JPH0214847Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋳型造型機における湯口及び湯道の成
型装置に関する。

従来、湯口及び湯道を成型する場合には、スク
イーズ時、湯口を成型したあと湯道は後工程の別
装置で成型するようにするか、或いは湯口及び湯
道を同時に成型する場合には、略中心部に上・下
に貫通する貫通孔を備えた湯口カツプをスクイー
ズボード下面に垂設し、またこの湯口カツプに対
応する下方の模型板上面には湯口カツプの貫通孔
に挿通可能な湯道棒を立設してスクイーズボード
或いは模型板を上・下方向に相対的に移動させて
湯口カツプの貫通孔に湯道棒を嵌挿することによ
つて湯口及び湯道を同時に成型するようにしてい
た。しかし、前者の場合には別装置を設けなけれ
ばならないため、設備費が高価なものとなり、ま
た、後者の場合には湯口カツプの貫通孔と湯道棒
の芯を合わせなければならないため、模型板を交
換するたびに芯出し作業をする必要があり生産性
の観点より問題があるとともに、さらに芯出しが
悪かつた場合には湯口カツプ、湯道棒等を損傷す
るなどの問題があつた。

本考案はこれらの問題点を解決することを目的
とするものである。

以下に、本考案の構成を実施例に基づき説明す
る。１は図示されない固定フレームに下向きに取
付けられたスクイーズシリンダで、そのピストン
ロツド１ａの下端部には大径シリンダ部２ａと小
径シリンダ部２ｂから成るシリンダ部２が設けて
あるとともにピストンロツド１ａ外周部には小径
シリンダ部２ｂに通じる給排孔２ｃが穿設してあ
る。該シリンダ部２内にはピストンロツド３に固
着連結したピストン３ａが摺動自在に嵌挿してあ
るとともにシリンダ部２の下端開口部にはフラン
ジ部５ａ背面に段部５ｂを突設し、かつ、フラン
ジ部５ａ外周部から段部５ｂ背面に通じる給排孔
５ｃを備えた前蓋５が段部５ｂをシリンダ部２に
Ｏリングｂを介して嵌合するとともにフランジ部
５ａを介して後記する取付板７と一緒に螺子８で
共締めされて取付けられている。このように湯口
棒作動用のシリンダ装置４はその主要部をシリン
ダ部２、ピストンロツド３及びピストン３ａ等か
ら成つている。

該取付板７は図示されない鋳枠内に嵌挿可能な
大きさに設定され、かつ背面中央部に突設した突
起部７ａには内周面に溝部７ｂを設けた凹部７ｃ
が形成してあるとともに突起部７ａの外周面には
給排孔７ｄ，７ｅを有しさらに凹部７ｃの中央部
には貫通孔７ｆが穿設された構成とされている。
そして、該取付板７は凹部７ｃを前蓋５にＯリン
グ９を介して緩挿、当接するとともにピストンロ
ツド１ａ下端部にＯリング１０，１１を介して嵌
合し、かつ、給排孔７ｄを５ｃに、また給排孔７
ｅを２ｃにそれぞれ連通一致させて前蓋５と一緒
に螺子８で共締めされて取付けられている。１２
は中央部に貫通孔１２ａを穿設したスクイズボー
ドで、該スクイズボード１２は貫通孔１２ａを前
記貫通孔７ｆに一致させて取付板７の下面に着脱
自在に取付けられている。１３は中心部に前記貫
通孔１２ａと略同径の貫通孔１３ａを穿つた湯口
カツプで、該湯口カツプ１３は貫通孔１３ａをス
クイズボード１２下面における前記貫通孔７ｆ，
１２ａの同芯上位置に螺着してある。

また、前記シリンダ装置４のピストンロツド３
の下端は貫通孔７ｆを通つて取付板１２の下方に
突出するとともに該ピストンロツド３の下端には
貫通孔１３ａより若干小径の湯道棒１４が螺子連
結してあり、そして該湯道棒１４の下端はピスト
ンロツド３を短縮した状態において湯口カツプ１
３の下面と同一になるようにしてある。

次に、このように構成されたものの作動につい
て説明する。第１図の状態において、スクイズシ
リンダ１のヘツド側に圧力流体を供給してピスト
ンロツド１ａ先端のスクイズボード１２を下降す
るとともにシリンダ部２に給排孔７ｅ，２ｃより
圧縮流体を供給して湯道棒１４を湯口カツプ１３
下方に突出させる。このままの状態でスクイズボ
ード１２を下降してスクイズボード１２が図示さ
れない鋳枠内の所定位置まで嵌入し、かつ湯道棒
１４の下端が図示されない模型板上面に当接する
と、スクイズシリンダ１への圧力流体の供給を止
めてスクイズボード１２の下降を停止する。次い
で、上・下面をスクイズボード１２と前記模型板
とによつて閉鎖された前記鋳枠の空間部に鋳物砂
を吹込んで該空間部を鋳物砂で充填する。続い
て、再びスクイズシリンダ１のヘツド側に圧縮流
体を供給してスクイズボード１２を下降し該空間
部内の鋳物砂をスクイズする。この際、給排孔２
ｃ，７ｅを排気側に連通してシリンダ部２ａのヘ
ツド側における圧力流体をスクイズ速度に合わせ
て排出しながらピストン３ａをシリンダ部２のヘ
ツド側に押込め、前記模型板に負荷がかかり模型
板を損傷しないようにしてある。スクイズ完了
後、スクイズシリンダ１のロツド側に圧力流体を
供給してスクイズボード１２を前記鋳枠内から離
脱させて鋳枠上方に上昇するとともにシリンダ部
２のロツド側に圧力流体を供給して湯道棒１４を
再び湯口カツプ１３内に戻す。

以下、前記操作を繰返す。

以上の説明によつて明らかなように、本考案に
よれば１ケ所で湯口及び湯道を同時に成型できる
とともに模型板の交換毎に芯出し作業をする必要
がないため、生産性が向上し、また鋳型厚さが変
つた場合でも任意に変更でき、さらには湯道棒、
湯口カツプ等を一体状にまとめたため、装置がコ
ンパクトになるなどの効果を有し、この種の業界
に寄与する効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す断面図である。 １……スクイズシリンダ、１ａ，３……ピスト
ンロツド、４……シリンダ装置、７……取付板、
１２……スクイズボード、１３……湯口カツプ、
１３ａ……貫通孔、１４……湯道棒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スクイズシリンダ１を下向きに取付けてそのピ
   ストンロツド１ａの下端部に取付板７を介してス
   クイズボード１２を固着するとともに該スクイズ
   ボード１２の下面に湯道棒１４が挿通可能な貫通
   孔１３ａを中心部に穿つた湯口カツプ１３を前記
   ピストンロツド１ａと同芯上に取付け、さらに該
   ピストンロツド１ａの下端部には湯道棒作動用の
   シリンダ装置４を内蔵するとともに該シリンダ装
   置４のピストンロツド３を前記スクイズボード１
   ２を貫通して該スクイズボード１２の下方に突出
   可能に延設し、前記ピストンロツド３の下端には
   湯道棒１４を連結して該湯道棒１４を前記シリン
   ダ装置４の作動により前記貫通孔１３ａを通つて
   湯口カツプ１３下方に突出可能に設けたことを特
   徴とする鋳型造型機における湯口及び湯道の成型
   装置。