ、パンチ力を強く上げ
過ぎるとパンチが下降し製品の絞り深さ精度が悪くなる
。

また、電磁比例リリーフ弁を使用する場合には、（ａ）
；パンチを追い込むことにより圧力を上げなければなら
ず高圧絞りとなり、製品形状によっては悪影響を生じる
。

（ｂ）；製品の絞り深さ精度が悪い。

（Ｃ）；高圧リリーフ弁が必要となる。

更に、高圧発生により、シワ抑え部材に力がかかり、こ
のためシワ抑え部材の押え力を上げる必要があるが、こ
れはプレスの許容最大シワ抑え力量によって制約される
。

本発明は、被加工材に対して特にプレスのオーバーな設
計が不要であり、エネルギー損失が最小で、また、プレ
スの生産サイクルタイムが向上できるようにした流体圧
成形加工装置を提供することが目的である。

更に、本発明は、チャンバーからの液体排出のための圧
力調節装置を必要とせず、制御がより簡易にされた流体
圧成形加工装置を提供することが目的である。

また、本発明は、加圧盤の加圧力に関係なくシワ抑え力
を独立して調整することにより、ブランク材を絞り加工
するとき不可避的に生じるブランク材製品内部に生じる
シワを抑止する際のシワ抑え力の過剰によるブランク材
や製品の極度の板厚減少や、ひいてはそれらの破断を阻
止し、もって、高品質の製品を生産できる流体圧成形加
工装置を提供することが目的である。

また、本発明は、高圧発生をパンチ側とシワ抑え部材を
一体化することにより行うことから、高圧発生時におけ
るパンチ側とシワ抑え部材側との相対的動きがなく、製
品の絞り深さ精度が向上でき、しかも、高圧発生時にお
ける製品のひずみが防止できる流体圧成形加工装置を提
供することが目的である。

更に、本発明は、プレスのパンチ加圧力量の余力が、シ
ワ抑え部材の押え力にも利用され、シワ抑え部材の押え
力がプレスの加圧盤（ブランクホルダ）加圧力量の許容
値に制約されることがなく、加圧力の有効利用が図れる
流体圧成形加工装置を提供することが目的である。

更に、本発明は、プレスのパンチ加圧力量の余力を、シ
ワ抑え部材押え力に利用し、高圧発生時において高圧力
によってシワ抑え部材が持ち上げられることを阻止する
ともに、ブランク材とダイス間からの流体洩れを阻止す
るようにした流体圧成形加工装置を提供することが目的
である。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ダイス５およびダイス５側が開口された流体
圧室６を有するドーム１と、ダイス５側より流体王室６
内に進入可能としてドーム１に対向して配置されたパン
チ８と、ドーム１に対向して配置されドーム１側にパン
チ８と独立して押圧可能とされた加圧盤１０と、を備え
、ダイス５上に流体圧室６を閉塞しておかれたブランク
材Ｂのダイス５周辺をドーム１側と加圧盤１０側との協
働で挟みつけた状態でブランク材Ｂをパンチ８の流体圧
室６への進入を介して流体圧力で絞り成形するものにお
いて、叙述の目的を達成するために次の技術的手段を講
じたのである。

すなわち、本発明は、ドーム１がピストン３とシリンダ
４とからなり、ピストン３又はシリンダ４のいずれか一
方が固定乃至静止して備えられ、他方が相対移動されて
流体圧室６内の流体を流体圧室６より排出することなく
所定の成形圧力に保持すべくされており、 更に、加圧盤１０に、ダイス５周辺のブランク材Ｂをド
ーム１側と協働して挾みつけるシワ抑え部材１７が設け
られ、該シワ抑え部材１７は、加圧盤１０の加圧力とは
独立して押付は力を調整する押付は力調整手段２３を備
えており、 更に、パンチ８による絞り成形の最終段階においてパン
チ加圧力をシワ抑え部材１７に伝達付与して、パンチ８
による絞り深さを設定するとともに、該シワ抑え部材１
７の浮上を阻止するシワ抑えロック手段３７が設けられ
ていることを特徴とするものである。

（作　用） 本発明によれば、ダイス５上に流体圧室６を閉じるよう
に第１図に示す如く鋼板等のブランク材Ｂがおかれ、加
圧盤１０を降下させてドーム１の端面（頂面）に対峙さ
せ、ダイス５周辺のブランク材Ｂをシワ抑え部材１７と
ドーム１側との協働で挟みつける（第２図参照）。

また、第２図ではパンチ８と加圧盤１０とを独立して個
別に下降するようにしているが、パンチ８と加圧盤１０
とを同調して同時下降することもできる。

つづいて、パンチ８をダイス５側より流体圧室６内に第
２図の鎖線で示す如く進入させると、流体圧室６内の圧
媒容量ははゾ変化しないため、パンチ８が流体圧室６内
に進入した容積と略等しい容積を確保すべく本図示例で
はドーム１のシリンダ４が上昇してパンチ８の加圧力Ｆ
および加圧盤１０の加圧力Ｆ、により発生する流体圧室
６内の流体圧力Ｐでパンチ８を雄型として静水圧力学的
な成形と絞り成形がなされる。

この際、シワ抑え部材１７の押付は力は、パンチ８によ
る絞り成形に作り、ブランク材Ｂが周方向に収縮される
ことによって、該押付は部分（挟着部分）Ｂ、に発生す
る放射方向の波状シワや製品本体部分Ｂ２に独自に発生
するシワを抑制する。

しかし、シワ抑え部材１７の押付は力Ｆ２が過度である
と、絞り成形に伴いブランク材Ｂや製品の極度の板厚減
少や、ひいては、それらの破断を生じ成形不能になる。

このシワ抑え力（押付は力）はブランク材Ｂの大きさ、
板厚及び製品形状等によって異なることから、この抑え
力を、加圧盤１０による加圧力Ｆ。

を制御することによって調整すると、流体圧室６内の流
体圧力Ｐが成形に必要な圧力を得られなくなる。

そこで、本発明によっては、シワ抑え部材１７を加圧盤
１０の加圧力Ｆ、とは独立させて、しかも、加圧力Ｆ１
より小さい範囲内にて、押付は力（シワ抑え力）Ｆｚを
その調整手段２３により調整し、適正な押付は力Ｆ２を
確保して、高品質の製品を得ることになる。

更に、絞り成形の最終段階において、第３図に示す如く
クロスヘツド９がシワ抑え口・ツク手段３７と係合し、
パンチ８とシワ抑え部材１７とが一体化し、ここに、高
圧発生時におけるパンチ８とシワ抑え部材１７との相対
的動きがなくなり、製品の絞り深さが設定され、その精
度は保証され、しかも、パンチ８の加圧力がシワ抑え部
材１７の加圧力に付加され、併せて、高圧発生に伴うシ
ワ抑え部材１７の浮上りが阻止され、挟み部分からの流
体洩れが防止される。

シワ抑えロック手段３７としては、クロスヘツド９を受
け３６に押当ててシワ抑え部材１７を機械的にロックす
る手段（第３図）、絞り成形の最終段階においてスイッ
チ４６をＯＮにして押付は調整手段２３のポンプ吐出路
２７を遮へい弁４５で遮断するか押付は調整手段２３の
リリーフ弁２９におけるリリーフ圧をあげる手段（第１
０．１１図参照）等々が採用できる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述する。

第１図から第４図は本発明の第１具体例を示しており、
１はドームであり、基盤２に固定乃至静止されたピスト
ン３と、このピストン３に摺動自在に嵌合されたシリン
ダ４と、からなり、シリンダ４上にはダイス５が取付け
られて流体圧室６を内部に形成している。

ピストン３とシリンダ４との摺動部分にはシール７を備
えており、流体圧室６に収められている非圧縮性の圧媒
の漏洩が防止されている。

なお、図示例ではピストン３を基盤２に固定乃至静止し
、シリンダ４をこれに摺動自在として嵌合しているけれ
ども、シリンダ４側を存底形状として固定乃至静止させ
、ピストン３側を摺動自在としたものでもよく、いずれ
にしても、ピストン３又はシリンダ４のいずれか一方が
固定乃至静止され他方が相対移動自在であればよい。

８はパンチであり、ダイス５側より流体圧室６内に進入
可能としてドーム１と対向して配置されており、該パン
チ８はクロスヘツド９を介して伸縮シリンダ等の駆動力
Ｆの作用部材に連結されている。

パンチ８は絞り成形に際して、所謂雄型の役目をするも
のであり、パンチ８の断面積Ａは流体圧室６　（ピスト
ン３）の断面積Ａ１よりも小さくされて流体圧室６の軸
心とパンチ８の軸心とが互いに一致されている。

１０は加圧盤であって、サイドシリンダ装置のピストン
ロッド１１が連結されることにより、ドーム１の頂面、
実質的にダイス５を介してシリンダ４に接離自在とされ
て、該シリンダ４に加圧力を付与可能とされている。

加圧盤１０は第４図に示す如く上盤１０Ａと下盤１０Ｂ
とに分割自在とされ、ポルト１３によって取付けられ、
上盤１０Ａはその中心部分に、パンチ８の挿通口１４が
形成されているとともに、内部下面側には環状シリンダ
部１５が形成され、このシリンダ部１５にピストン１６
が嵌合され、ピストン１６にネジ１８を介してシワ抑え
部材１７が取付けられ、このシワ抑え部材１７を下盤１
０Ｂが囲繞してシワ抑え部材１７の離脱防止機能を有し
ている。

第１図乃至第４図の具体例では、シリンダ部１５はリン
グ形状（環状）とされ、これにピストン１６が内外の各
シール１．９．２０を介して油密状態で摺動自在に嵌合
され、しかも、回止め部材２１がピストン１６に係合し
ている。

シリンダ部１５には連通口２２を介してシワ抑え力、す
なわち、ブランク材Ｂの押付は力Ｆ２を、加圧力Ｆ、と
は独立して調整する調整手段２３が接続されている。

調整手段２３は、第１図乃至第３図に示す実施例では、
油圧タンク２４の油（流体）を、モータ２５を介して駆
動されるポンプ２６で吸込み吐出するとともに、該ポン
プ吐出路２７に、圧力計２８とリリーフ弁２９を設ける
とともに、手動又は電磁切換式の切換弁３０を備えてい
る。

なお、第１図乃至第３図において、３１は流体圧室６に
、非圧縮性圧媒（油などの流体）を充填および補給した
り、同室６から非圧縮性圧媒を抜き取ったりするための
通路および流体圧室６の圧力を検出するための通路であ
る。３２はその流体圧の圧力計である。

３７はシワ抑えロック手段であり、パンチ８による絞り
成形の最終段階において、パンチ８側とシワ抑え部材１
７側とを下降方向にて一体化、すなわち固定するもので
あり、第１図から第４図の第１具体例では、シワ抑え部
材１７上面にネジ３４を介して取付けたブツシャ３５を
上盤１０Ａの縦孔１０Ｃに摺動自在に挿通して設け、ブ
ツシャ３５の上端に、環形状の受け３６を固定し、該受
け３６がクロスヘツド９の下面に当接することで、パン
チ８側とシワ抑え部材１７側とを下降方向に係合するこ
とで構成されている。

すなわち、パンチ８による絞り成形の最終段階において
、クロスヘツド９が受け３６に当接されて降下され、受
け３６がブツシャ３５およびピストン１６を介してシワ
抑え部材１７に重合されると、パンチ８側とシワ抑え部
材１７側とが相対移動することなく固定され、ここに、
製品絞り深さが設定されるとともに、パンチ加圧力の一
部がシワ抑え部材１７の加圧力として付加されるように
なり、シワ抑え部材１７のブランク材Ｂに対する押し付
は力が増加し、シワ抑え部材１７が浮上して流体圧室６
の圧媒が逃げるのを阻止する。

第５図は本発明の第２具体例であって、加圧盤１０にお
ける上盤１０Ａに、放射状配置でシリンダ部１５を独立
して形成し、この各シリンダ部１５に、ブツシャ３５を
有するピストン１６を嵌合したものであり、この場合に
は、個々のシリンダ部１５に調整手段２３をそれぞれ独
立して設けても、個々のシリンダ部１５に共通してひと
つの調整手段２３を設けてもよい。

第６図は本発明の第３具体例であって、加圧盤１０にお
ける上盤１０Ａに独立して放射状配置にて形成されたシ
リンダ部１５間に、縦孔１０Ｃを形成して、該縦孔１０
Ｃにブツシャ３５を摺動自在に挿通して上盤１〇八より
上方に突出したものであり、ブツシャ３５のヘッドが受
け３６とされている。

第７図は本発明の第４具体例であり、パンチ８の取付台
８八を挿通口１４に挿入できるものと形成し、取付台８
への下端面８Ｂをシワ抑え部材１７の上面に係合可能と
したものであり、絞り成形の最終段階において取付台８
への下端面８Ｂとシワ抑え部材１７の上面とを係合する
ことにより、シワ抑え部材１７のロック手段としたもの
である。

第８図と第９図は本発明の第５．６具体例であり、いず
れも絞り深さを大小に調整可能としたものであり、まず
、第８図の第５具体例では、クロスヘツド９に縦方向の
ネジ孔３８を形成し、このネジ孔３８に調整ネジ３９を
螺合させ、該調整ネジ３９を操作具４０で回転させるこ
とにより、調整ネジ３９の下端突出量を大小に調整する
ようにしたものである。

第９図の第６具体例は、クロスヘツド８にブラケット４
１を平面視で放射状配置で取付け、このブラケット４１
にピン４２を介して伸縮シリンダ４３を備え、伸縮シリ
ンダ４３のロッドエンドにクロスヘツド９の下面に案内
されて進退するクサビ形調整体４４を取付け、該クサビ
形調整体４４のクサビ面と相対するクサビ面３６Ａを受
け３６に形成したものであり、シリンダ４３の作動によ
る調整体４４の進退により絞り深さが調整される。

第１０図と第１１図は本発明の第７．８具体例であり、
いずれもシワ抑えロック手段３７を、押付は力調整手段
２３と関連して構成したものである。

まず、第１０図の第７具体例では、ポンプ吐出路２７に
オンオフ形の遮へい弁４５を設け、一方、加圧盤１０側
、本例ではピストンロッド１１に遮へい弁４５を制御す
るスイッチ４６を設けるとともに、パンチ８側、本例で
はクロスヘツド９にスイッチ作動体４７を設けたもので
、パンチ８による絞り成形の最終段階において、クロス
ヘツド９の下面が受け３６に当接され、パンチ加圧力の
一部が受け３６を介して加圧盤１０Ａこ付加される一方
、スイッチ作動体４７がスイッチ４６に接触し、ポンプ
吐出路２７の遮へい弁４５をオンさせてシリンダ部１５
の圧媒を閉じ込め、加圧盤に付加されたパンチ加圧力を
この閉じ込められた圧媒を介してシワ抑え部材１７に付
加し同部材１７の浮上を阻止するようにされている。

第１１図の第８具体例は、第７具体例におけるスイッチ
４６の信号をリリーフ弁２９に送るようにしたもので、
スイッチ４６からの信号によりリリーフ弁２９のリリー
フ圧を高くして、シリンダ部１５の内圧を上昇せしめて
シワ抑え部材１７の浮上を阻止するようにされている。

なお、第８具体例においてポンプ２６を高圧に切換える
べく構成したものでもよい。

次に、上記第１具体例におけるブランク材Ｂの絞り成形
サイクルを説明する。

第１図に示すイニシャル位置くスタート位置）において
は、パンチ８及び加圧盤１０はブランク材Ｂの装填のた
めダイス５の上面よりある距離をおいて位置し、シリン
ダ４はバネ１２によりあるバランスをとった高さに保持
され、非圧縮性流体（圧媒）の表面位はダイス５の開口
部分５Ａ近くに位置され、鋼板等のブランク材Ｂがダイ
ス５上に流体圧室６の開口部を塞いでおかれる。

次に、そして、パンチ８と加圧盤１０とは同調して同時
下降可能であるが、第２図で示す例えば加圧盤１０が先
に降下され、シワ抑え部材１７がブラン゛り材Ｂに接触
し、ここに、ブランク材Ｂは流体圧室６に対する閉塞体
として働く。この際、バネ１２部に剛体ストッパを別置
し、加圧盤１０の下降力をドーム１のシリンダ４を介し
て保持してもよい。

次に、第２図の仮想線で示す如く、叙述の状態を保持乃
至維持した状態でパンチ８を下方、すなわち、ブランク
材Ｂに向って移動させ、パンチ８をダイス５側より開口
部分５Ａを介して流体圧室（チャンバー）６内に進入さ
せると、流体圧室６内の圧媒容量はほぼ変化しないため
、パンチ８が流体圧室６内に進入した容積と略等しい容
積を確保すべくこの具体例ではドーム１のシリンダ４が
上昇してパンチ８の加圧力Ｆおよび加圧盤１０の加圧力
Ｆ１により発生する流体圧室６内の流体圧力Ｐ、つまり
、成形圧力でパンチ８を雄型とする対向液圧による静水
圧力学的な成形と絞り成形がなされる。

この絞り加工に際して、シワ抑え部材１７の押付は力Ｆ
２は、ブランク材Ｂが下方に伸展され径内方向に引込ま
れることから、ブランク材Ｂの周辺部Ｂ１に発生する放
射方向の波、つまり、シワの発生を抑止して、このシワ
が製品部分Ｂ２、つまり絞り部分に波及することを防止
させるとともに、製品部分Ｂ２に独自に発生するシワも
抑止する。゛しかし、この押付は力Ｆ２が大き過ぎると
、ブランク材Ｂや製品の極度の板厚減少や、ひいては、
それらの破断を生じる。

そこで、シリンダ部１５に、調整手段２３によって制御
された圧力を付与し、シワ抑え部材１７により適正な押
付は力Ｆ２を周辺部Ｂ１に与えることによりこれらは阻
止される。

この際、押付は力Ｆｔは加圧盤１０による加圧力Ｆ、と
は独立して制御されることから、加圧力Ｆ１より小さい
力の範囲で、押付は力Ｆ２は制御され、ここに、適正な
押付は力Ｆ２を確保し、成形圧力Ｐは所定圧に保持した
下でのブランク材や製品の極度の板厚減少やひいては破
断を阻止する。

流体圧室６内にパンチ８とブランク材Ｂを圧し下げるこ
とは該室６の容積を減少させようとすることを意味する
。

しかしながら、この容積減少はシリンダ４が流体王室６
内の圧力、つまり、成形圧力Ｐのために相対運動として
矢示Ｃで示す如く上方移動されることにより補償される
。

このことは、流体圧室６から非圧縮性圧媒の排出を不要
とすることを意味し、流体圧室６の圧力すなわち成形圧
力Ｐは、単にパンチ８とピストン３の面積比及びサイド
シリンダ装置により作用する力の大きさによって調節さ
れる。

絞り成形が進み、これが最終段階において、シワ抑えロ
ック手段３７が係合される。

すなわち、本具体例では第３図で示す如くクロスヘツド
９が受け３６に突き当り、ブツシャ３５およびピストン
１６を介してパンチ８側とシワ抑え部材１７とが一体化
され、パンチ８とシワ抑え部材１７との相対動きがなく
なり、これによって、製品部分Ｂ２の絞り深さが設定さ
れるとともに、クロスヘツド９からの加圧力の一部がシ
ワ抑え部材１７の押付は力に付与伝達されて流体圧室６
内の圧力を上昇させ、より高い圧力でパンチ８を雄型と
する対向液圧での成形がなされる。

また、流体圧室６内における圧力上昇によって、シワ抑
え部材１７が浮上するおそれがあるが、これは、前掲シ
ワ抑えロック手段３７によるクロスヘンド９から加圧力
の一部がシワ抑え部材１７に付与されることによって阻
止される。

所定の成形が完了すると、ポンチ８は引上げられ、加圧
盤１０も上昇し、成形された製品は取出される。この際
、シリンダ４等は自重で下降し、バネ１２によってバラ
ンスのとれた位置で静止し、その際、圧媒の水平レベル
は開口部分５Ａの近くになる。

なお、圧媒としては、比較的高い粘性値のものを選定す
ることが有利であり、これによりシールの問題が容易と
なる。更に、ブランク材Ｂに対する付着性のできるだけ
少ない流体を用いることが有利である。

更に、本発明の第２〜８具体例においては第１具体例と
同様のドームが備えられることから、叙述した第１具体
例の作用とほり同じ作用をすることは明らかである。

なお、受け３６はこれをクロスヘツド９側に設けたもの
であってもよい。

（発明の効果） 本発明は、以上詳述した通りであり、次のような利点が
ある。

圧媒（流体）を収容する流体王室を形成するドームは、
相対的に摺動可能なシリンダとピストンからなるので、
流体による加圧成形に際して、流体圧室内の圧媒を絞り
弁等を介して逃出させる必要はなく、従って、重大なエ
ネルギー損失、圧媒の異常な温度上昇もなく、このこと
は、このための成形用圧媒の供給、排出のためのポンプ
装置、圧力調整装置を必要としないし、多量の圧媒の再
供給の必要もなくなって、設置の簡略化と生産サイクル
タイムの向上を期することができる。

更に、本発明では、この種、成形装置でのシワ発生抑止
機構における過剰シワ抑え力によるブランク材や製品の
極度の板厚減少や、ひいては破断を、成形圧力発生機構
とは独立してシワ抑え力を調節してシワ抑え部材に適正
なシワ抑え力を与えることにより阻止し、高品質の製品
を得ることができる。

パンチによる絞り成形の最終段階において、パンチ側と
シワ抑え部材とを係合して一体化するロック手段を設け
ているので、高圧発生時におけるシワ抑え部材とパンチ
との相対的動きはなく、製品の絞り深さの精度が向上で
きるし、高圧発生時における製品の歪が防止できる。

パンチ加圧力がシワ抑え部材押え力に利用されパンチ加
圧力が有効に利用される。

パンチによる絞り成形の最終段階において高圧発生して
も、シワ抑え部材の浮上はロック手段で阻止され、ここ
に、流体圧室の液圧（圧媒）の洩れが防止でき、容易に
高圧力が得られる。

本発明は、以上の利点を奏することから、流体圧成形加
工装置として誠に有意義である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の８つの具体例を示し、第１図は第１具体
例によるイニシャル位置における立面断面図、第２図は
同じく加圧盤による加圧とシワ抑え状態を示す立面断面
図、第３図は同じく成形加工状Ｂ（最終段階）を示す立
面断面図、第４図は同じくシワ抑え部材の詳細を示す断
面図、第５図はシワ抑え部材に対するシリンダ等の第２
具体例を示す平面図、第６図から第１１図は加圧盤側の
みを示す第３〜８具体例を示す立面断面図である。 １・・・ドーム、３・・・ピストン、４・・・シリンダ
、５・・・ダイス、６・・・流体圧室、８・・・パンチ
、１０・・・加圧盤、１７・・・シワ抑え部材、１５．
１６・・・シワ抑え用シリンダ装置、２３・・・シワ抑
え調整手段、３７・・・シワ抑えロック手段。 特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所同　　　上
　　　　渡辺機械貿易株式会社第１＠ 第２図 Ｆ 第７図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイス５およびダイス５側が開口された流体圧室
   ６を有するドーム１と、ダイス５側より流体圧室６内に
   進入可能としてドーム１に対向して配置されたパンチ８
   と、ドーム１に対向して配置されドーム１側にパンチ８
   と独立して押圧可能とされた加圧盤１０と、を備え、ダ
   イス５上に流体圧室６を閉塞しておかれたブランク材Ｂ
   のダイス５周辺をドーム１側と加圧盤１０側との協働で
   挟みつけた状態でブランク材Ｂをパンチ８の流体圧室６
   への進入を介して流体圧力で絞り成形するものにおいて
   、 ドーム１がピストン３とシリンダ４とからなり、ピスト
   ン３又はシリンダ４のいずれか一方が固定乃至静止して
   備えられ、他方が相対移動されて流体圧室６内の流体を
   流体圧室６より排出することなく所定の成形圧力に保持
   すべくされており、 更に、加圧盤１０、ダイス５周辺のブランク材Ｂをドー
   ム１側と協働して挟みつけるシワ抑え部材１７が設けら
   れ、該シワ抑え部材１７は、加圧盤１０の加圧力とは独
   立して押付け力を調整する押付け力調整手段２３を備え
   ており、 更に、パンチ８による絞り成形の最終段階においてパン
   チ加圧力をシワ抑え部材１７に伝達付与して、パンチ８
   による絞り深さを設定するとともに該シワ抑え部材１７
   の浮上を阻止するシワ抑えロック手段３７が設けられて
   いることを特徴とする流体圧成形加工装置。