JPH01273649A - 造型機における湯口穴成型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋳型造型機にける鋳型に湯口穴を成型する湯口
穴成型機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の造型機における上型鋳型への湯口穴の成型は、パ
ターンの湯口位置に湯口棒を垂直に取付けた模型を用い
て造型し、造型後鋳型の上面がら溶湯を受ける漏斗状の
穴を開けて上記湯口棒の位置と貫通させて湯口穴を成型
するか、あるいは又パターンに湯口棒を取付けた模型を
用いると共に造型機のスキーズヘッド下面側に漏斗状に
突出した湯口カップを取付けて造型し、造型時に湯口棒
の上部と湯口カップの下部が合致する様にして上鋳型の
湯口穴を成型していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術の内部音では、上型鋳型を造型後、上型鋳
型の上面より漏斗状に穴を開ける作業が必要で、又この
作業によって造型した鋳型を壊したりする問題がある。

又、後者では数多くのパターンに湯口棒を固定するため
の加工が必要で、又パターンの格納時に湯口棒が模型上
面より太き（突出するので格納スペースを多く必要とす
る。又パターンと湯口棒を取外し式にしたとしても鋳型
造型毎に湯口棒を取付は取外し作業が必要となる。又造
型中に湯口棒の上部とスキーズヘッドに取付けた湯口カ
ップの下部が合致して湯口穴が成型されるので合致箇所
の成型状態が不安定で溶湯を注湯中にこの部分の鋳物砂
が溶湯内に巻込む恐れがある。

本発明は上記の問題を解消した湯口穴成型機を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の要旨は、水平割鋳型造型機の上部に配置され、
下面が鋳枠内に投入された鋳物砂の上面と当接して該鋳
物砂を圧縮するスキーズヘッドの上面にエアシリンダー
を設け、スキーズヘッドの下面側に前記エアシリンダー
のピストンロッドが挿通する穴を有した漏斗状の突起を
設け、前記エアシリンダーのピストンロッドが圧縮空気
の作動によって前記スキーズヘッドに設けた漏斗状の突
起より下面側に突出することを特徴とする造型機におけ
る湯口穴成型機である。

［作　用〕 本発明は上記の構成であるから、パターン上の鋳枠内に
鋳物砂が投入された造型前の状態でエアシリンダーを作
動してピストンロッドを下面の鋳物砂内に突出させパタ
ーンの湯口位置に到達させることができる。この状態で
パターンとスキーズヘッド間の鋳物砂を圧縮して造型す
ることにより、パターンに当接しているピストンロッド
は当接した状態で造型機のスキーズ圧に応じて収縮し、
鋳型上面に漏斗状の突起によって成型された漏斗状の穴
とピストンロッドによる鋳型の上面から下面に貫通する
穴が開き、鋳型に溶湯注湯用の湯口穴が自動的に成型さ
れる。

〔実施例〕

以下に本発明の一実施例を第１図乃至第３図に基づき説
明する。

第１図、第２図は水平割鋳型造型機のスキーズヘッドに
摺動式湯口棒を取付けた状態を示し、１は水平割鋳型造
型機であり、２は造型機１のテーブルに取付けたパター
ン、３はパターン２上に載置された鋳枠、４は造型時に
鋳枠３内の鋳物砂と当接して受けるためのシリンダー移
動式スクイズヘッドである。第３図はスキーズヘッド４
に設けた摺動式湯口棒の拡大図であり、スキーズヘッド
４の上面に、シリンダーチューブ５を設け、シリンダー
チューブ５内にはピストンとピストンロッドからなる湯
口棒６および湯口棒６を上方へ押あげるバネ７が設けて
あり、湯口棒を下方へ押し下げるための圧縮空気の給気
口９がシリンダーチューブ５の上部に設けである。スキ
ーズヘッド４の下面には湯口棒６が挿通する穴が開いた
断面７字形の突起を有す湯口皿１２が固定されており、
シリンダーチューブ５内に圧縮空気を送ることによって
湯口棒６は湯口皿１２より下方に突出する。

尚シリンダーチューブ５の内径と湯口棒６のピストン外
径とは僅かな隙間をもった嵌合にしてあり、圧縮空気の
一部はこの隙間を通って湯口棒６の外周と湯口皿１２の
穴の間より下方に噴出する様になっている。

次に本発明の摺動式湯口穴成型機の作動を説明する。

まず造型機１のテーブル上に固定したパターン２上に鋳
枠３を合わせ、鋳枠の上方より鋳枠の中へ鋳物砂が投入
される。この後造型機１の上部に設けられているシリン
ダー１０が作動してスキーズヘッド４が鋳枠の上方へ進
入して固定される。

この時スキーズヘッドに設けたシリンダーチューブ５を
作動する圧縮空気の電磁弁８はＯＦＦ状態であり湯口棒
６はバネ７のカにより第１図のごとく上方へ押しあげら
れている。

次に造型機がスキーズ工程へ移行する直前に電磁弁８を
ＯＮにすると圧縮空気はシリンダーチューブ５内に入っ
てピストン上面を押圧し湯口棒６は瞬時に鋳枠の鋳物砂
内に突出しパターン２の湯口台座１１に向けて突入する
。続けて造型機１のスキーズ工程を作動させると造型機
１のテーブルが上昇して湯口棒６は突出した状態のため
スキーズヘッド４が鋳枠３内の鋳物砂と接触する以前に
湯口棒６の下面がパターンの湯口台座１１に到達する。

この際湯口棒６に加えられた空気圧はシリンダーチュー
ブ５と湯口棒６の隙間より流出しシリンダーチューブ内
を通って湯口棒６と湯口皿１２の穴との隙間より吹き出
し、この空気圧により湯口棒６の鋳物砂内への突入が容
易に行われるとともに鋳物砂が湯口棒６と湯口皿１２の
大向に噛み込むことを防止する。この状態で造型機ｌに
スキーズ圧が加えられ通常の造型作業が行われる。この
状態を第２図に示す。スキーズ工程においてスキーズ上
昇ストロークは鋳型内への鋳物砂の投入量および鋳物砂
の水分量等により変化するが、造型機のスキーズ圧は湯
口棒６を押し下げている力よりはるかに大きいため湯口
棒６はスキーズストロークに応じて上方へ逃げパターン
２が損傷することはない。

続いて造型が終るとスキーズ下降工程により造型機１の
テーブルが下降し鋳型内から湯口棒６が分離し、この後
電磁弁８をＯＦＦにすると湯口棒６はバネ７の力で引き
あげられ元の状態に戻る。この電磁弁８をＯＦＦにする
迄の湯口棒６を突出させている間圧縮空気は常に湯口皿
１２の穴と湯口棒６の間より噴出しているので、鋳型内
に成型した湯口穴を清掃すると共にシリンダーチューブ
５内に鋳物砂が入り込むことがない。

〔効　果］ 以上のごとく本発明の造型機における湯口穴成型機は鋳
型への注湯に必要な湯口穴の成型が造型機の工程ととも
に自動的に得られ、大量の数量を保有するパターンに湯
口棒を取付け、取外しする作業が省略され、さらにパタ
ーンの上面に湯口棒を設けなくてもよいのでパターンの
取扱いが容易で、パターンの格納においても格納時のス
ペース効率が向上する。

又湯口棒６の外周より下方に圧縮空気が噴出するので噴
出する圧縮空気は湯口棒６の鋳物砂内への進入を容易に
するとともに成型された後の湯口穴を清掃し、又湯口棒
の摺動部やシリンダーチューブ内への鋳物砂のかみ込み
を防止する。

【図面の簡単な説明】

第１図は水平割生型造型機における造型前の状態を示す
断面図、第２図は造型中の状態を示す断面図、第３図は
スキーズヘッド４に取付けた湯口棒部の詳細を示す拡大
断面図である。 １・・・水平割生型造型機、４・・・スキーズヘッド、
５・・・シリンダーチューブ、６・・・湯口棒、７・・
・バネ、９・・・圧縮空気給気口、１２・・・湯口皿、
１３．１４・・・取付ボルト。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、水平割鋳型造型機の上部に配置され、下面が鋳枠
   内に投入された鋳物砂の上面と当接して該鋳物砂を圧縮
   するスキーズヘッドの上面にエアシリンダーを設け、ス
   キーズヘッドの下面側に前記エアシリンダーのピストン
   ロッドが挿通する穴を有した漏斗状の突起を設け、前記
   エアシリンダーのピストンロッドが圧縮空気の作動によ
   って前記スキーズヘッドに設けた漏斗状の突起より下面
   側に突出することを特徴とする造型機における湯口穴成
   型機。 ２）、特許請求の範囲第１項記載において、前記エアシ
   リンダーはピストンロッドを作動させる圧縮空気の一部
   を前記ピストンロッドと漏斗状突起の穴との間よりスキ
   ーズヘッドの下面側に噴出する様にしたことを特徴とす
   る造型機における湯口穴成型機。